某树脂化工厂防火防爆设计书.doc

某树脂化工厂防火防爆设计书工艺流程防火防爆分析1工艺流程介绍桶装或袋装电石经破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振荡器连续加入乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。乙炔工段工艺流程图：氯乙烯聚合生产工艺流程图：电石法工艺路线生产聚氯乙烯树脂总工艺流程图：2.2防火防爆安全重点部位（1）乙炔发生器 该反应器是本流程的关键设备，乙炔发生器按电石与水接触的方式分分湿式、干式和排水式。目前乙炔生产以采用湿式乙炔发生器居多，各种发生器都有其优缺点。乙炔发生器因进出反应器的物料都是易燃易爆物质，因此列为防火防爆重点部位。2.3防火防爆安全工作重点2.3.1乙炔发生器乙炔是爆炸性气体，在一定温度和压力下能自行发生爆炸。使用乙炔发生器应注意以下安全问题： (1)乙炔发生器本体及安全阀、回火防止器(水封安全阀)、安全膜(或卸压孔)应保持完好，不得有泄漏、堵塞。 (2)乙炔发生器、回火防止器内的水量应符合要求，乙炔发生器内水温不得超过60，气体温度不得超过9O。 (3)宜采用块度2580mm的电石，不宜采用块度15mm以下的电石和电石粉粒，以防分解太快。 (4)如乙炔发生器内部冻结，只能用热水、蒸汽解冻，而不能用明火或电热器具加热。 (5)不得用氧气顶吹乙炔皮管。 (6)使用前，应尽量放出乙炔发生器内乙炔与空气的混合物；每班工作结束前，应放出乙炔发生器内的电石灰和污水。 (7)乙炔发生器应放置在通风良好的场所,附近不得有引燃源。 (8)回火防止器只能接用一把焊枪；水封式回火防止器应垂直安装；使用水封式回火防止器前，应放出其内乙炔与空气的混合物；在冰冻季节，工作完毕后应放出水封式回火防止器内的存水：冰冻季节宜采用干式回火防止器。 (9)乙炔发生器安全膜的膜片应采用响应快的脆性材料制作；其强度按工作压力的1.5倍确定。 (10)乙炔发生器内的压力不得超过150 kPa(表压)。2.3.2其他部位电石粉末有刺激性，触及皮肤上的汗液生成氢氧化钙灼伤皮肤，并能损害人的呼吸系统。电石的储运应注意以下一些安全问题。 (1)电石库属甲类危险库房，应是单层不带闷顶的一级、二级耐火等级建筑，库房屋顶应采用非燃烧材料地势需要高而干燥，库房地面应高于其他建筑地面 0.2 m，门窗要有防止雨水侵入的遮盖物。 (2)电石库房的照明应采用防爆式，或将照明安装在库房外，利用反射方法将灯光从玻璃窗射入室内。 (3)电石库房邻近建筑物应相隔一定的距离。 (4)库房内电石桶应放置在比地面高20 cm 的垫板上，电石桶不允许用气焊或钢凿开桶，应使用不产生火花的工具，电石桶内应当倒净电石粉末，不得随地乱倒。 (5)装卸、搬运电石桶时，应当特别注意要轻装、轻卸，防止碰撞产生火花，引起爆炸，雨天搬运必须备有可靠的遮雨设备。三、 工艺环节的划分3.1生产区 聚氯乙烯的工艺流程共分为四个步骤：制备乙炔、乙炔转化、聚合、分离成品。每个生产环节分别为一个厂房，依次编号为1号、2号、3号、4号厂房。所以将聚氯乙烯的生产工艺过程分为四个部分。各个生产车间的功能与规模见表1。表1 各个生产车间的功能与规模编号车间名称生产车间功能长（m）宽（m）高（m）面积（） 1乙炔发生器车间电石法制乙炔 60 40 82400 2乙炔转化车间乙炔气体与盐酸制备氯乙烯 60 40 82400 3聚合车间氯乙烯聚合成聚氯乙烯 60 40 82400 4分离成品车间将聚氯乙烯提纯制成成品 50 40 820003.2仓储设施库房主要存储的物质为电石、盐酸。各物质的存储注意事项简单介绍如下：（1）电石：贮存电石时，严防电石被雨水淋湿、受潮，要轻拿轻放；电石库、电石碎间、中间电石库，应设在干燥地点，这些部位的通风帽、门窗孔洞应设防雨水侵入设施；开启装电石的桶或袋时，操作者应使用不发生火花的工具，勿使用铁、铜、银制工具。（2）盐酸：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。表2 储存车间的功能和规格编号车间名称储存车间的功能长（m）宽（m）高（m）面积（）5电石库储存电石30 25 8 7506盐酸库储存盐酸 30 25 8 7503.3其他设施根据化工厂生产和生活需要，工厂内还包括以下附属设施：门卫室、食堂、礼堂、办公楼、技术安全处、污水处理站、锅炉房、变配电站、消防水池、水泵站。