煤气工长岗位操作规程.doc

行业资料：_煤气工长岗位操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 14 页煤气工长岗位操作规程（二）1、结焦时间为装煤到推焦所需时间。2、周转时间为结焦时间与炭化室处理时间之和。3、排定推焦计划时，计划结焦时间与规定时间结焦时间之差，一般不超过5分钟，最短不低于周转时间15分钟。4、（1）单个炭化室、周转时间=结焦时间+炭化室处理时间（2）全炉周转时间=全炉操作时间+检修时间（三）乱笺号缩短结焦时间一次不超过30分钟，延长结焦时间不超过结焦时间的1/4。（四）相邻炭化室时空炉装煤在两小时以内，不的安排推焦。（五）对乱笺号采取向前提或向后错的方法，尽快顺笺，争取3-5个小循环内顺笺，处于连个周围时间之间1/3之前，向前提，处于1/3之后，向后错。（六）需要延长或缩短结焦时间，其延长（缩短）幅度如下：原结焦时间（小时）缩短幅度（小时）延长幅度（小时）273420-2723（七）立火道测温点交换后20秒的温度，最高不超过1450，最低不低于1100。（八）蓄热室顶部温度不得超过1320，最低不得低于900。（九）标准火道为7眼和22眼。（十）标准火道的平均温度与标准温度之差，应保持7以内。（十一）煤气主管压力不得低于500pa。（十二）变更结焦时间范围较大时，必须换用相应的冷却校正值。（十三）计算公式1、直行均匀系数。K均=（2M-A机-A焦）/2M式中：M-焦炉燃烧室个数（检修炉、缓冲炉除外）A焦（A机）-焦（机）侧测温火道温度与平均温度相差20（边炉30）以上的个数。2、安定系数K安=（2N-A机-A焦）/2N式中：N-一昼夜内一座焦炉的直行温度测量。A机-A焦分别为机、焦侧测温火道的平均温度与标准温度相差7以上的次数。3、推焦计划系数K1=(W-A1)/W式中：W-本班计划推焦炉数A1-计划结焦时间与规定结焦时间相差5分钟以上的炉数。4、推焦操作系数K2=（N-A2）/N式中：N-每班实际推焦炉数A-与计划推焦时间相差5分钟以上的炉数。5、总推焦系数：K3=K1K2二、操作方法：（一）一般操作：1、编排下一般的推焦计划表，应根据下述资料：车间制定推焦图表指示的出炉数及检修时间。上班完成推焦计划的情况。炉室规定的最短结焦时间。每小时比正常计划增加推焦炉数不超过2炉。燃烧室的温度情况。乱笺号以及其他情况，计划编完，审核无误后，方可交下班使用。2、等级上班推焦记录，准确计算K1、K2、K3计算平均电流和平均结焦时间，以及最大值、最小值。3、依两次实测温度，对照上次温度适当调整煤气流量和吸力，保证机焦侧平均温度相差7以内。4、下列情况需改变煤气流量和吸力。变更结焦时间。停止推焦。煤气温度和发热量有较大变化。装炉煤水分变化较大。原煤变化较大。其他特殊情况。5、如遇空炉，延长结焦时间或其它特殊情况，影响炉温增高或降低的燃烧室要进行个别处理、详细记录。6、每班检查交换机日志、仪表，督促交换机工保持正常加热制度。7、发现高低温号要及时分析处理。8、注意控制乱笺号的温度。（二）煤气工长的特殊操作方法：1、如遇下列情况，焦炉应立即停止加热。鼓风机停止加热。煤气支管压力低于500pa。换向系统发生故障，不能供热时。烟道翻板折断而影响烟道吸力时。煤气管道阀门，翻板严重损坏，威胁安全操作时。有计划的或因停电、设备故障等其他原因长时间不能出焦时。