板牙热处理工艺毕业论文.doc

目 录前 言4第1章 板牙的结构及选材61.1热处理零件结构形状设计61.1.1结构形状设计应避免应力集中61.1.2结构形状设计应尽量简单、均衡、规则、对称61.1.3设计中实际措施71.2热处理的选材原则71.2.1使用性原则71.2.2工艺性原则91.2.3经济性原则91.2.4选材时应注意的几个问题101.3 热处理工艺设计111.3.1 热处理在加工工艺路线中的位置111.3.2 热处理工艺选择时应重点考虑的因素121.3.3热处理工艺规程的拟定12第2章 板牙的热处理工艺设计132.1板牙的服役条件132.2工具钢的失效形式主要有以下几种132.2.1磨损132.2.2崩刃142.2.3断裂、破碎142.2.4被加工工件达不到技术要求142.3工具钢的性能152.4板牙的选材152.4.1 W18Gr4V的化学成分：172.4.2 W18Gr4V性能特点172.5.9SiCr圆板牙的热处理工艺规范192.5.1.热处理流程192.5.2.热处理后圆板牙的技术要求192.5.3.圆板牙的热处理工艺192.5.4关于控制螺纹淬火的几点注意事项232.5.5.圆板牙的热处理质量检验242.5.6.淬火、回火缺陷242.5.7板牙热处理后要变形252.5.8.金相组织分析262.6.热处理工艺过程中的质量检验项目31毕业设计总结错误！未定义书签。致谢32参考文献错误！未定义书签。前 言众所周知，热处理的主要任务是采用加热和冷却等各种办法来控制金属材料的组织与结构，获得所需要的性能，不断提高机器零件的使用寿命，从而在生产上获得显著的经济效益。热处理工艺是获得钢的使用性能的一种手段。同一钢种、相同的化学成分，而它们的力学性能却可以根据工程上的要求通过不同的热处理工艺来获取。当然冶炼条件是影响材料性能的因素之一，但热处理是个关键。最佳热处理工艺能充分发挥材料潜在的材质作用，从而提高机械产品的质量。圆板牙是一种螺纹刀具，工作部分是位于板牙内部的螺纹部分，刃口比较薄，加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥 。对圆板牙的热处理变形要求非常严格，一般选用淬火温度较低、变形较小的低合金刃具钢制造。为了提高圆板牙的综合机械性能，采用80年代末国内钢厂生产的低合金高性能高速钢新钢种一W4Mo3Cr4VSi，制成圆板牙，研究了热处理工艺对变形和性能的影响，获得了较佳的热处理工艺，为生产高速钢板牙奠定基础。目前,工具行业做板牙主要是W18Gr4V工具钢和CCr15轴承钢两种,但这种工具热处理工序很关健,现大都采用盐浴炉淬火和在回火油中回火,放在网带炉上热处理的很少。板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（见图 板牙的类型）。其中以圆板牙应用最广，规格范围为M 0 .25 M68毫米。当加工出的螺纹中径超出公差时 ，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用 。热处理工艺是金属材料工程的重要组成部分。通过热处理可以改变材料的加工工艺性能，充分发挥材料的潜力，提高工件的使用寿命。本课程设计是在材料科学基础金属热处理工艺学失效分析金属力学性能等课程学习的基础上开设的，是理论与实践相结合的重要教学环节。通过该毕业设计，可使学生在综合运用所学专业基础理论和专业知识能力方面得到训练，学会独立分析问题和解决问题的方法，提高工程意识和工程设计能力。热处理工艺是整个机械加工过程种的一个重要环节，它与工件设计及其它加工工艺之间存在密切关系。如何实现工件设计时提出的几何形状和加工精度，满足设计时所要求的多种性能指标，热处理工艺制定的合理与否，有着至关重要的作用。第一章 板牙的结构及选材1.1热处理零件结构形状设计需要热处理的工件，在设计时，除了应考虑服役条件、承受载荷的大小和机械加工工艺外，还要要考虑热处理的变形、开裂所造成的产品报废。因此，对热处理件结构形状有一定的设计要求。