郑煤机认识实习报告.doc

认识实习报告报告名称： 材控专业认识实习院系名称： 材料与化工学院班 级： 材控xx学 号： xxx学生姓名：xxx带队教师： 黄晓婷 、史光远 2011年6 月认识实习报告1实习目的：- 1 -2实习时间：- 1 -3实习地点：- 1 -3.1 郑州煤矿机械有限公司：- 1 -3.2 郑州宇通重工有限公司：- 2 -4实习内容：- 3 -4.1实习要求及安全介绍：- 3 -4.1.1实习要求：- 3 -4.1.2实习安全知识：- 4 -4.2机械加工工艺：- 4 -4.2.1液压机械加工知识：- 4 -4.2.2实习小结:- 4 -4.3机械加工及装配工艺:- 4 -4.3.1机械加工及装配知识：- 4 -4.3.5实习小结：- 9-5实习总结与感想- 9 -致 谢：- 10 -1实习目的：掌握基本原理的基础上，了解基础知识与机械生产实际的联系，加深对理论知识的理解和掌握。培养学生理论联系实际及解决实际问题的意识和能力，为后续专业课程的学习打下基础。进一步巩固和扩大应用化学方面的知识，接触各种类型部门。了解现代化化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知识。加深学生对工厂及具体机械设备、机械操作的感性认识，让学生进一步了解所学专业的性质，以便今后更好地学习专业基础课及专业课。培养学生联系实际、热爱劳动和向工人师傅学习的好品德。2实习时间：2011年6月21日2011年6月22日3实习地点：3.1 郑州煤矿机械有限公司：（地址：华山路105号）2011-6-21公司简介：郑州煤矿机械集团股份有限公司（简称“郑煤机集团”坐落于我国重要的交通枢纽城市、第八大文明古都郑州，是中国最大的集煤矿综采装备设计研发、生产制造、配件服务、检验检测于一体的大型制造企业，我国机械工业500强企业。郑州煤矿机械集团股份有限公司始建于1958年，是中国第一台液压支架的诞生地，前身为郑州煤矿机械厂（隶属煤炭部），是国家“一五”计划重点项目，1998年划归河南省煤炭工业管理局管理。我们具体实习地点为：郑州煤矿机械集团股份有限公司主要的生产工艺有：镀锌工艺、镀铬工艺、镀铜锡合金工工艺3.2 郑州宇通重工有限公司：（地址：中原区西站路99号） 2011 -6-22 公司简介： 郑州宇通重工有限公司原为郑州工程机械厂，成立于1958年，于2003年10月18日被宇通集团重组，成为宇通集团的核心企业之一，是中国大型军用、民用工程机械、专用车产品、科研开发、生产制造、经营销售为一体的专业制造公司。2008年被认定为第一批河南省高新技术企业之一，目前已建有“省级企业技术中心”、“省级履带式工程机械工程技术研究中心”、“郑州市工程机械工程技术研究中心”和“郑州宇通重工有限公司院士工作站”。1999年取得94版ISO9000国际质量保证体系认证合格证书，2002年通过了对2000版ISO9000质量管理体系的换版审核， 2008年通过国家军工产品质量体系认证委员会负责的军工产品质量体系最新认证，是国家军工产品的定点生产单位。公司设计年产30000台装载机、推土机、旋挖钻机、工程起重机等工程机械设备。项目实施后，销售收入可达226亿元，同时可增加5700个就业岗位，有较好的经济效益和社会效益 4实习内容：4.1实习要求及安全介绍：实习开始第一天主要有黄老师 、史老师讲解实习地点及了解各个实习单位的生产概况，并对所生产的产品的各个方面有初步了解；了解实习期间所要掌握的知识，所要自己提前查阅的资料，并对所实习的内容有一定的认识。再有生产经验丰富的老师给我们敲响安全的警钟，给我们介绍工厂生产安全知识；并一再强调什么都没有安全问题更重要，我们实习过程中一定要注意自己及他人的安全。4.1.1实习要求：1、任何学生必须在七点四十集合完毕，准备坐车，不得迟到；都统一穿上长袖上衣，不得穿拖鞋。2、实习期间在技术人员指导下，学生进行、完成实习，收集各项资料，记好实习日记。3、学生在实习期间要严格遵守所在实习单位安全规定。4、学生要保证实习的效率，认真听指导人员讲解，不得四处闲逛，有任何事不得单独行动，搞不懂的问题积极向技术人员请教。