建筑节能分部工程施工方案.doc

建筑节能分部工程施工方案（标准化格式文本） 工程名称： 中海花园一期别墅区、1#商铺 编制人： 张启楼 审核人： 杨 训 豪 批准人： 陈 道 山 编制单位： 阳升集团中海花园项目部 日 期： 二O一四年三月 江苏省住房和城乡建设厅监制二一四年三月1、建筑节能分部工程概况1.1工程概况:中海花园一期别墅项目工程（30#-46#楼14栋别墅）位于盐城城南新区聚亨路，建筑面积为17901.52m2，结构高度为11.9m，本工程为框架-剪力墙结构，共三层，抗震设防低于6度属于非抗震设防，建筑结构的安全等级为二级，地基基础的设计等级为乙级，结构的设计使用年限50年，耐火等级二级。 本工程主体1-3层砼强度等级为C30，过梁、构造柱等零星构件砼强度等级均为C20，基础采用MU10砼普通砖M5水泥砂浆砌筑，主体外墙及分户隔墙采用混凝土蒸压加气块，M5.0水泥预拌砂浆砌筑，外墙保温材料为EPS保温系统，门窗铝合金型材门窗，窗玻材料为单框中空5+12A+5，屋面为XPS挤塑聚苯板保温系统。 本工程由中海宏洋地产（盐城）有限公司投资建设，上海原构咨询设计有限公司，江苏鸿洋岩土勘察有限公司，南京第一建设事务所有限责任公司监理，阳升集团有限公司组织施工，本工程于2013年8月9日开工，计划于2014年6月竣工。1.2本工程建筑节能分部工程概况 表1.1序号节能分项工程设计要求工程量施工单位1墙体自保温节能分项工程蒸压加气混凝土砌块阳升集团2墙体保温节能分项工程设计为25mm厚B1级EPS模塑聚苯板板阳升集团3门窗、幕墙节能分项工程铝型材单框Low-E中空5+12A+5玻璃上海同百幕墙门窗工程有限公司4建筑外遮阳分项工程自动遮阳卷帘上海同百幕墙门窗工程有限公司5屋面节能分项工程计划变更为轻质泡沫混凝土阳升集团6地面节能分项工程30厚水泥基无机矿物轻集料保温砂浆阳升集团7采暖节能分项工程/8通风与空调节能分项工程/9空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程/10配电与照明节能分项工程功率因数0.9、灯具效率75%、照明功率密度6W/m2阳升集团11监测与控制节能分项工程/12可再生能源分项工程/13其它节能分项工程太阳能热水供应系统开发公司自理（注：工程量的单位根据实际情况填写）编制依据一、经建筑节能专项审查合格的设计文件二、图纸审查意见书、变更通知单三、经批准的单位工程施工组织设计四、本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集名 称编 号民用建筑热工设计规范GB50176-1993夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2010江苏省居住建筑热环境和节能设计标准DGJ32/J71-2008江苏省民用建筑工程施工图设计文件（节能专篇）编制深度规定2009版江苏省太阳能热水系统施工图设计文件编制深度规定2009版建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其方法GBT7106-2008国家、省、市现行的相关法律规定3 施工管理组织机构图 项目经理：陈道山项目技术负责人：黄云龙 施 工 员 ： 高赛赛 安 全 员 ：潘云荣 质 检 员 ： 王大春 材 料 员 ： 王佳梅 资 料 员 ： 高彩云各施工组长、分包单位各施工班组4 施工方案4.1 墙体节能 建筑节能分项工程4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1材料检查项目时间蒸压加气混凝土砌块抗压强度、导热系数、干密度挤塑板干密度、抗压强度、导热系数、软化系数界面砂浆原拉伸粘结强度、浸水后拉伸粘结强度、冻融循环后拉伸粘结强度抗裂砂浆可操作时间、浸水拉伸粘结强度、压折比、重量吸水率、线性收缩率网格布网孔中心距、单位面积质量、断裂强力、耐碱强力保留率、断裂伸长率、涂塑量镀锌钢丝网丝径、网孔大小、焊点抗拉力、热镀锌质量塑料锚栓单个塑料锚栓抗拉承载力标准值别墅区外墙保温材料计划 名称规格数量主要技术指标复验项目抽样计划进场时间模塑聚苯板EPS25mm厚15000密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定要求，吸水率不大于2%导热系数、密度、抗压强度或压缩强度按楼栋单栋安排一组计划月 日4.1.2施工机具见表4.2 表4.2序号名称数量主要参数进场时间1搅拌机42电锤202塔吊44.1.3操作工艺施工操作执行的标准：（1）建筑节能工程施工质量验收GB50411-2007。