2、停止加热步骤启动交换机将全部交换阀处于关闭位置（停电时应用手动），然后关闭加减阀，检查放水管阀门师是否关闭严密，完成交换全过程。使用焦炉煤气加热时，将煤气自动调节翻板固定在全开位置，切断煤气压力调节机，支管压力用手动阀门调节。适当关小机焦侧分烟道翻板，以降低其吸力，然后将烟道翻板与调节脱离，用插钉固定，若停止加热时间过长，应关小烟道闸板。用小铁板盖住所有进风门，只留50mm缝隙。停止加热期间，交换机正常交换，若交换机不能正常工作，应用导链进行人工交换。停止加热期间，应由专人监视主管压力变化。3、恢复加热步骤焦炉停止加热期间，无论用什么煤气恢复加热，都要先通焦炉煤气加热。打开放散管。若停煤气时间较长，煤气管道压力曾达到过零，应先用蒸汽吹扫，待放散管出现蒸汽数分钟后，停止供蒸汽，在通入煤气驱赶蒸汽，待煤气放散管出现煤气数分钟后，取样做爆发试验，至合格为止。保持主管压力不得低于1500pa，若停煤气时间不长，煤气管道压力未达到过零，不用蒸汽清扫而直接送煤气。将机焦侧进风门小铁板恢复到原工作位置。将机焦侧烟道翻板与调节机连接，调节烟道闸板或翻板，使吸力达到正常加热数值。换向系统检查合格后，煤气流量调节翻板与调节机连接。控制支管开闭器，由测温工分批逐渐打开加减阀，关闭放散管，由专人监视主管压力保持1200pa以上。停止加热时间长，立火道温度降至煤气着火点以下时，要先向立火道投入引火物，然后再送煤气。恢复加热后，及时检查燃烧情况，并确认正常。4、鼓风机停止运转时打开放散管，若煤气压力过大时，再打开新装的上升管放散煤气，保持集气管压力较正常大20-50pa。打开放散管后，停止调节机工作。得到鼓风机开启的通知，立即告诉上升管工停止放散。荒煤气放散期间，防止上升管和炉盖着火。5、集气管、吸气管着火的措施。维护吸气管正压，并立即报告车间值班主任和调度。关闭清扫孔小盖，防止空气流入。利用消火器材、泥土、沙子、湿布袋、蒸汽灭火。6、推焦困难时，带领测温工测量该炭化室两侧燃烧室温度，若因炉温问题引起的，应查清原因采取措施。7、地下室煤气管道着火、断裂处理（1）管道破裂着火时，用黄泥、湿麻袋扑灭火源，进行堵漏。（2）若着火或管道断裂时：立即停止加热，并报告上级。降低管道压力，但不得低于500pa，用湿布、黄泥扑灭火源。往管道内通入蒸汽，打开放散管，慢慢关闭煤气开闭器，切断电源，然后组织堵漏处理。（十六）交换机工岗位操作规程第 7 页 共 14 页煤气布袋除尘岗位安全技术规程1)引煤气操作程序：(1)引煤气前的准备工作确认微机工作程序；检查各部位阀门开关位置是否正确，动作是否准确可靠。各放散管的放散阀处于全开位置。引煤气前20分钟，向布袋箱体通氮气，向箱体以外的煤气管道通氮气，将空气驱赶干净。各部位人孔封闭保持严密，爆发孔处于良好状态。警报器灵活好使，仪表运行准确。开各个工作箱体的煤气入口盲板阀和出口盲板阀，最后开净煤气总管和并网煤气盲板阀。阀门操作一览表反吹方式出口蝶阀入口蝶阀放散球阀手动闸阀荒煤气末端放散脉冲氮气正常工作开开关检修关关开开开煤气正常工作开开关关关脉冲清灰关开开开关检修关关开开开注：手动闸阀只有在检修或放散荒煤气脉冲时，才能打开，其他时间处于关闭状态。(2)引煤气操作：高炉炉顶煤气压力达3Kpa时允许引煤气。当引煤气准备工作完毕后，通知高炉值班工长可进行引煤气。接到高炉值班工长引煤气通知后再进行操作。煤气管道内停止通氮气（蒸汽）。在荒煤气总管煤气压力达到3Kpa时，关闭各箱体上的氮气阀，开箱体入口蝶阀。