生产部生产设备管理制度修正版.doc

精选资料目 的： 为加强生产部设备管理，建立健全管理流程，确保生产任务保质保量完成，实现生 产效率最大化。 适用范围：本制度适用于公司生产部属下所有生产设备管理。权责部门：生产部、课室（车间）内 容：1.0 总则1.1 为管好、用好机器设备和工具，保证生产的正常进行，提高劳动效率，降低产品成本，进而提高企业的经济效益，特制定本管理制度。1.2 本制度涵盖生产设备管理工作的各项内容，包括设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理、改造更新，以及日常的登记、保管、调拨、报废等。设备管理是保证设备在生产全过程中，自始至终保持良好的技术状态。设备管理部门应遵照本制度的相关规定，做好设备的使用、保养、检修、报废等项工作，严格遵照本制度进行。1.3 为了有效保证设备管理的科学性，坚持以预防为主、维护保养与计划检修并重、先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，安全生产。2.0 机构与职责2.1 生产设备管理组织架构2.2 生产设备管理各岗位职责2.2.1 生产部经理 对生产部所属部门的设备管理起领导和监督责任； 按照设备管理制度要求，审核或审批设备和设备零件的采购申请； 负责审核或审批有关设备的技改项目； 审批设备的大修计划； 对车间大型、重要设备停用作出审批； 其他对设备管理的督导和要求。2.2.2 生产部副经理（设备） 对生产部所属部门的设备管理负直接领导责任； 负责设备中修以下项目和监视、度量衡器具校准年计划审批； 监督和检查各课室、车间的设备维护和保养情况； 主持设备事故分析会、采购新设备的技术论证会和技术改进论证会； 对车间在用设备的技术改造进行审批； 负责主持新车间设备布置方案论证会； 检查督促设备管理制度的执行情况； 执行经理对设备管理的其他要求。2.2.3 设备课课长 负责生产部所有生产设备管理，建立完整的设备台帐； 对设备的使用、维修、校准和报废进行管理； 对新增设备的选型、购置提供意见； 负责设备的安装、调试和验收工作； 编制有关设备的操作规程、组织人员对操作者进行培训； 提出设备主要备品备件的采购计划； 负责编制设备的年度维修计划，监视和度量衡器具的年度校准计划，并组织实施； 负责对设备进行安全检查、特种设备的年审工作； 负责公司供水、供气系统的正常运行； 对生产部内所有机加工设备进行监督协调管理； 执行副经理督导其他设备管理任务。2.2.4 输配电课课长 负责公司内所有供电设施、设备的正常运行； 制订输配电设备的年度检修计划； 负责公司内所有供电设施的安全检查； 负责监督供电线路、设施的安装和施工； 负责备用发电机组的日常维护与保养； 建立所有输配电设备的分台帐； 执行生产部安排的其他设备管理任务。2.2.5 运输保障课课长 负责本课内生产设备、运输设备的安全正常运行； 制订本课内设备的年度检修计划； 对运输车辆等特种设备进行有效监控； 协助生产部做好设备改造任务，并提出合理化建议或方案； 落实本课内设备检查和整改工作； 执行生产部安排的其他设备管理任务。2.2.6 生产一课课长 负责课内所有生产设备的维护与保养管理工作，并制订相应的设备保养计划； 明确设备的操作者和维修者，建立设备的分台帐； 根据生产和工艺改进需要，提出设备的改进意见和建议； 协助设备课完成本课内生产设备的大、中级检修项目工作； 落实本课内设备检查和整改工作； 负责课内生产设备的安全运行管理工作； 执行生产部安排的其他设备管理任务。2.2.7 生产二课课长 负责课内所有生产设备的维护与保养管理工作，并制订相应的设备保养计划； 明确设备的操作者和维修者，建立设备的分台帐； 根据生产和工艺改进需要，提出设备的改进意见和建议； 对特种设备进行有效监控； 协助设备课完成本课内生产设备的大、中级检修项目工作； 落实本课内设备检查和整改工作； 负责课内生产设备的安全运行管理工作； 执行生产部安排的其他设备管理任务。2.2.8 生产三课课长 负责课内所有生产设备的维护与保养管理工作，并制订相应的设备保养计划； 明确设备的操作者和维修者，建立设备的分台帐； 根据生产和工艺改进需要，提出设备的改进意见和建议； 对特种设备进行有效监控； 协助设备课完成本课内生产设备的大、中级检修项目工作； 落实本课内设备检查和整改工作； 负责课内生产设备的安全运行管理工作； 执行生产部安排的其他设备管理任务。2.2.9 磨钻、机电、夹具培训室 制订并健全公司机电、夹具及磨钻人员维修技工培训资料； 参与和协助车间维修组完成设备的大、中级检修项目工作； 参与主要、重要设备、零配件的验收工作； 参与者设备的技改项目工作； 负责维修技工的设备使用、维护安全培训工作； 执行上级领导安排其他设备管理任务。