桩基施工方案培训资料2.doc

一、编制依据、原则1、相关施工图纸及地质报告原矿堆场14#配矿库桩基图岩土工程勘察成果报告2、相关技术规范建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）工程测量规范（GB50026-2007）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）3、其它文件、资料公司质量手册、程序文件、作业指导书企业规程和公其他有关管理文件；4、编制原则1、符合并满足业主的工期要求和规定；2、符合并满足国家有关施工技术规范、规程的要求和规定；3、符合并满足设计院施工图的有关技术要求；4、执行国家和地方政府关于环保方面的有关法律、法规；5、确保实现本工程的工程质量目标和安全管理目标。二、工程概况 桩基工程设计概况本工程采用钻孔灌注桩，成孔方式为旋挖成孔。桩基设计等级甲级，地基基础设计等级甲级。桩径800mm，有效桩长为22m，1#、2#配矿仓桩顶高程为784.600m,3#、4#配矿仓桩顶高程为785.600m。本工程桩身混凝土强度等级为C30。桩身混凝土灌注必须连续进行, 不得停顿. 为了确保桩身质量, 其充盈系数不得小于1.0, 应注意控制最后一次混凝土灌注量, 保证桩顶凿除泛浆高度后混凝土的质量达到设计要求。三、施工部署1、项目管理目标1.1、质量目标：合格。1.2、工期目标：有效工期30天，力争提前完工；1.3、安全目标序号目标名称目标控制标准1安全文明目标建设工程安全文明工地2重大伤亡事故杜绝重大伤亡事故3重大机械事故杜绝重大机械事故4轻伤频率4以下5消防安全杜绝火灾事故6中毒事故杜绝急性中毒事故7隐患整改隐患整改率达到100%1.4 环境目标序号环境目标控制目标1噪声排放达标无重大投诉噪声监测值昼间70dB，夜间55 dB2污水排放标准COD监测值符合山西省环保局制定的标准3固体废弃物：分类管理；提高回收率1、回收可利用原材料，回收油漆、涂料包装材料2、有毒有害废物分类并合理处置；生活垃圾与建筑垃圾、有害与无毒无害分开放置4节约水电能源水：按工程预算用水量；电：按工程预算用电量5施工现场扬尘控制措施施工现场目测无扬尘、无焚烧烟尘1.5用户服务控制目标 序号目标名称控制目标1工程施工阶段服务目标过程控制服务2工程竣工后的服务目标保修满意服务3保修期结束后的服务目标 终身保质服务2、项目部组织机构和各位责任制工程施工设置项目管理部，项目管理部将按照公司 “精心营造时代精品，以人为本确保安宁，预防污染保护环境，科学发展开拓创新”的管理方针，以不断创新的科研成果和一流的管理持续改进产品的质量，为顾客提供满意的产品；对重要环境因素及职业健康安全风险进行有效控制，消除或降低对环境及职业健康安全的有害影响。2.1、项目部组织机构项目管理组织机构图项目经理项目经理统计员机械员材料员项目工程师项目副经理安全员质量员机管员材料员预算员技术员施工员施工班组2.2、项目部的各岗位职责项目部管理人员岗位职责岗位名称岗 位 责 任责 任项目经理项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。对工程质量、安全、环境保护、工期负直接责任生产付经理协助项目经理对工程施工进行管理。授权下，行使项目经理一切职权并承担相应的责任。对现场生产管理、质量、安全、环境保护负责。项目工程师负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。对工程质量、安全、环境保护负技术责任。技术员负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。对所负责的工程质量工作负直接责任。质量员具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。对各工序施工质量负主要责任。安全员具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全、环保的检查工作。对施工安全、环境保护负主要责任。测量员负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。对工程测量质量负直接责任。施工员负责所负责工序的施工管理。对所负责工序施工质量、安全、环境保护负直接责任。