某公司生产部年度总结报告.doc

兴安吉阳光伏应用有限公司生产部（A班）年度总结报告报告人：王道京2011年12月30日律回春晖渐，万象始更新。我们告别成绩斐然的2011，迎来了充满希望的2012。过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。在一年的生产中，虽然有很多不足的地方，但我们一直努力着，克服种种困难。在没有订单的情况下，我们一边生产，一边发现问题，完善工艺，找寻解决问题的方法。通过一年的生产实践，公司已基本确定适合自己车间的生产流程。我们的生产工艺、品质、生产效率都得到了很大的提升，各个部门的合作使车间进入了一个全新的生产模式。我们通过少量的生产找寻并解决各个工序间的问题；通过教育训练、现场指导，实践与理论相结合，在各个部门的共同努力下，使各个员工、工序、班组，乃至各个部门间能够更简便、快捷的沟通与合作，共同将我们的品质、产量与现场5S提升到一个更高的阶段。回顾2011，我们在实践中摸索着、努力着，改善着、进步着，各个工序都有了很大的进步。1、 品质 通过近一年的生产，车间内的电池片碎片率、组件一次合格率等在各工序负责人的共同努力下，有了很大的改善。单晶电池片由5月之前的0.324%下降到目前的0.1%左右，多晶电池片由5月之前的0.5%下降到目前的0.22%左右；组件的一次合格率也由试生产的98.1%提升到99.1%。我们车间内的碎片率及产品一次合格率已跟上国内的一线公司品质目标。2012年的目标为：多晶碎片率0.15%以下、单晶碎片率0.08%以下、组件一次合格率99.5%以上。二、产能兴安吉阳2011年生产统计表 月 份规 格单晶36片单晶48片单晶72片单晶96片单晶156多晶60多晶72合计2/1013294/33953/3720181/39014/7002983/36835/7961000/1200/29966/672/2261/29337/4591326174/1959814021/260/762/150439169/980/2788/393710/990/313746237311/3/157161571912/332/1443914771合计14190205615560355383853016170710 截止至12月底，车间共投产各种规格组件7万余块。其中，上半年生产组件1万6千块，下半年组件生产5万5千块。上班年主要从事新员工的就岗及培训，下半年通过少量的生产及订单来熟练操作技能，强化员工的品质意识及6S整理、整顿。通过一年的整顿，车间内转正员工均具备产能达标的资格（满员下标准组件1500组/天），遇到大批量订单时，等够以 1 帮 1 的生产模式，快速培养出新员工，满足大规模生产的条件。3、 人员管理今年，由于车间刚刚起步进行试生产，人员又大多是本县人员，人员变动和产线员工极不稳定，这无疑给生产管理带了了极大的压力，但在这压力的推动下部门经过多次对新进员工的岗前岗中培训及考核，经过多次筛选，去伪存真，将自身素质较差的员工剔除掉，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本能够胜任本岗位工作。在各个部门的配合和产线工序负责人的共同努力下，目前车间内各个工序员工都能够坚守自己的岗位，服从上级的调配及管理，严格按照技术工艺文件操作，保证组件的品质。4、 生产现场管理通过一年的生产调整，在各个工序负责人的共同努力下，车间内的各类物料、机器设备、操作台面、周转架等已基本规划完成。虽然由于公司内的物料成品仓库空间较小，大量原材料堆积在生产车间内，但都能够得到合理的规划，影响不到产线的正常生产。各个工序负责人能够做到工序内地面卫生及定置线及时发现，及时处理，保证了车间内部的卫生状况。车间员工能够自觉按照车间管理规定穿戴自己的工作服帽、劳防用品，在维护自身安全的同时，又做到了保障产品的品质。经过一年的生产，车间内的所有都得到了很大的提升，但目前还存在许多不足的地方。1、 工序负责人的管理能力不足由于车间内的基层管理干部都是从车间内部员工中提拔上来的，在生产管理的基础知识、管理经验等反面都有不同程度的缺陷，又因公司刚刚起步，许多方面还不够完善等因素，车间内还经常出现一些突发状况得不到及时处理，影响到车间的正常生产秩序。需要对各个工序负责人进行系统的管理知识培训。2、 员工在沟通、思想上的不足车间内的各工序负责人在上岗前都没有经过管理方面的系统培训，在沟通上表达方式、交接内容及思想上的欠缺，导致在生产中频频出现工序间的矛盾，员工的抵触，日报表统计数据错误，团队意识及品质意识不足等现象。对控制产线品质存在很大的影响。3、 部门间、部门内部信息的流通不畅在试生产过程中，由于目前车间生产运营计划等由北京总公司制定，原材料供应商、料规格型号等经常出现变更，生产过程中出现的一些工艺变更文件在传达时不到位，后道对产品要求不明确、品质部与生产部检验标准不统一等状况，容易引发部门间的矛盾及抵触，影响到部门间的合作，为各部门的工作带来不便。明年的工作中，若遇到文件变更等要先与各个部门负责人沟通、确认、统一。 明年工作计划1. 工序负责人能力的提升 通过一年的生产，车间内各个工序负责人在管理方面都有很大的欠缺，利用目前光伏行业的低谷阶段，对各个工序负责人进行管理方面系统的培训。每一期的培训都通过书面的考核或其它方式来提升负责人的技能，也能通过考核的方式筛选现有的管理人员，排除那些没有积极性、上进心的员工，同时也是给那些想做，而又有能力做的员工，使我们的工作再上一层楼。2. 生产现场5S调整 在一年的生产过程中，车间内现场物品的摆放经过多次的调整、定制，已基本满足车间现有的生产模式，但天柱生产车间腾出后，车间内的原材料需周转到天柱原有车间，生产现场会有很大的空间需要重新定置调整，将周转出的空间与产线生产模式结合，再重新定置，使我们的生产更简便、快捷。3. 车间内管理规定、考核制度完善 目前车间内虽然具备各项考核制度，但现有各工序负责人的管理能力有限，部分规定及考核制度要求不够明确，又因车间内员工素质普遍不足，对负责人在对员工的管理上有带来很大的麻烦。所以，目前车间内的各项管理规定、考核制度迫切的需要进一步做的详细、明确，以满足现有车间管理人员对员工的管理。4. 提高员工的品质意识 在最近2个月的生产中，不难发现目前车间内的员工及负责人在产品品质意识上的不足。在当天产能较高的情况下，绝大部分的员工在生产时会忙着生产产品，忽略了产品的品质。而我们的工序负责人的品质意识也不够，从而导致了车间内目前的碎片率、返修率、漏检率等居高不下。接下来的时间里，在生产空闲或休息的时候，通过车间管理人员的宣导或教育训练等来提高员工的品质意识，再通过一些考核制度的约束来保证我们车间内产品的品质，创建我们自己的品牌，创造品牌价值。5. 材料降本在车间中，不时会发现地面上会有掉落的手指套，车间更衣室内的手套，厂区的通道的劳防用品等，都说明了目前车间内对劳防用品管控方面的不足。在明年的生产中，结合生产现状，定期对车间内的劳防用品统计，工序负责人