5、在工厂期间学生要展现良好精神风貌，一切行为听指挥，有序行动。6、实习期满按要求写好并按时上交实习日记和实习报告 。4.1.2实习安全知识：1、注意工厂里的不安全设备（即在不安全因素的生产设备）2、注意工厂里的不安全行为，眼看六路耳听八方，全方位注意安全，保证万无一失。3、注意工厂里的不安全管理（即工厂管理中存在的不安全的管理方式） 4.2机械加工工艺：时间：2011-6-21地点：郑州煤矿机械集团股份有限公司地址：华山路105号4.2.1液压机机械加工知识：1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。2.典型零件工艺1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。3）齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。4.装配工艺：1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。 4.2.2实习小结:在郑煤机实习的中，我们在厂技术员工的带领下我们参观了热处理、切削、车加工、电镀、铸造、锻造、焊接、数控、装配等操作过程。在技术员工细致的讲解、介绍下，使我从中学到了很多的实际生产知识，是我们从课本上永远学不到的东西。这认识事实习使我对机械加工的基本概念、工艺流程有了较详细的认识，实际结合理论，使以后学习机械加工和物理化学等专业基础课时更加容易轻松。大家在积极提问和技术员工热情的回答中是我们学到了很多书本上学不到的东西，也使我了解到理论要联系实际的重要性。 4.3重工机械加工及装配工艺：时间：2011-6-22地点：郑州宇通重工有限公司地址：中原区西站路99号4.3.1机械加工装配知识：1紧固件装配工艺率先在业界使用法兰面带齿螺栓和法兰面带齿螺母，选择国际上先进的乐泰永久锁固胶和乐泰可拆卸锁固胶。对关键标准件采取德国扭力扳手检测工艺。车轮电动拧紧机，极大地提高车轮装配的效率和质量。2 车架制作工艺车架组焊胎具，率先采用板簧销支架定位工艺来保证车架的焊接质量及尺寸精度。3. 管路装配工艺先进的钢管切割设备及电控去毛刺吹气设备。先进的胶管铆接技术，竹节式管接头铆接工装及拉脱力试验设备。底盘管路密封。 4. 底盘检测工艺引进国际先进的美国比线检测设备。（激光式车轮定位仪）用来检测底盘推进线及四轮定位，进一步保证底盘行驶的可靠性。采用进口轮胎动平衡机来检测和保证后轮的动平衡 连接扳连接板组主要从事车架的检查、安装。是底盘车间的第一道工序，直接影响后序工作的进行，如出差错，将对生产造成损失和延误。对一些关键尺寸要细心检查，如车架平行度，倾斜度，长宽，同轴度，中心线和基准线等。主要安装连接板，牛腿，气囊支架，板簧支架以及螺栓的紧固。（其中绝大部分螺栓是东风精密铸造有限责任公司生产，质量一般。）具体流程是： 安装前检查备料安装检查紧固复检（如无误签字）一. 安装前检查。车架由行车吊到支撑凳上，开始检查工序。检查的内容：车架左、右纵梁上、下翼面应在同一平面内，目测无翘曲、弯扭现象，翼面纵向直线度公差为3mm;检查车架腹面目测不歪斜，纵向直线度公差为3mm；检查车架断面尺寸偏差，符合设计要求；车架端面不得出现平行四边形现象；检查发动机悬置孔尺寸，发动机前悬置支架孔与后悬固定孔之间对角线不大于3mm，直线距离不大于2mm。二. 备料。前段车架：拖车购，减震器销支架，连接板等。后段车架：连接板，减震器销支架垫板等。三. 安装。在螺栓和螺母结合处均匀涂覆乐泰271锁固胶（2-4滴）。按图纸进行装配。四紧固。螺栓螺母先用风扳预紧，然后用定扭矩扳手紧固到规定力矩。M12螺栓预紧力矩120N.M，M14的螺栓预紧力矩为180N.M，M16的螺栓预紧力矩为270N.M，所用弹垫开口不得大于2mm.五复检，并签字确认。 附件组附件组主要生产上中段桁架，货仓底架，边横梁工作过程如下:1. 将型材放进主梁胎具，各型材紧靠定位块，不得有间隙。2. 将横梁型材放进胎具，注意型材上焊缝朝向侧面，将管路支架放进胎具进行定位。3. 点焊定位各型材和管路支架，焊所有立焊焊缝，再焊上平面横焊缝，打磨焊缝，无焊渣。4. 