2.2.10 课室（车间）维修组 负责所属车间设备的维修保养工作； 对操作者使用设备的情况进行监督检查工作； 及时了解生产设备状态，向车间或设备课提出改进意见； 保证车间生产设备的正常、安全运行； 执行上级领导安排其他设备管理任务。3.0 设备引进、验收、安装、移交管理3.1 设备申请3.1.1 车间课室需增置设备（一般或重大），应提前由车间课室提出需求，生产部副经理（设备）组织设备课进行调研评估，原则1-6天内确认需求的合理性，评估小组签字确认。3.1.2 如确认需求合理，方可确定增置设备。由设备课申请，生产部经理审核、公司副总（董事长）批准后购买，设备课备案。3.2 设备验收：新设备入厂后，由设备课和使用单位共同开箱检查，其内容为：整机是否完好，随机附件、技术文件是否与装箱单相符。检查完毕，填写设备开箱检查验收单，同时移交使用单位保管。检查验收发现的有关问题由设备课协调解决，技术文件原件由设备课统一保管，使用单位保管技术文件复印件。3.3 设备安装3.3.1 设备购进后，设备课负责组织施工安装，使用的车间课室协助，设备课负责安装的质量。其中基础施工由基建课实施。3.3.2 安装完毕，由设备课及使用部门负责人验收合格后填写“设备安装合格验收登记单”，签字确认。3.3.3 对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收者不得入库。3.3.4 为保证设备安全、合理地使用，如果车间课室没有专职设备管理员，车间课室应设一名兼职设备管理员，原则车间负责人或课室负责人为设备管理员，直接对车间课室的设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。3.4 设备移交：设备安装完工后，由设备课联合设备使用的车间课室或设备生产单位按标准进行验收试车（或空载试验或负载试验），并移交随机附件、工具。验收合格后，设备课组织相关方签字、填写设备移交单，交付生产使用。同时设备课登记、编号；并列入固定资产管理。4.0 设备固定资产管理（转移管理没有体现？）4.1 固定资产的划分标准4.1.1 列为固定资产必须同时具备以下条件：使用年限在一年以上；单台设备购置价格在1000元以上。4.1.2 自制的生产设备经过半年以上的试用，满足工艺要求，技术资料齐全，列入固定资产管理。4.1.3 不够固定资产标准的列为“低值易耗品”管理。4.1.4 所有设备的附件和附机，均随主机列为固定资产，不再单独建账和编号。4.2 设备的分类及归口管理4.2.1 车间课室长期使用设备、设备数量多、特种设备、并对产质量有直接影响的列为主要生产设备。4.2.2 凡列入固定资产的生产设备、动力设备统一由设备课归口管理，监督运行。生产车间、课室代管。管理范围包括：金属切削设备；起重运输设备；木工加工设备；动力设备；专业生产或自制设备；电器设备；空调、抽风送风设备；各种仪器仪表、计量检测设备；其他机械。4.2.3 凡列入固定资产的设备，由归口管理部门统一登记、编号、钉牌，建立各种台账、卡片，并会同财务部与使用单位每年核对一次，做到账、卡、物一致。4.2.4 低值易耗品由车间、课室直接管理，部门设账管理，并指定专人保管。5.0 重点设备管理5.1 重点设备的划分。精、大、稀、关键、进口设备、质量控制点设备和安全危险程度高的设备全部列为重点设备.5.2 重点设备的保管。重点设备台账，必须注明“重点”，设备上有明显标志“重点”。5.3 重点设备的使用。重点设备按区域维修负责制，严格执行操作人员自点检、维修人员巡检。维修人员对存在问题的重点设备做好诊断分析与记录。设备课（机电培训室）参与诊断分析，确保其处于良好的技术状态。5.4 重点设备日常保养维修。5.4.1 操作者必须具有会使用、会保养、会检查、会排除故障的能力。否则，不发给操作证，不准许操作。5.4.2 必须执行定人定机、凭证操作制度，操作者变动和调动时，必须经生产部批准同意。5.4.3 定期检查，每月最少进行一次设备检查，检查电器元件、传动机构、控制系统等执行命令是否准确，并将记录存档。5.4.4 优先保证备件储备，并专人管理。6.0 进口设备管理6.1 进口设备管理按以上重点设备管理各条规定执行。6.2 进口设备由引进部门按上级有关规定办理手续。6.3 进口设备在生产部副经理（设备）主持下，组织工艺、质量、生产等有关部门进行技术、经济分析论证，报生产经理审核，公司领导批示。6.4 设备课参与设备的技术资料提供，提出有关维修技术资料及必需的维修配件供应。6.5 进口设备入厂后，及时与采购课（部）、需求车间或课室进行开箱清点，做好记录。不符合技术文件项目要求的，协同采购课（部）及时与外商交涉，在合同期内处理和索赔。技术资料交公司和生产部设备课存档。