编号为7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17。表3 其他设施的名称和规格编号名称功能介绍长（m）宽（m）层数面积（）7门卫室负责维护厂区正常秩序，检查人员出入1052508食堂供职工进餐5030315009礼堂进行大型集会和活动的场所60403240010办公楼供厂区主要负责人办公进行决策60205120011技术安全处负责厂区各项工作安全问题4020280012停车场停放各种车辆 16010160013污水处理站处理污水1515122514锅炉房为整个企业的各项生产与生活提供动力3015145015变、配电站负责企业的生产与生活供电2020140016消防水池负责企业消防用水151522517水泵站为供水提供动力10101100四、区域划分根据石油化工企业设计防火规范，在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形，风向等条件，合理布置。选择主导风向为北风石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧，以便生产过程中的废气及时排除和扩散，以减少对本企业和邻近企业和居民的环境影响。公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行。接近原料厂地及产品销售地区，运输方便。地下水位最好低于地下室和地下构筑物的深度；地下水对建筑基础最好无侵蚀性。了解蓄水层水量根据工厂运货量、物料性质、外部运输条件、运输距离等因素合理确定采用的运输方式（铁路、公路、水运、空运）。运输路线应最短，方便，工程量小，经济合理。靠近水源，保证供水的可靠性，并符合生产对水质、水量、水温的要求。污水便于排入附近江河或城市下水系统。应有利于同相邻企业和依托城市（镇）要科技、信息、生产、修理、公用设施、交通运输、综合利用和生活福利等方面和协作。避免将厂址选择在建筑物密集、高压输电线路地工程管道通过地区，以减少拆迁。综合以上所述，应该把本厂设置在远离居民区的郊区。五、总平面的布置5.1 分区布置根据工厂生产和生活要求，充分考虑人身财产安全和火灾爆炸危险等多方面因素，把整个工厂分为四个区域：生产区、存储区、生活区和附属设施区。生产区在工厂的西南角，按逆时针依次是乙炔发生器车间，乙炔转化车间，聚合车间，分离成品车间，有利于工艺流程的进行。存储区在工厂的东北角，自西向东依次是电石库，盐酸库。在生活区中，办公楼、礼堂、食堂被布置在工厂的西北角；在工厂的东侧、南侧和西侧各设置一个入口，三个个入口处分别设置一个门卫室；技术安全处被布置在生产区中；停车场在西门北侧。附属设施区在工厂的东南角，按顺时针依次是变配电站、锅炉房、污水处理站、消防水池、水泵站。5.2火灾危险类别的确定5.2.1 聚氯乙烯及生产原料的理化性质简介5.2.1.1 乙炔纯乙炔为无色无味的易燃、有毒气体。而电石制的乙炔因混有硫化氢H2S、磷化氢PH3、砷化氢,而带有特殊的臭味。熔点（118.656kPa）-80.8，沸点-84，相对密度0.6208(-82/4)，折射率1.00051，折光率1.0005（0），闪点（开杯）-17.78，自燃点305。在空气中爆炸极限2.3%-72.3%（vol）。微溶于水，易溶于乙醇、苯、丙酮等有机溶剂。在15和1.5MPa时，乙炔在丙酮中的溶解度为237g/L，溶液是稳定的。乙炔（acetylene）最简单的炔烃，又称电石气。分子式CHCH，化学式CH。乙炔分子量 264 ，气体比重 091（ Kg/m3）， 火焰温度 3150 ， 热值12800 （千卡/m3） 在氧气中燃烧速度 75 ，纯乙炔在空气中燃烧2100度左右，在氧气中燃烧可达3600度。化学性质很活泼，能起加成、氧化、聚合及金属取代等反应。在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液化后贮存或运输。5.2.1.2 电石电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24，碳、硅、 铁、磷化钙和硫化钙等约占6。其新创断面有光泽，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物。