某中医院住院部大楼施工组织设计.doc

岳西县中医院住院部大楼施工组织结构设计第二章 工程总说明 本工程为岳西县中医院住院部大楼，其位于中医院医技楼北侧，老街河边巷土产公司二层宿舍楼的西面。总建筑面积9793.3m2。总共十层（局部十一层），地下室981.58m2，一层911.2m2，二至九层每层均为970.57m2（含封闭阳台），十层981.58m2，十一层（电梯机房）278.72m2总建筑高度：主体檐口高35.6m(以0.00起计)。室内外高差0.3m。 一、建筑设计 岳西县住院部大楼的建筑造型新颖、美观，整体效果好。装修档次中高级。外墙面装修有二种，一种为花岗石，一种为氟碳树脂类外墙涂料，整个外形、色彩协调，品位上档次。 内墙混合砂浆打底，一般内墙白色乳胶漆，电梯厅为白色玻化面砖，卫生间、污洗、消毒、沐浴、开水间为白色面砖。 地面门厅、大厅、梯间、一层走道等为花岗岩，卫生间及其它走道等为面砖，产房、手术室为聚氨脂彩色楼面。其它楼面为现浇水磨石。 屋顶设有轻钢龙骨穿孔铝合金板，一般顶面为混合砂浆乳胶漆。 楼梯栏杆扶手采用不锈钢，门窗包套，所有木窗用亚光漆三遍成活。投标人名称：岳西县缘生建设有限责任公司 法定代表人或委托代理人（签字）： 窗为塑钢窗，门为实木装饰门、12厚无框钢化玻璃平开门。 屋面工程：该工程屋面为防水等级级，防水层耐用年限为25年。结构层上20厚1:3水泥砂浆找平，1厚聚脂防水涂料隔气层，30厚聚氨脂保温层，20厚1:2水泥砂浆找平，处理剂一道，上做聚氨脂乙烯丙纶复合材料，表面为涂料或粒料保护层。 二、结构设计 岳西县中医院住院部大楼地基持力层为夹砂卵石层，采用柱下钢筋砼梁筏基础。地基承载力应达到14.0Mpa。基槽开挖至设计标高时应留下200厚，待浇筑砼垫层时挖除。 该工程均采用现浇全框架结构，耐火等级为一级，抗震设防裂度6度，框架抗震等级二级，砼结构正常环境一级，结构设计使用年限为50年。三层以下柱、梁、板砼等级为C35，标高6.900米至16.8米砼为C30，以上层数砼C20，其它为100厚C10砼垫层，基槽挖至-5.1米，有地下水影响。构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板等均为C20砼。框架填充墙外墙采用240厚加气砼砌块，内隔墙为180、150厚加气砼砌块，用M5混合砂浆砌筑，块体的强度等级为A5.0。钢筋采用、级。构造柱采用五进五出。 三、现场条件 该工程施工现场北临河边，西临医院放射楼，南临医技楼，东临已有房屋。由于本工程高度较高，现场略显狭窄。为确保现场安全、文明施工，应采取可靠的措施，以利于工程顺利进行。工程脚手架按规范搭设，挂设全封闭密目式安全网。严禁高空扔物坠落，明显位置设立安全警志。施工现场用水由建设单位从市政管网接入至工地，临时用电由业主安装三相四线制线路，接入到现场合理位置。 四、地质情况 本工程拟建区地势比较平坦，地貌单元属岳西县衙前河河漫滩。岳西县不是地震震源区，设计设防裂度6度。该场地为级中硬土，地质土层变化较小，土层分布较均匀。地下土质分为七层，筏板基础持力层为第五层强风化花岗岩层，持力层较深，土方量大，且有地下水，施工难度加大。地下水质对工程砼无腐蚀作用。第三章 施工总平面布置图及说明 一、施工现场平面布置 施工过程中，由于工程施工面积较大，施工人员复杂，材料运输、交叉施工麻烦，所以要求施工现场平面有一个合理的布局，而且要有科学严密的管理措施，进行封闭式施工。 二、为了缩短各种材料、工具的转运，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由现场项目技术负责人组织实施，分片区包干管理。 三、现场主要出入口处张贴出入制度、现场管理条例、工程简介、安全管理等规章制度与条款。 四、凡进入现场的设备，材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。 五、现场设置门卫，施工人员佩戴胸卡，便于查验。 六、现场分区安排按下列功能进行布置 1、材料堆放：包括大宗材料、水泥、河砂、石子、砼砌块、毛竹、五金杂件、板材、易燃材料等分库房堆放； 2、施工设备、成品及半成品堆放； 3、现场办公室； 4、各专业施工队加工区 七、临时设施布置时，遵照生产区和生活区严格分开的原则。生活区设在总公司厂部内。 八、临时用电由配电房分路，分别将动力和照明线路引至塔吊等施工机械和钢筋、木工车间办公和生活区等用电点，实行三级配电二级保护。 九、施工阶段，安装塔式起重机，供垂直运输。 十、施工生活用水接市政管网。 十一、施工平面布置图附后。第四章 施工部署 我司设立项目经理部负责整个项目的施工，建立以项目经理为主要负责人，项目技术负责人和施工管理者实施技术保证与关键控制；拟定五个精干专业工种班组对该工程施工。每个班最高峰时需100人左右。总体按照先地下后地上，先主体后装饰的原则进行，结合本工程的具体情况，首先进行现场临时设施建设，确保在开工完成所有的施工准备工作，工程内部形成交叉流水作业，外装修自上而下施工，安装工程穿插在主体及装修阶段同时施工。 一、项目组织机构及职责（见第十二章施工组织管理体系） 二、根据施工进度计划，工期安排如下：开工日期为2006年6月1日，竣工日期2007年10月15日，总工期500天，并确定以阶段工期控制目标： 基础结束；2006年6月1日2006年7月20日 主体框架结束：2006年7月21日2007年3月30日 内外装饰结束：2007年4月1日2007年10月15日 竣工验收：2007年10月15日 在确保上述阶段工程目标实现的前提下，保证总工程目标的实现。 