（2）夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2010。（3）江苏省工程建设标准蒸压轻质加气混凝土板应用技术规程1、工艺流程：基层墙体（界面处理） 模塑板专用粘接剂 面层抗裂砂浆 铺设网格布 保温层挤塑板施工 界面砂浆放线、出灰饼 打眼、固定锚固件验 收2、准备工作（1）材料、设备进入施工现象时，查验、检查方法：做好进场材料通知监理对材料抽检检验工作，确认材料进场合格证、出场日期的有效时间、包装有无破损、重量与体积是否在合理误差内，检测报告是否齐全。（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为了避免材料破损所采取的措施：现场应有足够大的室内临时车库，下铺塑料布，堆放成品。保持阴凉干燥，避免高温阳光直射，雨水淋湿。（3）材料的堆放排列图： 。（4）定位放线、放线的依据、方法、要求：1、根据建筑立面设计和外墙保温系统的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直及伸缩缝线。（5）其他：3、施工操作（1）对基层的处理要求：基层墙体必须清理干净，无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，风化部分应剔除干净，表面凸起部分小于等于5mm应铲平、混凝土暴模应打平，施工时应清洁平整。在基层墙体验收合格后，抹界面防水水泥砂浆找平层。找平层抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不宜超过10mm。用2m检测尺检查，最大偏差不应小于4mm，超出部分应剔平。 基层墙体平整度、垂直度允许偏差墙体系列检验项目允许偏差（mm）检验方法砌体工程墙面垂直度每层52m插线板检查全高10mm10经纬仪或吊线、钢尺检查10m20经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查混凝土工程墙面垂直度层高58经纬仪或吊线、钢尺检查510全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺或塞尺检查（2） 对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：混凝土界面处理剂的配制：按水料重量比0.25左右经现场加水、搅拌成均匀浆状，稠度以满足施工要求；（3） 对首次施工、操作基点的要求：1、施工要点:（a）、基层为混凝土墙：墙面清理。再进行界面处理前将墙面浇水湿润。界面处理剂施工方法：涂敷法。涂敷法：将界面处理剂用滚刷或油漆刷均匀涂刷在基层表面，以界面处理剂不流淌为宜，粉刷界面水泥防水砂浆，随即抹保温材料。基层为砌块：应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10mm为宜。抹灰前最后一遍浇水应提前1h：浇水后立即用JS-4型界面处理剂抹涂1-3mm，在界面处理剂未干燥时随即抹保温材料。（b）、灰饼冲筋：墙面应按要求用保温材料做出灰饼冲筋。（c）、保温层施工：在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温材料层。在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。（d）、保温层养护：待保温层初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于3-5d。（e）分格缝施工：界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。（f）、钢丝网必须自上而下横向铺贴，钢丝网要拉平。若有皱褶先整平在使用，网与网连接要顺序搭接，搭接宽度不小于50mm。窗口部位（阴阳角）要先量好尺寸，从外窗口折入与墙体一起固定。如外墙面为面砖饰面，应将网格纤维布改为铺钉热镀锌钢丝网，并用专用锚固件固定，锚固件的长度为8cm，间距为50cm50cm梅花状布置，检测部门现场拉拔合格后方可进行防裂砂浆施工，以增强垂直于墙面方向的抗拉拔能力。