板芙镇二期污水收集主干管工程结构设计.doc

板芙镇二期污水收集主干管工程（分项九：板芙镇1号泵站工程）施工组织设计板芙镇二期污水收集主干管工程结构设计第一章 工程概况概述 板芙镇二期污水收集主干管工程（分项九：板芙镇1号泵站工程） 位于板芙镇滨江路。污水提升泵房深度为-7.1米。建筑结构形式为框架结构。内容包括泵房的土建施工以及配套机械。本施工组织设计是1号泵站工程泵房工程施工组织、施工方法、工程标准、项目工期、工程质量保证及造价控制的重要文件。本施工组织设计的编制依据为：一、 编制依据1. 招标文件（1） 编制的 板芙镇二期污水收集主干管工程（分项九：板芙镇1号泵站工程）施工招标文件；（2）中山市规划设计院设计的 板芙镇二期污水收集主干管工程（分项九：板芙镇1号泵站工程）施工设计图； 2规范、规程(1) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；(2) 砌体工程施工质量验收规范（50203-2002）；(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范（50204-2002）；(4) 建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；(5) 建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；(6) 广东省建委广东省建筑工程文明施工检查评分细则（粤建字1999060号文件）；3企业管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验。二、编制原则1. 结合实际，突出重点，兼顾一般，周密部署，合理安排。2. 平行流水、均衡作业，网络技术控制，保证工期。3. 规划创优，方案切实，措施到位，确保质量。4. 推广使用新技术、新工艺、新材料。三、主要技术指标及结构设计形式 3.1 主要技术指标本工程为污水提升泵站，排污泵选用3台潜水排污泵，其旱季涝量3台为Q=1500吨/天；雨季涝量3台为Q=3000吨/天。3.2 主要项目的结构设计形式1、提升泵房泵房采沉井形式，底标高为-7.15m。泵室钢筋混凝土底板厚75cm，池壁墙身厚度为40cm、50cm、60cm和70cm，顶板厚15cm，混凝土标号均为C25。3、排污泵设计排污水泵流量为旱季涝量3台为Q=1500吨/天；雨季涝量3台为Q=3000吨/天。4、格栅机清污格栅机采用1台1m，b=20，0.75KW；四、施工总体设想及施工段划分 1、施工总程序施工准备测量放线搅拌桩土方开挖泵房底板、池壁砼地面机电设备安装交工验收 2、施工顺序首先进行施工准备工作，施工准备阶段的重点是临时工程按照“一次规划，分步成型”的原则，早做部署抓紧施工，现场已具备“三通一平”条件，故尽早完善生产，生活设施，为主体开工创造条件。 3、施工组织要点（1）. 安排充足的施工力量和机械设备，各工序分段交错展开，多点多面同时施工，以确保工期。（2）. 提前做好工程项目的施工准备，特别是要安排好各种材料的采购与进场计划。（3）. 落实雨天施工措施，保证工程进度和工程质量。 第二章 施工进度计划及进度保证措施一、施工进度安排原则1、施工进度安排本着“突出重点、兼顾一般”的原则，以基坑支护和泵室施工为工期控制重点，其它工程均衡、循序展开，以达到保证工期、均衡生产的目的。2、前期施工，先集中力量加快基坑支护的施工，为以后的工序施工打开工作面，在保证质量的前提，以确保工期。3、各施工段、施工点相关工程安排时考虑优先开工次序，避免相互干扰。4、使前项工程施工尽量为后续工程创造条件。各主要工序施工循环周期及计划指标考虑天气影响。二、施工进度计划横道图 （见附图） 三、工期保证措施1、保证工期的计划安排本次工程的前提保证条件是基坑开挖、支护是否顺利进行，为落实好该关键工序的作业计划，我们依靠有扎实基础的专业基坑支护施工队伍，和充足的机械设备、人员、材料的投入量来保证土方开挖、支护作业计划的实现。施工时根据具体情况，随时调整支护材料、工具和汽车挖掘机及运输车等机械设备的数量，保证按计划工期完成基坑施工。在泵房和控制室施工方面，在保证质量前提下，加快钢筋制安和模板安装的进度，多点同时施工，使主体结构按计划工期或提前完成，为以后的工程项目施工增加时间。2、保证工期的措施（1）在施工计划时间内争取早开工，人员、机械、材料等务必按期到位，各项施工准备工作尽可能提前，以早开工促进各项工作的进程，加快项目的实施。（2）提高全体施工管理人员的超前意识，在保证工程质量的前提下，集思广益，以有效缩短施工周期。（3）加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制各专业关键工序的进展，做好工序衔接，坚持工地碰头会制度，加强检查监督，做好以日保旬，以旬保月，各项计划的落实兑现。（4）把落实经济承包责任制与公司质量程序文件中的规定相结合，充分调动全体人员的积极和创造性，制定和落实确保工期的经济责任制，使工期控制工作，体现在项目实施的各个环节，各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。