三、主要施工方法的确定： 本工程必须充分利用机械作业，提高劳动生产率，减少人员投入，按此原则： 1、钢筋工程：采用钢筋统一加工制作，现场绑扎。直径14mm，接头采用对焊或机械连接。 2、砼工程：采用砼搅拌站现场搅拌，用塔吊运输。 3、脚手架：内墙及内装修用工具试脚手，外装修用双排竹脚手架。 四、主要设备安排： 1、钢筋机械：切断机一台，弯曲机一台，电焊机两台，调直机一台； 2、砼机械：使用砼搅拌站，砂浆机一台； 3、垂直运输机械，安装塔吊一台，做为施工期间材料垂直运输工具。第五章 施工准备 一、完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同内容，学习合同文本。 二、完成现场的临时道路的规划。 三、根据已接进的三相电源，架空引进施工现场，按施工、生活分路供电。 四、技术准备 1、组织各专业技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，对不同的专业、不同的施工部位编制施工方案，制定技术措施。 2、编制施工进度、质量、成本控制计划。 3、组织召开班组长技术交底，明确施工技术点，攻克技术难点，做到严格按施工组织设计组织施工。 4、根据坐标和高程进行定位测量。 五、现场准备 1、按平面规划建造现场办公室、监理办公室和库房、工具房等临时设施。 2、完成场区内的路面硬化，设置施工机械停放场、砂石堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设，配置必要的管理干部和操作人员。 六、物资准备 1、建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划编制建筑材料需要量计划，确定仓库和面积组织运输。 2、构配件和制品的加工准备：根据施工方案和进度计划，编制相应的加工计划。 3、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划，编制施工机具需要计划和进场计划。安装砼、砂浆搅拌机，钢筋加工设备进场就位，小型工具等进场，准备塔式起重机进场，电子计量设备的安装就位。 七、劳动组织准备： 根据工程规模、结构特点、复杂程度、施工方案、施工进度和劳动力需要计划，选择五支有施工经验、效率高，服从管理的作业班组，并做好各班组培训工作。 八、其它事项： 1、质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况下（见证取样）并及时送检。 2、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续。 3、制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、思想、后勤服务等一系列的管理制度。第六章 主要分部分项工程施工方案的简述 一、基础工程： 1、基槽开挖，提前三天通知工程师要求得到由工程师提供的测量资料，招集测量人员完成工程的定位放线工作。经监理验收合格后，进行开挖。开挖时应保护好龙门桩以及需复测的桩。基槽采用机械挖土，挖土过程中紧密配合，抄平测量，到设计基底标高时同监理工程师查看土质，是否符合设计要求。开挖时应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽内，以免塌方或基土遭到破坏，如果赶上雨天施工，挖好后不能及时下一工序的施工，可在基底标高以上留150-300mm一层不挖，等下工序开始前再挖除。 2、挖完基槽后应进行人工钎探，并做好记录，注明特硬特软的位置，以便监理工程师分析处理。 3、验槽后，进行基础垫层施工。垫层100mm，C10砼，做完垫层后再进行绑扎基础钢筋，支筏板基础模板，浇注砼。在施工过程中，应检验水泥的出场合格证或进场试验报告，并对品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。粗细骨料均做试验，合格后方可施工。砼的施工要求详见后面各章节。 4、梁筏基础梁板支模、钢筋绑扎、浇砼，具体施工要求见后章节说明。 5、基础与房心回填土应按规定取样测试干容重，下步土方合格后方可虚铺上步土方。施工时应高度注意，确保工程质量。填土时，应注意积水和有机杂物清除。夯填时，每步不少于三遍打夯。严禁水夯。 二、主体结构工程 1、模板工程 根据工程实际情况，保证质量，加快施工进度，此工程采用大红木压板作为模板，松木支撑。 （1）砼梁板支模，采用松木排架支撑，上铺50100方木，模板散装散拆。水平杆与垂直杆之间十字扣应特别注意拧紧，防止模板负荷下沉。 （2）模板接缝不应漏浆。模板应涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 （3）在基土上支承时，应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 （4）现浇钢筋砼梁板，在跨度等于或大于4m时，模板应按跨度的0.3%起拱，且起拱高度不小于是20mm。 （5）挑檐、雨蓬模板必须撑牢拉紧、防止外倾，确保安全。模板拆除，梁柱侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时可拆模，底模在砼强度达到：板75%，梁跨度小于8米 75%，悬臂结构100%时方可拆模。 （6）固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固位置正确。 （7）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加临时支撑。 2、钢筋工程： （1）钢筋材料按国家现行规范进行双向控制，一是必须有出厂合格证，二是现场抽样作物理试验。 （2）钢筋不允许代换，确需代换经监理工程师、设计部门同意。 （3）钢筋表面应洁净，无损伤、油污和铁锈，在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （4）钢筋由现场集中配料，加工成型后，由起重机运送至使用部位。钢筋配料由总工审定。 （5）直径14mm的钢筋采用搭接接头，14mm采用焊接接头同一截面接头区域内不超过50%，接头位置错开35d，柱钢筋采用对接焊接。 （6）梁截面下部钢筋只能在支座搭接，上部钢筋只能在跨中区域搭接，纵向受拉钢筋最小锚固长度为30d，搭接不小于40d。 （7）节点部位钢筋密集交错，绑扎时根据结构情况，确定上、下层位置，绑扎前应放样，确保该部位钢筋绑扎质量。 （8）钢筋保护层采用预制砂浆 块，内设钢丝，规格为4040mm厚根据保护层确定。 （9）梁柱核心节点处为解决柱头钢筋偏位和梁高度范围内箍筋分布不均匀，采用在梁高、长度范围内箍筋焊接成整体和梁绑好后一同放入梁模内，然后再用扎丝扎牢柱主筋。 （10）钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由顶目工程师、质检员核验，无误后报监理工程师进行验筋，签署隐蔽验收记录，然后浇砼。 3、砼工程： （1）水泥必须有出厂合格证，水泥、砂、石要按规定送试，合格后方可使用。 （2）砼配合比必须经试验部门试配，出具配合比单后方可进行施工。 （3）砼在拌制时，每盘原料必须用电子计量设备称量，各种原料允许偏差为：水泥为2%，粗细骨料3%，水、外加剂2%。器具应定期校验，骨料含水量应经常测定，雨天施工应增加测定次数。 （4）砼浇筑前，模板内的杂物和钢筋上油污等要清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严密，模板应浇水湿润，但不得积水。 （5）施工缝接头处应用结合砂浆，当浇筑高度超过2米时，应用串筒、溜管使砼不发生离析现象。 （6）砼有浇筑厚度不得大于振捣器作用长度的1.25倍。浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前，浇筑上层砼。后浇带砼的浇筑应符合图纸设计及规范规定。 （7）砼在冬季施工时采用抗冻剂，以达到砼的抗冻效果。 （8）砼浇筑过程中应经常观察模板、支架，钢筋预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。 （9）在浇筑竖向结构前应先在底部填以50100mm厚的与砼标号相同去石水泥砂浆 ，柱砼浇注后，顶部有水泥砂浆沉积，影响柱头强度，应选择干净石子撒入砂浆 中，再次振捣。 （10）梁板砼沿次梁方向浇筑，浇筑方法由一端开始用赶浆法推进，先将梁分层浇成阶梯形，当达到楼板位置再与板的砼一起浇筑，砼应随打找平。楼梯砼自下而上浇筑，先振底板砼达到楼板位置与踏步一起浇筑随打找平。施工缝的留设此工程施工缝只有柱子和楼梯，柱子留在梁底，楼梯留置于平台上三步处。施工缝继续浇筑应符合规定要求。 （11）浇筑砼完成后，在12小时内加以覆盖和浇水养护，7天保持湿润状态，养护用水和拌和用水相同。在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （12）砼拌制和浇筑过程中应按规定检查：检查拌制砼所用的原材料品种、规格和数量，每一工作班至少一次。检查浇筑地点的坍落度，每一工作班至少一次；每一现浇楼层同配合比砼取样不得少于一次。 （13）按规范规定留置试块，砼强度应分批进行验收。 4、砖砌体工程： （1）砖的品种、强度等级必须符合要求，砌体施工前提前一天浇水湿润。 （2）砌体施工前应先弹出墙体轴线、水平线，立好皮数杆，第一层砖应合理摆布避免出现大灰缝或死缝。 （3）砖砌体每天砌筑高度不超过1.8m，所有钢筋砼柱与墙连接处应每隔400mm留出2根6钢筋，伸入墙内不少于1000mm。 （4）砌体要求表面平整清洁，灰缝横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接。 （5）门窗洞口的预埋木砖，铁件等应做防腐处理，安装位置正确。 （6）按规范要求按施工每层砌体中至少作砂浆试块两组。 （7）避免质量通病：水平缝不均匀，高差不一，墙顶部与梁底出现裂缝。 （8）加气砼墙的砌筑：上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌块平顺，砂浆密实，灰缝标准10mm，垂直灰缝不得大于20mm，水平不得大于15mm。 三、一般抹灰工程： 工艺流程： 内装饰：结构验收放线贴饼冲筋立门窗框墙面抹灰 外装饰：结构验收放线贴饼冲筋刮底外墙装饰拆外脚手。 1、抹灰工程的等级应符合设计要求。 2、抹灰砂浆的配合比和稠度，应经检查合格后方可使用，抹灰砂浆必须在初凝前用完。 3、室内墙面、柱面阳角应用1:2.5水泥砂浆做护角，高度不低于2m，每侧宽度不应小于150mm。 4、砖墙面和砼柱、梁接触处应订钢丝网，防止裂缝，对于光滑的砼面，用素水泥浆掺入107胶搅拌均匀后，喷射到墙面上，增强底层灰的附着力。 四、门窗工程： 1、门窗安装前应按图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度校正，合格后才能安装，按设计要求检查洞口尺寸。 2、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。室内应清洁干燥、通风。如露天存放，应避免日晒雨淋。运输应竖立排放并固定牢靠。樘与樘洞应用非金属软质材料隔开。 3、安装门窗严禁采用边安装边砌口或安装后砌口。 