当各箱体净煤气放散管冒煤气5分钟后，依次开各箱体出口煤气蝶阀。关各箱体上的净煤气放散阀，关箱体放散球阀和手动闸阀。待净煤气总管放散阀冒煤气后，依次打开净煤气总管和并网煤气电动蝶阀，关荒煤气总管末端放散、净煤气总管放散。各高炉同时休风引煤气时，要逐个系统进行，一座高炉引煤气操作完毕后，另一座高炉方可引煤气，防止空气在管网局部聚集。2)长期切断煤气操作：(2)准备工作切断煤气前进行脉冲清灰操作，箱体灰斗、中间仓和输灰系统中的积灰要排放干净。切断煤气时，要逐个进行操作，不得同时进行，严禁几座高炉在同一段时间内切断煤气，以防止煤气在管道局部聚集。切断煤气前与高炉、热风炉，调度室认真联系好，统一操作。3)热风炉系统出现问题需单独切断煤气时：(1)炉顶通蒸汽、重力除尘器通蒸汽、打开炉顶放散阀、关闭重力除尘器煤气遮断阀。(2)布袋除尘控制室在高炉操作室切断煤气完毕后，应迅速将并网煤气管道上蝶阀、盲板阀关闭。(3)在高炉切断煤气后，布袋除尘关闭该系统净煤气管道蝶阀、盲板阀、关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀。(4)由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。(5)向布袋箱体通氮气，向荒、净煤气管道通氮气，保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气，关闭氮气后经CO%含量检测合格方可进行检修。(6)打开热风炉净煤气管道放散，通氮气。停氮气后待煤气检测合格方可进行检修。(7)检修后引煤气时按引煤气操作程序执行。4)布袋系统存在问题需单独切断煤气时：(1)高炉操作室先进行切断煤气操作。(2)在高炉操作室切断煤气完毕后，关闭布袋系统净煤气出口总管上的管道蝶阀、盲板阀，不关并网煤气管道上蝶阀、盲板阀。(3)关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀（需进入箱体时必须关闭箱体入口和出口盲板阀），由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。(4)向布袋箱体通氮气，向荒、净煤气管道通氮气，保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气。关闭氮气，箱体经CO%含量检测合格后，方可进行检修。(5)高炉短期休风切断煤气操作高炉休风时间小于2小时，可利用管网净煤气倒流充压方式进行短期切断煤气，此时必须保证管网煤气压力大于3Kpa；否则按长期切断煤气处理。采用管网净煤气倒流充压操作步骤如下：(1)在切断煤气前关闭该系统的各放散阀，严禁泄漏。(2)接到高炉关闭重力除尘器遮断阀操作完毕后，可采用管网净煤气倒流方法，保持该高炉煤气系统内维护正压，如重力除尘器不检修，可在保证重力除尘器封闭的条件下，布袋除尘器维持原状。如重力除尘器检修，则必须按长期切断煤气操作执行。(3)若布袋箱体系统压力低于2Kpa，必须通氮气保持煤气系统正常。(4)如果倒流至重力除尘器的净煤气压力过大时，可关闭箱体入口阀，调节压力。(5)短期休风时如重力除尘器封闭引煤气可直接运行；否则应打开布袋荒煤气总管放散，待冒煤气后，依次打开箱体入口蝶阀，待箱体全部工作后，依次关闭重力除尘器放散阀、布袋前荒煤气总管放散阀。