密度仪操作规程.doc

行业资料：_密度仪操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页密度仪操作规程放射源密度仪现场操作必须有严格的操作规程、正确的使用方法来保证，不允许有半点差错和误操作，要求做到准确、无误，保证人员和设备安全，为此特制定本规程。一、人员要求：1、工作人员必须经过放射性基础知识、放射性同位素源操作培训，经考试合格，持有上级主管部门颁发的辐射工作人员上岗证方可上岗。2、新上岗或转岗人员必须经过健康体检合格，并取得辐射工作人员上岗证方可上岗。严禁未培训人员在放射源密度仪岗位工作。二、操作准备：1、凡操作拆装核密度仪，必须熟悉操作拆装步骤，先提出安全操作方案，经厂领导批准方可实施。操作人员不能自行拆装，若有问题请专业人员拆装。2、对安全操作方案，必要时在厂部安全防护人员的指导下，进行模拟操作实验。3、将操作用品如：扳手、螺丝、梯子等工具准备齐全。做好人员防护，操作过程要遵守时间、距离、屏蔽防护原则，使工作人员的辐射剂量达到尽量低的水平。4、操作安装和拆卸密度仪时，应使相邻区域的工作人员越少越好，工作场地要有放射性标志，有关领导及相关人员到场，并按照应急预案做好准备，保证密度仪、操作人员及其他人员的安全。三、操作要求：1、新购入的放射源，按容器的编号、活度等与清单对照，经检查确认无误后，方可签字领取。2、对放射源要轻拿轻放，严禁磕碰、重摔放射源，防止放射源从容器内掉出。3、严禁在未关闭放射源容器开关的状态下，拆卸和安装放射源。4、放射源的射出孔要对准无工作人员的墙角或地面，要考虑到相邻区域的安全。5、操作过程中，只允许操作人员和监督人员靠近现场，其他人员不得靠近，保证操作现场的安静。6、检修人员必须穿防护服、防护手套、防护眼镜，全部操作必须在安全防护人员监督下进行。7、操作中如发生意外，造成人员摔伤或放射源容器摔落，大家不要慌，要服从现场领导同意指挥，按应急预案进行，采取完善措施，保证人员安全和放射源安全，减少损失。四、结束工作：1、清理现场，核实各项数据，做好记录。2、发现问题，立即解决。若无法自行解决，立即上报公司和环保部门，直到彻底解决为止。第 3 页 共 7 页密炼机安全使用和维护保养一、密炼机安全操作规程1.开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓，翻板门，仪表，信号装置等的完好，方可准备开车。2.开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。3.投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。4.设备运转中严禁往混炼室探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。5.操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。6.如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。7.上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。8.操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。9.排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。10.停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。二、压片机安全操作规程1.本机除按开炼机安全操作规程执行外，另作如下补充。2.检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。3.使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。三、胶片冷却机安全操作规程1.当压片机压出胶片头端与冷却机胶片接妥后，方可启动。2.胶片通过传送带压滚时，不得手推胶片，必要时应用专用工具，严防手压进辊筒。3.胶片包压辊时应停机处理。排料时，要两人密切配合，讲清顺开，倒开。按照指令开动开关，严防按错。用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止手卷入。4.上下平台时，手要抓牢扶梯栏杆，防止摔伤。5.切片前，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开动切片刀。切片时，手不准进入切片滚刀回转半径15cm的范围内。6.切刀必须安装电器连锁防护罩。四、维护保养1.润滑规则保证密炼机的正常润滑极为重要，良好的润滑可使机器运转正常并延长设备使用寿命，为此各润滑点润滑油一定要保证到位，同时保证油量、油压和润滑油牌号，油路不得渗漏。2.检查要求日检要求a.检查整机运转情况是否正常，发现问题及时处理。b.检查气路、润滑油路和液压油路有无泄漏。c.检查各轴承部位温度是否正常。d.检查转子端面密封有无漏胶现象。e.随时检查各指示仪表显示是否正常。周检要求a.包括日检要求。b.检查各部位紧固螺栓有无松动。c.检查油箱和减速器油位是否符合要求。d.检查卸料门的密封情况。e.检查调整液压系统、温度系统、气控系统和电气控制系统。月检要求a.包括周检要求。b.拆卸检查转子端面密封装置的定圈和动圈的磨损情况，并作清洗处理。检查密封装置润滑油的油压和油量是否达到要求。c.检查加料口气缸、压料气缸工作情况，清洗油水分离器和消声品。d.检查齿形联轴器、棒销联轴器工作状况。e.检查冷却系统工作是否正常。f.检查旋转接头密封件是否磨损，有无泄漏。g.检查卸料门锁紧装置动作是否灵活，开、闭时间是否达到规定要求。检查下落式卸料门门座上的垫块与锁紧装置上垫块的接触位置是否在规定范围内，并进行调整。检查锁紧垫块与卸料垫块的磨损情况，接触面涂M062