楚雄州青山嘴水库库区航运基础设施建设工程初步结构设计.doc

楚雄州青山嘴水库库区航运基础设施建设工程初步结构设计第一章 工程综合说明一、工程综述（一）工程概况青山嘴水库地处云南省楚雄彝族自治州楚雄市境内，位于金沙江一级支流龙川江干流上，水库大坝距楚雄市14.5km（公路里程），距昆明市175.5km，对外交通方便。水库回水长18.95km，淹没总面积11511亩，淹没涉及楚雄市东瓜、吕合两镇的龙江、寨子、斗阁、钱粮4个村民委员会的34个村民小组。楚雄州青山嘴水库库区航运基础设施建设将极大地改善库区周边落后的交通状况，促进沿岸经济发展，加快当地脱贫致富。根据楚发改交运(2011)3号楚雄州发展和改革委员会关于对楚雄州青山嘴水库库区航运基础设施建设工程初步设计的批复，中交第二航务工程勘察设计院有限公司受楚雄州青山嘴水库建设管理局的委托，承担青山嘴库区码头施工图阶段设计工作。（二）地理位置青山嘴水库位于云南省楚雄彝族自治市以北的龙川江上段干流上，水库大坝与楚雄市相距14.5km。水库回水18.9km，坝址以上流域大致位于东经1005810130北纬25012529的范围内。流域西南部与红河上游左岸的众多支流相邻；北靠龙川江左岸支流蜻蛉河；东依龙川江上段干流区。流域内主要包括了楚雄市和南华县，有南华沙桥镇、龙川镇、五街镇，楚雄吕合镇、东瓜等乡镇。径流面积1228km2，占龙川江上段小河口水文站以上径流面积的68.7%。 序号 码头名称距大坝里程( km)所处位置 1 龙江码头 0.2 左岸 2 中云村左岸渡口码头 5.7 左岸 3 中云村右岸渡口码头 5.7 右岸 4 松岛停靠点 0.6 中央 5 象房停靠点 1.5 左岸 6 龙脚湾停靠点 2.5 左岸 7 寨子停靠点 4O 右津 8 龟山停靠点 9.3 左岸 9 旧吕合停靠点 10.2 左岸（三）地形地貌青山嘴水库流域近似为矩形，流域平均高程为2027m，流域地势西高东低、北高南低。整个流域由西北向东南倾斜，一般分水岭高程在22002600m之间。其中尤以左岸支流双殿河和紫甸河以北的分水岭最高，大都在2600m以上。流域最高点位于流域北部姚安县境内的三尖山，峰顶海拔为2897m。最低点为水库坝址处，海拔为1790m左右，最高最低相差1000m以上。流域内的地层主要以滇中红土层为主，流域内的大部分农田均分布于龙川江干流及较大支流的河谷两岸。（四）河势演变楚雄州青山嘴水库流域地处金沙江支流龙川江上，工程河段左岸多为农田，右岸为山林，表层植被覆盖良好。坝址区左、右两岸均属层状反向结构边坡，山体整体稳定性好。库区崩塌及泥石流现象较少，码头选址在岸坡稳定地段，水库水质较好，泥沙对码头影响较小。青山嘴电站水库初步设计中对水库河道演变的测算是：青山嘴水库运行初期排沙量较少，水库运行50年后总淤积量为1413.6万m3。库区淤积为典型的三角洲淤积，泥沙淤积主要分布在库区中段距坝址5llkm的范围内，且随着运行年数的增加而增加。水库运行30年后，三角洲距离拦河坝里程8.9km，淤积高程为1811.8m。运行50年后，三角洲距离拦河坝距离8.9km，三角洲淤积高程为1812.3m。库区正在蓄水阶段，目前蓄水水位已达到1811.Om，距设计正常蓄水位1814.OOm还有3.OOm，蓄水初期库区内未出现明显淤积。（五）工程地质区域在力学构造体系中，处于云南山字型构造西翼内侧马蹄形盾地北部。西翼受青、藏、滇、缅“歹”字型构造东支中段影响，NW向褶皱、断裂发育，主压应力为NE-SW向。中、北部为反时针旋卷构造，在NE-SW向压应力和旋卷力偶共同作用下，形成了南华一子午街“S”型构造。坝址区左、右两岸均属层状反向结构边坡，山体整体稳定性好。河床第四系冲洪积层上部粉土、粉细砂层结构松散，高压缩性；存在地震液化问题，下伏强一弱风化岩体强度较高，不存在压缩变形。码头按照港口工程地质勘察规范( JTJ240-97)的要求进行地质勘探，详见库区各码头地质勘探报告。（六） 水文根据青山嘴水库设计资料，青山嘴库区坝址以上流域汇流面积1228Km2，多年平均流量8.82m3/s（天然径流），青山嘴库区运行水位如下：校核洪水位： 1919.84m(P=0.05%)（85黄海高程系统）设计洪水位： 1817.06m(P=l%) ，正常蓄水位： 1814.OOm死水位： 1800.6m（七）气象龙川江属长江水系，金沙江上游一级支流。青山嘴水库坝址以上径流面积1228km2，工程地处北亚热带干燥季风气候区，干雨季分明。大气环流随季节的变化亦有明显的差异。每年的1 1月份至次年的4月份，在高空强盛大陆性干燥偏北气流的控制下，天气晴朗少雨，光照充足，蒸发量大。其降水量仅占全年降水量的10%左右，5月份至1 0月份由于受东南和西南温暖气流的影响，气温较高，雨量充沛、降雨次数增多，该时期降水量约占全年降水量的90%左右，其中7、8月即占45%。根据楚雄气象站40多年的实测资料统计，多年平均气温15.6；气温最高的6月月平均气温为20.9；最低的1月月平均气温为8.2；多年平均日照时数2396小时；相对湿度71%；多年平均风速1.7 m/s，实测最大风速21.0 m/s（风向NE）；多年平均蒸发量（20cm观测值）2020.8 mm；多年平均降水量852.5mm；实测最大一日降水量145.0 mm（1957年8月6日）。