（g）、防裂砂浆抹面层施工准备：防裂砂浆面层抹灰必须在保温层充分凝固后进行，一般在3-5d后或用手按不到表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇水一遍水。防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过3h,落地灰不得回收使用。防裂砂浆抹面层养护：材料初凝后应浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象为佳。在抹面层上粘贴墙砖时上应符合其它设计和相应的规范要求进行施工，建议使用JS-5型建筑胶粘剂及JS-V型勾缝砂浆。2、门窗洞口、外墙大阳角施工:（a）、门窗护角采用保温砂浆做护角，如门窗洞口尺寸过大的要采用水泥砂浆先修补，以免保温层过后影响粘结强度。（b）、门窗洞口施工时，首先要确保门窗洞口尺寸、计算控制保温层厚度，保留门、窗框边与保温层统一标准，进行抹玻化微珠保温砂浆保温层，窗台下口抹面砂浆加厚、要预留窗台下口保温层标高，是提高窗台强度以防强度低引起的破损开裂渗水。（c）、外墙大阳角施工应在保温层施工后，在原贴饼部位重吊垂直线，抹抹面砂浆粘贴pvc连体网格布外墙专用护角做阳角垂直线。3、女儿墙、栏板施工:（a）、直线女儿墙、挑檐带线女儿墙：直线女儿墙外墙面与外墙做统一保温层，使外墙面平正、无交接收缩、热桥的工艺处理，挑檐带线女儿墙线条采用水泥砂浆粉刷、提高线条强度，水泥砂浆与保温砂浆交接要平正、宽的部位用网格布翻包、面层做防水抹面砂浆交接。（4）对冷桥施工的措施：直线女儿墙、挑檐带线女儿墙：直线女儿墙外墙面与外墙做统一保温层，使外墙面平正、无交接收缩、热桥的工艺处理，挑檐带线女儿墙线采用水泥砂浆粉刷、提高线条强度，水泥砂浆与保温砂浆交接要平正，宽的部位要用网格布翻包、面层做防水抹面砂浆交接。（5）对锚固件的锚固要求：抗拉承载力标准值（C30混凝土基层）0.80KN，锚固件按规范要求布置，数量要符合规范要求。（6）对现场搅拌材料的配制要求：混凝土界面处理剂的配制：按水料重量比0.25左右经现场加水、搅拌成均匀浆状，稠度以满足施工要求（7）对施工过程中质量控制的要求：（a）、一般出现墙体空鼓开裂现象有;基层无界面处理，抹第一层灰与墙体连接不密实，水灰比过大施工后滑落等多种因素所造成的。开裂是施工工艺间隙不当，气候环境与养护所造成的，施工时严格参照技术规程与施工水灰比、间隙时间、养护等进行施工和控制。（b）、框架梁柱与砌体填充墙的部位容易产生收缩开裂，应做好交接部位加强措施，采用300cm宽热镀锌电焊网，粘贴做好加强措施。（c）、预留洞口、预留管道洞口、预埋管道穿墙洞口，应先预埋PVC套管，伸出墙体要根据保温层厚度，在伸出预埋套管与保温层连接处，套管四周先用油膏做封闭最后做保温层。（d）、脚手架拉结点、洞孔的处理：本工程采用的是双排式脚手架，铁丝或拉杆直接顶在墙上或拉着墙，为了确保施工安全，铁丝或拉杆在保温层，抹面层施工完成后拆除，面层孔洞采用预制保温板块，在墙体保温层施工时在地面做好预制板块，根据洞口尺寸大小砌块抹防水抹面砂浆添堵，即可防止变形收缩而开裂，又缩短工期。（e）、保温层施工完成后按检验批的要求进行全面质量检查，在自检合格的基础上做好检验记录、报监理进行复查隐蔽验收。A、交接点处理：外墙保温与上人屋面楼梯、阳台栏板、装饰框架等不保温部位的交接，往往会产生外保温与水泥砂浆粉刷的高差，该部位交接根据实际情况做如下施工。（a）、屋面楼梯的外立面、两个侧面同做外墙保温材料无高差，其余水泥砂浆粉刷部位转角，采用外保温网格布与水泥砂浆层搭接，确保该部位平正密实以防止开裂渗水。（b）、平面阳台栏板上下梁与外墙保温的交接、做保温处理避免高差，挑台栏板梁不做保温层，交接处与保温层要做好防水措施。（c）、装饰框架梁做水泥砂浆粉刷，交接的高差接点采用抹面砂浆凹圆形工艺防水措施。（d）、立柱交接梁：外立面做保温层与外墙面垂直平正，外梁柱面与内梁柱面粉刷交接，采用网格布包角压入砂浆中，对保温层与砂浆连接起到拉接和防止开裂做用。凸形柱厚度小于45cm外立面做保温防止热桥，厚度大于45cm采用水泥砂浆粉刷处理。（e）直板女儿墙外墙面做统一保温层，室外墙面平正无高差交接，挑檐带线女儿墙线条采用水泥砂浆粉刷、提高线条强度，水泥砂浆与保温砂浆交接要平正、宽的部位用网格布翻包、面层做防水抹面砂浆。