含碳化钙较高的呈紫色。工业品密度2.22g/cm3(18)，熔点2300，能导电，纯度越高，导电越易。电石的化学性质非常活泼。遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。与氮气作用生成氰氨化钙。5.2.1.3 盐酸盐酸，学名氢氯酸，是氯化氢（化学式：HCl）的水溶液，是一元酸。盐酸是一种强酸，浓盐酸具有极强的挥发性，外观与性状： 无色或微黄色易挥发性液体，有刺激性气味。 一般实验室使用的盐酸为0.1mol/L pH=1 一般使用的盐酸pH在23左右 （呈强酸性） 熔点()： -114.8(纯HCl) 沸点()：108.6(20%恒沸溶液) 相对密度(水=1)： 1.20 相对蒸气密度(空气=1)： 1.26 饱和蒸气压(kPa)： 30.66(21) 溶解性： 与水混溶，溶于碱液。 禁配物： 碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。5.2.1.4氯乙烯无色气体，在1214时为液体，沸点-13.9，易燃易爆，不溶于水，易溶于乙醚和四氯化碳。5.2.1.5聚氯乙烯稳定;不易被酸、碱腐蚀;对热比较耐受。5.3生产工艺火灾危险分类根据建筑设计防火规范表3.1.1（见附录中附表一生产的火灾危险性划分），依据乙炔、电石、盐酸和氯乙烯的上述理化性质，可以确定乙炔、电石、盐酸的火灾危险类别分别都为甲类；聚氯乙烯为丁类。电石主要作为1号厂房的生产原料。 2号厂房除了存在乙炔外还有盐酸、氯乙烯，3号厂房有氯乙烯和聚氯乙烯。4号厂房主要对聚氯乙烯进行进一步加工处理，因此厂房内主要的化学危险物质为聚氯乙烯。根据厂房内所存在的物质的火灾危险类别确定该厂房的火灾危险类别，且当同一房间内，布置有不同火灾危险性类别的设备时，应按火灾危险性类别最高的设备确定。综上所述，各厂房的火灾危险类别分别为：1号厂房甲类、2号厂房甲类、3号厂房甲类、4号厂房丁类。5.4 存储区火灾危险分类根据建筑设计防火规范表3.1.1（见附录中附表二贮存物品火灾危险性划分），依据电石、盐酸的理化性质可以确定它们的火灾危险类别分别都为甲类。综上所述，在存储区共有2个库房，根据库房内所存储的物质的火灾爆炸危险类别可确定每个厂房的火灾危险类别依次为5号甲类、6号甲类。5.5 耐火等级的确定5.5.1 生产区 根据生产区厂房的火灾危险类别，依据建筑设计防火规范第3.2.1条表3.2.1（见附录中附表三厂房的耐火等级及厂房面积）确定各厂房的耐火等级及厂房面积。本次设计厂房全为单层厂房，1号生产车间火灾危险类别为甲类，选择耐火等级为一级，厂房面积为2400。2号生产车间火灾危险类别为甲类，选择耐火等级为一级，厂房面积为2400。3号生产车间火灾危险类别为甲类，选择耐火等级为一级，厂房面值为2400 4号生产车间火灾危险类别为丁，选择耐火等级为二级，厂房面积为2000。5.5.2 储存区根据库房的火灾危险类别，依据防火与防爆（见附录中附表四库房的耐火等级、层数和占地面积）可以确定，5、6号库房的耐火等级均为一级，二个库房面积分别为750、750。5.5.3 生活区根据建筑设计防火规范，生活区的建筑可以依据民用建筑确定耐火等级和面积（见附录一中附表五民用建筑确定耐火等级和面积）。食堂和礼堂耐火等级均为一级，面积分别为2400和3000；办公楼耐火等级为二级，面积为1200；门卫室和技术安全处确定耐火等级均为三级，面积分别为200和800。5.5.4 附属设施区根据建筑设计防火规范第3.2.5条，锅炉房应为一、二级耐火等级的建筑，可确定锅炉房和变电站的耐火等级为二级，面积为450。根据建筑设计防火规范第3.2.6条，燃油油浸电力变压器室、高压配电装置室的耐火等级不应低于二级，可确定变电站的耐火等级为一级，面积为400。污水处理场的耐火等级和面积分别为二级和225，水泵站的耐火等级和面积分别为二级和100，消防水池因为是露天的，不考虑它的耐火等级，面积为225。综上所述，化工厂内建筑物的火灾危险类别、耐火等级、层数、面积表4所示。