（八）地震烈度根据建筑抗震设计规范( GB50011 - 2010)及根据1/400万中国地震动参数区划图( GB18306-2001)与云南省楚雄彝族自治州青山嘴水库工程场地地震安全性评价报告青山嘴水库场地地震动峰值加速度值为0.15g，地震基本烈度为I度，坝基基岩地震动特征周期为0.45s，河床冲洪积层地震动特征周期为0.65s。（九）施工条件1、用电条件龙江码头：用管理所现有变压器，距离300米。龟山停靠点：离网电线路500米。2、砂石料采用龙河石厂砂石料，平均运距17KM。3、弃土场由业主指定，完工后将弃土作植被恢复。4、试验检测设备小型试验检测为施工单为自行实施，大型试验委托就近楚雄公路总段中心实验室进行检测. （十）项目概况1、项目名称：楚雄州青山嘴水库库区航运基础设施建设工程（01标）。2、招标人：楚雄州青山嘴水库工程建设管理局。3、建设地点：楚雄市。4、资金情况：省级补助资金及地方筹资，资金已落实。5、工程范围：龙江码头、龟山停靠点的建设施工。二、工程整体规划（一）编制依据（1）楚雄州青山嘴水库库区航运基础设施建设工程（01标）招标文件及招标图纸、技术要求及有效法律文件。（2）执行国家及行业技术规范、规程、标准。通用硅酸盐水泥 GB175-2007低压配电设计规范 GB50054-95港口工程粉煤灰混凝土技术规程 JTJ273-97港口工程粉煤灰填筑技术规程 JTJ260-97港口工程钢结构设计规范 JTJ283-99港口工程荷载规范 JTJ215-98港口工程环境保护设计规范 JTJ231-94港口工程混凝土非破损检测技术规程 JTJ272-99港口工程混凝土结构设计规范 JTJ267-98港口工程混凝土粘接修补技术规程 JTJ/T271-99港口工程嵌岩桩设计与施工规程 JTJ285-2000港口工程碎石桩复合地基设计与施工规程 JTJ246-2004港口工程桩基动力检测规程 JTJ 249-2001港口及航道护岸工程设计与施工规范 JTJ300-98港口工程环境保护设计规范(JTJ149-1-2007)水运工程节能设计规范(JTJ150-2007)港口设备安装工程技术规范 JTJ280-2002给排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90给排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-97给水排水设计基本术语标准 GBJ125-89水运工程测量规范 JTJ203-2001工程建设标准强制性条文（水运工程） 2003年供配电系统设计规范 GB50052-95混凝土拌和用水标准 JGJ63-89混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40-92混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土结构设计规范 GB50010-2002混凝土结构试验方法标准 GB50152-92混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87混凝土质量控制标准 GB50164-92码头附属设施技术规范 JTJ297-2001普通混凝土拌和物性能试验方法标准 GB/T50080-2002普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82-85普通混凝土力学性能试验方法 GB/T50081-2002普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2000砌体结构设计规范 GB50003-2001砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88室内灯具光分布分类和照明设计参数标准 CECS56-94室外给水排水工程设施抗震鉴定标准 GBJ43-82室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范 GB500322003室外给水设计规范（1997年局部修订） GBJ13-86室外排水设计规范（1 997年局部修订） GBJ14-87水运工程测量质量检验标准 JTS258-2008水运工程混凝土施工规范 JTJ268-96水运工程混凝土试验规程 JTJ 270-98水运工程混凝土质量控制标准 JTJ269-96水运工程质量检验标准 JTS257-2008水运工程建设标准编写规定 JTJ 200-2001水运工程抗震设计规范 JTJ225-98水运工程水工建筑物原型观测技术规范 JTJ 218-2005水运工程土工合成材料应用技术规范 JTJ239-2005水运工程施工安全防护技术规范 JTS205-1-2008（3）除本工程涉及到的上述主要规范、规程及标准外，还将执行施工期间颁布相关联的有关规定，尤其新增项目或工程变更项目必须执行相应的规范、规程及标准。（二）管理目标我公司响应招标文件及设计文件的条款，集中公司优秀施工管理人员，投入适合本工程的施工设备，大力弘扬“献身、负责、求实”的水利行业精神，发扬“高标准、严要求、创优质、树形象”的企业精神。努力拼搏、精心组织，采取切实可行的措施，确保实现以下施工管理目标：1、工期目标：施工工期为9个月，计划开工日期：2011年12月10日，计划竣工日期：2012年8月31日。