（5）严格执行行业规范与规程的质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，实施施工作业、施工管理的标准化、规范化、科学性，使施工生产正常有秩序地向前发展。（6）加强同各有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境，增进同业主、监理、设计等单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题避免差错，少走弯路，以促进工程的顺利进展。（7）施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批，实际施工期间，根据情况变化，进行改进、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。（8）建立从经理部到各施工单位的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制订措施，行使项目经理指挥决定权，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。（9）实施短期网络计划控制，根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时进行关键工序的转化，确定阶段工作重点，运用微机进行网络计划管理，及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。第三章 劳动力、材料及机械设备计划及其保证措施一、 劳动力计划1、根据施工总进度计划，施工现场设基坑支护施工队、土方开挖施工队、土建施工队、机电安装队及房屋装饰施工队等7个施工队伍，计划投入劳动力70人，投入工种如下表。序号班组名称人数备注1搅拌桩施工队102土方施工队153钢筋砼施工队104木工施工队85设备、机电安装队156地面队施工10合计68二、劳动力保证措施为使本工程顺利如期完工，保证发挥工人在劳动和工作中主动性、能动性，提高劳动生产率前提下，我公司在劳动方面提出保证措施如下：1、我公司施工的美利路顶管工程已基本完工，人员设备齐全，正待命，随时可调入本工程施工。2、我公司使用的主要项目施工人员均为长期合同工，具有丰富的经验和熟练的技术，现有施工人员数量和工种配套均满足本工程要求，随时可进场施工。3、建立健全劳动定额；4、劳动定员与人员规划；5、改善劳动组织，做好固定工、临时工、集体包工队间的配合和组织工作，建立好生产班组；6、贯彻按劳分配的原则，正确处理国家、企业、职工三者之间的经济利益，搞好职工的工资分配和奖励；7、组织职工业余文化学习和技术培训；8、改善劳动条件，搞好劳动卫生和劳动保护；9、关心职工生活，搞好职工生活福利；10、加强思想政治工作，大力宣传优质、高速建好中山市发疯涌污水泵站工程的重要性，鼓励全体参建职工，以主人翁的工作姿态，按期建好本工程。11、对劳动力的投入实行动态管理，根据施工计划的安排适时调整，各工种、各专业的人员合理配置。12、在农忙、节假日期间从思想教育、经济利益等多方面稳定职工情绪，保证施工正常进行。三、材料投入计划保证措施 为保证材料供应，满足施工生产需要，降低材料的消耗和损耗，降低成本，采取相应的保证措施。1、工、机、料必须按照计划所规定的时间和数量及时进场，以免延误工期。当进度计划改变时，要相应调整工、机、料使用计划。2、我们有许多长期合作的供应商，各分项工程项目所需材料数量可按工程预算定额计出后并落实供应商，根据工程需要随时进场。3、加强材料管理，根据施工计划制定材料采购计划，作好材料的市场信息调查，选择合理的供货商，组织好材料的进货、验收、保管、发放工作。4、保证用料的品种、规格、数量的完整；5、材料应适时供应，计划时间满足工程需要，既要避免过多库存，又要避免因材料供应不上而影响施工。6、通过编制材料计划，发现材料管理中的薄弱环节，进而加强材料的管理，更好的满足施工、降低材料费用。7、材料实行仓库管理，与生产一线紧密联系，积极处理和利用库存积压材料和废旧材料。8、材料实行分类管理，提高管理效率。9、根据运量、运距及本单位的运输力量，合理确定材料运输方式，讲究装卸方法，提高装卸质量，减少损耗。10、加强周转材料的管理，采取技术等多方面手段，缩短周转期，减少周转材料的投入，施工中加强周转材料的保护和修复，提高周转次数。11、对于泵室模板，要根据墙高、型号、数量进行配模设计，在满足施工进度的前提下，尽量减少模板投入。12、对于泵室支架及模板应经过计算，用量与施工进度计划相适应，满足施工周转的同时，避免在工地上闲置。四、施工机械投入计划拟投入本工程的主要土建施工机械表序号机械名称规格型号数量（台）进场时间1履带式挖掘机PC-2001台按施工计划进场2水泥搅拌桩机GPP-71台按施工计划进场3汽车起重机16T1台按施工计划进场4自卸车8t5台按施工计划进场5夯土机2.2KW3台按施工计划进场6发电机60KW1台按施工计划进场7抽水泵2KW8台按施工计划进场8电焊机15W5台按施工计划进场9钢筋弯切机H401台按施工计划进场10平板式振动器3台按施工计划进场11插入式振动器6台按施工计划进场12全站仪1台按施工计划进场13水准仪2台按施工计划进场14坍落度筒2个按施工计划进场15砼抗压强度模3套按施工计划进场五、施工机械及检测设备的控制1、各种检测设备均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所有的仪器，工具进行自检、自效，使之保持在良好的状态中。