表4 化工厂内各个建筑物的火灾危险类别、耐火等级、层数、面积项目类别编号建筑物名称火灾危险类别耐火等级层数占地面积(m2)生产区1乙炔发生器车间甲类一级单层24002乙炔转化车间甲类一级单层24003聚合车间甲类一级单层24004分离成品车间丁类二级单层2000存储区6电石库甲类一级单层7507盐酸库甲类一级单层750生活区9门卫室三级二层5010食堂一级三层240011礼堂一级三层300012办公楼二级五层120013技术安全处三级二层80014停车场1600附属设备区15污水处理站二级单层22516锅炉房二级单层45017变、配电站一级单层40018消防水池二级单层22519水泵站二级单层1005.6 防火间距5.6.1 防火间距设计原则本次设计各建构筑物之间的防火间距的设计主要根据石油化工企业设计防火规范表3.2.11（见附录中附表七石油化工企业总平面布置的防火间距）的要求作为最低标准进行确定。并且只考虑邻近建构筑物间的防火间距。每个分区内各建构筑物之间的防火间距确定以后，要对分区之间的各建构筑物之间的防火间距进行确定。本次设计主要考虑全厂重要性设施与甲类厂房、库房之间的防火间距要求，根据规范应为45m。5.6.2 防火间距的确定生产区和存储区主要考虑厂房和库房的火灾危险类别，该工厂的生产区内有甲类和丁类厂房，存储区内有甲类库房。根据石油化工设计防火规范表4.1.10（见附录中附表七石油化工企业与同类企业及油库的防火间距），生产厂房和库房甲类甲类：40m；甲类丁类：30m；丁类丁类：10m。（火灾危险类别为丁类的厂房防火间距同丙类相同。）生活区各建构筑物之间的防火间距的确定根据建筑设计防火规范依据表5.2.1（见附录中附表六民用建筑的防火间距）及各建构筑物的耐火等级确定。附属设施区各建构筑物之间的防火间距的设计主要依据石油化工企业设计防火规范表3.2.11石油化工企业总平面布置的防火间距进行确定。锅炉房、变、配电站、消防水池、水泵站都属于全厂重要性设施，污水处理站与它们之间的防火间距至少应为35m，锅炉房可以看作丙类设施，它与变电站之间的防火间距应符合丙类设施与全厂重要性设施之间的防火间距。综上所述，首先确定各生产、存储区厂房、库房的火灾危险类别，生活区、附属设施区个建构筑物的耐火等级以及厂内所有建构筑物的面积及它们之间的防火间距，再综合考虑总体布置及甲类厂房和库房与厂区围墙和厂内主要、次要道路之间的距离。最后考虑与相邻工厂或设施的防火间距（见附录中附表七石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距）。依据以上原则，再考虑工厂整体布局的整齐美观，对工厂总平面布置见详图：六、防爆电气的设计6.1 划分爆炸危险区域本次设计选择1号厂房进行爆炸危险区域划分。根据电石和乙炔的性质，电石和乙炔都是化学性质非常活泼的物质，在生产过程中很容易燃烧和与空气可形成爆炸性混合物，依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范对生产环境进行爆炸危险分区。依据本规范2.2.3条该区域存在的释放源为第二级释放源。根据规范2.2.5爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定，存在第二级释放源的区域可划为2区。乙炔的原子量为26.4，相对密度为0.6208。根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范第2.3.1条相对密度小于或等于0.75的爆炸性气体规定为轻于空气的气体。假设该生产厂房通风良好，因此该厂房的爆炸危险区域划分应依据本规范第2.3.7条进行划分。宜符合下列规定：当释放源距地坪的高度不超过45m时，以释放源为中心，半径为45m，顶部与释放源的距离为75m，及释放源至地坪以上的范围内划为2区。6.2 防爆电气选择6.2.1 爆炸性混合物分级、分组根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范气体或蒸汽爆炸性混合物分级、分组举例（见附表八），由乙炔的理化性质可知，乙炔属于C级T2组。根据以上分析该厂房爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别为2区C级T2组。6.2.2 防爆电气选择根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范第2.5.3条厂区内主要防爆电气根据（附表九）的表格要求进行选择。