本工程施工分水上部分、水下部分，整个工程分两阶段实施：第一阶段：龙江码头陆域部分（龙江码头1815.90m广场，1815.90m至1827.80m踏步）2011年12月10日开工，2012年3月10日完工验收，施工期3个月。第二阶段：龙江码头及龟山停靠点水工部分等到水位下降后，具备施工条件（以业主方通知开工建设时间为准）才能开工建设，最佳施工日期为45月，在水库水位上升之前（2012年5月底以前）施工必须完成。2、质量目标：合格3、安全目标：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。4、文明施工：创文明施工标准化工地。5、环境保护：遵守国家环境保护法律、法规和规章制度、做到水土不流失，施工不造成环境污染。（三）组织机构及职能1、施工组织机构设置公司将把本工程作为一个重点项目组织施工，根据工程施工的实际需要，按照现代项目法施工原则成立项目经理部。本项目施工组织机构设置见下表公司总部董事会技术咨询团工程项目经理部项 目 经 理项目副经理技术负责人工程科质检科材料设备科安 全科财 务 科综合办公室施 工 作 业 队试验室混凝土作业队安装作业队砌石作业队土方作业队其他作业队2、项目部各部门职责 （1）项目经理：受总经理委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策和对外关系，负责对工程质量、安全、进度目标的实施进行控制，协调项目部各职能部门的关系，是我公司在本工程施工过程中的最高行政长官。项目经理常驻现场，项目经理离开工地须经业主或监理单位的同意，项目经理离开工地期间，其职权由指定的项目副经理接替。（2）项目副经理：协助项目经理负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施以及施工期对外关系的协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。项目经理不在现场时，受项目经理委托代理行使项目经理的职责。（3）技术负责人：全面负责工程施工期间的各种技术方案的制定以及重大技术问题的决策，负责工程施工期间的各种重大决策的制订、实施以及协调施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门关系，对现场施工进行管理、监督和协调。（4）工程科：全面负责工程施工期间工程各项目的施工技术方案的制订、优化和实施，协助项目总工制定、实施工程施工期间的各种重大技术决策，并对所有技术方案实施情况进行监督；处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务。对项目各作业层进行技术管理与指导。（5）质检科：是质量安全管理的具体执行部门。负责有关整个工程施工的全面质量管理，并对各基层作业层的质量控制计划和实施进行监督、管理。负责具体处理工程质量事故，进行施工质量的终检，协助质量领导管理小组进行复检；负责整个工程的安全文明施工、消防、环保、水保。并对各基层作业队的安全计划和实施进行监督、管理，负责具体处理工程安全事故，协助项目经理进行管理决策。（6）设备材料科：负责有关工程的各种建筑材料、设备及零配件的采购和各种施工材料、设备的供应计划、维修保养与使用管理；协助项目经理进行决策。协助调度室室进行现场机械设备的调配。（7）办公室：负责为保障工程施工高效、快速、顺畅进行的各种后勤服务，协助项目经理具体管理施工营地。（8）财务科：负责有关工程日常财务事务的处理、劳动人事管理和工程成本的监督、控制和管理，协助项目经理进行财务决策。（9）安全保卫科：负责本工程施工内外环境的维护以及本单位施工人员、设备及公共财产的安全保卫工作，同时注意现场的安全标识及百姓疏导，避免出现人身、设备安全事故。第二章 施工方案与技术措施一、测量工程（一）施工放样方法根据监理工程师给定的测量基准点，建立本工程的平面和高程控制网，根据控制网首先利用全站仪和经纬仪设立坐标控制网点，并加以标明和保护。控制网点数据上报监理工程师，经过监理工程师复核批准后可以使用。进场后，及时和监理取得联系，由监理人向我方提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料的数据。接收到监理人提供的测量基准点后，与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。以监理人提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程的施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并应在收到开工通知后14天内，将施工控制网资料报送监理人审批。施工开始前首先根据控制网对建筑物原状进行测量，并绘制成断面图纸交给监理工程师备案。在施工过程中，由技术负责人统一指导、布署全部工程的测量放样工作。测量组由专业人员视镜、记录。在所有工程项目开工前，以业主和监理指定的水准点、轴测点为依据，布置好施工标准网络，建立方便施工的基准点，并随时进行校核。同时在每一工序开始前还要请业主和监理到现场监测、记录，真实准确地核算工程数量。完整保存所有测量记录，不但要为平时结算提供依据，也为竣工验收积累资料。在施工中，我们将针对不同工作项目和精度要求采用不同的测量仪器。一般地，以全站仪引设施工基准点及控制路面高程；以水准仪配合钢尺确定坡度及一般部位高程；以经纬仪确定轮廓线和边缘线。