快开式压滤机安全技术操作规程.doc

行业资料：_快开式压滤机安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页快开式压滤机安全技术操作规程（一）开车前检查检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。检查压滤机操作系统有无故障。检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。空压机油位应加至油窗的1/2处；检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；入料煤泥水浓度，应稳定在300-600g/l（二）操作及运行中检查1、手动操作程序（1）开车入料打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。（2）进气压榨及进气反吹关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。（3）拉板卸料启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。马达1拉开，一次拉卸料（56-39）指示灯L1亮。马达2拉开，一次拉卸料（01-18）指示灯L2亮。马达3拉开，一次拉卸料（19-37）指示灯L3亮。拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。（4）滤板合拢压紧马达1合拢，指示灯L0亮时，合拢完毕。滑块下降，下限指示灯这S3、S4亮。油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。2、自动操作程序在一次马达拉开位置（L1亮）和滑块上升位置S1、S2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。l合拢压紧：启动油泵油缸压紧自动停泵l入料过滤：开入料阀开入料泵待出水管滴水不成线时关入料泵关入料阀开反吹阀关反吹阀l压榨脱水：开压榨阀关压榨阀开反吹阀关反吹阀l分组拉开卸料：启动油泵油缸松开滑块上升一次马达拉开卸料二次马达拉开卸料三次马达拉开卸料一次马达合拢滑块下降油缸压紧回到初始状态自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。3、操作注意事项停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。马达1合拢时，必须在S1、S2、L3亮时（L0亮时不能合拢）压紧时，滑块必须在下降位置S3、S4亮时滑块必须在上限位置S1、S2亮时，才能一次拉开滤板合拢限位L0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升。在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。4、运行中的检查压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力：P=16MPa锁紧油缸额定工作压力：P=10MPa卸料油缸额定工作压力：P=10MPa液压马达额定工作压力:P=10MPa），入料压力（0.60.8MPA）、压榨压力（0.60.8MPA），不得超过规定值。检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40。3、停车及检查停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。停车后做好岗位卫生。第 7 页 共 11 页快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程一、一般规定1、高压隔膜压滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、应确保高压隔膜压滤机风包压力不小于0.75-1MPa，控制风压力不小于0.5MPa。6、本系统所用的压力表、安全阀、必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。7、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行停电检修制度。8、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。二、操作程序（一）开车前检查1检查电控柜仪表正常，各项参数设置是否正确，压力表指示上下限正确(入料压力表上限0.8MPa,压紧压力表上限20MPa)。2检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。3检查进料、压榨、吹风阀门的开关状态是否正确。4检查控制风/压榨风压力是否正常。5滤布、滤板有无破裂、破损、打叠滤布胶垫是否齐全，有无断损。（二）启车、停车启车高压隔膜压滤机分为程序自动控制和手动控制两部分。1程序自动控制：首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围（20Mpa以内），合上空气开关，将选择开关转换至自动状态，按下程序启动按钮，在PLC的作用下当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机自动停止运转，这时就可以进料，一个工作循环完毕。2手动控制：将选择开关转换至手动状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。松开拉板卸饼合板压紧保压过滤压榨吹风结束。3启动及运行（1）开控制柜主电源，开控制电源。（2）压紧：启动油泵，顶紧头板，当油压升到20MPa时，停止压紧。（3）入料：给入料泵信号，向压滤机入料，同时在两侧观察，有无漏煤泥水现象。（4）观察放水嘴的溢流情况，先黑后清，发现滤液一直黑需停车检查滤布。（5）入料过程中观察压紧压力，当低于上述压力的10%时应再点动压紧按钮，使其达到额定值。（6）滤液排出呈滴态时，停止入料。（7）关闭入料闸门，松开头扳，然后拉板，逐板卸料。（8）卸料时必须清净滤布。每班必须用再生水冲洗滤布一次。（9）拉板、清滤布、换胶垫及卸料时，不许身体任何部位探入两滤板之间。停车1压滤机停车前必须在一个循环之后停车，停车前压滤机应在单周循环初始状态。2关闭手动控制风阀，关闭压榨控制风阀。3将压紧板移至松开位置。4停控制柜控制电源，停控制柜主电源。三、注意事项1压滤机在压紧后，进料压力和隔膜板的压榨压力必须控制在标牌上的额定压力以下。2过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，均属正常现象。3在冲洗滤板、隔膜板和滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。4液压站的溢流阀在出厂前已调试好，不得随意调整。5更换滤板或隔膜板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板或隔膜板，以免油缸因行程不够而损坏机件；滤板或隔膜板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。6液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。7电控柜要保持干燥，