材料员协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。对施工用材料质量负直接责任。试验员负责制定材料、试件取样、检验计划和送检工作，负责检验结果的统计工作。对材料、试件取样、保护、运输质量负直接责任。资料员具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。对施工数据的质量负直接责任。3、项目风险辨识和重要环境因素识别根据本工程的特点，项目施工过程中存在的潜在重要环境因素和风险见下表。对潜在风险和重要环境因素施工中必须严格控制，以防止安全生产事故的发生。环境管理目标、指标及管理方案见下表。潜在重要环境因素清单序号重要环境因素活动/产品/服务/工序1能源消耗电的消耗2资源消耗水的消耗钢材、水泥、砂石、商品砼的消耗3污水排放车辆清洗4噪声排放土方开挖、运输空压机使用桩机等大型机械施工5粉尘排放土方开挖、运输场地填筑、平整施工混凝土、水泥(砂)浆搅拌6固体废弃物排放危险固体废弃物的废弃生活垃圾、建筑垃圾排放钢材余料、包装袋（箱）等的废弃潜在风险清单 序号危险源活动点/工序/部位/状态1物体打击坑边作业2机械伤害机械设备施工3高处坠落吊车、钻机4坍塌孔口5触电配电线路铺设、检修6火灾用电设备使用、检修施工现场用电电气焊作业办公场所用电、用火7中毒和窒息集体食堂的食物中毒4、主要施工设备和监视测量装置计划4.1、桩基工程主要施工设备主要施工设备表施工工序设备名称型 号数量功率状态备注工程桩旋挖钻机2001台良好铲 车ZL502台良好电焊机BX1-3154台20KW良好切断机 1台 7KW良好 钢筋弯曲机1台良好汽车吊1台25T良好 4.3、监视和测量装置主要监视和测量装置序号监视测量装置名称型 号数 量状 态备 注1水准仪DZS-3-11良好2钢卷尺50.0m1良好3全站仪GTS-332N1良好4钢卷尺5.0m2把良好5坍落度筒标准1个良好6试模1001001005组良好7测 绳1套良好5、主要施工材料试验计划施工材料、试件取样试验计划 序号材 料取 样 要 求 及 数 量取样时间1钢筋16(HRB400)钢筋同一批号、同一规格每60t取样一次进场后随机抽检8(HPB300)钢筋同一批号、同一规格每60t取样一次进场后随机抽检2钢筋连接16(HRB400)每300个接头取样一次焊接后随机抽检3砼试块每根桩（每20m3砼）取样一次使用前随机抽检6、防护用品配备计划 采购劳动防护用品时，选择的供应商必须具有相应的资质，所购置的特种劳动防护用品必须具有生产许可证、安全鉴定证书、产品合格证书和安全标志等材料。项目部监督检查设备、劳务等供方劳动防护用品的配备及使用情况，对必须佩戴劳动防护用品的岗位，不佩戴相应的劳动防护用品或佩戴不合格劳动防护用品不得上岗。本工程施工主要劳动防护用品配备计划见下表。 主要劳动防护用品配备计划表 序号劳动防护用品名称数 量状 态备 注1安全帽100个合格所有作业工人2绝缘鞋50双合格电工、钻工3绝缘手套50副合格电工、电焊工4电焊帽50个合格电焊工5防尘口罩50个合格后台搅拌工6防尘眼镜30副合格后台搅拌工7、主要劳动力计划9.1、工程桩施工主要劳动力计划施 工 工 序岗 位人员数量灌注桩钻 机8机械操作辅助工4普 工10电焊工4钢筋工4合 计30四、施工进度计划及保障措施1、施工安排根据设计图纸及施工现场实际情况，本工程主要施工顺序安排如下：施工准备：场地平整、测量放线、临建搭设、水电接通、桩机进场、钢筋材料进场等5天。2、施工进度目标计划工期：30天3、施工进度安排3.2、施工进度计划图施工进度计划见后附图：施工进度未考虑场地障碍物处理对工程的影响时间.4、施工进度保证措施4.1 按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。4.2 按施工队伍分解，明确分项目标以总进度网络为依据，明确各个施工队伍的分项目标，通过责任书落实分项责任，通过实现各自的分项目标确保总目标的实现。4.3 按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，确保工程进度目标的实现.39五、施工准备1、施工准备工作计划施工准备工作计划表 项 目内 容完成时间审 定图纸会审全部施工图接收图纸3天内施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施图纸会审后2天内监理、建设施工方案编制与交底编写专项施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。