2、施工机械在使用过程中经常进行保养性维修，使机械在正常的状态中工作，以使施工能顺利进行。六、施工机械设备的合理使用1定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。2实行机操人员特员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有效的特种设备操作证作业。第四章 施工平面布置及临时设施布置一、总平面布置图的构思施工总平面布置图的作用是用来正确处理全工地在施工期间所需各项设施和永久结构之间的空间关系，按施工方案和施工总进度计划合理规划交通道路、材料仓库、周转材料堆场、生产加工车间、施工设备布置、临时房屋建筑、临时用水用电管线敷设等，为使现场总平面布置科学合理，使用方便，做到整齐美观、清洁畅通、施工文明，在施工总平面布置时应遵循如下几点原则：1、结合施工现场能利用的场地实际情况，尽量减少占用工程用地，避免临建设施的重复搭拆，保证办公、生活服务设施相对固定。2、生产加工车间及材料堆场布置要适合施工生产的需要，方便材料进场，尽量减少现场二次搬运。3、临时用水用电的管线敷设尽量采用埋地敷设方法，减少对交通的影响。4、总平面布置要充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火要求，卫生要求及环保要求。5、总平面布置要符合中山市市政府有关文明施工的要求。二、施工总平面布置图施工总平面布置图（见附图）。三、施工总平面布置设计原则1、布置依据（1）招标文件的有关规定。（2）中山市关于环保、安全、文明施工的有关规定。（3）我公司在实施本工程过程中的项目管理目标。2、布置原则（1）项目经理部是工程实施阶段中，履行全公司指挥职能的大本营，肩负对内协调、对外联络的重任，是施工组织神经中枢，对外形象窗口。基地应大致位于标段的中心，具交通方便，平面布置力求合理、简洁大方。（2）驻点设置原则：分布合理、实用、方便施工。（3）本工程紧靠着商住区，临时设施需要科学合理布置，使工程施工对其他工程的施工减小至最小影响。四、主要布置要点1、场地布置项目经理部设在拟设在拟建泵站北侧，美利路边的空地上，占地面积约500m2，主要临设布置在项目部。2、施工供电施工现场生活和生产用电驳接自当地的电网，采用架空线供电方式，供电线路采用三相五线制进入主配电房，再由主配电房拉设至各施工用电点。同时为保证停电时施工的正常动作，项目部配置30kw柴油发电机组1台。第五章 主要项目施工方法、工艺一、施工准备施工准备是迅速形成施工能力掀起施工高潮的关键，为此，我公司十分重视，在投标阶段己对本标段内所有工程进行了较认真、细致的调查，施工组织机构己落实，并进行了必要的准备。 修建临时设施 按总体施工布置，在规划位置建立生产、生活设施。修建项目部驻地，接通水、电、通讯。1、 技术准备（1）如果我司中标，项目经理部马上与业主、监理工程师、规划部门联系，进行现场坐标点和水准基点的交接工作，并按技术规范要求的精度完成贯通复测工作，测量成果报监理工程师核查批准后，随即开工。（2）编制实施性施工组织设计，申报工程开工报告，并对技术人员及工程管理人员进行技术交底，组织学习招标文件和熟悉施工图纸。（3）做好试验准备工作。主要是原材料和砂浆、砼配合比以及路基填料的土质试验，为施工提供技术依据。（5）贯通复测，埋设沉降观测桩。 施工测量1、 测量复核、布设控制点（1）对业主提供的标桩及基准资料，根据国家三、四等水准测量规程(GBl2898-91)、工程测量规范(GB50026-93)的有关要求，采用全站仪进行精密的复核。（2）根据施工图纸及基准资料，恢复定线测量，其精度必须符合规定要求，以保证泵站建筑红线的准确性。（3）对于永久性标桩，包括中线桩、坐标点、水准基点，树立易识别的标志，并妥加保护。（4）为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的坐标控制点和高程水准点，且经常进行复核测量。2、 测量设备的校核各种测量仪器(全站仪、经纬仪、水准仪)均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校，使之保持在良好的状态中。i. 施工放样测量1、泵站中线施测方法：用全站仪在测量控制坐标点上采用坐标法测定中线及有关点位的正确位置，再用偏角法或其它测量方法进行检查，确定其正确无误，符合规范及设计施工要求后，报送监理工程师复核签证，其它施工放样的测量，在测量控制坐标点及中线桩的基础上进行测定。2、各种标高测量，在现场布设的水准点的基础上进行测定。3、各种施工放样、标高测量，均应符合有关规范及设计施工要求，实行三级检查管理，最后经过测量复核后才能进行下一工序的施工。4、在施工过程中应注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，应及时进行检查校正。5、埋设沉降观测点，安排专人负责进行定期路基沉降观测，及时将观测数据整理，反馈给项目技术负责人、监理工程师、设计人员，以便进一步指导施工。