焊管路支架和水暖钢筋。5. 将上桁架总成从胎具吊出，并用龙门吊车吊出翻转，放平。6. 补焊横焊缝，补焊管路、线束、水暖圆钢或支架，打磨各焊缝，无焊渣。7. 三段式车架组焊 这是宇通的关键工序，前、后段车架和上中段桁架组焊成三段式底盘，生产过程如下：1. 吊分装好的仓体底架总成、前后段车架总成到胎具上，将板簧固定端板簧支架销孔对准U型定位块，插4个定位销到板簧支架销孔和定位块U型槽内。2. 反变形。在三段式组焊胎具最后一个支撑点处定位平面上增加垫板，把车架后段定位点往上抬高一个尺寸，尺寸视车型而定。3. 将前后段车架用胎具上丝杠押紧和C型夹夹紧。4. 将对应的上桁架吊到胎具上并按图纸要求点焊定位、校正。5. 将仓体底架及立柱、斜撑按图纸要求位置和高度点焊。6. 上桁架焊接即连接板和主梁的焊接，要求塞焊焊缝饱满没有焊接缺陷。7. 仓体型材及仓体两端立柱焊接，所有型材焊接处均采用混合气体保护焊焊接，所有型材采用四周焊（焊缝接口应躲过型材原角），焊缝应无虚焊、假焊、未焊透、焊穿、气孔、咬边等现象。外观质量上焊缝饱满、平整、无遗留渣、刺。焊后清除焊渣、毛刺、飞溅，并修整焊缝。8. 仓体两侧边横梁焊接，按产品图纸尺寸点焊固定两侧边横梁：两侧支架点焊前需从上下、左右两个面进行校正，然后点焊并进行焊接。仓体不平可以用锤或火焰烧烤校正。仓体上平面焊缝需要打磨，对仓体加强板进行补焊，仓体底面的加强板和型材焊接为通焊，焊角大于或等于5mm.9. 其他零件焊接，主要包括减震器上支架焊接，减震器销焊接，支撑梁焊接，牛腿焊接。焊后要求所有尺寸符合图纸要求。10. 将车架吊出胎具，放到支撑凳上，焊接仓体蒙皮。先焊立封板，后焊仓体封板，搭接方式按图纸要求。11. 涂密封胶。打胶位置：仓体立封板周围和仓体底板横焊缝。一般有如下位置：管路封板与其固定型材间接缝，管路封板与仓体封板处立蒙皮、仓体封板处立蒙皮与加强板间接缝，仓体封板处立蒙皮与仓体立柱见接缝，仓体侧蒙皮与加强板或纵梁间接缝。涂胶规范：等待焊缝冷却后，若底材为渡锌板，先用擦拭布将焊缝内的灰尘、焊渣清除干净，自然晾干。若底材为普通钢板，则涂胶在干燥的底漆表面进行，涂胶前要求将预涂部位表面的灰尘清除干净。然后根据接缝的宽窄程度，把塑料管口开成（30-45）度大小不等的椭圆形斜口，用手动胶枪在上述接缝处涂胶，涂上的胶宽比接缝宽（3-10）mm，要使密封胶完全盖住接缝，然后用刮刀刮平。检查方法：从管路封板向下观察，所有封板或蒙皮（含加强板）与骨架型材之间接缝没有漏打、断打胶现象，胶厚度、宽度、胶型符合上述工艺规定，各密封板安装平顺，与仓体接缝均匀，保证密封（一定要形成封闭的环）。12. 用行车翻转车架，对前段工序没有焊接的焊缝进行补焊。13. 补胶并打磨修整各焊缝。4.3.2实习小结:通过在宇通重工的认识实习，使我对机械的装配及一些构件的简单的加工有了一个全新的认识，机械的装配并非我们想象的那么简单，它生产的实际过程要比原理复杂的多。它的流水线有上百工人操作，每一步都很有序。工人们的认真负责使我感触很深，同时公司的氛围很浓，管理很完善。5实习总结与感想这两天的认识使我们第一次的现场接触了与我们专业有关的生产实践，总体上使我们对于不久将来从事的主要工作有了初步了解。通过这次实习，使我们增强对生产实践的感性认识，加深理解和巩固已学知识，并为后继的良好的学习打下基础。认识实习是材控专业同学们的一门与专业知识实践相联系宝贵的认识实践机会，论联系实际的桥梁。通过认识实习，理论结合实际，增强感性认识。意识到了理论知识后的社会生产实践中的重要支撑力量，书本上很多理论虽然有些太过理论化与实际生产联系不大，而且不同的需求根据生产原理有一定的变动，实际跟理论不一定完全相同，甚至有可能违背，但是其根本不变。同时我也了解基础知识与机械生产实际的联系，加深对理论知识的理解和掌握，通过认识实习使我看到了我的差距。加深了我对工厂及具体机械设备、机械操作的感性认识，是我在以后学习中能有一个可以参考的依据，使我更好的理解和掌握与认识实习相关的科学知识。在认识实践中进一步巩固和扩大应用机械方面的知识，以便今后更好地学习专业基础课及专业课。同时接触各种类型部门，了解现代化机械、机械企业管理、生产设备、生产流程、现代技