（8）施工过程中辅助措施的要求：（必要时附图）： （9）门窗洞口的节能构造措施：门窗洞口施工时，首先要确保门窗洞口尺寸、计算控制保温层厚度，保留门、窗框边与保温层统一标准，再进行保温层施工，窗台下口抹面砂浆加厚、要预留窗台下口保温层标高，是提高窗台强度以防强度低引起的破损开裂渗水。（10）砌体与门窗框的连接要求：1、外保温施工前应对门窗框先安装、框边发泡剂填缝，确保保温层整体施工，以防后装门窗固定件破坏保温层，交接处后补产生的收缩。（11）墙上留孔，洞的要求：对于外墙面施工余留洞口、缺口等部位采用水泥砂浆先修复，墙面的预埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度，以免安装时影响。（12）堵塞孔、洞时要求： （13）管线埋设对基体、电线管、埋设管线、开槽的要求： （14）埋设管线后，对槽口的处理要求： （15）各种设备、辅助部位的安装要求（按设备分节编写）： （16）其他要求： 4、成品保护：（1）对有养护的构件提出养护的要求：保温系统施工结束后必须严格保护，不得在板上随意插洞或试烧，以免破坏隔热效果或造成其它问题 。（2）材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）：现场应有足够大的室内临时仓库，下铺塑料布，堆放成品。保持阴凉干燥，避免高温阳光直射，雨水淋湿 。（3）施工过程中半成品（如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等）保护的要求： 。（4）墙体上的设备槽孔预留和后置要求： 。（5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：1）、在施工现场或附近应为施工过程中接触有毒物质的工作提供必要的清洗设施。施工现场应提供合适的原材料堆放场地，材料应存放于干燥避光处。2）、施工现场应有带有水龙头的密封饮用水容器并提供足够的饮用水，同时只允许用一次性使用水杯。水杯亦置于卫生的容器中。3）、施工中应遵守现场安全要求，施工人员必须戴安全帽。（6）对施工垃圾及时清理的措施： 。（7）高层建筑进料平台口周围的防污保护措施： 。（8）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施： 。（9）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施： 。（10）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施：雨期施工时：要做好材料储存防雨防潮，停止施工作业、对已施工墙体做好覆盖保护。（11）其他要求：1）、建筑物外保温区域有白蚁生长存在要做好白蚁防治。2）、窗口护角：外墙施工的材料施工人员往往在窗口出入，对窗框与护角的破损，应做好铺设保护。3）、楼面阳角：施工中的机具运输容易对护角破损、应做好预防的防护措施和施工人员的保护。4）、外墙面：脚手架拆除碰撞要做好防护5）、预防施工中造成表面污染、人为污染做好及时处理。6）保温层、抹面防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆应及时清理干净。 具体施工过程计划：1、保温系统基本构造序号层 次涂料系统面砖系统1基层基本为钢筋混凝土结构墙体、砌块、砖砌墙体2外找平层20mm厚1：3水泥砂浆找平层3系统粘结层胶粘剂；约2.0-3.0mm4系统保温层膨胀保温板；厚度按照图纸设计要求（25mm）5系统护面层聚合物砂浆，安置网格布增强；约2.5-3.0mm聚合物砂浆，安置热镀锌电焊网增强；约3.5-4.0mm6系统外饰面层外墙真石漆，外墙涂料外墙面砖表1、膨胀聚苯板系统基本构造图 2、施工条件1气候条件（1）施工地点环境温度连续24小时中的最低温度不应低于4，风力不大于5级。雨天施工时应采取有效防雨措施，防止雨水冲刷墙面。（2）冬季施工时应采取防冻措施。夏季施工时避免阳光曝晒，需要时可在脚手架上搭防晒布。2基层墙体 保温层施工基层墙体属于新建建筑，在基层做找平层，可更好地控制质量，减少不必要的浪费；找平层材料采用1：3水泥砂浆，为20mm厚。强度可达到很好，符合要求，这样可确定胶粘剂对其具很好的粘结强度和附着力；根据本保温系统对基面的要求，列出如下规定：检查与验收墙体找平层基面强度、外观状态、允许尺寸偏差大小，具体见表2。