三、泵房施工1、搅拌桩帷幕施工（1）施工工序施工准备定位控制点安设、桩位测放水泥搅拌桩施工、插竹筋下一个桩位复核测定下一个搅拌桩施工搅拌桩养护。（2）施工准备水电装接、查地下管线、机具调试、材料准备、技术交底等；在施工前先进行试钻，对成桩后水泥搅拌桩取土试验，测定水泥掺量是否适宜，通过静力触探检验是否达到设计要求强度。水泥搅拌桩采用GPP-7型水泥搅拌桩钻机进行施工。（3）水泥搅拌桩施工工艺1）技术参数水泥搅拌桩桩径500cm，桩间距350cm，桩长1315m，且桩端穿透淤泥层的深度不小于2m。水泥搅拌桩施工采用喷浆法，“四喷四搅”工艺，水灰比0.450.50，掺灰量18%，外加剂木质素黄酸钙掺量为水泥掺量的0.2%，均匀搅拌，注浆速度保持正常，浆液在注浆泵出口的压力保持在0.40.6mpa，最后提升速度不大于0.5m/min。2）施工工艺a、孔位测放：本工程中，严格按照设计图纸定位尺寸测放孔位，精确保持每一根桩桩位的准确度，各桩定位误差控制在50mm以内；b、喷浆预搅下沉：必须严格控制垂直度1.5%内，桩径偏差控制在4%以内；c、喷浆搅拌提升；d、重复喷浆搅拌下沉；e、重复喷浆搅拌提升；f、拨管、清洗器具、移机进行个一孔搅拌作业。浆液水灰比、水泥掺入比及外剂掺量按设计图纸要求。施工中要填写沉管及用浆量记录。所用水泥浆液应先过筛，连续泵送；最后一次提升宜慢速。施工中如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，宜先拆除、清洗输浆管路。误差控制：机架、导向架及搅拌桩的垂直度控制在1%以内；桩位偏差不大于5cm（见上述要求），桩径偏差不超过4%；深度记录误差不大于10cm；泵送浆液及搅拌下沉、提升时间记录误差不超过5s。4、施工质量控制方法（1）、搅拌桩平面定位由于水泥搅拌间距较小，桩机移位时，极易对搅拌头附近的桩位产生破坏，特别是环行性，为了确保定位精确，施工时按图放出弧形线，挖出槽沟，然后再次放线预测桩位，并用垂直的竹签进行标记，每次施工前，对一段若干根竹签进行距离复核。与此同时，在机架上通过搅拌轴中心焊一粗钢筋，使其与搅拌桩机底盘外边线垂直，并与搅拌桩轴线重合，其一端悬挑于机身外，其上按搅拌桩的间距用红油漆标刻三个桩位标记，每个标记处用软绳悬挂一锥形铅球。下一根桩施工前，先确定后续桩位竹签位置精度，再进行桩机移位，每次移位距离与桩距一至，只要悬挂定位钢筋上的三个悬球球尖对准后续三根桩的定位竹签，则说明本根桩已定位准确，否则进行调整。（2）、搅拌桩垂直度控制搅拌桩施工时，机架上与搅拌轴中心线平行有一根外挑的悬球，球尖下有一对中准星，当球尖对准准星中心时，搅拌轴垂直。（3）、搅拌桩水泥用量、水灰比控制1 水泥用量控制先将设计图纸中规定的按掺灰百分比计算的掺灰量转换成每米桩体耗用水泥包数。然后在施工前先标定每桶水泥浆耗用的水泥包数，最后进行搅拌试验，根据搅拌桩提升速度、喷浆遍数确定注浆泵流量计阀门的开启大小，并通过第一根桩的施工试验来复核验证其耗用时间以供后续桩参考。2 水灰比控制水灰比控制采用比重计实测。按水灰比0.5：1拌制的水泥浆其比重为1.86，按水灰比0.6：1拌制的水泥浆其比重为1.6，本工程施工中水泥浆比重以控制在1.7左右为宜。（4）、搅拌桩深度控制1 进行搅拌桩试验，记录电流桩深曲线，可反映出地下土层的软硬程度、阻力大小与桩深的关系，试验结束后对照地质勘察报告提出修正曲线。由于淤泥层、粘性土的侧阻差别比较明显，该曲线的拐点电流值可作为土层分界面的一个参考，以后施工时可据电流值大小以及拐点出现的时间判断是否已超过淤泥层。2 对照地勘报告，对淤泥层埋深有怀疑的地段，在征得建设、监理单位同意后，每隔若干米进行超前钻探，以此揭示实际淤泥层埋深，从而为搅拌桩深度提供实际的可靠依据。（5）、搅拌桩接头处理由于正常情况下相邻两根搅拌桩的间隔时间不能超过3小时，实际施工中，当间隔时间可能超过3小时时，可采取以下方法处理：1）正常中断导致间隔时间过长，如不能通宵连续作业造成等：这时一般可在最后以根桩施工时减半使用水泥量，并掺粘土粉2030%左右，第二天施工时对该桩重复进行；2）非正常中断导致间隔时间过长，如突然停电、埋钻等造成：这时要求采用技术措施，会增加工程量，一般是在桩的外侧增加1根搅拌桩，将接头包围起来形成闭合点。2、土方开挖（1）土方开挖顺序本工程基坑土方开挖需遵循分层分段开挖的原则。放坡段分层的高度不宜大于1.5m，分段长度不大于20m。为不影响施工，每层每段沉井施工完成后达到一定强度，土方施工队伍及时开挖下层，以面支护施工窝工。（2）土方开挖技术要求边坡开挖前，先在坡顶挖排水沟，并始终保证外排顺畅，沟内无积水。土方开挖要服从项目部统一安排，不得强行开挖，以免影响支护施工和边坡稳定；边坡土方开挖应严格按照设计坡度来进行，坡面开挖平整，允许偏差应小于5cm。（3）坑底开挖的注意问题坑底开挖高程的控制涉及到经济与安全两方面问题。如坑底超挖，则必须用人工材料回填，既增加造价，又拖延工期，这是经济方面问题。更为重要的是，坑底超挖使得围护构件的挡土高度超过设计计算的数值，致使围护构件超负荷工作，增加了不安全因素。这种情况在软粘土地层、雨季施工时，如不注意，很容易发生。