梅钢ERP环境下生产管理.doc

梅钢ERP环境下生产管理梅钢ERP产销系统上线后，随着公司业务流程再造，生产管理实行集中一贯制，合同管理和生产计划编制模式与上线前相比有很大区别，文章主要探讨了如何在ERP系统环境下进行生产管理。梅钢ERP产销系统经过近两年的建设，于2004年10月20日产销系统和炼钢L3系统开始上线，10月28日热轧L3开始上线。ERP产销系统上线后，梅钢热轧产品合同从签约、生产、交货到结算全而实现计算机化。另外ERP产销系统上线后，生产管理方式与以前相比发生了很大的变化，ERP环境下的生产管理主要包括合同管理、计划管理与存货管理3部分，现主要探讨如何在新的模式下进行生产管理。 1合同管理 1.1按合同组织生产 产销系统生产管理的核心理念是严格按合同组织生产，有一整套合同管理理论。按合同组织生产，就是百分之百的按用户的需求组织生产，实现从合同签约、生产、交货到结算的一贯合同管理业务流程。梅钢ERP产销系统上线后严格贯彻按合同组织生产，生产组织完全以合同为主线，围绕合同进行。在新的生产管理体制下，借助ERP强有力的网络平台，合同兑现率不断提高(见表1) 说明了ERP产销系统的管理理念是严格按合同组织生产，所有合同管理的方法也是以有利于提高合同兑现率来设计进行的。 1.2合同管理的主要内容 包括合同处理、合同计划、合同归并、材料转用充当、材料申请、准发资源管理、合同跟踪7部分。其核心是全自动的合同处理。以及实时动态的合同跟踪管理技术管理模块的关系见图1。 (1)合同处理。合同处理对梅钢生产组织来说是一个全新的概念。在新的系统合同处理是指ERP产销系统采用冶金规范升工艺途径合同加工途径体系及其相关技术。对销售系统下达需生产的合同。按照制程确定、质量设计、生产设计等处理过程。以批处理、全自动方式完成对用户合同处理，把用户的需求转换为从炼钢到最终成品的整个工序的生产控制要求。通过合同处理，可以为每一用户订货合同建立起一整套生产控制日标数据，从而保证合同的生产可行性，也为生产管理实现按合同组织生产提供必要合同数据源。 (2)合同计划。在ERP系统中，任何一个合同必须确定其生产时间。通过合同计划可确定每个合同通过各个工序(从材料申请起，到准发确认止)的计划日期，并根据各工序的机组的作业能力、定检修计划和当期合同量，进行工序能力平衡和库存物流平衡，检查合同计划日期的可行性，必要时进行制程调整。通过合同计划以预先排定合同的生产时间，并使炼钢、热轧生产以及物流运输达到最佳匹配，降低生产成本，提高生产效率。 (3)合同归并。合同归并功能是将合同处理成功并且订货量较小的用户订货合同。按合同归并的原则归并成大合同(此类合同称为归并合同)。按归并合同组织生产，可达到便于组批、提高产量、减少余材、方便管理的目的。归并后的大合同在合同准发之前按照一定的规则自动拆分为原来的小合同。 (4)转用充当。材料转用充当功能是调整材料与合同匹配关系的有效手段，是公司提高市场响应速度的重要途径。材料转用，指是将一个合同的材料转到另一个合同上；材料充当，是指将无合同的材料转移到一个有欠量的合同上。在梅钢生产实际过程中，通过一定的转用充当。满足了紧急合同的需求。加快了市场响应速度。提高了客户满意度，并且可有效地降低余材，提高公司经济效益，达到客户与梅钢双赢之目的。 (5)材料申请。材料申请功能是确保物流平衡的前提下，根据合同计划的要求和合同材料申请工序的欠量，进行炼钢连铸工序的炉次编制(制造命令PONO)及连铸流炉编制(CAST -LOT)。再以PONO、CAST- LOT形式交炼钢作业计划。正确而及时的材料申请。可以把合同所需的板坯计划组织到位从而确保合同在交货期限内完成。 (6)准发资源管理。准发资源管理是生产管理系统与出厂管理系统的一个业务界而。成品材料产出并具备准发条件后，这些成品材料就作为准发资源进行管理。通过准发资源管理，可加速成品材料的出厂速度，压缩成品材料的库存，确保物流畅通和合同按期完成。 (7)合同跟踪。合同跟踪是合同管理乃至整个产销系统的核心，其木质是对合同执行全过程进行实时跟踪，合同跟踪全而接受其它相关子系统在各个功能点抛来的事件数据，并按严密的计算逻辑对事件数据进行处理，最终反映出合同工序欠量、材料库存量及工序通过量的动态变化。根据合同工序欠量情况，可以确定合同状态，掌握合同进程，预测合同交货期和进行合同脱期报警。合同工序欠量还是进行材料申请、编制生产作业计划和准发计划的主要依据。1.3合同状态管理 合同在计算机管理过程中，分为不同的阶段，每个阶段有不同的含义和功能。对于计算机系统来说，为了区分不同阶段，必须采用定量的指标来表示，所以在ERP产销系统中采用合同状态的概念。合同状态是表示合同当前的进程，合同从签约到结算，需要经过销售、质量、生产、出厂、则务等多个管理工序。为使合同能够实行有序管理，必须以合同状态作为合同的进程控制代码，同时作为一贯合同管理代码贯穿梅钢合同管理的始终。合同状态代码见表2。 2计划管理 2.1计划管理的原则 ERP产销系统计划管理对象为炼钢、连铸、热轧各生产厂的主要生产工序。在计划管理中有以下原则： (1)集中一贯计划管理方式。梅钢采用集中和一贯的管理方式。所谓集中是指生产管理功能的集中。即公司主要生产管理业务集中到公司的生产管理部门：所谓一贯是指对业务管理的一贯，即从公司接到合同开始到合同完成为止的主要管理业务，统一由公司生产管理部门一贯管理。在集中一贯生产管理方式下。梅钢一级厂取消编制生产计划的功能其计划功能集中到制造管理部，由制造部按合同要求，结合公司生产设备运行状态编制一贯的生产作业计划，由于计划集中，减少了中间环节，提高了计划执行效率。 (2)计划管理精度。计划管理必须管到每个物料单位，以物料为单位的管理精度，是计划管理从两级管理向一级转变的前提条件，只有准确地把握了物料当前的状态、库区、规格、性能、工序状况以及物料所挂合同的具体要求，才能编制出真正可执行的、有利物流平衡的、能够确保合同交货期的、符合机组作业规程的机组作业计划。 2.2计划管理主要内容 梅钢是现代化的钢铁联合企业，其冶金产品的生产过程极其复杂，在内部有着细致的劳动分工，需要由多个专业生产部门和职能部门进行协作，才能完成产品生产；它又要与企业外部的许多单位取得协作，由他们供应各种物资以满足生产过程的需要。显然，要组织如此复杂的生产活动，必须有周密而统一的计划来指导和控制各种活动，使它们之间协调配合。才能保证产品生产的顺利进行。梅钢的生产计划主要有以下内容： (1)资源计划。资源计划编制的目的是在保持公司内部生产物流平衡的基础上，优化钢材生产销售结构，谋求企业经济效益最大化，同时兼顾生产的合理性，使生产与市场需求达到最佳匹配。 (2)炼钢作业计划。炼钢作业计划主要根据计划能力、前日生产实绩、炼钢区域设备能力、各工序的限制条件、当前合同完成进度以及各相关库存能力，确定次目的出钢范围，并将己提交的连铸材料申请编入生产计划，通过计划排序、调整。最终确定向炼钢L3下达日分班作业计划。系统采用人机对话方式，实现对炼钢计划执行、生产运行状态控制、设备运行状况监视的全而管理，保证生产组织的顺利进行及生产合同的按时完成。 (3)轧制计划。轧制计划用于指示热轧板坯轧制顺序，是传递合同信急、板坯信急、工艺质量参数信息到热轧作业线的桥梁。其考虑到热轧生产的能力及设备运行状况，根据轧制规程来编制。