6.6 设备课要同采购课（部）和车间、课室做好关键零部件的备货，做好安全生产工作。6.7 随机配件由设备课清点注册，入物资管理课金工仓库保存。7.0 设备使用管理7.1 定人定机、凭证操作。凡主要生产设备的操作者，必须经过培训，合格后上岗操作。特种设备操作者需经生产部设备课组织的培训，并要求取得国家有关部门的证件，没有操作证一律不得操作特种设备。7.1.1 使用设备实行上岗培训制度。生产一课的操作人员在独立使用设备前，设备课（机电夹具培训室）和生产一课磨钻培训室应安排相关培训技师协同人力资源部对其进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程及实际技能的培训并考试，经生产部设备课、生产一课培训室、人力资源部考核合格后，允许上岗（或发操作证）。其他课室（部门）的操作者的培训、考核由设备课机电夹具培训室负责执行，考核合格后方可上岗操作。7.1.2 重点设备，进口设备，精、大、稀、关键设备操作人员经培训后，还须由设备课会同有关部门进行考试合格后，发给操作证方可上岗，车间课室并长期跟踪监督。7.1.3 确有操作多面设备能力者，经考试合格，允许操作同工种2-3台设备。多人操作的设备必须实行设备负责制。7.1.4 临时使用设备，操作人员必须经生产部领导同意，方可使用临时设备。7.1.5 调离本部或工种变动而不再使用原设备人员，特别是特种设备操作人员，人力资源部建立相关档案，并及时提供资源信息。7.2 操作人员应掌握设备使用的“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”。7.2.1 “三好”内容：即管好、用好、修好。7.2.2 “四会”内容：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。7.2.3 “四项要求”内容： 整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整； 清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝扛、齿条、齿轮等处无油垢，无碰伤。各部分不漏水、不漏油，粉末垃圾清扫干净； 润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪和油杯齐全；油毡、油线、油标清洁，油路畅通； 安全：实行定人定机，凭证操作和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。7.2.4 “五项纪律”内容： 凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； 经常保持设备清洁，并按规定加油； 遵守设备交接班制度； 管理好工具、附件，不得遗失； 发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。7.3 严格遵守设备操作规程，严禁精机粗用、超负荷、超规范、拼设备。操作者有权拒绝超负荷、超规范加工产品。各课室有权制止不合理使用设备，并对严重违规者处理。7.4 机器停止后不准乱开马达，在生产过程中，发现机器有异常现象，应立即停止设备运转，并通知有关人员检修，并悬挂相应的设备状态标识，如“停机待修”。7.5 机器设备发生故障应报告班组长及有关负责人员，及时解决处理。7.6 所有动力设备，不经车间课室允许，不准乱修、乱拆，不准在电气设备上搭湿物和旋转金属类、棉纱类物品。7.7 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。7.8 未经领导同意，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。7.9 对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，公司将给予一定的经济处罚和行政处分。7.10 车间课室应建立科学的设备使用管理制度，掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应措施。如生产一课（磨钻机器）设备管理制度、筛选车间（分筛机设备）管理制度、排钻车间（排钻机）设备管理制度、圆磨车间（圆磨机）设备管理制度、上银车间（自动镀银线）设备管理制度、运输保障课设备管理制度等车间课室设备制度。7.11 两班运转的设备，操作者必须严格执行交接班制度，交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。7.12 设备使用中的安全注意事项。非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意改装或拆除安全保护装置等。