1.1.1结构形状设计应避免应力集中截面急剧变化的工件，淬火时易引起过量变形或开裂，一般应采用平滑过渡或圆弧过渡；外形的尖锐棱边，尖角和凹腔角处会产生应力集中，因此，也常用圆弧代替尖角，为防止工件上的孔或模具型腔成为裂纹的策源地，孔与孔之间应有一定的距离，冲模型腔与模边之间的距离也应足够大。1.1.2结构形状设计应尽量简单、均衡、规则、对称结构件的形状应尽量使工件各部位的质量均匀分布，以减少淬火时可能引起的过量变形和开裂。理想的结构形状可遵循以下的基本原则：a. 球形优于立方体，更优于长方体；b. 圆柱体优于圆锥体；c. 圆形截面优于椭圆形截面，方形截面优于矩形截面；d. 在可能的条件下，应尽量使功能孔的尺寸与位置均衡、对称、分布，也可以通过加开工艺孔或工艺槽来解决质量均衡问题；e. 辅助孔应位于交叉刃口的延长线上，尤其不能靠近小锐角，以免成为裂纹的策源地。1.1.3设计中实际措施机械构件中工作的轮廓、形状和尺寸是各式各样的，往往不能遵循上述设计原则，对此可根据实际情况采取措施加以补救。a. 设计成合理形状，淬火后再磨去不必要的部分；b. 开切必要的孔槽使质量均衡；c. 一个不平衡的工件，为了平衡质量、改善散热条件，可加开工艺孔；d. 大型复杂工件可采用拼镶结构，以解决加工和热处理的困难；e. 刻字、印痕的位置应远离应力集中程度高的孔。为减少损失，避免事故，充分估计各种因素的影响，可采用设计、热加工和热处理几方面共同商讨，协同设计，避免因设计不当造成加工、热处理和使用上的问题。1.2热处理的选材原则 在做一个零件时可能会有多种材料适合，在众多的可用材料中，为了做到优质、高产、低耗，通常选材时应考虑以下几个原则：1.2.1使用性原则使用性原则在于所选用的材料制造出机械零件后能否保证其使用性能。使用性能即材料在使用过程中的表现，是选材时考虑的主要依据。选材时首要任务是准确判断零件所要求的主要使用性能。a.分析零件工作条件，提出使用性能 对所选材料的使用性能要求，是在对零件的工作条件及零件的失效形式分析的基础上提出来的。零件的工作条件包括：受力情况，如应力种类（如拉、压、弯、扭或组合作用）；在和性质（如静载、动载、交动载荷等）；环境状况（如温度、介质）；特殊状况（如热、电、磁作用）。通常情况下，零件所要求的使用性能主要是零件的力学性能，其性能参数与零件的尺寸参数配合构成零件的承载能力，因此，按使用性原则选材的主要依据是材料的力学性能指标。b.常用力学性能指标在选材中的意义 常用力学性能指标是指强度、硬度、塑性、韧性。1) 强度 常用的强度指标有s（0.2）、b和-0.1，这些指标比较直观，可直接用于定量设计计算。2) 硬度 常用的硬度指标有HBS(或HBW)或HRC，他与其性能指标密切相关。3) 塑性和韧性 常用的塑性和韧性指标有、KV(KU)等，这些指标一般不直接用于设计计算。c.选用材料性能数据时应注意的问题 各种材料的力学性能数据一般都可以从设计手册中查到，但在具体选用时要注意以下几点：1) 材料的加工工艺及热处理工艺 同种材料，采用不同的工艺，其性能数据不同。2) 实际性能与实验数据3) 材料的化学成分及热处理工艺参数的波动所引起性能数据的波动4) 测试条件的波动 由于测试条件不同，测得的性能数据会有一定的差异，在确定具体数据时应充分注意。1.2.2工艺性原则工艺性原则是指所选用的材料能否保证顺利地加工制造成零件。工艺性能的好坏，对决定零件加工的难易程度、生产效率、生产成本等方面起着十分重要的作用，是选材时必须同时考虑的另一个重要因素。材料的工艺性能根据加工方法不同有以下几种：a) 铸造性能；b) 压力加工性能；c) 焊接性能；d) 切削加工性能；e) 热处理工艺性能；1.2.3经济性原则经济性原则是指所选用的材料加工成零件后能否做到价格便宜，成本低廉。在满足前面两条原则的前提下，应尽可能提高经济效益。这可从两个方面来考虑：a) 材料本身价格考虑，应尽可能选用价格便宜的材料，如能用碳钢的就不用合金钢，能用低合金钢的就不用高合金钢。能用钢的就不用有色金属等。b) 从加工费用来考虑，使加工设备尽可能简单，加工工序尽可能减少，并且可能采用少、无切削加工等均可提高经济性。c) 此外还应考虑所选材料要立足于国内和货源较近的地区，同时尽量减少所用材料的品种规格，以便简化采购、保管及生产管理等工作。