在控制坑底开挖高程上，采取以下措施；1）坑底标高以上200300mm留作保护层，采用人工开挖；2）开挖保护层集中劳动力和配套设备，开挖一片，铺设一片垫层，防止人类活动和自然因素造成的扰动。（4）泵室主体结构施工5.4.1施工方法5.4.1.墙身采用沉井方法泵室深度约为11.5m，计划分三层浇筑分三次沉，第一层浇筑至5米高达到一定强度后才开始下沉，第二层浇4.1米达到一定强度后才开始下沉，第三层浇2.1米达到一定强度后才开始下沉。墙身大小圆弧位置用木模贴夹板施工，圆弧与直段的接口要平顺、牢固，保证浇筑时不变形。施工时要注意预留孔洞和预埋铁件位置的准确性。顶板采用满堂红双层钢门架支撑，横向枋用12#槽钢，纵向枋用6#槽钢。墙与板连接处砼凿毛处理，在浇筑砼前要先洒23厘米与墙砼水泥品种、强度相同的砂浆，以保证新旧砼的衔接。5.4.1.2底板在混凝土垫层达到足够的强度时，按设计图纸的要求绑扎钢筋，安装模板，浇筑混凝土。绑扎钢筋时要注意预留钢筋的安装，保证其位置准确及牢固。1、泵房底板地基，必须经过工程验收合格，才能进行混凝土施工。2、地基面上先浇一层C15混凝土垫层，其厚度为100mm，垫层混凝土面积大于底板的面积，以利施工，避免搅动地基土。3、底板上、下层钢筋骨架网应使用有足够强度和稳定性的柱掌。柱掌可为钢柱或混凝土预制柱。应架设与上部结构相连接的插筋，插筋与上部钢筋的接头应错开。4、泥凝土浇筑前应全面检查准备工作，经验收合格后，才能开盘浇筑。混凝土应分层连续浇筑，不得斜层浇筑。如果浇筑仓面较大，可采用多层阶梯推进法浇筑，其上下两层前后距离不宜小于1.5m，同层的接头部位应充分振捣，不得漏振。5、在斜面基底上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层升高，并采取措施保持水平分层，防止混凝土向低处流动。6、混凝土浇筑过程中，应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件上的灰浆。混凝土表面泌水过多时，应及时采取措施，设法排去仓内积水，但不得带走灰浆。7、混凝土表面应抹平、压实、收光，防止松顶和干缩裂缝。5.4.1.3 钢筋制作与安装1、钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。2、每批钢筋附有产品质量证明及出厂检验单。使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验。3、钢筋加工工艺流程存放备用质量检验加工成形下料调直4、钢筋制作钢筋严格按设计图纸中的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核准确后下料。钢筋加工使用前先调直、除锈，使其表面洁净。钢筋中心线同亘线偏差值不超过其全长1，钢筋加工后允许偏差不超过技术规范规定的数值。5、钢筋安装合格的成型钢筋，经汽车运至基坑旁卸料，人工搬运至工作面，人工绑扎。钢筋安装前，按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏，底板及墙、下层钢筋间，除设计有明确规定外，均采用 1218马凳筋或 S筋作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距1米，控制保护层厚度。钢筋安装过程，逐条钢筋交叉点按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置按规定比例错开，其位置、间距，各部分钢筋大小尺寸，必须符合图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。钢筋安装完毕，按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证，再进行砼施工。在混凝土施工过程中，必须加强对钢筋架的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。5.4.1.4模板设制作与安装1、墙模板采用组合钢模板，其优点是幅面大、拼装快、接缝少。平整度好、易脱模、现浇质量好等。墙内外压楞均为50钢管：对拉螺栓用14钢筋与宽50mm厚3.0mm扁钢联合使用。2、栓设置在组合钢模板拼缝中，以达到美观。螺栓要设止水环防渗，止水环直径一般为810cm。模板每次使用前要刷脱模剂，以达到容易拆模。避免损坏硅表面及增长模板的使用寿命。3、墙模板安装前，要先按照测量轴线画出砼结构的边线，按照所画边线安装，安装后用铅锤检查其垂直度，使其符合规范要求。4、模板安装过程中以1000000mm梅花型状安上定位钢筋，确保砼墙的设计尺寸。5、在安装池壁最下一层模板时，应在适当的位置预留清扫杂物的用的窗口，在浇筑砼前将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。6、泵送砼，在板面上不能堆得太高，注意平仓，以免荷载太集中导致方木的破坏。7、模板拆除时，从外楞开始，逐块拆除，堆放有序，严禁扔、掷、砸，以防止钢模板变形或断裂而造成浪费。5.4.1.5 砼浇筑程序与方法砼采用FV415JML型6m3砼搅拌车从商品砼搅拌中心运熟料到浇筑现场，汽车砼泵泵送砼入仓浇筑，插入式振捣器捣实。