7.13 建立健全设备巡检制度与措施。各车间课室要对每台设备，特别是重点设备依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、检查操作人员有无违规行为、设备正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，为设备的每一个巡检点确定明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。班组每班必须检查、车间每天必须检查，课室每2天一次检查。7.14 建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包重点设备的巡检任务。车间课室要根据本部门设备特点，每个车间必须设置一名设备管理员，可以专职或兼职。设备管理员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。7.15 信息传递与反馈。7.15.1 生产岗位操作人员日检时，发现设备不能继续运转需紧急处理等问题，要立即通知组长或班长，并组织处理。对一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并将相关信息向设备管理员反映。7.15.2 维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向备管理员传递，以便统一汇总和工作安排。7.15.3 设备管理员除完成每天的巡检任务和处理相关技术问题外，还要将各方面的巡检结果按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。7.15.4 有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于有关技术数据的采集和消耗统计。7.16 动态资料的应用。7.16.1 设备管理员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患和班组反映的技术问题，除必须安排检修的项目，其他纳入下一步检修计划。7.16.2 对巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，可由修理班组立即处理，如果不能及时处理，应由多作业部门立即组织并确定解决方案，第一时间解决。7.16.3 重要设备的重大缺陷，车间课室主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案，并向生产部经理汇报。7.17 薄弱环节的立项与处理，如下表所示。薄弱环节立项处理表设备薄弱环节立项薄弱环节处理1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位； 3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）； 4、存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备；1、有关部门要依据动态资料列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决项目并提出改进方案； 2、各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划； 3、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经生产部经理审阅后，存入设备档案；8.0 设备运行管理8.1 设备运行动态管理，是为了使各级维护与管理人员能准确掌握设备运行状况，并相应制定措施。8.2 建立健全系统的设备巡检制度、措施，明确检查周期，设置检查点和设备管理员，定期巡检。8.3 巡检人员在进行检查时应做好记录，并按时传递给设备管理员，对于巡检中发现的问题，维修人员应立即采取措施，进行紧急处理，自己不能处理的，应立即上报相关领导解决问题。8.4 设备管理员应对设备的薄弱环节进行观察、统计、立项，并制定解决方案，组织执行。9.0 设备维护、维修、保养管理9.1 为保证设备的正常运行，企业实行设备使用定期检查、定期保养和修理制度。9.2 设备维护管理9.2.1 设备维护主要由生产部课室或车间归口负责，设备课对重大、特种设备等管理进行技术支持，对相关设备事故进行技术鉴定。具体职责如下表所示：设备维护职责部门主要职责各生产部门 （设备使用部门）按照本制度规定，正确操作设备，进行设备维护的各项工作，安排好生产与维修的关系设备操作指导、定期检修、事故处理与原因分析及本车间（课室）设备制度的制定、组织实施。