（二）测量控制网（点）、高程点布设及控制措施收到监理人提供的测量基准点（线）及成果后，与监理工程师共同校测基准点（线）的精度，并复核测量成果，确认满足精度要求后布测施工测量控制网。1、平面控制网布设依据提供的测量基准点（线）及成果，按照规范要求进行控制网点的选点，埋设及做好标志和保护措施。得到基准点（线）及成果后进行技术设计，施工平面控制网布设成环形结点导线网，与设计阶段的首级网同一等级且使用同一系统。2、高程控制测量施工过程中，根据实际需要加设四等临时水准点进行施工测量控制。施工控制网点测设是在接到开工通知后14天内完成，测量成果报送监理工程师审批。施工控制网定期进行复测（每半个月复测一次），发现控制点有变异时，及时进行复测。3、资料整编及工程量收方（1）资料整编对于需要竣工测量的部位，事先与业主、监理、设计、施工管理等单位协商，确定测量项目，防止漏测。随着施工的进程，按竣工测量的要求，逐渐积累竣工资料，施工测量成果资料（包括观测手簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面、控制网计算资料）统一编号，妥善保管、分类归档，作为竣工资料。提交的各项成果资料，项目齐全，数据准确、图表清晰、符合规范及监理要求，主要包括下列项目：施工控制网原始观测手簿、平差计算资料。施工控制网布置图，控制点坐标及高程成果表。竣工建基面地形图和纵、横断面图。建筑物实测坐标、高程竣工测量成果（坐标表、平面、断面图）。测量技术总结报告。竣工地形图、平面图。（三）施工测量员工作细则1.在各项施工测量工作开始之前，应熟悉设计图纸，了解规范的规定，选择正确的作业方法，制定具体的实施方案。2.对所有观测数据，应随测随记，严禁转抄、伪造。文字与数字应力求清晰、整齐、美观。对取用的已知数据资料均应由两人独立进行百分之百的检查、核对，确保无误后方可提供使用。3.对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。4.施工测量成果资料统一编号、妥善保管、分类存档。5.现场作业时，必须遵守有关安全，技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。6.测绘仪器及工具，精心爱护，及时保养，做到定期检验校正，保持良好状态。（四）施工测量细则（1）为确保测量精度，我单位将调入在测量方面经验丰富的高级工程师，工程师，技术人员组成精测队，配备精密的测量仪器。（2）测量实行“三级复核制”，监理工程师、项目部精测队、各工区测量队。（3）施工测量前，精测队以监理人提供的测量基准点（线）为基准，与监理人共同校测，并复核其成果的准确性，无误后以此为依据进行施工控制测量，且必须满足规范及设计要求的精度。（4）施工现场所有的测量控制点均由精测队负责，各工区的测量队只负责日常施工测量放样。（5）实行定期校核制度，每半个月对测量控制点进行一次校核，发现问题及时调整。平面及高程点发现有变异，及时校测。（6）所有测量人员严格执行换手测量的规定，每测一点必须经过换人测量，复核无误后方可定点。（7）做好测量记录及资料整编存档工作。（五）控制措施（1）施工放样及控制严格按水利水电工程施工测量规范执行。（2）施工放样开始之前有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸，掌握设计要求与现场施工需求，根据精度指标选择放样方法。（3）对于设计图纸中有关数据和几何尺寸应认真进行检核确认无误后方可作为放样的依据。（4）放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果计算放样数据，绘制放样草图，所有数据、草图均应经两人独立校核。（5）根据工程施工进度将施工区域内的平面控制点、高程控制点、轴线点、测站点等测量成果以及工程部位的设计图纸中的各种坐标（桩号）、方位、尺寸等几何数据及时编制成放样数据手册，供放样人员使用。（6）每次放样前对上一次完成的部位需进行复测，如检查无误方可进行测量放样，如有问题则一定要查清之后才可经进行下一道工序施工。二、土石方明挖（一）施工方法及机械配备本工程的覆盖层开挖占线较长，开挖工程量较大，开挖前首先测量覆盖层的厚度，根据测量标桩进行覆盖层的开挖。开挖时采用74kw推土机配合1m3挖掘机开挖，开挖的土料利用1m3挖掘机装10t自卸汽车运至业主指定的弃料场。覆盖层开挖结束后及时报验。经验收合格后方可进行下一道工序的施工。（二）施工工艺流程测量放样施工准备检查验收进行下道工序74kw推土机配合1m挖掘机开挖合格不合格（三）施工质量控制（1）覆盖层开挖前首先测量覆盖层的厚度，并测设开挖标桩，确定开挖深度。（2）覆盖层开挖表层不合格土、杂物等必须清除。（3）覆盖层开挖范围边界应在设计基面边线以外30cm50cm。开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，均运到监理工程师指定场地堆放。（4）覆盖层开挖完毕经验收合格后方可进行下一步工序施工。三、土石方槽挖土方开挖前，将开挖轮廓线用白灰撒出，土方开挖采用人工配合1m3挖掘机进行开挖，底部预留保护层，采用人工开挖。渠道土方开挖料可直接用于渠堤土方填筑，各建筑物土方开可利用回填土料堆在一侧，以备回填利用，多余土料采用10t自卸汽车运至业主指定的弃料场堆放。