项 目要 求备 注基层面强度符合要求，且钻机钻孔观察强度状况和是否起砂现象（要求无起砂现象）不合格，实施界面增强处理基层面外观状态无空鼓、油污、脱模剂、浮尘等影响粘结效果的异常现象不合格，实施修补、界面处理墙面垂直度每层3mm偏差（2米托线板检查）不合格，实施找平层高10mm10mm经纬仪或吊线检查不合格，实施找平10mm20mm不合格，实施找平全高H/1000且20不合格，实施找平表面平整度2m长度3mm偏差（2米靠尺检查）不合格，实施找平3门窗口及有关联结件门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已安装；伸出墙面的设备或管道连接件已安装完毕，并留出外保温施工余地。4材料准备 材料进场和施工人员进场，按照有关规定实施。 材料应分类挂牌存放，保温板应成捆平放，防雨防潮和防晒；网格布也应防雨存放；干混料注意防雨防潮和保质期。5施工机具 外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、2米靠尺、墨斗、锤子等。3、施工工艺1操作流程图见下：涂料饰面施工程序图配胶粘剂基层墙体清理、找平及弹线保温板上抹胶粘剂贴EPS板粘贴包边网格布抹底层聚合物砂浆配聚合物砂浆压入网格布抹面层聚合物砂浆找平修整验 收膨胀锚固钉固定配胶粘剂基层墙体清理、找平及弹线粘贴包边网格布贴EPS板保温板上抹胶粘剂膨胀锚固钉固定铺设电焊网抹底层聚合物砂浆配聚合物砂浆找平修整面砖饰面施工程序图验 收2施工步骤及要点1 弹控制线根据建筑立面设计（或个体工程设计）和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平，垂直控制线及伸缩缝，装饰缝等。2 挂基准线 在建筑外墙大角（阳角，阴角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制EPS板的垂直度和平整度。3 EPS板的切割 宜采用标准尺寸的EPS板，需使用非标准尺寸的EPS板时，应采用电热丝切割器或美工刀进行切割加工。4 EPS板的粘贴A拌和胶粘剂：在干净的容器中倒入5kg左右的水，然后加胶粘剂25kg，边加料边搅拌。本品适宜采用机械搅拌，速度为400rpm，直至稠浆状，然后静置5分钟，使用前再搅拌一次，无需加水及其他添加物；B网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如门窗孔洞边的EPS板上需预粘贴窄幅网格布，其宽度约200mm，翻包部分宽度约80mm。C粘贴：EPS板的粘贴可采用点圈结合法或条粘法（见图集），点圈法的胶粘剂遮盖率不小于40%，长边胶粘剂条须用刮刀刮出宽度50mm的排气口；D抹浆时，EPS板侧边应保持清洁，不得粘有砂浆；E EPS板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。板缝应紧密平齐，在墙面转角处，EPS板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。（见图集）F 门窗洞口四角部位的EPS板应采用整块EPS板切割成型，不得拼接。接缝距洞口四角距离应大于等于200mm。5膨胀保温钉固定（面砖饰面电焊网铺设）A待EPS板粘贴完成8-24小时后，根据要求用冲击钻成梅花型打孔，锚固深度为50mm，钻孔深度为60mm。B对于面砖饰面的EPS系统来说，待钻孔后按照设计要求自下而上铺设热镀锌电焊网，电焊网要求搭接不小于100mm。电焊网铺设应平整无褶皱，对于不平处应用铁钉或者专用U型卡子固定，使之服帖。C按照要求七层以下每平方米约5个，八至十八层（含十八层）每平方米6个，十九至二十八层（含二十八层）每平方米约9个，二十九层以上每平方米约11个。6聚合物砂浆的配制在干净的容器中倒入约5kg左右的水，然后加本品25kg，边加料边搅拌。本品适宜采用机械搅拌，速度为400rpm，当采用手工搅拌时，一次搅拌量控制在包装袋的一半为宜。搅拌至稠浆状，然后静置5分钟，使用前再搅拌一次，无需加水及其他添加物。7第一层聚合物砂浆的涂抹和网格布的铺设A首层聚合物砂浆厚度约2mm。B紧接着将裁剪好的网格布铺贴在砂浆上，并用抹刀进行抹压，将网格布埋入砂浆中。C网格布铺设应自上而下沿水平方向拉平，用抹刀压抹固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。D网格布水平搭接宽度应不小于100mm，上下搭接宽度应不小于80mm。