七、 泄爆方式确定及泄爆面积计算7.1 泄爆方式材料作整体面层时，应采取防静电措施。散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应采用防火材料密封。有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。7.2 泄爆面积的计算本次设计选择2号厂房进行泄爆方式的确定，根据建筑设计防火规范第3.4.1条，有爆炸危险的甲、丙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开护层。根据建筑设计防火规范表3.6.3厂房内爆炸危险物质类别与泄压比值（见附表十）应选择0.20。本次设计选择C=0.25。根据泄爆面积计算公式A=10CV2/3 式中，A为泄爆面积（m2）；C为泄压比值（m2/ m3）；V为厂房体积（m3）。根据公式V=60408=19200m3 ，C=0.25得：A=1792.56m2由以上可知，所选择厂房的泄爆面积为1792.56平方米。厂房面积为2400平方米，所以选择顶棚泄爆。八、消防灭火器的配备8.1 灭火器配置场所的火灾种类和危险等级8.1.1 火灾种类灭火器配置场所的火灾种类应根据该场所内的物质及其燃烧特性进行分类。本次设计选择5号库房（电石库）进行灭火器的配备。灭火器配置场所的火灾种类可划分为以下五类：1 A类火灾：固体物质火灾。2 B类火灾：液体火灾或可熔化固体物质火灾。3 C类火灾：气体火灾。4 D类火灾：金属火灾。5 E类火灾（带电火灾）：物体带电燃烧的火灾。工业电石的主要成份是碳化钙固体，可引发固体火灾，以上分类可知，所选场所的火灾种类可划分为A类火灾。8.1.2 危险等级工业建筑灭火器配置场所的危险等级，应根据其生产、使用、储存物品的火灾危险性，可燃物数量，火灾蔓延速度，扑救难易程度等因素，划分为以下三级： 1 严重危险级：火灾危险性大，可燃物多，起火后蔓延迅速，扑救困难，容易造成重大财产损失的场所； 2 中危险级：火灾危险性较大，可燃物较多，起火后蔓延较迅速，扑救较难的场所； 3 轻危险级：火灾危险性较小，可燃物较少，起火后蔓延较缓慢，扑救较易的场所。电石库属于甲类库房,可以确定其危险等级为严重危险级。8.2 灭火器的选择A类火灾场所即固体燃烧的火灾应选用水型、泡沫、磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器针对所选厂房的具体情况，选择磷酸铵、卤代烷干粉灭火器。8.3 灭火器的设置8.3.1 灭火器的最大保护距离设置在A类火灾场所的灭火器，其最大保护距离应符合表5的规定。表5 A类火灾场所的灭火器最大保护距离(m) 灭火器型式 危险等级手提式灭火器推车式灭火器 严重危险级 1530 中危险级2040 轻危险级2550据上表可知，所选场所的灭火器的最大保护距离为15米。8.4 灭火器的配置8.4.1 一般规定(1)一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具。(2)每个设置点的灭火器数量不宜多于5具。(3)当住宅楼每层的公共部位建筑面积超过100m2时，应配置1具1A的手提式灭火器；每增加100m2时，增配1具1A的手提式灭火器。8.4.2 灭火器的最低配置基准A类火灾场所灭火器的最低配置基准应符合表6的规定。表6 A类火灾场所灭火器的最低配置基准危险等级严重危险级中危险级轻危险级单具灭火器最小配置灭火级别3A2A1A单位灭火级别最大保护面积 (m2/A) 50751008.5 灭火器配置设计计算8.5.1 计算单元灭火器配置设计的计算单元划分规定：当一个楼层或一个水平防火分区内各场所的危险等级和火灾种类相同时，可将其作为一个计算单元。本次所选择的厂房是单层厂房，且该场所仅储存电石一种物质，其危险等级和火灾种类都是单一的，所以可将该存储车间作为一个计算单元。8.5.2 配置设计计算 计算单元的最小需配灭火级别应按下式计算： S Q = K U式中 Q 计算单元的最小需配灭火级别（A或B）； S 计算单元的保护面积（m2）； U A类或B类火灾场所单位灭火级别最大保护面积（m2/A或 m2/B）； K 修正系数。（修正系数应按表7的规定取值。）