d) 在选用高分子材料是，除了考虑上述三项原则外，还应着重考虑在使用条件下，周围环境（温度、光、氧、水、油等）对其性能的影响。1.2.4选材时应注意的几个问题零件选材原则的实质是所选材料要耐用，易加工且费用低。同时，应注意以下几点：a. 在大多数情况下优先考虑使用性能，工艺性能和经济性原则次之;b. 有些力学性能指标（如b、0.2、-1、K1c）可直接用于设计计算; 、Ak等不能直接用于计算，而是用于提高零件的抗过载能力，以保证零件工作安全性;c. 在对零件的力学性能要求转化为材料力学性能指标时，要注意手册上给出的组织状态。如果零件的最终状态与手册上给出的相同，可直接使用，否则，还得查阅其它手册、文献资料或进行针对性的力学性能试验；d. 手册或标准给出的力学性能数据是在试验室条件下对小试样的试验结果，引用这些数据时要注意尺寸效应；e. 由于材料成分是一个范围，试样毛坯的供应状态可以有多种，因此，即使是同一牌号的材料，性能也不完全相同。国际标准或原冶金部标准给出的热轧或退火状态的力学性能范围或最低值，其数据可靠；而技术资料、论文中给出的数据一般是特定条件下的平均值，使用时要加以注意；f. 同一材料的不同供应状态（如铸造、锻造、冷变形等）对数据影响很大；g. 选材时要注意同时考虑所选材料的成型加工方法。1.3 热处理工艺设计热处理工艺设计包括热处理工艺在整个工件加工制造过程中的位置，热处理工艺选择和热处理工艺规程拟定。1.3.1 热处理在加工工艺路线中的位置材料的加工工艺路线是比较复杂的，根据对工件性能要求的不同，热处理在加工工艺路线中的位置通常有以下三种情况：a毛坯正火（退火）机械加工工件成品（一般工件）b毛坯预先热处理（正火、退火或调质）粗加工最终热处理（淬火、回火、化学热处理等）精加工（要求较高的工件）c毛坯预先热处理粗加工淬火、回火或化学热处理半精加工稳定化处理或化学热处理精加工稳定化处理工件成品（精密工件）1.3.2 热处理工艺选择时应重点考虑的因素a 工件设计中热处理技术条件 如材料（包括规格、钢种、晶粒度等）、金相组织、硬化层及渗层厚度、强度、冲击韧性及硬度要求；b 热处理的工艺性 确定热处理工艺时，应根据每种工件的技术,尽量做到工艺上的先进性，技术上的可靠性和经济上的合理性;c 工厂生产条件及批量 确定热处理工艺时还应考虑工厂的现场特点、现有设备、生产批量等因素。在保证技术要求和质量稳定的前提下，可选用周期作业炉、连续作业炉或设计新标准设备。1.3.3热处理工艺规程的拟定a. 分析所有可能的热处理工艺方案，比较后选择其中保证工件高质量而有最经济的方案；b. 需要热处理的工件应按材料、形状、尺寸、重量和性能要求等选择合适的热处理工艺；c. 根据现场加热和冷却设备选择工件的加热和冷却方法；d. 热处理工艺过程各工序顺序应力求优化，避免在工艺传递过程中的重复;e. 确定热处理过程不同阶段质量检查和控制方法，以及工件检查的范围和应该使用的仪器设备。第二章 板牙的热处理工艺设计2.1板牙的服役条件板牙属于合金工具钢，工具在切削时，刀尖与工具之间，刀尖与切除的切屑之间会产生强烈的摩擦，因此要求工具必须有高的硬度，一般来说，工具的越高，耐磨性就越好，刀尖要承受挤压应力和弯曲应力，还要承受不同程度的冲击力，因此工具必须具备较高的抗弯强度和挤压强度，还应有较高的冲击韧度。同时伴随摩擦还会产生高温，因此工具必须具备高温硬度和热硬性，特别是高速切削和加工难切削材料时热硬性尤为重要。2.2工具钢的失效形式主要有以下几种2.2.1磨损 磨损是在正常使用情况下，切削工具最常见的失效形式。工具在产生严重磨损时会发出尖叫声或严重震动，甚至无法切削。磨损大都是由于工具与被加工工件或切屑之间的磨粒磨损之间造成的，有时也可能是由于工件表面形成切屑瘤而形成的粘合磨损所造成的。工具产生不正常磨损主要是由于耐磨性不高，耐磨性不高主要是由于硬度不高或热硬性不足所造成的。热处理时产生工具表面脱碳 脱元素等现象也有可能造成耐磨性降低。为了提高工具表面的耐磨性，应选择高耐磨性或高热硬性的原材料，热处理时，在不使切削刃脆化的前提下，尽量提高工具的硬度；选择合适的表面处理，也可以提高工具表面的耐磨性。