(一)施工工序测量放样基面压实施工准备取样检测基础验收人工配合机械土方开挖合格不合格（二）施工方法测量放样：按施工图纸上的尺寸，利用经纬仪和水准仪确定建筑物的位置和结构形式。并确定土方开挖边线。土方开挖：采用人工配合机械自上而下依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工时随时做成一定的坡式，以利排水，开挖中保证边坡稳定。不便利用机械开挖的部位，采用人工进行开挖，开挖时要严格按设计开挖断面尺寸进行，确保开挖符合质量标准及有关要求。在开挖过程中，必须严格按照设计断面及高程要求进行。超挖应符合规定要求，不得欠挖。开挖过程中如发现地质变化，应及时报监理工程师，按监理工程师的批示进行换基处理。（三）施工技术及质量控制措施（1）土方开挖应自上而下分段依次进行，严禁采取倒悬的方法进行开挖。（2）土方开挖按开挖图进行。开挖必须严格按照设计断面及各项要求进行，超挖应符合规范要求。（3）测量人员定期校正开挖平面尺寸和标高，按施工图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交给监理工程师。（4）开挖过程中要经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点及边坡坡度。开挖前测放开挖边界线，以便控制开挖断面开口尺寸，使之符合设计要求。（5）开挖应与填筑相结合，如不能及时用于填筑时，应将回填料和弃料分别堆放，不得混淆。（6）主体工程的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖线边线外侧至少5m的距离。（7）挖至标高后，基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、标高、基底土承载力，符合要求并办理验槽手续后应立即进行后续施工。（8）开挖时地下水位应低于设计基底0.5m，严禁带水作业。如槽底土质含水量较大，清槽见底后可在结构外侧设排水盲沟排除土体内积水。在下一工序实施前，防止基底土质被扰动。做好排水工作，及时排出雨水、地下基坑渗水。四、土石方回填工程（一）土方回填碾压参数通过碾压试验确定碾压试验前，根据类似工程的实践经验，初步选定几种碾压设备，并决定若干个碾压参数。碾压参数组合时，宜采用逐步收敛法固定其它各参数，变动一个参数，通过试验得出此参数的最优值；然后固定此参数的最优值，变动另一个参数，通过试验求得第二个参数的最优值，依次类推，使每一个参数通过试验求得一最优值；最后用全部最优参数，再进行一次复核试验，若碾压结果能满足设计、施工要求，即可将此碾压参数组合作为施工时的碾压参数。上报监理工程师批准后即可作为施工控制参数指导施工。（二）施工方法土方回填时采用机械和人工相结合的方式进行。当回填部位具备回填条件时，即可进行回填施工。混凝土施工完毕后，混凝土强度满足回填要求时即可进行土方回填。回填时采取利用堆放在一侧的开挖土料回填，采用74kw推土机平土，74kw拖拉机碾压。靠近建筑物部位采用人工回填，按每层1520cm填筑，采用人工平整，蛙式打夯机夯实，建筑物两侧填土，保持均衡上升。具体铺土厚度和夯实遍数通过试验确定。（三）施工工艺流程推土机推运土料分层填料平 土碾 压取样试验验收基础清理测量放样不合格（四）施工技术及质量控制措施（1）回填作业面应统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。（2）相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。（3）已铺料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。（4）填筑接近建筑物轮廓线部分，要进行人工夯实。（5）土方回填前，对回填基面向监理进行报验，验收合格后，进行土方回填。（6）每一回填土层施工完毕后，经监理人检验合格后才能铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对于用光面碾压实层面进行刨毛处理。（7）铺筑作业应从最低处开始，按水平分层进行，不得顺坡填筑。（8）压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。监理机构检查认为不合格时，有权要求承包人返工处理，经检验合格后方可铺新土。（9）分段回填，各段间设置标志，以防漏压，欠压和过压，上下层分段接缝位置应错开。五、浆砌块石工程（一）施工技术要求及质量标准浆砌片石采用M7.5砂浆，M10砂浆抹面，按设计要求设伸缩缝。（二）施工方法及机械配备（1）选购备合格块石料，根据设计图纸制作分缝样架。（2）选用合格石料采用自卸车运输至作业面前，人工搬运至砌筑面；砂浆采用0.4m3的搅拌机拌和，采用胶轮车水平运输，垂直运输采用泻槽配合人工皮桶提运至作业面，采用铺浆法砌筑。（3）浆砌片石砌筑 1）砌筑毛石基础的第一层石块应座浆，且将大面向下,砌体第一层及转角处、交接处和洞口处应选用较大平毛石砌筑。2）毛石砌体应分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。3）浆砌片石，石料中部厚度不应小于200mm。