图纸会审后2天内分公司、监理现场定位放线点线复核，建立待建工程的定位和控制细部进场2天内监理现场平面布置按总图布置水、电线路及搭设临时设施进场2天内监理主要机械进场机械设备进场就位安装调试按工程进度监理主要材料进场按进度计划组织材料分批进场分阶段监理劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全教育。进场2天内分公司、监理进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限每周例会监理技术安全交底明确施工工艺、质量要求和安全劳动保护分项施工前公司2、技术准备2.1、熟悉图纸认真熟悉施工图纸的内容，领会设计意图，了解设计要求达到的技术标准和设计采用的新技术，积极配合建设单位做好图纸会审与设计交底。2.2、编制施工组织设计和专项施工方案由公司和项目经理部共同编制该工程的施工组织总设计，经公司、监理单位、建设单位审批后作为工程的指导性文件。由项目经理部总工程师组织编制分部、分项工程的施工方案，经监理单位、建设单位审批后作为施工组织设计的补充，更好地指导现场施工。专项施工方案编制计划表序号方 案 名 称编制时间1施工现场临时用电施工方案开工前2施工现场临时用水施工方案开工前3施工现场安全文明施工方案开工前4现场测量放线方案开工前5质量通病防治措施开工前6成品保护措施开工前7雨期施工方案开工前2.3、做好技术安全交底工作技术安全交底是施工管理的一项重要制度，本工程每一道工序开始前，均须进行技术安全交底。 技术安全交底采用项目技术负责人专业施工员各专业施工班组的三级交底制。技术安全交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目工程师向专业施工员交底要求细致完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的交底，施工员详细地向作业班组交底，班组长组织工人认真学习，理解施工意图，确保工程质量和进度。对关键工序、特殊过程要编制具有针对性和可操作性的作业指导书，更好地指导施工。2.4、建立工程技术档案根据建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）和山西省建筑工程施工资料管理规程（DBJ042142004）要求建立工程技术档案，并建立计量仪器台帐。3、材料采购计划3.1、实体材料用量表材料名称型号、规格数 量备 注商品混凝土（工程桩）C301896.6 m3理论计算值螺纹钢16（HRB400）60.988T理论计算值圆钢8（HPB300）15.366T理论计算值 3.2、材料供应我单位多年来与一些信用良好的材料大供应商建立了融洽的关系，双方长期合作，可在最短的时间内落实货源并确保质量。（1）做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需要量计划；并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。（2）材料供应商的考察、确定程序应符合集团总公司的规定要求。（3）严格合约条款，对供应时间作出明确的规定，并严格执行。（4）做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程需用。（5）做到材料专款专用。4、工程测量放线针对本工程占地面积大，细部结构复杂等特点，为确保工程的测量精度，专门成立施工测量组负责整个工程施工测量管理工作。4.1、测量放线步骤4.1.1、规划院控制点校核按照建设单位、规划院给定的现场平面控制坐标点，应先进行闭合，如偏差较大应与建设单位、总包单位、监理单位沟通，并进行调整。规划院给定的现场平面控制坐标点应采取相应保护措施，按永久性控制点进行保护。4.1.2、楼座控制点根据调整后的规划院给定的现场平面控制坐标点，现场沿东侧、西侧各测放4-6个永久性控制点，并按永久性控制点进行保护。