2.2.2崩刃 崩刃也是切削工具常见的失效形式之一，其中包括微崩刃 大块崩刃 、掉牙、 掉齿等现象。很多崩刃现象的产生是由于切削时切削刃长期承受周期性的循环应力所产生的一种疲劳破坏现象，有时也可能又有突然的冲击应力造成的。间断切削的工具或切削时承受的较大的冲击载荷的工具更容易产生崩刃现象。制造这类工具的原材料应该组织均匀，不应有严重的碳化物偏析，热处理硬度宜取下限，不应产生过热或回火硬度不足等增加工具脆性的现象。2.2.3断裂、破碎 切削工具由于承受较大的冲击力或因工具本身的脆性较大有时会产生整体断裂或破碎现象，如钻头的扭断、折断、拉刀的拉断，锯条的折断等。工具的断裂，破碎与工具本身的韧性不足有关，但这种失效不完全是由于韧性不足引起的。如拉刀的断裂就是由于强度不足或有内裂纹引起的。2.2.4被加工工件达不到技术要求 在切削过程中由于工具产生严重磨损或工具的切削刃上有明显的崩刃现象，这是工具虽然可以继续切削，但由于被加工工件的尺寸精度或表面粗糙度达不到技术要求，因而工具不能继续使用。2.3工具钢的性能工具钢应具备的主要性能是耐磨性，韧性，热硬性（或高温硬度）和制造某些工具必须的工艺性能，如淬硬性，淬透性淬火畸变的大小，脱碳敏感性，塑性，可加工性可磨削性等。几种类型的切削用工具钢的相对性能指标，如表一：表一：几种类型的切削用工具钢的相对性能指标材料类型耐磨性韧性热硬性淬硬层深度成本碳素工具钢2-43-71浅1油淬工具钢433中1高碳高鉻钢81-26深3高速钢7-91-38-9深3-52.4板牙的选材板牙是加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥 。板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙。其中以圆板牙应用最广，规格范围为M 0 .25 M68毫米。本课程设计主要说明圆板牙的热处理工艺。圆板牙是用来加工外螺纹的专用工具，在切削过程中其切削锥部分必须有高的硬度、耐磨性，同时有要具有良好的韧性和强度。圆板牙属于薄刃工具，其韧部所受的冲击力不大，制造的材料组织中含有均匀分布的细小合金碳化物颗粒，淬透性好，淬火应力和变形小，只有这样才能保证上述技术要求。以下是几种合金钢的性能特点：T12是碳素工具钢，含1.15-1.24%C能保证淬火后有高的硬度和较多的碳化物，以满足耐磨性和淬硬性的要求。根据圆板牙的性能要求知，T12刚不能满足热处理变形小（由于淬透性差，需急冷而变形大）和韧度较好的要求。因此，T12刚不符合要求。W18Cr4V是高速钢。最主要的特点是红硬性高，适用于在600度工作温度下仍能保持其切屑性能的高速切屑场合。该钢的碳化物较多，并且相对来说比较粗大，均匀性也难以达到最佳状态。对圆板牙这样的薄刃工具，刃口部分容易崩刃，并且该钢的加工工艺比较复杂，成本高。所以选用该钢也是不合适的。余下的CrWMn、W18Gr4V、GCr15都可以作为工具钢使用。但对于制造圆板牙这样的薄刃工具，还需要进行综合全面分析。这三种材料由于合金元素不同，各有其特点；CrWMn:由于Cr、W、Mn的复合加入，使其较高的淬透性；Cr、W、Mn都是碳化物形成的元素，使钢中有较多的碳化物，淬火后硬度高，可以达到64-66HRC，因此有较高的耐磨性；W能细化碳化物，改善了韧度；由于Mn的存在大为降低了Ms，该钢参与奥氏体比较多，淬火变形也小；但该钢的碳化物多已形成网状，如果碳化物粗大且不均匀，则制造薄刃后，刃部有崩刃的危险。CrWMn钢主要用于制造断面尺寸较大，淬火变形要求小，耐磨性要求较高的工具。所以，如果采取有效工艺，是碳化物细小均匀，该港是能满足要求的。W18Gr4V：含有Cr、Si的加入，提高了淬透性；因为Cr、Si的作用，使钢种的碳化物细小均匀。使用时刃口不易崩刃; Si低温回火是组织转变非常有效，所以该钢的低温回火稳定性很好，热处理变形也很小。其缺点是脱碳敏感性较大。根据该钢的特点，如采取合适的工艺措施，控制其脱碳现象，9SiCr钢是做薄刃圆板牙的理想材料。GCr15:是典型的滚动轴承钢，也可以制造工具。