1、混凝土浇筑注意事项（1）、浇注前应清理模板内杂物，并以水湿润模板。（2）、浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用溜槽、串筒等工具进行浇筑。（3）、浇筑应连续进行，分层浇筑，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间不得超过2h（混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬 时间，当气温小于25C时，不应超过2.5h）如超过时应留置施工缝。（4）、混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留施工缝，当设计有变形缝时，宜按变形缝分仓浇筑。（5）、浇筑斜体底板混凝土时，应由低向高，分层交圈，连续浇筑。2、混凝土的振捣注意事项（1）、每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度。（2）、插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器应插入下层混凝土5cm左右。（3）、在结构中若有密集的管道、预埋件或钢筋稠密处，不易使混凝土捣实时，应改用相同标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。（4）、遇到预埋大管径套管或大面积金属板时，可以在管底或金属板上先留浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后进行补焊。3、施工缝处理方法（1）、墩、墙、柱底端的施工缝宜设在底板或基础老混凝土顶面，其上端施工缝宜设在顶板或大梁的下面，中部如有与其嵌固连接的板、梁等需要分期浇筑时，其施工缝的位置及插筋、嵌槽应同设计单位商定。（2）、与板连成整体的大断面梁，宜整体浇筑。如需分期浇筑，其施工缝宜设在板底面以下2030mm处，当板下有梁托时，应设在梁托下面。 （3）、池壁施工缝采用凸缝形式，对缝表面进行凿毛处理，应清除已硬化的混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净排除积水。 （4）、老混凝土的强度达到2.5MPa后，才能进行上层混凝土的浇筑准备工作。继续浇筑前用水冲洗并保持湿润，临近浇筑时，水平缝应铺一层厚2030mm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层水泥净浆，其水灰比均应较混凝土减少0.030.05。4、防水套管预埋要点1、预埋套管应加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密。2、池壁混凝土浇灌到距管下面2030mm时，将套管下混凝土捣实填平。3、对套管两侧呈三角形均匀对称的混凝土，此时振棒要倾斜，并辅以人工捣实。4、将混凝土继续填平至套管上皮3050mm，不得在套管穿越墙壁处停工或接头。5、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖和洒水湿润，养护期不少于14d。6、泵房常规施工注意事项（1）、泵房的地下和水下部分均应按防水处理施工，其内壁、隔水墙不得渗水，穿墙管均应采用预制防水套管在土建施工中预埋就位。但不宜于马上安装管线，待泵房不再明显沉降后安装或者在套管内安装了管线，但管道上皮与套管间预留较大的沉降空隙，待泵房沉降平稳后再作防水填塞，填塞宜采用柔性防水材料，防止泵房沉降时，压断管道。（2）、泵房地面施工必须按设计严格作出坡向，以保证泵房地面水流向排水渠或排水井，防止出现向电缆沟、管沟里淌水及地面积水的现象。（3）、水泵和电机基础与底板混凝土不同时浇灌时，其接触面除应施工缝处理外，底板应预埋插筋。7、泵站混凝土施工要点（1）、隔水墙、胸墙、水池等有防渗要求的构筑物，其厚度小于400mm者，应配制防水混凝土。防水泥凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3，砂率应适当加大，且宜选掺防水外加剂，其配合比应由试验确定。（2）、浇筑较高的墩、墙、柱混凝土时，必须使用溜筒、导管等工具，将拌好的混凝土徐徐灌入；对于断面狭窄、钢筋较密的薄墙、柱等结构物，可在两侧模板的适当部位，均匀地布置一些便于进料和振捣的扁平窗口。随着浇筑面积的上升，窗口应及时完善封堵。（3）、浇筑与墩、墙、柱连成整体的梁和板时，应在墩、墙、柱浇筑完毕后停歇0.51h，使其初步沉实，再继续进行。（4）、浇筑混凝土时应指派专人负责检查模板和支架。发现有变形迹象，应及时加固纠正。发现模板漏浆或仓内积水，应分别堵浆和处理。5.4.1.6埋件和二期混凝土1、各种埋件及插筋、铁件的安装均应符合设计要求，且牢固可靠。2、 各种埋件及插筋在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。3、 埋设于混凝土中的供、排水管，测压管等应符合设计要求。4、埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。5、 埋设管子的连接接头必须牢固，不得漏水、漏气。