4.1.3、施工桩位测放在主要拐角处、桩位变化处使用全站仪每20-30m测放主要施工桩位控制点；施工过程桩位测放可采取拉钢尺方法直接测放桩位。4.2、平面高程控制点现场平面高程控制点由规划院给点的高程控制点测引至施工现场4-6个控制点，以控制土方开挖标高及打桩成孔深度。测量放线应符合有个规范要求规定。六、工程桩施工方法及技术要求1、施工工艺流程测量放线 桩位定点钻机就位渣土清运开钻钻孔成 孔吊放钢筋笼钢筋笼导管拼接下放导管分段检验灌注混凝土连续灌注混凝土成 桩2、灌注桩关键施工技术、工艺2.1、测量放线现场按照规划院给定的坐标控制点，采用全站仪测设出建筑主要轴线控制点，每边不少于2点，并采取保护措施，严禁破坏。施工桩位由现场轴线控制点精确测放，桩位点采用打入L=200mm16钢筋头，并缠红布条以示醒目，测放偏差不大于10mm，并经监理人员复核、确认。测设的施工桩位点不得碾压，钻机就位施工前应进行二次复检，如有异议，应重新放线。 2.2、场地平整 施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。2.3、钻机就位、护筒埋设本工程成孔机械设备采用旋挖钻机、冲击钻、潜水钻。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。钻机就位后，经施工员自检，报监理人员复检验收合格后，方可进行钻进。钻机钻进前，施工员应测设护筒标高，以控制钻机钻进成孔深度、钢筋笼吊放高度。2.4钻机钻进、成孔（1）、旋挖钻机钻进过程中严格控制钻进速度，避免钻进尺度过大，造成埋钻事故。钻进过程应经常检查钻机机身水平度，检查钻杆垂直度，钻进过程如遇地下障碍物或钻进困难，应及时查明原因，采取相应措施。成孔过程中如遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，应停止施工采取措施后方可继续施工。钻成孔：当成孔钻进接近孔底设计标高时，施工人员应密切观察钻机钻进情况，判钻机钻进地层情况。做好进尺控制标志，严禁钻机钻进超打，控制钻成孔深度偏差+300mm；钻机钻成孔后应及时进行清孔，清孔质量要求：孔底沉渣厚度小于100mm；钻机钻成孔至设计标高后，经质检员检验成孔孔深、孔径、孔底沉渣、孔底地层清孔后，经监理单位签认认可方可移机进行下道工序。2.6、钢筋笼制安钢筋笼制作：本工程钢筋笼现场预制加工为2节加工，每节最大长度不宜超过13m。钢筋班组进场后先搭设钢筋笼加工平台，钢筋笼加工平台使用25钢筋或48钢管焊接而成，要求挂线焊接平台平面，使加工平台牢固稳定、平台水平、易于操作人员操作。钢筋笼主筋下料由技术员负责交底提供钢筋下料图，要求钢筋笼主筋同一截面内接头数量不大于50%，钢筋接头间最小距离不小于35d（d钢筋直径）；焊接后抬放、穿套在平台上的加劲筋内；将加劲圈按设计间距垂直于加工平台立放，抬起第一根主筋与加劲筋点焊牢固，此时要求一人站在加工平台前指挥、多人配合，要求主筋安放、点焊必须平直、不得有弯曲现象，并依次全部焊接好各点。钢筋笼骨架，使用石笔或粉笔先在两根对称的主筋上按设计要求箍筋间距距离画出焊接点标识，箍筋开始沿画出的焊接标识点排放并点焊，要求箍筋间距均匀满足设计要求并与主筋连接紧密；箍筋点焊可采用梅花形隔点焊接且焊点饱满、牢固直至成型。钢筋笼加工完毕由人工抬放至堆放地点。钢筋笼安放：钻机成孔后由操作人员抬放至已成孔孔位前，并检查钢筋起吊顺序及钢筋接头段面的正确性，使用钻机卷扬机下放。起吊钢筋笼前先在钢筋笼内绑扎木杉杆，谨防起吊过程造成的弯曲变形；起吊时派专人负责接触地面处的钢筋头的保护，起吊速度应缓慢，防止接触地面处的钢筋头的扭曲变形同时防止起吊过程压断、碰撞施工用电缆、胶管、机具等。起吊底节钢筋笼后使其与地面垂直，缓慢移动钢筋笼至孔口，开始将钢筋笼徐徐沉入孔内；当上端钢筋笼接近孔口后，用钢管插入头道加劲筋下并牢固安放在护筒周围的枕木上；摘掉钢丝绳，开始起吊第二节钢筋笼，第二节钢筋笼起吊至孔口后应检查上部钢筋笼的垂直度否则重新调整吊车吊放位置或调整钻机桅杆中心与钢筋笼之间的距离，使上部钢筋笼始终保持垂直；检查两节钢筋笼之间的搭接长度并及时调整。钢筋笼主筋孔口焊接采用搭接焊，焊缝长度10d（d钢筋直径）。全部钢筋笼主筋对接焊接完毕后，开始盘绕箍筋并与主筋焊接，要防止箍筋与主筋焊接处钢筋笼直径变小或加大现象发生； 钢筋笼安放采用吊杆，吊杆选用钢管（钢管上部设定位口），