每砌3-4层为一个分层高度，每个分层高度找平一次,浆砌石同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于20-30mm。4）浆砌石同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝；上下相邻砌筑石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。5)砌体的灰缝厚度为2030mm,砂浆饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。6)砌筑应按设计要求收坡收台，并设置伸缩缝和排水孔。（4）养护砌筑后12h-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体养护一般为14天。（三）施工工艺流程测量放样、竖立样架砌筑砂浆拌制、运输块石冲洗、搬运块石砌筑勾缝养生验收（四）施工质量控制（1）砌石材质应坚实新鲜、无风化剥落和裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（2）毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm,规格尺寸不小于设计要求。（3）砌筑砂浆的砂，要求粒径为0.155mm,细度模数为2.53.0。（4）砌筑采用水泥品种、标号符合技术要求，受潮接块水泥禁止使用，进货时要有质量证明材料，且要复检，合格方可使用。（5）胶凝材料配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。（6）胶凝材料机械拌制时，拌和时间不少于23min，人工局部少量的胶凝材料拌制时，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（7）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2；砂石为3；水、外加剂为1。（8）胶凝材料拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水率的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。（9）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。（10）砌筑前应对砌筑基面进行清理，清除基面尖角、松动石块和杂物，并将基础面泥垢、油污清理干净，排除积水。（11）水泥砂浆抗压强度检查：同一标号砂浆，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个。（12）浆砌石砌筑面的平整度和勾缝质量、砂浆饱满度、沉降缝贯通情况质量符合设计和规范要求。（13）浆砌石采用胶凝材料强度等级符合图纸规定，砌体砌浆处于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。（14）浆砌石同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于20-30mm。（15）浆砌石石块安置必须稳定，大面朝下。（16）浆砌石座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。（17）浆砌石同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝；上下相邻砌筑石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。（18）砌体砂浆灰缝必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。（19）砂浆配制时，对各组分材料应采用重量计量，并确保各种材料的计量误差在规定范围内，搅拌时间应符合规定，避免因砂浆配合比不准而影响质量。六、模板工程（一）一般规定为了满足结构物要求的形状，在须限制混凝土流动的任何需要模板的地方都应设置模板。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以保证在混凝土浇筑过程中不漏浆。（二）模板材料本工程所采用的木模板，木材均选用等以上的木材。钢模板的钢度要符合设计要求。（1）模板及支架材料的种类、级别应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。承包人应优先选用钢板、胶合板、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽量少用木材。（2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行。（3）钢木模和钢面模板的表面应光滑，没有凹痕、弯曲和其他缺陷。钢模板的护面应是不小于3mm厚的钢板。所有的螺栓和铆钉头都要是平头的。应采取措施保证钢模板护面和木模板的钢护面与已捣实的混凝土紧密贴合以产生光滑的结合面。（4）模板用的木料应没有翘起，疏松节疤和腐烂，而且要锯直、刨光。木材的质量应达到等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（5）胶合板应没有翘起和起皱，并且用防水胶制作。