4、安装过程中及时清理表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。 5、白色塑钢窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生缩缝。 6、门窗外框与墙体的缝隙填塞，设计无要求时，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞。缝隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。 7、木门窗的安装：住院部大楼采用的是装饰红胡桃胶合板木门。 （1）门框及厚度大于50mm的门扇，应采用双榫连接； （2）制作胶合板门时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶和起膨； （3）表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印，割角、拼缝应严实平整，不允许出现脱胶； （4）留缝宽度要求：门窗扇对口缝，扇与框间立缝为1.52.5mm；框与扇间上缝为1.01.5mm，窗扇 与下坎间缝为23mm；门扇、地面间缝内门为68mm，卫生间门为1012mm； （5）小五金的安装：颌距门窗上下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替；先用锤打入1/3深度，然后打入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，门拉手距地面以0.91.05米为宜，窗距地1.51.6米为宜。 五、楼地面工程 本工程入口门厅、大厅、电梯间、部分走道及入口台阶为花岗岩地面。部分走道为米黄色玻化砖，卫生间为地砖，其余楼面为现浇水磨石。 1、地面基土应按规范要求分层夯实，基土垫层应按设计要求厚度夯实。 2、找平层：在施工前，应将下一层表面清理干净，当其下一层为水泥砼垫层时，应预湿润，表面光滑应划毛。 3、在卫生间等有防水要求的楼面，在铺找平层前，应对立管、套管、地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8至10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。 4、在水泥砂浆或水泥砼找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。在穿过楼板面管道四周处，防水材料向上铺涂，并应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层200至300mm，铺设完后应作蓄水检验，蓄水深度宜为20至30mm，24小时内无渗漏为合格，并应做记录。 5、面层的铺设：各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行。 （1）面层的铺设：各类面层下的结合层采用水泥砂浆时，一般采用1:2体积比，砂浆强度大于等于C15坍落度在25至35mm之间； （2）在铺设完地板砖后表面应覆盖湿润，其养护时间不应小于7d； （3）踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。 （4）卫生间应在找平层时找好坡度流向，面层铺设后，不应出现倒泛水和地漏渗漏。 （5）水泥砼的散水明沟应设置伸缩缝，其间距不大于10米，房屋转角处亦应设置伸缩缝，缝宽应为20mm，缝内填沥青胶结材料。 （6）水泥砼面层在浇筑时其强度不小于C20，面层强度等级不应小于C15，其坍落度不宜大于30mm，且浇筑时不宜留置施工缝。当施工间歇超过规定时间时，应刷一层水泥砂浆，其水灰比宜为0.4至0.5，再浇砼并应捣实压平，不显接头槎。水泥砼面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。 （7）釉面砖的铺贴： 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用，铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高； 紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5至10mm；大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作； 面层镶贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3； 砖铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。 （8）花岗岩面层的铺设： 在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，当板材有裂缝、掉角、翘角和两面有缺陷时，应予以剔除，品种不同的板材不得混杂使用； 在铺贴花岗石之前，板材应先用水浸湿，待擦干或表角晾干后方可铺设，结合层板材应分段同时铺砌； 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间、板材与结合层以及墙角，镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙； 花岗石面层应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm，铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求，方可打蜡达到光滑洁亮。 