设备课对重大、特种设备等管理进行技术支持，对相关设备事故进行技术鉴定。生产部对各项设备维护制度审批并监督实施，定期组织有关技术和管理人员巡查。9.2.2 车间每日对设备进行检查并做好当班记录，发现问题及时处理或上报，以便采取措施，避免造成损失。9.3 设备维修管理9.3.1 设备实行定期修理制度。特别是重大、精密设备、特种设备必须定期检修。9.3.2 设备修理的内容、类型。设备修理是指修复由于正常或不正常的原因造成的设备损坏和精度劣化，使设备性能得到恢复。根据修理范围大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类，具体修理内容如下表所示。设备修理分类表类 型主要内容小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部中修理对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求大修理通过更换，修复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理9.3.3 设备修理程序。9.3.3.1 设备发生故障，机组负责人须填写“维修申请单”或简单故障可以口头通知，维修管理员确认。9.3.3.2 维修员接到任务安排后，随即在“日常维修工作记录单”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排处理，并在记录中登记作业时间。9.3.3.3 维修工作完毕，维修员在“维修记录单”中填写有关内容，机组负责人在此单上验收合格后签字。9.3.3.4 设备管理员在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量。9.3.3.5 紧急的设备维修，车间课室内部能解决的，第一时间安排人员派修，维修申请单可以暂缓，问题排除后补写。需要其他部门配合的，直接通知相关主管即可，事后说明原因并写出事情问题的经过和处理办法。9.3.3.6 维修人员接申请单后1日内不能修复的，由维修人员向上级领导请示，并说明原因，且采取特别措施，悬挂相应的状态标识。9.3.4 设备检修9.3.4.1 定期精度检查和精度调整。生产部精、大、稀、重点、质量控制点设备、特种设备进行定期检查，车间课室协同设备课组织设备管理员、维修班长组长和操作人员参加进行精度检查和精度调整修复。生产部无能力进行精度检查或调整修复请求公司协助解决。9.3.4.2 二级保养（见设备三级保养制中的“二级保养”）9.3.4.3 项目性修理。设备管理员协同维修人员对设备局部修理，使用损坏部位恢复原有精度或满足工艺要求。9.3.4.4 设备大修理： 设备全部解体，按大修理标准，全面恢复设备的工作能力，配齐安全防护装置和必要的附件。生产部课室负责设备大修理计划安排、监督检查、设备课负责技术资源支持和培训。 大修设备的确定。由课室汇总车间大修理设备申请，组织鉴定，确定修理计划。 大修理计划的编制。设备大修计划由课室按季度4次编制，12月底、3月底、6月底、9月底完成。 大修理计划的实施。主要由车间承担，课室负责。 大修理质量及完工验收：A. 大修设备完工后，由设备管理员根据精度检验标准进行验收，使用单位先进行空载试验，再进行负荷试验，合格后，填写精度验收单，由修理人员、设备管理员、车间主管签字后存档，作为设备管理资料。B. 大修设备保修期一般为3个月。C. 下列设备精度检验标准可适当降低，但必须保证达到产品加工工艺要求：a. 已经过三次以上大修或严重损坏的设备；b. 原制造产品有严重缺陷，无法修复到出厂标准的设备；c. 使用10年以上的陈旧设备；9.3.5 设备的区域维修负责制9.3.5.1 生产部设备实行按区域划分，分片负责的区域维修负责制，共6个。分为生产一课（磨钻一、二、三车间和磨钻培训室）、生产二课（筛选车间、检验车间、计数车间、抛盘车间、磨盘车间）、生产三课（排钻车间、圆磨车间、上银车间、包装车间）、设备课（机械加工组、水气供应组、电动机维修组、电器维修组、车针组、通风设备维护组、机电夹具培训室）、输配电课、运输保障课。课室第一负责人为本区域责任人。9.3.5.2 区域内操作人员要掌握设备使用的“三好”、“四会”，遵守操作设备的“四项要求”、“五项纪律”，做好设备的一级保养与日点检工作。9.3.5.3 区域设备管理员要认真搞好设备的巡回检查，反馈与处理，搞好设备日常机械、电气维修，指导与监督操作人员正确使用设备，指导操作人员进行设备一级保养；按时、按质、按量完好设备二级保养；落实各项安全措施，做好设备维修记录，积累设备技术状况资料，搞好设备故障与事故的分析处理工作，保证设备技术状况良好。