6、管路安装后，应用压力水或充气的方法检查是否畅通，否则应进行处理。7、混凝土浇筑过程中，应对各种管路进行保护，防止损坏、堵塞或变形。8、闸门槽和水泵机座部位，应进行二期混凝土施工。9、浇筑二期混凝土前，应对一期混凝土表面凿毛清理，刷洗干净。10、二期混凝土宜采用细石混凝土，其强度等级应等于或高于同部位一期混凝土的强度等级。对于体积较小，可采用水泥砂浆或水泥浆压入法施工。11、二期混凝土采用膨胀水泥或膨胀剂时，其品种和质量应符合有关规定，掺量和配比可通过试验确定。12、二期混凝土浇筑时，应注意已安装好的设备及埋件，且应振捣密实，收光整理。13、机、泵座二期混凝土，应保证设计标准强度达到70%以上，才能继续加荷安装。5.5污水泵的安装、调试排污泵选用3台潜水排污泵，其旱季涝量3台为Q=1500吨/天；雨季涝量3台为Q=3000吨/天。5.5.1污水泵安装调试流程图检测各安装点标高吊运泵体到位调整、固定泵体检查各装配点并调整试运转（空载）连接出水管连接出水管负载试运转交 验 5.5.2 水泵安装 1、施工准备（1）、安装文件：设计图纸和水泵技术资料齐全（2）、主要器具：电焊机、葫芦、铁锤、撬杠、活扳手、水平仪等（3）、开箱检查：在业主、监理、厂家等单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好。核对水泵的主要安装尺寸，是否与工程设计相符，保管好水泵的合格证及说明书，认真做好水泵检查记录并经有关人员签字。（4）基础验收检查：、对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。、按施工图纸要求对基础位置、水平、高程进行复测，其允许偏差应符合规定。、基础复查后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。 2、施工工艺（1）、基础放线：按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，按基准确定安标高。（2）、基础面处理：基础面凿毛，油污、碎石、泥土、积水等清除干净。（3）、泵运输就位：用起重运输设备或滚杠，将泵运至基础上。（4）、安装：调整检查水泵中心、水平、高程、紧固地脚螺栓，点焊垫铁和斜铁，加固后复查。（5）、二次灌浆：水泵安装合格后，做好验收记录，向土建单位输工作面交接手续，进行水泵基础二次灌浆。（6）、联轴器调整：用千分表和塞尺检查测量联轴器外缘和间隙，测量两轴心径向位移和轴线倾斜值，调整至符合要求。（7）、试运转：、试运转前检查，泵体内无异物，各紧回件连接部分及地脚螺栓无松动，润滑油或油脂已按规定加入，人工盘车无卡阻现象，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。、空载试运转，运转1-3mim，应无不正常声响，各紧固部分无松运现象，轴承无明显的温升。、负荷试运转，试运转不应小于2h ，运转合格标准是：系统运行正常，无杂声，泵体无泄漏，各紧固部份无松动，密封的泄漏量不超过规定，电动机启动电流和负荷运转电流符合要求，轴承温度不应大于80度。5.5.3安装、调试中注意事项a、安装泵体时必须使其保持在垂直。b、泵体与泵座间隙必须小于设计允许值。c、运行中转动平稳、无卡涩现象。5.6 格栅清污机的安装、调试本工程清污系统采用一台FH型回转式格栅清污机，它是利用耙架沿轨道连续运转，将被格栅拦接的各种污耙至地面上，达到固液分离的目的，以保护水泵及其它水处理设备的运行安全。格栅机宽1.0m，格栅净距为20mm，安装角度75度。5.6.1安装格栅机安装方案确定为在格栅口的上部和下部设置支撑和固定设备的钢结构架，然后正式安装设备。由于设备结构尺寸较大，安装时必须分部件安装，其安装施工工艺流程如下：电气系统及其余零部件安装耙架装置安 装传动装置安装就位格栅机安装就位机架安装就位反捞式格栅清污机安装偏差，应符合设计图样或制造厂的技术规定，如无规定，则应符合下列要求：1、埋设件允许偏差应符合下表的规定。 清污格栅机埋件安装允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差底槛主轨反轨里 程5.0高 程5.0工作表面一端对另一端的高程3.0对栅槽中心线+3.0-2.0+5.0-2.0对孔口中心线5.05.05.0 2、安装后的角度允许偏差为10。3、驱动链轮与牵引链轮的轮齿宽中心线，其允许偏差应小于1.5mm。 4、链条应调整到正常工作状态，驱动链轮与链条啮合时主动边拉紧，从动边下垂度应小于15.0mm。 5、安装后应进行不少于30min的空运转试验。试验过程中，不得出现有影响性能和安全质量问题的现象。5.6.2调试调试的主要内容是对传动部件、耙架、清耙装置进行调整，使耙架进入格栅，并能顺利完成耙污、清污、落耙等动作面不发生卡滞现象。1、调试步骤如下：减速机内加油调整下连轮在同一水平面上适当绷紧链条，调整连托板将耙齿装入格栅内调整耙架限位轮调整清耙装置连轮注入润滑油空载试运行涂最终面漆通水后负载运行、调整交 验2、调试过程重点反握以下环节：a、设备运转过程中应运行平稳，无卡滞跑偏现象。b、检测电气系统对地电阻，以满足整机受电要求及运行安全性。c、检测空载与负载运转时的电机电流，复核运行负载。