表7 修正系数计算单元K未设室内消火栓系统和灭火系统1.0设有室内消火栓系统0.9设有灭火系统0.7设有室内消火栓系统和灭火系统0.5可燃物露天堆场甲、乙、丙类液体储罐区可燃气体储罐区0.3将具体数值代入公式有：Q=0.775050=10.5A计算单元中每个灭火器设置点的最小需配灭火级别应按下式计算：Q Qe = =10.5A4=2.625A N式中Qe 计算单元中每个灭火器设置点的最小需配灭火级别（A或 B） ； N 计算单元中的灭火器设置点数（个）。 （根据所选场所的长宽以及A类火灾场所灭火器的最大保护距离，可以在该场所内设置4个灭火器点。） 由于每个灭火器设置点的最小需配灭火等级为2.625A，而A类火灾场所单具灭火器最小配置灭火级别（严重危险级）为3A，所以可以选择磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC6型号（见附表十一），每个设置点设置一具灭火器，4个灭火点。九、 总结本次课程设计是对树脂化工厂进行防火防爆设计，首先选择合适的厂址，既能满足化工生产的各方面需求，又能不对周围环境造成不良影响。然后了解聚氯乙烯的生产工艺流程，及生产过程中可能遇到的火灾爆炸危险，通过查阅建筑设计防火规范.GB50016-2006、石油化工企业设计防火规范GB50160-2008（2008年版）、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范.GB50058-92，对化工厂进行区域划分，确定各个区域内建构筑物的功能、火灾危险类、耐火等级、建构筑物面积以及它们之间的防火间距，对工厂进行总平面布置，最后选择火灾爆炸危险性较大的厂房进行爆炸危险区域划分、防爆电气设备选型、并确定厂房的泄爆方式和消防灭火器的配置。设计过程中充分考虑对火灾爆炸事故的预防。本次设计的重点是厂区总平面布置，难点是厂区内各建构筑物之间防火间距的确定。设计过程中，既要保证各建构筑物之间的防火间距满足规范要求的最低标准，又要考虑厂区的整体布局。因此需要综合多方面要求进行设计。通过此次课程设计，自己也学到的很多。对化工厂整体布局有了大致的了解，明确了化工厂的生产区域、存储区域的设计标准以及化工厂所需求哪些主要的附属设施。明确了如何确定厂房和设备的火灾危险类别以及通过火灾危险类别进一步确定建构筑物的耐火等级、面积及它们之间的防火间距。经过这次课程设计自己也更进一步认识到石油化工企业防火防爆设计的重要性，只有在设计时是厂区的各项设计都符合标准要求，才能从根本上预防火灾爆炸事故的发生，保证企业财产以及厂内和邻近企业和居民的安全。另外，通过对厂区总平面图的绘制，自己也了解了许多有关制图方面的标准要求。参考文献1、石油库设计规范GB50074-20022、小型石油库及汽车加油站设计规范GB50156-923、建筑设计防火规范GB50016-20064、石油化工企业设计防火规范GB50160-20085、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-926、化工生产防火防爆安全技术等有关图书资料7、有关化工生产工艺图书资料附录附表一：生产的火灾危险性划分生产类别火灾与爆炸危险性的特征甲 使用或产生下列物质（1）闪点28的易燃液体（2）爆炸下限10%的可燃气体（3）常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质（4）常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质（5）遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂（6）受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质（7）在压力容器内物质本身温度超过自燃点的生产乙使用或产生下列物质（1）闪点2860的易燃、可燃液体（2）爆炸下限10%的可燃气体（3）助燃气体和不属于甲类的氧化剂（4）不属于甲类的化学易燃危险固体（5）生产中排除浮游状态的可燃纤维或粉尘，并能与空气形成爆炸性混合物者丙使用或产生下列物质（1）闪点60的可燃液体（2）可燃固体丁具有下列情况生产（1）对非燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产生辐射热、火花或火焰的生产（2）利