（6）钢筋混凝土及混凝土模板，其制作尺寸及平整度应严格控制，并应采取钢模预制。（7）根据模板“表面修整”的要求，除过水道以外的结构，对于表面回填或修整的永久性内暴露表面模板可以是钢制的或合格的其他种类模板。（8）对于永久性外暴露表面，要求用钢模板、钢面模板或钢筋混凝土模板，原则上要求使用大型组合钢模。过水道部分要求用钢模板、钢面模板、榫接木板或胶合板。（9）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。（10）模板的内拉筋应由金属杆或螺杆组成，模板拆除之后，拉筋要在由模板形成的混凝土表面以内25mm以上处切断，形成的孔、洞用环氧砂浆填平。（11）修复和翻修用的填料需经监理人批准。所有填料要用砂布打平并用批准的密封剂密封以防与混凝土粘结。（12）模板内侧的模板油和脱模剂不应导致混凝土表面受化学性损坏和褪色。模板油及脱模剂在使用前需经监理人批准。如果模板油、脱模剂的品种及用量会影响到混凝土平整度和颜色，监理人有权拒绝使用。（三）模板的制作根据施工部位的结构特点和施工要求，进行模板设计，选用材质符合要求的不同型号方木，制作模板、围囹及支撑桁架，以保证模板的强度及刚度满足要求,并且连接支撑牢固，不移位，不变形。特殊模板在制作前将设计详图交监理审批。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，本工程采用大型定型钢模板，其制作允许偏差不应超过超过DL/T5110-2000第7.0.1条的规定。模板设计报监理审批模板制作检 验标 识妥善保管模板材料选择处 理不合格不合格合格合格模板制作程序框图（四）模板的运输模板从钢木加工厂由8t汽车起重机或人工装入5t载重汽车车运到施工现场，人工进行拼装或机械进行吊装。（五）模板的安装模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。模板在安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足规范及技术要求。1、准备（1）模板必须严格按照监理人审核过的安装图施工，并应使浇筑的混凝土符合施工图纸中所示的轮廓、坡度、高程、尺寸和表面平整度的要求。模板接缝要足够紧密，以防混凝土中砂浆流失。模板要拼接锚固支撑好，以保持其形状和位置，避免翘起和凸起。应按安装图纸所示将出露边缘进行抹角、凹角或贴角。（2）曲面模板的安装应足够精确，使做出的混凝土表面完全符合要求的曲度，而不超出规定的允许误差范围。（3）过水混凝土表面上的接缝线通常应顺流向布置。模板的架设应使混凝土表面上的接缝在水平和垂直向都成一直线。2、立模（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）支架必须支撑在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支撑面积，斜撑应防止滑动。（4）模板的钢拉条不应弯曲，直径应大于10mm。伸出混凝土外露面的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。（5）模板应有支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置应便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。永久留存在混凝土内的模板垫块和支撑应是钢制的和钢筋混凝土的。（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当施工图纸无具体要求时，起拱高度应为全跨长度的1/10003/1000。（7）建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。（8） 模板不能固定在结构钢筋或埋件上。岩石支护加固的张拉锚杆、非张拉锚杆或锚固体不能用作模板的支撑物。（9）钢承重骨架的模板，必须按施工图纸位置可靠的固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，应先做试吊及承载试验。（10）模板内表面要抹上无色的矿物模板油或其他监理人认可的脱模剂。脱模剂应在钢筋架立前使用。模板油或脱模剂不能接触钢筋或另浇混凝土、环氧砂浆或任何粘结涂层的混凝土表面。重复使用的模板，在整个使用过程中需保持原强度、刚度、密封性和模板表面的光滑度。当模板表面受损，其平整度不能达到要求时，护面或衬板要进行更换。3、安装允许偏差（1）模板的安装要使结构物各部位能获得设计要求的结构外形。模板在混凝土浇筑前、浇筑中及浇筑后都应作严格检测，以使混凝土结构能满足DL/T5144-2001的要求。（2）一般大体积混凝土模板安装的允许偏差，应符合DL/T5110-2000表8.0.9-1的规定。（3）大体积混凝土以外的一般现浇结构模板安装的允许偏差，应符合DL/T5110-2000表8.0.9-2的规定。（4）预制构件模板安装的允许偏差，应符合DL/T5110-2000表8.0.9-3的规定。（5）异型模板（蜗壳、尾水管等）、滑动模板、移置模板，永久性模板等特种模板，其模板安装的允许偏差，按结构设计要求和模板设计要求执行，以保证该部位混凝土结构物表面成型偏差满足规定要求。