5.7电气安装本泵站主要电气设备包括低压开关柜的安装、低压电缆的敷设等。低压电器柜采用获得CCC认证或者获得全国低压电器新产品定型生产认证书的新产品。5.7.1 低压配电施工5.7.1.1低压配电施工程序及方法施工准备基础埋设电缆支架、桥架安装屏、柜安装配电箱安装电缆敷设配 线检查验收试 验 5.7.1.2 施工方法 1、 施工准备 （1）、施工前熟悉设计图纸、施工规范、图纸和技术文件、由项目总工程师组织各专业技术人员和公司技术科专业工程师，进行详细审核设计图纸，并作好审图、澄清问题以及设计技术交底记录；、统计和核对设备和主要材料清单，制定设备订货、到货计划和材料采购计划；、组织工作人员熟悉安全规范、安装技术规范、图纸及技术资料，专业工程师作好技术交底工作；、制定重要设备安装和关键工序的安装和技术措施；、注意图纸提出的施工要求，设备部件的特殊安装工艺及对环境的特殊要求。（2）、编制安装进度表根据机电安装的总体计划，编制电气安装的施工计划，并根据工程的具体进度情况编制年、季度、月计划，在编制时，应全面了解各种电气设备装置的工程量以及土建工程的施工方法和进度等，据此按单项或分部分项工程安排安装进度，配备各工种施工人员，为保证计划的完成。计划编制一般要求：、电气专业的预埋工程，要与土建、装修单位配合施工，避免漏项；、将占直线工期的主导工程项目优先安排作业面，降低安装施工高峰，开工后尽量连续施工，以保证安装质量；、与其他工种交叉施工的，应尽量避免施工干扰和注意施工安全；、调试时间及机组试运行时间在综合进度中应予以考虑；、尽量避开自然条件对施工造成的影响；、施工进度应能保证施工质量与安全；、应充分考虑与土建、装修等相关工程、工种的配合；、核实设备到货和主材到货情况，制定辅助材料计划。 2、作面检验、放线以设计图纸和设备安装资料为依据，由施工技术员和各工作面负责人检查结构预留孔，洞及设备基础是否满足设计要求，利用水准仪，卷尺等量具，将有关高程、设备安装位置用红油漆做好记号，发发现不符之处，及时用书面提出并协同驻地监理处理。 3、电缆支架、桥架安装电缆桥架大都沿墙或悬吊在楼板底下安装，且承受较重压力，除要美观外，还要可靠、牢固和考虑温度影响因素；所以桥架产品应采用经专业质量检测机构检测与认证的产品，其结构应满足强度、刚底及稳定性要求，其型号、规格、材质应符合设计要求；安装时，要认真处理好交叉作业带来的影响，并严格按设计的连接板一头把紧螺丝，一头戴上螺帽不拧死，这样桥架就有了伸缩的余地。 4、安装工艺要求（1）、物安装位置与设计相符，电缆支架、桥架安装应保证横平竖直；（2）、在有坡度的建筑物上安装时应与建筑物有相同的坡度，同时要做好安全保护措施，桥架还应采用软导线跨接；（3）、电缆支架、桥架应平整牢固，排列整齐，均匀，成排安装的支架高度应一致，允许偏差5mm。（4）、电缆支架横挡至沟顶，楼板、沟底的距离应符合设计要求；（5）、电缆支架的制作安装应符合设计要求；（6）、电缆支架及桥架焊口处应刷防腐和油漆，漆层要完好。5、本泵站电缆管采用镀锌钢管敷设方法（1）、明配于潮湿场所和埋入地下的钢管均应使用镀锌厚壁钢管；（2）、钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不大于m，管口包扎严密；（3）、钢管固定允许偏差符合规范（GB50259-96）规定。（4）、高、低盘柜、控制屏柜、动力箱、控制箱安装高、低压盘柜、控制屏柜一般都安装在型钢制作的基础上，其安装工序分为；基础型钢配料，基础型钢埋设，配电盘的搬运和检查盘的找正和固定等。（5）、埋设基础型钢时要考虑到屏盘与建筑的相互位置，单列配电盘时，盘面宜与墙面平等，多列配电盘时，盘面应与建筑物的中心线相平行，使土建施工误差隐蔽在盘后，基础型钢与竣工后地面的相对标高一般为：控制屏，继电屏等基础型钢顶面应高出地面10mm；位于厂房底层的动力盘，配电箱，应考虑防潮湿和积水基础型钢顶面应高出地面50100mm。基础型钢一般待土建混凝土凝固，地面装修前，进行埋设，埋设要求前后两型钢之间应平行，水平误差不超过1mm/m,全长不超过5mm。屏、柜搬运应天气较好时进行，一般使用手动叉车进行装卸和短距离运输，搬运过程要用绳子绑车，保护平稳，以防互相撞击，损伤设备。配电盘开箱应在室内进行，开箱时应按图纸核对盘型号，清点仪表，继电器及其他部件，并检验其合格证件，检查外观和随设备的图纸资料，并作好开箱检查记录。屏、柜最好是地面装修完成，并清扫干净后进行安装立盘，用人工或手动叉车搬运到安装位置，先精确地调整第一个盘，然后顺序地从左到右，或从右到左调整各个盘，用水平尺、线垂测量水平度和垂直度，用薄钢板垫入盘底与基础型钢之间，一般要求水平误差不应于长度的1/1000且不大于5mm,垂直误差不应大于其高度1.5/1000，调整后盘面一致，排列整齐，盘与盘之间用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。与基础型钢间的固定采用点焊，每盘应焊四点，前后两型钢各两点，每点焊接长度1015mm，焊缝应在盘体内侧，并垫块一并焊在基础钢上。挂墙式控制箱，配电箱可采用膨胀螺栓的方法固定在墙上，落地式控制箱，配电箱应有型钢作基础，在土建施工时应留有控制箱，配电箱的接地扁钢，安装时应接好箱体的外壳接地。（6）、电缆敷设本工程主要有1KV动力电缆、控制电缆、