Cr的加入增加了钢的淬透性，并能形成较稳定的细小均匀的碳化物，它的冶金质量比一般刚要高。在淬火低温回火后可获得高而均匀的硬度。热处理变形比较小 ，尺寸很稳定。但是该钢和W18Gr4V相比，回火稳定性比较差。因此，对刃口要求高而且在内部的圆板牙来说GCR15不如W18Gr4V更合适。综合考虑到诸多因素，W18Gr4V钢作为圆板牙的材料最合适。2.4.1 W18Gr4V的化学成分：碳 C ：0.70.8 钨 W：17.5 19铬 Gr：3.84 4.4 钼 Mo ：0.3 磷 P ：0.3 钒V：1.01.4 锰 Mn：0.4 硅Si: 0.4 硫S:0.3 Si 、Mn 、Cr的作用是提高钢的淬透性。2.4.2 W18Gr4V性能特点 1钢中加入Cr.Si元素主要是为了提高钢的淬透性。Cr.Si元素溶入基体中可强化基体组织，同时改善钢的回火稳定性。 2另外cr元素溶入Fe3c中形成复合可提高其硬度，增加钢的硬度与耐磨性。 3因Cr元素的加入和低Bs点，使得贝氏体和珠光体转变温度之间出现过冷奥氏体稳定区，形成两个C曲线，而Si元素的加入又推迟贝氏体转变，所以该钢种宜于进行分级淬火或等温淬火。 4由于Cr,Si元素的加入，引起临界点AC3升高，淬火后残余奥氏体较少。 5钢中较多Si元素存在，有利于改善碳化物的组织形态，避免刚状碳化物的生成，但也加大钢的脱碳倾向，故该中钢在加热时需要注意防护。 6与CrWMn刚相比，其淬透性，淬硬性，挥霍稳定性，强度和硬度以及耐磨性不如CrWMn钢。 W18Gr4V 是常用的高速合金刃具钢，具有较高的的淬透性、淬硬性和回火稳定性。W18Gr4V球化退火温度是加热温度是790-810度，显微组织是均匀分布的珠光体和铁素体。经淬火后硬度为60-63HRC。力学性能：硬度 ：退火,241197HB,压痕直径3.94.3mm;187229HB(制造螺纹工具用);淬火,62HRC。W18Gr4V 钢的临界温度示于表二，密度为7.80t/m3；矫顽力Hc为795.8A/m；饱和磁感Bs为1.781.82T。 表二：W18Gr4V钢的临界温度临界点Ac1AcmAr1温度（近似值）/C7708707302.5.圆板牙的热处理工艺规范2.5.1W18Gr4V.热处理流程工艺路线：毛坯锻造球化退火机械加工淬火检查回火清洗检查发黑处理检查2.5.2.热处理后圆板牙的技术要求 1）基本平面硬度为60-63HRC，检查部位在接近刃部的平面处； 2）针状马氏体小于等于3级3）螺纹通规通、止规止，即过端塞规全部通过，而止规最多拧近2-3个螺距（牙）；4）螺纹无脱碳；5）表面处理为棕红色或棕黑色。2.5.3.圆板牙的热处理工艺1）球化退火锻造后球化退火的目的主要是降低硬度，改善切削性能，为最终热处理作组织准备。工具钢原始组织为球化珠光体经淬-回火后的力学性能和原始组织为片状珠光体相比较，在强度、硬度相同的情况下，其塑韧性都要高，且对淬火温度的敏感性也相对较小。要注意的是球化退火前的组织要求是细片状珠光体，不允许有严重的网状碳化物，否则应在球化退火前安排正火处理。球化退火组织按照国家有关标准评级，应在2-5级5范围内合格。球化退火的工艺曲线如下图所示：800-810C打开炉门740-750C炉冷500C空冷3-4h6-8h温度/时间/h图一：W18Gr4V的球化退火热处理工艺曲线图2）淬火工艺等温淬火可使组织应力和内应力减至最小，并大大减小工具的变形，所以对圆板牙这类变形要求较高的工件，宜采用等温淬火工艺，首先在600-650C预热，以减少高温停留的时间，从而减轻圆板牙的脱碳现象。淬火加热温度的确定，除了考虑控制未落碳化物数量外，还应考虑原材料的球化级别、加工尺寸等因素。因为尺寸加大的工件，容易产生球化不良、碳化物不均匀等问题，所以大尺寸的圆板牙宜采用较低的淬火加热温度，如：M10的圆板牙，采用850-860C。W18Gr4V中含有Si元素故在加热过程中容易脱碳，因此必须在盐浴炉中、可控气氛炉或真空炉中进行加热，要注意盐浴炉的脱氧，也能减轻圆板牙的脱碳倾向。等温温度一般为180C左右。等温时，部分奥氏体转变为下贝氏体，从而使钢的硬度、强度和韧度得到良好的耐磨性。等温温度过高，硬度、强度会急剧下降，得不到所需的下贝氏体数量。