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行爆炸作其他用的各种生产（3）常温下使用或加工难燃烧物质的生产戊常温下使用或加工非燃烧物质的生产附表二：贮存物品火灾危险性划分贮存物品类别火灾与爆炸危险性的特征甲（1）常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质（2）常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质（3）受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质（4）闪点28的易燃液体（5）爆炸下限10%的可燃气体，以及受到水或空气中水蒸气的作用，能产生爆炸下限10%的可燃气体的固体物质（6）遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，以及极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂乙（1）不属于甲类的化学易燃危险固体（2）闪点2860的易燃、可燃液体（3）不属于甲类的氧化剂（4）助燃气体（5）爆炸下限10%的可燃气体（6）常温下与空气接触能缓慢氧化、积热不散引起自燃的危险物品丙（1）闪点60的可燃液体（2）可燃固体丁难燃烧物品戊非燃烧物品附表三：厂房的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建筑面积生产类别厂房的耐火等级最多允许层数每个防火分区的最大允许建筑面积（m2）单层厂房多层厂房高层厂房地下、半地下厂房，厂房的地下室、半地下室甲一级二级除生产必须采用多层者外，宜采用单层4000300030002000乙一级二级不限6500040004000300020001500丙一级二级三级不限不限2不限8000300060004000200030002000500500丁一、二级三级四级不限31不限40001000不限200040001000戊一、二级三级四级不限31不限50001500不限300060001000附表四：库房的耐火等级、层数和占地面积储存物类别 耐火等级最多允许层数单层库房最大允许占地面积/甲一1180一、二1750乙一、二32000三1500丙一、二52800三1900附表五：民用建筑的耐火等级、最多允许层数和防火分区最大允许建筑面积耐火等级最多允许层数防火分区的最大允许建筑面积（m2）备 注一、二级按本规范第1.0.2条规定25001.体育馆、剧院的观众厅，展览建筑的展厅，其防火分区最大允许建筑面积可适当放宽。2.托儿所、幼儿园的儿童用房和儿童游乐厅等儿童活动场所不应超过3层或设置在四层及四层以上楼层或地下、半地下建筑（室）内。三级5层12001.托儿所、幼儿园的儿童用房和儿童游乐厅等儿童活动场所、老年人建筑和医院、疗养院的住院部分不应超过2层或设置在三层及三层以上楼层或地下、半地下建筑（室）内。2.商店、学校、电影院、剧院、礼堂、食堂、菜市场不应超过2层或设置在三层及三层以上楼层。四级2层600学校、食堂、菜市场、托儿所、幼儿园、老年人建筑、医院等不应设置在二层。附表六 民用建筑之间的防火间距耐火等级 防火间距（m）耐火等级一、二级三级四级一、二级6.07.09.0三级7.08.010.0四级9.010.012.0注：1、两座建筑物相邻较高一面外墙为防火墙或高出相邻较低一座一、二级耐火等级建筑物面积的屋面15m范围内的外墙为防火墙且不开设门室洞口时，其防火间距不限；2、相邻的两座建筑物，当较低一座的耐火等级不低于二级、屋顶不设置天窗、屋顶承重构件及屋面板的耐火极限不低于1.00h，且相邻的较低一面外墙为防火墙时，其防火间距不应小于3.5。附表七 旋转电气防爆结构的选型爆炸危险区域防爆结构电气设备1 区2 区隔爆型d正压型p增安型e隔爆型d正压型p增安型e无火花型n鼠笼型感应电动机绕线型感应电动机 X同步电动机X 直流电动机 电磁滑差离合器(无电刷)X 注：表中符号：为适用；为慎用；X为不适用(下同)。 绕线型感应电动机及同步电动机采用增安型时，其主体是增安型防爆结构，发生电火花的部分是隔爆或正压型防爆结构。 无火花型电动机在通风不良及户内具有比空气重的易燃物质区域内慎用。附表八 低压变压器类防爆结构的造型爆