E对于凹型分格缝或装饰缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆中。F对于脚手架与墙体连接处，在洞口四周应留出100mm不抹专用粘结剂，保温板面层也应留出100mm不抹聚合物砂浆，待以后进行局部处理。8涂抹第二层抹面胶浆第一层聚合物砂浆施工结束，养护至初凝时进行第二层砂浆的施工。将制备好的聚合物砂浆均匀涂抹在首层砂浆上，并确保完全盖住网格布。第二层聚合物砂浆厚度约1.02.0mm，两层聚合物砂浆总厚度约2-3mm，对于首层墙面或需要加强的部分，应加铺一道网格布并加抹一层抹面胶浆，此时总厚度约为3-4mm 。9钢丝网施工 钢丝网施工：钢丝网施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，在固化后的保温层上铺设钢丝网。固定时应由两人配合，其中1人按住钢丝网，另一人用与膨胀钉直径相同的超级砖钻头成梅花形从钢丝网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。当每平方米锚固点不少于4个时，钢丝网固定后在有凸出的部位用钢丝做成v型卡子压入，钢丝网平面之间的搭接不应小于10mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角钢丝网前，应先将钢丝网折成900直角，钢丝网固定后，用聚合物砂浆刮糙，刮糙时用铁抹子将钢丝网叠出，使钢丝网处于砂浆中间，固化后再抹第二遍防裂砂浆，用大杠刮平后，用木抹子搓平拉毛，待聚合物砂浆固化后粘贴饰面砖。4.2屋面保温节能4.2.1材料、设备及部品进场计划名称规格数量主要技术指标复验项目抽样计划进场时间挤塑聚苯板板30mm厚5000密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定要求，吸水率不大于2%导热系数、密度、抗压强度或压缩强度一组（按标段与同时供材使用时间） 月 日4.1.2 施工机具准备：主要机具：铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子等。4.1.3操作工艺施工操作执行的标准：1）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007） 2）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） 3）屋面工程技术规范（GB50345-2004） 4）平屋面建筑构造（苏J03-2006） 5）建筑外保温构造图集 1、工艺流程 基层清理 涂聚氨酯防水2厚 MLC轻质泡沫混凝土 水泥砂浆 自粘改性沥青防水层卷材 20厚砂浆隔离 挤塑聚苯板保温层 细石混凝土4*4m分仓油膏嵌缝2、施工准备（1）材料、设备进入施工现场时，检查进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，保温材料的密度、导热系数、抗压强度或压缩强度、燃烧性能等技术性能必须满足要求。实物查验、检查方法：观察、尺寸检查；按按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩强度。（2）保温材料的运输、存放：应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。3、施工操作（1）对基层的处理要求：基层应平整、干燥和干净；穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。（2）对施工过程中质量控制的要求： 1、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：1）基层；2）保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3 屋面热桥部位。4.2.4成品保护（1） 裁切下来的岩棉板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（2） 严禁在保温材料上面进行电、气焊作业产生高温影响墙面。（3） 进场的挤塑板板必须堆积成方，做好防雨保护。（4）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。（5）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。