等温温度也会影响随后空冷时形成的马氏体数量，从而对螺孔的胀缩有影响。所以控制等温温度高低可以控制圆板牙螺纹的变形量。同样等温停留时间对力学性能也有影响，适当的时间使钢具有最佳的强韧性。试验表明，超过60min，性能就大为下降。这是因为下贝氏体和残余奥氏体量太多的缘故。一般采用30-45min比较合适。如表三W18Gr4V钢的淬火温度与晶粒度的对应关系 淬火温度/C850-860870-880890-900晶粒度(级别)875 从表中可知，加热温度越高，则奥氏体的晶粒度越粗大，力学性能变差，因此采用850-860C为宜。冷却方式有三种，分别为分级淬火、等温淬火和油冷。而圆板牙的螺纹中径的膨胀量同其有直接的关系，通常采用的为前两种方法，表为不同规格的板牙其淬火温度与分级温度的最佳工艺。表四：不同规格的板牙其淬火温度与分级温度的关系：规 格M1-M2.M3-M5M6-M9M10-M15M16-M24M26-M36加热温度C860-870850-860分级温度C160-170170-180180-190190-210 分级和等温的冷却介质的成分为50%KNO3+50%NaNO2，其熔点为137C工作温度为160-220C。在淬火冷却时，由于工件和工装带进大量的热量，为保持温度的稳定，必须在硝盐槽中放入冷却水套或循环水管。同时要捞渣或及时过滤，以免降低硝盐的冷却效果。等温淬火后的金相组织为：马氏体+下贝氏体+残余奥氏体+碳化物。3）回火工艺回火的目的减少或消除淬火应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足不同工作的性能要求。由于Si、Cr元素的作用，提高了钢的回火稳定性，因此可在190-200C回火。在这温度下回火，硬度下降很少，回火后硬度仍然有60-63HRC。经过回火后的金相组织为：回火马氏体+下贝氏体+残余奥氏体+碳化物。大部分淬火应力已消除。淬火与回火的热处理工艺曲线图如下所示:时间min600-650850-87030-45s/min160-21030-45min60-90min190-200温度/图二：W18Gr4V圆板牙的淬火、回火热处理工艺曲线图2.5.4关于控制螺纹淬火的几点注意事项（1）热处理前用塞规检查螺孔及松紧情况。（2）用盐浴炉对圆板牙预热和最终加热时，盐浴必须充分脱氧，使盐浴中有害物质如硫酸根、氧化鋇降低到工艺要求范围内，防止螺纹的腐蚀。（3）采用挂架加热时，不允许调整槽口向上，那样会造成板牙开裂和变形概率的增加。（4）在放入和取出加热炉时，工件应上下活动，以保证工件的均匀加热。（5）对特大型板牙（大于等于M80）而言，尽管用最低的分级等温温度（150C），但螺孔依旧胀大。故将板牙放入45钢制作的夹具内，另外降低加热温度（860C）分级温度增至180-190C时，内径的变形符合要求。2.5.5.圆板牙的热处理质量检验成品切削试验后要求无明显的磨损，不崩刃，切削后的螺纹中经符合规定要求，切出的螺杆的粗糙度不大于4级。2.5.6.淬火、回火缺陷1.淬火缺陷：（1）淬火缺陷、开裂；（2）氧化、脱碳、表面腐蚀及过烧；（3）硬度不足；（4）硬度不均匀；（5）组织缺陷；2.回火缺陷：硬度过高或过低，硬度不均匀，以及回火产生变形及脆性等。回火硬度过高、过低或不均匀，主要是由于回火温度过低、过高或炉温不均匀所造成的。回火后还可能是由于回火时间过短。显然这些问题，可以采用调整回火温度等措施来控制。硬度不均匀的原因，可能是由于一次装炉量过多，或选用加热炉不当所致。如果回火在气体介质炉中进行，炉内应有气流循环风扇，否则炉内温度不可能均匀。回火工件发生变形，常由于回火前工件内应力不平衡，回火时应力松弛或产生应力重分布所致。要避免回火后变形，或采用多次校直多次加热，或采用压具回火。2.5.7板牙热处理后要变形板牙在热处理以后要变形，往往使孔径往往变小，这样在加工中用其切削出的螺钉尺寸就小。可以从两个方面解决这个问题；第一，在淬火前应对板牙进行弼质，以消除内应力，减少淬火时的变形。第二，将板牙螺纹尺寸适当加大一些。由于圊片拔牙的工作处于半切削半挤压的状态，故被切削的棒料直径应加工得恰当，其直径约等于螺纹的中径尺寸。