9.3.5.4 生产部自身不能维修的故障，应根据实际情况，提出要求外部维修单位协助修理的申请，经公司副总以上领导审批后按有关制度进行。9.4 设备保养管理9.4.1 生产部门人员要根据设备的使用情况定期进行保养，主管人员要做好设备保养计划及记录。9.4.2 设备管理人员上报设备检查保养大修季度计划，填制“设备保养大修计划表”，课室课长编制，报生产副经理（设备）审核，生产部经理批准。9.4.3 设备保养的内容介绍。设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养制度。9.4.4 设备日常保养 操作人员每日应对所操作设备进行维护保养。严格执行班前加油检查、班后清扫维护及每班一小擦（5-10分钟）、每周一大擦（周末10-15分钟）、每月彻底擦（月末30分钟）的日常维护保养制度。 维修人员实行区域维修负责制，按照区域分工对所管范围设备进行4-6次日常巡回检查，及时处理点检或日保中发现的问题，做好预防维修工作。 公用设备由车间指定专人日常保养。 封存、闲置设备由车间组织专人定期进行维护，原则1周做一次保养，并记录。9.4.4.1 设备一级保养 设备2班倒累计运行1个月，按计划进行一级保养。由车间下达计划，组织以维修人员为主、操作人员配合的保养，设备管理员验收，同时填写一保验收单留存。 一保标准：清洗所有规定的部位，畅通油路，更换油线、油毡，调整设备各部位配合间隙，紧固各零部件。9.4.4.2 设备二级保养 设备累计运行2个月，按计划进行二级保养，由课室下达指令性计划，车间组织以维修人员为主，操作人员参加进行保养，设备管理员填写二保完工单，经验收合格签字后存入单台设备档案。 二保标准：对设备局部解体修理，更换、修复磨损零件，恢复精度，润滑系统清洗换油，电机系统检查修理，电机清洗换油。9.4.4.3 设备三级保养：设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换，此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。三级保养一般在操作工人参加下，由设备管理员和维修工人参与的设备保养。9.4.5 设备润滑9.4.5.1 严格执行设备润滑“五定”工作（定人、定点、定时、定质、定量）。9.4.5.2 维修人员和操作人员对设备清洗换油，并做好油质的取样化验与废油回收利用工作。10.0 设备故障处理、事故管理10.1 设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录在详细记录。10.2 岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，必须悬挂相应的状态标识。10.3 在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。10.4 生产设备及动力设施，因非正常损坏，造成停产或效能降低者，均为设备事故。10.5 事故划分10.5.1 造成下列情况之一者为一般事故：A. 精、大、稀、关键设备修复费用在1000-5000元以内；B. 一般设备修复费用在500-1000元以内；C. 因设备事故，使全厂电力供应中断5-20分钟；10.5.2 造成下列情况之一者为重大事故：A. 精、大、稀、关键设备修复费用在5000-30000元以上；B. 一般设备修复费用在1000元以上；C. 因设备事故，使全厂电力供应中断20分钟以上；10.5.3 造成下列情况之一者为特大事故：A. 修复费用在30000元以上；B. 因设备事故造成全厂停产两天以上；10.6 事故性质10.6.1 责任事故。凡属人为原因，如违反操作规程，擅自离开工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理及维护保养不良，致使设备损坏，停产或效能降低者。10.6.2 质量事故。凡属设备原设计、制造安装等原因，致使设备损坏、停产或效能降低者。10.6.3 自然事故。凡属自然原因，如风灾、水灾、火灾、地震等，非人为能抗拒的灾害，致使设备停产或效能降低者。10.7 事故分析与处理10.7.1 设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场，逐级上报。一般事故由车间课室主管组织有关人员，根据三不放过原则（即事故原因不清楚不放过，事故责任者与员工未受到教育不放过，没有防范措施不放过），进行调查分析。重、特大事故由生产部副经理（设备）组织有关人员进行分析。10.7.2 发生事故车间课室根据事故分析结果，在事故发生2日内认真填写设备事故报告单，报送生产部。一般事故报告单由课室签署处理意见，重大事故报告单由生产部副经理（设备）签署处理意见，并向生产经理和公司副总汇报，在生产部内部通报。