液压泵安全操作规程.doc

行业资料：_液压泵安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页液压泵安全操作规程1检查减速器油箱，高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。2检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。3检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的联系信号是否正确可靠。4开泵顺序：(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀；(2)开动润滑油泵，运转12分钟，油压在01502兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵主电机；(3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀；(4)高压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上最低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。5启闭阀门时，要站在阀杆侧面，缓慢旋转。6工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每1015分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50，乳化液温度不得超过60，冷却水温度不得超过40，电机温度不得超过额定温升。7发现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源，待水位降到正常后，通知水压机停止工作。待修理恢复正常后，才能继续工作。8用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况，说明漏气严重，应及时修理。如要化冻，禁用明火。9发现下列情况时，按下“紧急停机”铵钮，立即停机和切断需要关闭的有关阀门，向水压机发出“紧急停机”信号。(1)遇有超压、超温，经采用措施降不下来时；(2)有异常的响声、震动时；(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时；(4)突然出现严重漏水无法堵住时；(5)电磁阀控制失灵不起作用时。10停泵顺序：(1)接到水压机“要求停机”信号后，立即给水压机发回“可以停机”信号；(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上；(3)拔下打压插头，切断最低液面阀电磁铁电源；(4)切断水泵电源，不准带负荷停泵；(5)高压泵停止运转后，切断润滑油泵电源，关闭润滑油冷却水阀门。11当向蓄水(气)罐充气时，应停止高压泵的运转，充气时应遵守高压空气压缩机安全操作规程。12不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整高压泵时，必须在卸压和切断电源后方可工作。第 4 页 共 6 页液压泵站安装、撤除安全技术操作规程一、液压泵站安装程序第104条液压泵站运输、安装、拆除中的安全注意事项和标准要求按照综采工作面机电安装或撤除作业规程的规定执行。第105条液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上，在地面把所有能做的安装工作（如检查、加油试运转等）全部做完后，按照设计要求与顺槽其他移动设备编组后，顺序下井进入轨道顺槽铺设的专用轨道上，在规定地段进行安装，泵站车组一般排放在距工作面接近的一端。第106条安装方法及程序如下：1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。2、把供回液胶管向工作面用液压支架和其他用液点铺设，并接好。3、把供水管接到液箱的入口上。4、按照规定的比例配制乳化液。将乳化液配比装置安装调试好。5、将所需用的电缆、管线敷设吊挂安装好，然后接通电源和操作按钮。6、对泵站和液压系统进行全面检查。7、试运转并检查运行状况。二、液压泵站的撤除程序第107条液压泵站的撤除是和顺槽内其他移动设备一起从轨道巷内顺序撤出的，撤除程序如下：1、拆除供电电缆和操作系统。2、拆除供水管。3、拆除各用液装置的供回液胶管。4、拆除泵与液箱之间