六、屋面工程： 本工程屋面防水大部分采用的是400gSBC120vct聚乙烯丙纶防水材料、聚胺脂防水涂料及设一层聚乙烯薄膜。聚安脂保温隔热层。上人屋面铺地砖。 1、屋面工程所采用的防水，保温或材料应有出厂材料质量证明书，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提供出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。 2、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水完工后，应避免在其上凿孔打洞。 3、找平层表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有疏松、起砂、起皮等现象。 4、基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。 5、铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。基层处理剂可采用喷涂或刷涂，且必须均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材。上下层卷材不得相互垂直铺贴。 6、屋面防水层施工时，附加层和屋面排水比较集中部位进行处理，然后由屋面最低标高处向上施工。 七、装饰工程： 室内装饰工程应在塑钢窗、木门框、安装的管道、电线和电器预埋件、屋面防水完工后进行。吊顶工程应待抹灰工程后进行，涂料、刷浆工程，以及吊顶的安装应在地板和电线施工前，以及管道试压后进行。 内墙为混合砂浆白色乳胶漆，卫生间等部分房间为白色面砖或墙裙，门厅、大厅及走道顶为轻钢龙骨铝合金板，外墙主要为氟碳漆及少量“中国红”花岗石饰面。 1、（1）外墙门窗洞口外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰应是水泥砂浆。 （2）抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用同抹灰层相同砂浆设置标志筋。 （3）室内墙面、柱面和门洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 （4）外墙窗台、窗楣、雨蓬等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽的深度和宽度均小于10mm，并整齐一致。 （5）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。 2、（1）吊顶龙骨在运输安装时，不得扔抛、碰撞，龙骨应平放，防止变形。 （2）吊顶龙骨宜存在地面平整的室内，并应采取措施。 （3）在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆。 （4）罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线，墙面与顶棚的接缝隙应交圈一致。 （5）罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处严密，不得有漏缝现象。 （6）罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。 （7）各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致，穿孔板的孔距应排列整齐，暗装的吸声材料应有防散落措施。 （8）龙骨的安装：应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。 （9）吊杆应通直并有足够的承载能力，吊杆距主龙骨距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨吊杆上。 3、外墙花岗岩等的镶贴： （1）花岗岩表面不得有隐伤、风化等。 （2）灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注1:2.5的水泥砂浆每层灌注高度为150至200mm，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝隙应留在饰面板水平接缝以50至100mm处，对于较宽的竖缝在浇注前，应先填塞15至20mm深的麻丝和泡沫塑料条以防漏浆； 4、涂料施工： （1）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平； （2）外墙涂料，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致； （3）施乳液涂料（氟碳漆）时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固； （4）施涂复层涂料一般是以封底涂料，主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状，且应先干燥12小时，然后洒水养护24小时，再干燥12小时后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料时，不得有漏涂或流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。 