棒料尺寸过小时，切削出的螺纹外径就小于螺纹外径的最小尺寸，棒料尺寸过大，切螺纹时将产生过多的金属，这些金属无处容纳，造成板牙过载，扭矩急剧增加，最后导致棒料扭曲、折断。被切削捧料的材料性能如果不稳定（如延伸率低予5%)，或板牙在车床跗件轴上装夹得不合理（主要是倾斜），切削速度选择得不合理，切削刃不锋利，板牙缧孔与外圆同心度不好等，均可造成切削出的螺纹外径小。因此要使板牙能切削出合格的螺纹，不仅在设计时要考虑到一些影响因素，而且在制造和使用上也应合理。2.5.8.金相组织分析图三W18Gr4V材料在粗加工之前必须经过正火或球化退火，球化退火后的显微组织如上图图三所示。浸蚀方法：4硝酸酒精溶液浸蚀组织组成物：白色是珠光体，黑色是渗碳体。图四W18Gr4V在经淬火后的显微组织图如上图图四浸蚀方法:4硝酸酒精溶液浸蚀组织组成物：MA2.6.热处理工艺过程中的质量检验项目1. 表五：板牙的检验项目、内容和要求检查项目检验内容及要求原材料质量用试样检查 化学成分，低倍显微组织，晶粒度，淬透性，带状组织，毛坯力学性能用试样检查 一般检查布氏硬度，要求严格按照图样检查外观质量用通规检查 检查表面氧化，裂纹及碰伤表面硬度用通规检查 一般为HRC60-63表面显微组织用试样检查畸变用通规检查 按图样和工艺要求2 表六：缺陷及其分析缺陷名称产生原因采取的措施过烧或过热1.淬火加热温度过高保温时过长温度控制不准。2.原材料碳化物偏析严重局部含碳量过高。3.在盐浴炉中加热时，工件靠近电极。4.淬火加热过程中产生增炭或脱碳。1.严格执行热处理工艺要求。2.加强对原材料的质量检验。3.过热零件进行返工后再重新淬火，过烧的全部报废变形开裂1.加热速度快，温度不均匀。2.加热温度高或保温时间长。3.原材料碳化物呈带状或网状造成合金元素偏析严重夹杂物超标。4.淬火后为及时进行回火或回火不充分。5.淬火后清洗过早。6.表面脱碳或加工过程中冷却不当。1.正确选择加热温度和保温时间的预热充分。2.加强对原材料的质量检测。3.采用分级淬火或等温淬火工艺。硬度不足1.淬火温度低或加热时间短。2.回火加热温度高或保温时间长。3.冷却不当分级温度过高引起二次硬化物析出或冷至室温则进行清洗。4.氧化脱碳。进行返修处理，退火后淬火+回火表面脱碳1.脱氧不良，捞杂不彻底。2.表面氧化皮带入炉中。1.进行正常的盐浴脱氧，确保工件的表面整洁。2.对工件的夹具进行喷沙或喷丸表面腐蚀1.在加热过程中，在空气与盐浴接触处，出现腐蚀麻点。2.盐浴中夹杂物超标1.淬火回火后应及时处理表面的残渣。2.在盐浴中侵一下可保证工件表面的整洁。3. 表面金相组织检测设备：金相显微镜操作方法：（1）将光源插头接上电源变压器，然后将变压器接上户内220V电源 即可使用。照明系统在出厂前已经经过校正。（2）每次换灯泡的时候，必须将灯座反复调校。灯泡插上灯座后，在孔径光栏上面放上滤色玻璃，然后将灯座转动及前后调节，以使光源均匀明亮地照射于滤色玻璃上，这样灯泡已调节正确，这时则将灯座的偏心环转动一个角度，以便将灯座紧固于底盘内。灯座及偏心环上有红点樗，如卸出时，只要将红点相对即可。（3）观察前原则上要装上各个物镜。在装上或除下物镜时，须把载物台升起，以免碰触透镜。如选用某种放大倍率，可参照总倍率表来选择目镜和物镜。（4）试样放在载物台时，使被观察表面复置在载物台当中，如果是小试样，可用弹簧压片把它压紧。（5）使用低倍物镜观察调焦时，注意避免镜头与试样撞击, 可从侧面注视接物镜, 将载物台尽量下移，直至镜头几乎与试样接触(但切不可接触)，再从目镜中观察。此时应先用粗调节手轮调节至初见物像，再改用细调节手轮调节至物像十分清楚为止。切不可用力过猛，以免损坏镜头，影响物像观察。当使用高倍物镜观察，或使用油浸系物镜时，必须先注意极限标线，务必使支架上的标线保持在齿轮箱外面二标线的中间，使微动留有适当的升降余量。当转动粗动手轮时，要小心地将载物台缓缓下降，当目镜视野里刚出现了物像轮廓后，立即改用微动手轮作正确调焦至物像最清晰为止。（6）使用油浸系物镜前，将载物台升起，用一支光滑洁净小棒蘸上一滴杉木油，滴在物镜的前透镜上，这时要避免小棒碰压透镜及不宜滴上过多的油，否则会弄伤或弄脏透镜。