10.7.3 对事故责任者的处理，应根据情节轻重，认识态度好坏，分别给予通报批评、经济赔偿、行政处分，直至追究刑事责任。对隐瞒事故不报，情节恶劣或屡教不改者，加重处理。10.7.4 对修复费用低于500元或全厂供电中断5分钟以下的设备故障也应查明原因，分清责任，做好统计，加强管理，防止类似故障的重复出现，控制故障发生频率。10.7.5 凡属设备事故，必须将事故报告单及处理结论装入设备档案内存档。11.0 设备改装、闲置、借用及报废管理11.1 车间设备的改装要有根据，改装设备单位要有具体方案，并进行周密研究和试验，经课室同意，报请生产部副经理审核，经理批准后方可改动。11.2 设备闲置、报废主要由生产部设备管理课归口负责，生产部副经理监督，各设备使用部门配合。具体职责如下表所示。各部门职责表部 门主要职责各生产部门 （设备使用部门）按照本制度规定和企业审批制度，与设备管理课配合进行设备闲置、报废工作设备课设备闲置、报废的可行性分析、技术鉴定与咨询生产副经理对设备闲置、报废申请进行审核、监督实施11.3 设备闲置11.3.1 因工艺调整、 产品转产或其他原因闲置两年以上不用的设备可列入闲置。11.3.2 闲置设备由使用单位提出申请，报设备课，经生产部副经理同意、生产部经理核准后填写设备闲置单。11.3.3 经有关部门研究确定，报公司董事长批准，由设备课负责闲置处理，即进行转让出售或其他处理。11.4 设备借用11.4.1 部门临时借用设备，经领导批准，填写借用单。操作人员必须熟悉借用设备性能。在借用期间，设备的维护保养、故障的排除或事故的处理均由借用单位负责。11.4.2 公司内部借用设备（为迁移），须经生产部经理同意，报公司副总以上领导批准，方可使用。11.5 设备报废11.5.1 设备报废的条件：A. 能耗严重或严重影响安全、环保的生产设备。B. 役龄较短，但损坏严重，难以修复或经济上不值得修复的设备。C. 因建筑物改造或工艺布局改变，不能迁移，必须拆毁的设备。D. 技术落后，设计结构不合理，制造质量低劣，精度不能满足工艺要求，难以修复改造或经济上不值得修复、改造的设备。E. 国家规定必须淘汰的设备。11.5.2 设备报废手续：符合报废条件的设备，由所在单位提出申请，设备课组织有关人员进行鉴定认为符合报废条件的，定期统一填写设备报废申请书，做出技术鉴定，按有关规定办理设备报废手续。精、大、稀、关键设备的报废由生产部经理同意报公司董事长确定。设备报废后，使用单位、财务部、设备课、生产部等有关部门应及时办理注销等有关手续。11.5.3 设备报废后的处理：报废设备由公司负责处理，设备课参与，协同物资管理课进行；报废的受压容器及国家规定不准转让的设备，不得转售其他单位。12.0 设备封存及启封规程12.1 设备封存12.1.1 因生产任务不足和利用率过低，停用1月以上的设备，由使用单位提出申请，填写“封存设备申请单”一式三份，报生产部核准，方可封存。设备封存申请单一份留车间存档，一份由课室留底，一份生产部备查。12.1.2 批准封存的设备，封存时应切断电源，擦拭干净，涂油防锈，并加纸覆盖。随机附件及专用工具，要清点归位，随同主机一齐封存，罩上塑料罩，悬挂状态标识。同时指定专人负责，定期检查和维护保养。保证封存设备完好，并列入设备检查范围。12.2 设备启封由使用单位提出申请，报生产部副经理（设备）同意，经生产部经理批准，方可使用。13.0 附则13.1 本制度由公布之日开始执行。13.2 附件1. 设备购置管理流程及说明；2. 设备使用管理流程及说明；3. 设备维护管理流程及说明；附件：1、设备购置管理说明及流程设备购置管理流程说明任务概要设备购置管理节点控制相关说明各相关职能部门和生产单位根据实际生产需要，提出设备需求，生产部进行需求汇总分析，确认需要购置的设备由采购部牵头，联合生产部对需要购置的设备进行广泛的市场调研，包括技术指标、性能、类型等生产部确定需采购设备的型号、规格、产地，编制设备采购申请，上报财务部审核，并按公司规定的权限分别报生产副经理（设备）、生产部经理、副总经理、董事长审批由采购部联合生产部在市场上向供应商开展广泛市场询价后，从中选择备选供应商生产部根据采购部提供的供应商提供的资料，对备选供应商开展详细的资信调查，初步确定供应商，并将相关情况上报生产副经理（设备）、生产部经理，副总经理审批采购部与选择的供应商具体洽谈合同及合作条款，生产部负责确定设备的售后服务内容采购部主导、生产部参与，与供应商明确合同的各项条款，包括价格、运输、时限等内容，并按公司规定的权限，分别由生产副经理（设备）、生产部经理、副总经理、董事长进行审批采购部代表公司与供应商正式签订合同并监督合同的正确履行供应商依据合同规定按时送货，设备入厂后，生产部会同相关