八、给排水暖工程： 1、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。 2、管道穿过地下构筑物外墙时采用防水套管。 3、明装钢管安装时，直线部分应互相平等；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 4、管道支、吊托架的安装位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠。立管管卡，每层须安装1个，层高超过5米时应不少于2个，距地安装1.5至1.8米。 5、阀门安装前，应作耐压试验；弯制钢管，弯曲半径应符合规定。 6、弯制方形钢管伸缩器，宜用整根弯成。如要水平安装，应与管道坡度一致，要垂直安装应有泄水、排气装置，安装伸缩器应做预拉。 7、给水引入管与排水排出管水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为0.5米。交叉垂直时，垂直净距为150mm，给水管在上。如给水管必须在下时，应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。 8、冷热水管和水龙头并行安装时应符合规定：上、下平行安装时，热水管应在冷水管上面，垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧，在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向左侧。 9、室内排水管应采用弯通，在生活污水管上，设置的检查口或清扫口应符合规定。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距符合规范要求。 10、通气管不得与风道或烟道连接。高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度。 11、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。 12、雨水管道的长度超过15米，应安装检查口或带法兰堵口的三通。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。 13、卫生器具安装高度以及连接卫生器具的排水管的最小坡度应符合有关规定，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。卫生器具给水配件的安装应符合设计要求。 九、电气工程： 1、高压电器装置： （1）设备与器材到达现场后，应开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、配件应齐全；产品的技术文件应齐全。 （2）外观检查：框架是否锈蚀，有无开焊或变形，绝缘瓷件有无损坏和裂纹，拉撑绝缘子两头螺栓是否牢固；消弧件齐全，无变形或损坏；负荷开关保险测量无断丝。 2、在配电室内，设备及母线的桥架安装后，作好抹光地面的工作，进行装饰工作时有可能损坏已安装设备，或设备安装后不能再进行的装饰工作应全部结束。 3、设备安装用的坚固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。接线端子及载流部分应清洁，且接触良好。绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷；瓷铁粘合应牢固。 4、隔离开关的底座转动部分应灵活。设备安装时应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，防止变型，固定牢固。 5、隔离开关、负荷开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态触头间的净距或拉开角度应符合产品的技术规定。 6、隔离开关、负荷开关的导电部位，接触表面应平整、清洁，无氧化膜，并应涂以薄层中性凡士林或复合脂，载流部分的可挠连接不得有折损，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀，触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀。 7、高压熔断器的安装应符合规定。 8、耐压试验：高压开关设备送电前应做工频耐压试验，试验可与其它高压设备同时进行。 9、低压配电装置： （1）设备到达现场后应检查的内容：包装和密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，并有装箱清单，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，元件无损坏情况。 （2）盘、柜设备应有铭牌，进货前应向工程师提交各种器材的样品，以确认材质、规格、型号达到了相应技术标准，并应妥善保管。 （3）电器元件布置原则应符合规范。 （4）配电盘、成套柜及其电器的安装严格按标准规范施工。 10、电缆的敷设： （1）电缆型号、规格、长度应符合订货需求，附件应齐全，电缆外观不应受损。 （2）电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。 （3）电缆应集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度，盘下应加垫，存放处不得积水，橡塑护套电缆应有防日晒措施。 （4）过路及穿墙处应加电缆管，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形或磨圆，电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青。 （5）电缆管的埋设深度不应小于0.7米，人行道下不小于0.5米，且应存0.1%的排水坡度；F、电缆支架的制作与安装应符合规范规定。 （6）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。及时加以固定。每50-100米装设标志牌。电缆之间及与其它建筑物、管道、道路之间平行与交叉时的最小净距应满足规范规定。 （7）直埋电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两边50mm，保护板可以是砼盖板或砖块。 （8）直埋电缆回填土前应隐验合格，回填土应分层夯实。 11、配线工程： （1）各种型号类型的电线进货前通知工程师，以确定材质、规格、型号达到了相应的标准。 （2）按设计图纸规定的型号，按规范规定进行配线操作。 12、电器照明： （1）电器照明的安装按已批准的设计进行施工。 （2）照明装置的接线必须牢固，接触良好。 （3）零接地或接零的灯具、插销、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接。 （4）灯具配件应齐全、无损伤、变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象，灯头的绝缘外壳不应损伤和漏电，灯关开关的手柄不应有裸露的金属部分，灯具吊杆如为钢管内应不小于10mm，壁厚不小于1.5mm，灯线不应受拉力，灯线宜与吊链叉在一起，日光灯和高压水银灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查，事故灯具照明应有特殊标志，行灯安装电压不得超过36伏，灯泡外部应有金属保护网，其它未尽事宜严格遵守规范。 （5）其它灯具的安装应按其相应规范标准安装操作。 13、接地与防雷：严格按图纸安装避雷网及接地地板，接地用线，并按规定测定接地电阻，其它未尽事宜按规范执行。第七章 施工测量技术方案 一、轴线测量 本工程为长方形，测量采用极坐标定位法施测，测量各开间轴线时，要始终从控制轴线的一端开始，到另一控制轴线闭合，尽量减少测量累积误差，并确保中每层轴线整体闭合，垂直投测采用经纬仪投测及用线垂把中线传递到上一层。 二、水准测量 根据业主方提供的水准点，用水准仪、用反复测法，把水准点引至施工现场，并引到室内墙上，上层标高均从首层用钢尺传递控制上去。 三、建筑物沉降观测 在建筑物四周埋设沉降观测点，主体结构每施工一层必须观测一次，并详细做好原始记录，以备竣工移交建设单位。第八章 工程质量保证措施 一、质量保证措施： 工程质量目标：确保质量优良，创质量“黄山杯”标准。 1、实行全面质量管理，进行全员培训，实行质量责任制，建立质量保证体系，认真贯彻国家施工规范及操作规程，严格按工艺标准和统一验收规范施工。 2、由项目经理任组长项目工程师任副组长，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统形成项目经理各施工段各专业施工班组的质量实施全过程控制管理网络。制定奖优罚劣制度和各种质检措施 。 3、施工准备阶段的质量控制 公司将组织全体职工学习公司制定的各相关程序文件，掌握全面质量管理的基本知识，增强质量意识，明确责任落实到具体人员。 以质量达优为目标，组织有关人员认真学习图纸，搞好图纸会审及技术交底，技术培训，学习新工艺、新技术，推广先进的施工方法。 结合工程实际情况认真研究施工方案，科学安排施工计划，合理调配劳力，编制科学可行的施工组织设计。 编制施工指导性文件，确定采用的工艺技术及施工方法，根据工程进度与季节，在施工组织总设计基础上，制定各分项方案。通过各专业分项方案，分阶段分重点对质量进行控制，逐步实现控制目标。 按照公司物资采购控制程序、检验和试验控制程序等文件精神，选好合格的材料分承包方，把好材料采购关，以对所购材料进行认真的检验和试验，合格后方可使用，对用户提供的材料，严格按业主提供产品的控制程序执行。 执行公司搬运、储存、包装控制程序保证把合格材料完好无损地送到施工人员手中。 科学安排、合理选用施工机械和各种仪器，搞好保养维修及仪器校验工作，确保始终处于良好的技术状况。 4、施工过程中的质量控制 按照公司过程（施工）控制程序认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。 5、施工中严格执行工序质量控制程序 根据质量规划制订质量检验制度，建立严格的质量检验系统。遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。 坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序作交接检查，凡上道工序不合格决不充许进行下道工序施工。隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请甲方、工程监理进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。 对关键工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。 上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。 严格按设计图施工，变更须经有关各方同意，签字认可后方可实施。