（7）为配合各种不同数值孔径的物镜，设置了大小可调的孔径光栏和视场光栏，其目的是为了获得良好的物像和显微摄影衬度。当使用某一数值孔径的物镜时，先对试样正确调焦，之后，可调节视场光栏，这时从目镜视场里看到了视野逐渐遮蔽，然后再缓缓调节使光栏孔张开，至遮蔽部分恰到视场出现时为止，它的作用是把试样的视野范围之外的光源遮去，以消除表面反射的漫射散光。为配合使用不同的物镜和适应不同类型试样的亮度要求设置了大小可调的孔径光栏。转动孔径光栏套圈，使物像达到清晰明亮，轮廓分明。在光栏上刻有分度，表示孔径尺寸4.硬度检验：设备：洛式硬度计使用方法：（1）、使用前应首先检查硬度计是否放置水平，稳固。如不稳固应在水平的基础上将硬度计垫至稳固状态。水平：最好的方法就是看硬度计后盖里的挂砣应与托架不碰不靠（左右和里面，外边应不碰外壁）。（2）、开电源开关，指示灯应亮起来，如不亮，应找电工检查是否有市电到电源插座。如有市电，应检查保险丝是否正常。如正常检查灯泡和灯泡电路及变压器。（3）、用标准硬度块进行一次使用前比对，检查硬度计是否正常，如不正常，应停止使用，请专业人员调试。（4）、比对正常后，应对样块进行处理，圆形或三角形应选用V型台面，其他形状，应选用两个平行面（最好绝对平行，可以的话进行一定的修磨），因为不平行将会影响测量的准确度和损坏合金钢硬度头。（5）、进行计算时，第一点不算，以后三点或五点计算平均值。（最好五点）（6）、使用结束后，应及时拔掉电源插头。(7)、然后应进行清洁，并适时对升降丝杆、台面进行清洁加油保养。毕业设计总结通过本次对板牙热处理工艺的设计，我熟悉了热处理工艺的制定过程；通过对零件服役条件、失效形式、性能分析来选择合适的材料，从而制定出正确的工艺流程，工艺过程中要准确掌握各种零件热处理加热温度、加热时间和保温时间及冷却方式等；不同材料经过同一热处理工艺及同种材料经过不的热处理工艺会得到不同组织和性能。同时，我还通过查阅大量相关文献、资料，提高了查阅资料的技巧和综合分析问题的能力。通过对板牙的工艺设计及金相分析，综合了材料科学基础、金属热处理工艺学、失效分析、金属力学性能等关于板牙热处理的知识。更重要的是使我懂得了运用知识的重要性和理论联系实际的妙处。为我今后走向社会从事本专业工作打下了强硬的基础。致谢：大学三年即将结束，我即将毕业，三年中我学到了很多东西，包括专业知识、学做人、处事，在此，首先，我感谢父母对我的大力支持和对我的关心照顾。其次感谢大学的所有老师，在大学三年中，我觉得每一位老师都能尽心尽责，做事总有自己的风格，严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。 感谢学校，这篇毕业设计是我在学校图书管里查了很多参考资料加上老师平时是讲的才完成的，同时也离不开老师们的细心指导。而老师们一丝不苟的个性和宽容的态度，帮助我能够很快的融入到我们的毕业设计中。 板牙零件图1）基本平面硬度为60-63HRC，检查部位在接近刃部的平面处； 2）针状马氏体小于等于3级3）螺纹通规通、止规止，即过端塞规全部通过，而止规最多拧近2-3个螺距（牙）；4）螺纹无脱碳；5）表面处理为棕红色或棕黑色。参考文献1) 赵品，谢辅洲，孙振国主编.材料科学基础教程.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2009.22) 刘瑞堂主编.机械零件失效分析.哈尔滨：哈尔滨工业大学出 版,20033) 夏立芳编.金属热处理工艺学.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2008.44) 孙茂才编著.金属力学性能.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社,2005.5(第二版)5) 许德珠主编.机械工程材料.高等教育出版社. 6) 许天已 王忠诚编著.钢铁零件制造与热处理100例.化学工业出版社. 袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