编制轧制计划的目的，是为了保证热轧按合同组织生产，通过以对轧制规格、硬度组、板坯数量等参数的选择和排序，使之符合热轧生产工艺的要求，来编制成轧制单位，最终下达热轧L3执行，从而保证物流畅通，合同按时完成。 (4)精整计划。精整计划是将热轧轧制出的半成品钢卷按合同、物流和设备要求进行计划编制，及时将半成品加工成合格产品，从而确保合同按期完成和物流畅通。精整计划包括横切计划、平整计划、分卷计划、返修计划。2.3炼、铸、轧一体化计划 梅钢ERP产销系统上线后，公司实行一级计划管理，从原先的炼钢、热轧各自的生产计划转变为冶、铸、轧组合批生产计划，统一由制造部编制，计划编制完成后通过ERP产销系统下传到炼钢L3和热轧L3，二级厂严格按照制造部生产计划组织生产，并把生产实绩反馈到L4，在梅钢ERP产销系统中，可以实现DHCR 、HCR和CCR计划功能： (1)DHCR(Direct Hot Charging Rolling)是指热坯直接装炉，轧制计划的编制以虚拟板坯为对象，材料申请按虚拟板坯轧制顺序进行设计。 (2)HCR(Hot Charging Rolling)是指板坯保温装炉，轧制计划的编制以虚拟板坯为对象，材料申请按虚拟板坯轧制顺序的倒序进行设计，以保证炼钢后生产的板坯先进加热炉，先轧制。 ( 3) CCR( Cold Charging Rolling)是指板坯冷装方式入炉。 梅钢DHCR计划逻辑关系流程图见图2，HCR的处理流程与DHCR在L4是相似的，主要不同之处是DHCR板坯通过辊道直接入加热炉。而HCR板坯是先下线，再入炉。DHCR具体逻辑步骤如下： (1)先材料申请建预选，产生虚拟板坯的材料申请号。 (2)热轧计划建池，对池内的虚拟板坯进行编辑，使之符合热轧工艺要求，并完成预计划确定。 (3)材料申请根据热轧计划去做炉流设计，制造命令确定后，产生虚拟板坯号。 (4)编入轧制计划的DHCR板坯的虚拟板坯号确定后，材料申请自动通知热轧计划用虚拟板坯号替换材料申请号，轧制计划下发热轧L3，生成最终轧制计划号。 (5)当计划中的合格板坯生产出来之后，板坯存货自动通知热轧计划将轧制材料中的虚拟板坯号替换为实物板坯号。 (6)当实物板坯进入热轧板坯库后，通过热轧L3的生产控制系统，把钢卷号与板坯号连接。 (7)热坯直接送入指定的加热炉，进行生产。 3存货管理 3.1存货管理的原则 存货管理的对象是炼钢、热轧各生产厂所有生产工序产出的中间品和成品，按以下原则： (1)物料一贯管理。每一个物料可以从当前状态一直追溯到炼钢的源头，其整个生产过程中的每一个物料形态及每个物料所发生的事件信息，都有完整的记录，可以方便地查询。 (2)物料管理的精度。存货管理是以每个物料单位为基准，也就是说存货管理必须到每一个物料中一位。 3.2存货管理的内容 主要包括板坯存货和热轧存货。 (1)板坯存货管理首先是系统实时收集并跟踪从铁水预处理到精炼为止的各工序的生产实绩及质量判定信急；其次是系统实时收集从板坯切断到板坯轧成热卷、板坯进出炼钢和热轧板坯库、板坯质量判定等变动情况，进行实时动态处理，并以此更新板坯存货数据。通过板坯存货管理，一方而确保信息和实物一致，另一方而支持生产管理系统中的材料申请、合同跟踪、材料转用充当、外销板坯准发和板坯转库计划等功能，达到减少余材、缩短板坯在库时间、有效控制库存、保证合同按期完成的目的。 (2)热轧存货管理包括热轧钢卷存货管理和捆包存货管理。其功能是通过实时记录热轧钢卷和热轧捆包的各种异动情况及计划执行情况，及时更新热轧钢卷信息和热轧捆包信息，使信息与实物保持一致。此外，存货管理的生产实绩变更信息和物料异动信息及质