施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工，样板工程结束后，经有关各方面鉴定认可后于大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检查、验收。 制定具体的成品、半成品保护措施，安排专人检查、落实。 项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周开协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握质量动向，进行质量预控。 对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。 专业工程实行单体分段系统三个阶段施工和调试，每个阶段都必须有详细记录。 现场设专职试验员，负责现场材料的报检及抽样送试工作。 现场所有入库材料采二级管理制，入库材料经检验合格后，方可登记入库，不合格材料一律不准入库；材料领出须经现场施工员签字认可才能出库。 6、项目工程师以书面形式明确提出分部分项工程及检验批当中质量控制点，树立超前意识，使质检人员、工长在本项工程施工前就明确该项工程中质量重点是哪些，提前制定措施，将质量弊病消灭在萌芽状态。 7、质量小组随施工进行各分项工程质量检查，必须做好外加工、成品、半成品进场材料的抽样检查及外定货开箱检查，收取进场合格证书，做好开箱检查记录。 8、组织质量控制QC小组，配备足够人员，开展全面质量管理工作，有针对性地解决。施工中出现的质量难题。 9、积极配合质量监督部门和业主检查，把被监督变为自我质量监督，加强质量控制，将质量问题消灭在过程中。 10、建立技术考核制度，严格技术把关，坚持高标准严要求，坚持各项制度落实到人，质量与经济挂钩制度。为保证质量、工期、安全，工长与班组分区签订承包合同，提高一次交验合格率。 11、认真进行测量放线，严格控制各轴线位置及水平标高，严格按照工程质量予控组织施工：定位检验基坑模板轴线标高、截面验收钢筋规格品种构件尺寸、位置隐蔽验收、合格记录检验报告下达砼浇筑令砂石水泥材质报告，保护层予留、予埋配合砼浇筑配合比，坍落度，控制钢筋位移标准养护。 12、建立技术资料档案制度，及时按规定收集，整理工程施工中的技术资料（包括施工日记，原材料、半成品、成品的质量鉴定，两块强度实验报告，隐蔽工程验收记录，设计变更等）做到字迹清楚项目齐全，准确真实地反映工程施工的实际情况。 13、安装工程必须与主体框架工程配套施工，不准在板梁上随意开洞。 14、引进竞争机制，选用高素质的专业施工队伍，编制省优质工程细部计划，认真做好产品保护，加强项目管理力度，创精品产品，交用户满意产品。 二、成品、半成品保护措施 1、工地成立由项目经理、安全员、各班组长组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。 2、成品、半成品保护要求： （1）回填土工程保护 1）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高高程桩，防止撞碰移位。 2）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变形破坏周围防水层。 3）已完成的填土应将表面压实。 （2）钢筋成品保护 1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。 2）已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。 3）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。 （3）模板支、拆保护 1）模板进场保持整齐，放置合理，吊运时防止碰撞。 2）大模板吊运就位时平衡准确不得碰撞其它墙体，施工中调整模板时，注意保护模板下面的砼找平层。 3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙及门口等处出现裂纹、掉角现象。 （4）抹灰成品保护 1）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。 2）及时清擦留在门窗框上的砂浆，塑料窗框抹灰前粘贴保护膜。 3）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要损坏门窗、墙面和口角。 5）注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。 6）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。 7）注意保护楼地面，不得直接在楼面上拌灰。 （5）地面、楼梯的成品保护 1）水泥砂浆面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。 2）细石砼面层铺设24小时后，可用锯沫或其它覆盖材料。楼梯成品保护：对现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后须对棱角做好保护措施。 （6）木门安装保护 1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。 2）安装门窗时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。门窗、框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地2025cm。 3）安装门窗时严禁碰撞抹灰口角，修理时不得硬撬。