4.3 门窗节能分项工程名 称规格主要技术指标复验项目铝合金窗700*500符合GB/T11944-2002标准气密性、水密性、抗风压性中空玻璃透光Lowe5+12A+5符合GB/T11944-2002标准中空玻璃露点、可见光透射比中空玻璃透光Lowe5+12A+5符合GB/T11944-2002标准中空玻璃露点、可见光透射比中空玻璃透光Lowe5+12A+6符合GB/T11944-2002标准中空玻璃露点、可见光透射比中空玻璃透光Lowe5+12A+5符合GB/T11944-2002标准中空玻璃露点、可见光透射比4.3.1 施工机具：主要机具：常用工具为铝合金切割机，手电钻、8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。4.3.2操作工艺施工操作执行的标准：1）铝合金门窗工程技术规程DGJ32/J 072009 2）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 3）建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 1、工艺流程 准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周围打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收原材料质量控制 2、准备工作（1）在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。（2）成品、半成品包装运输因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。43.3 现场安装安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。（2）人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3）门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5）玻璃安装及打胶安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料或面砖施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。4.3.4 铝合金门窗加工、安装质量标准铝合金门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。4.3.5 成品保护措施（1）加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3）施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。5 施工进度和劳动力计划5.1施工进度见表5.1表5.1分项工程名称时间基层清理2天护角定点2天-砂浆找平层3天-保温层施工7天-抹面胶浆保护层施工3天铺设网格布4天抹面胶浆保护层施工4天保温验收5天5.2劳动力配备见表5.2表5.2序号工序人员数量进场时间1基层清理10人2014-42护角定点10人2014-43砂浆找平层25人2014-44保温层施工30人2014-45抹面胶浆保护层施工20人2014-46铺设网格布10人2013-47保护层施工20人2013-48保温验收5人2013-46、质量验收要求6.1执行的标准、 表6.1名称编号年号批准部门墙体节能建筑构造06J123民用建筑热工设计规范GB0176-1993江苏省居住建筑热环境和节能设计标准DGJ32/J71-20086.2检验批划分表6.2序号节能分项工程检验批划分1墙体保温节能分项工程以5001000划分一个检验批，不足500也应划分一个检验批2门窗、幕墙节能分项工程门窗口以50个口为一检验批3建筑外遮阳分项工程/4屋面节能分项工程相同材料和做法的层面，每500为一个检验批5地面节能分项工程/6采暖节能分项工程/7通风与空调节能分项工程8空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程/9配电与照明节能分项工程/10检测与控制节能分项工程/11可再生源分项工程/12其它节能分项工程/6.3主控项目