(6)采用管网净煤气倒流充压操作时必须防止热风炉系统（喷煤系统）煤气泄漏或放散。(7)切断煤气时间大于2小时或布袋箱体压力小于1Kpa时，应转为长期切断煤气操作。5)布袋脉冲清灰操作：(1)脉冲清灰前的准备观察氮气压力，保持氮气脉冲压力在0.150.25Mpa，要求稳定。观察荒净煤气总管压差是否达到25KPa，或其中某个箱体的煤气进出口管压差达到25KPa。各箱体的脉冲阀灵活好用(2)脉冲清灰操作选择操作方式，脉冲控制开关打到自动位置，由微机程序控制。当PLC荒净煤气压差达25KPa时，接点信号发出，按程序对各个箱体依次进行脉冲（当压差计有故障时，按PLC自动记时脉冲）。（注：各箱体的脉冲阀错开工作）当PLC计时接点信号发出，脉冲自动停止。若单个箱体进、出口煤气压差仍然达5KPa，则须单个箱体手动脉冲.(3)手动脉冲操作将相应箱体的自动，手动转换开关打到手动操作位置。当PLC计时接点信号发出，脉冲自动停止。(4)放散荒煤气脉冲当氮气脉冲系统出现故障时，而又不能在短时间内恢复，则要通过放散荒煤气进行脉冲清灰。因放散荒煤气脉冲清灰时，布袋承受压差较大，故脉冲操作前需经主管领导同意后执行；脉冲清灰后必须严密监测该箱体，防止发生布袋顶起、泄漏事故。在放散荒煤气脉冲清灰前，要先打开箱体放散球阀下面的手动闸阀后再进行脉冲操作。（若放散球阀密封较好，手动闸阀可长开）在放散荒煤气脉冲清灰时需先打开箱体放散阀，然后关闭箱体出口蝶阀。脉冲时采用多次、短时间关闭箱体出口蝶阀的方式进行脉冲，以减少压力过大对布袋的损坏，箱体出口蝶阀的关闭时间小于一分钟。待荒净煤气总管压差或箱体荒净煤气压差为2KPa时停止脉冲，关闭放散阀，打开煤气出口蝶阀。当氮气脉冲系统恢复正常后，停止放散荒煤气脉冲操作，关闭放散管球阀下面的手动闸阀。6)排灰操作：(1)手动操作排灰排灰操作在脉冲操作前进行，排灰操作与脉冲操作不能同时进行。根据计时（按20分钟计）确认粉灰排干净后，启动灰斗仓壁振动器，振动30秒停止。关闭中间仓上球阀。(2)自动控制排灰。依据计时（按20分钟计），发出信号输入PLC。PLC接到信号按程序进行自动操作。7)输灰操作：（1）根据计时确定输灰（输灰周期暂时按3小时一次处理，具体操作时可根据灰量进行调节）。（2）操作工与调度联系运灰车辆。（3）依次启动加湿卸灰机，斗式提升机，螺旋输送机，空转5分钟。（4）输灰前箱体进行脉冲，使箱体下部存一定的灰量封闭煤气。（5）开中间仓下星形给料机（下球阀），待加湿卸灰机出灰时，加湿卸灰机立即给水。（6）根据计时（按15分钟计，具体操作时可根据灰量进行调节），停星形给料机（7）输灰结束后，先停前部螺旋输送机，再停后部螺旋输送机，再停斗式提升机，最后停加湿卸灰机。8)停箱体操作：（1）关闭箱体入口蝶阀、盲板阀后，手动操作脉冲清灰，使粘附在布袋上粉灰减至最少程度。（2）将灰斗的粉灰排放干净后，关闭灰斗下部的球阀。（3）关闭该箱体煤气出口盲板阀，液动蝶阀。（4）打开该箱体的净煤气放散阀。（5）打开箱体灰斗氮气阀，向箱体通氮气，停氮气后，待煤气检测合格后方可进行检修。（6）在箱体温度降至60以下，允许开箱体上人孔，上人孔打开后打开箱体下人孔。（7）通知煤气救护人员测定该箱体CO、O2含量，合格后方可进入箱体内检修或检查。9)停箱体操作后的引煤气操作：（1）检查各部人孔是否密封严密，防爆孔是否处于良好状态，箱体各阀门开关位置正确与否。（2）打开箱