（六）模板的拆除模板的拆除时间按施工图纸规定，并要符合有关规定。1、现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：（1）侧模：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；（2）底模：底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除； 底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。2、预制结构的模板拆除时的混凝土强度，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：（1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；（2）芯模或预留空洞的内模，在混凝土强度能保证构件和空洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；（3）底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。3、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求。4、拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。5、模板的拆除应使用专门工具，并小心谨慎，以避免混凝土表面损坏。在需要将模板及混凝土分开的地方只能用木楔块进行分离，不能使用金属楔块、钢筋或类似工具，在模板拆卸过程中造成的混凝土损坏，承包人应根据 “混凝土的修复”的要求进行维修。这类表面的维修处理应在拆除后立即进行。6、在未到100%的设计强度时其上不能承受施工荷载。7、模板安装及拆除程序框图处理模板拆除砼待强砼浇筑模板支立刷脱模剂检验合格不合格下一循环模板清理模板跟班维修（七）模板质量控制 1、在混凝土浇筑过程中，要不断地检查模板的定线和定位，一旦出现任何偏差应予以纠正。2、模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，应及时清除模板上的杂物。3、混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差的1.2倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。4、混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。5、只要材料没有损坏，与混凝土接触的面是干净的，符合DL/T5110-2000的规定，并且能做到所要求的表面平整度，这些模板和支架就可以重复使用。木质模板和胶合模板不能用金属修补。6、承包人设计的模板和支架应使浇筑的混凝土表面符合表面平整度的要求, 模板和支架的设计和安装应按照DL/T5110-2000、GBJll3-87的要求进行。7、模板和支架的设计应能安全地承受混凝土浇筑期间和浇筑前后的所有荷载而不发生扭曲。模板的设计应使浇筑的混凝土尽可能一次到位，并提供通道以便对已浇混凝土表面进行检查、校正和清理。8、在有支架的地方，垂直和水平面上都要做足够的作对角线支撑，防止模板侧向移动及支架部件扭曲。如果支架在高度方向上的拉杆不止一层，则每层的连接点都应支撑起来，以防止任何侧向移动。支架的配件应具有一定的刚性，在承受最大荷载时没有沉降和变形。七、钢筋工程（一）一般规定1、根据施工图纸所示或监理人的指示，提供、加工、安装用于普通钢筋混凝土结构的钢筋、混凝土施工缝的联系筋（插筋）、锚筋及预制钢筋混凝土结构的钢筋。2、负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应按合同条款的规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。3、钢筋作业包括钢筋和钢筋骨架等的制作加工、绑焊、安装等工作。4、若要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋时，应按技术条款的规定将钢筋的替代报告报送监理人审批，经监理人批准后可等面积替代。5、所有钢筋均不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不应有油迹、润滑油、泥浆、灰浆或其他可能破坏或降低钢筋与混凝土之间的握裹力的涂层。钢筋的架立不应与混凝土浇筑同时进行，应采取确实有效的方法使钢筋定位。在混凝土进行分层浇筑时，在开始浇筑上层混凝土前，应清除掉粘附在钢筋上的灰浆。（二）钢筋的材质钢筋材料的采购、运输、验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用前,根据施工规范要求分批进行机械性能试验,材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。按规范规定的取样频率对各种型号的钢筋进行检测，检测结果报监理工程师，审批后方能使用。1、所使用的钢筋应该是如施工图纸所示或根据监理人指示的新的光圆和带肋钢筋。承包人因施工需要而自己设计、安装的钢筋事先应征得监理人的批准。2、钢筋应符合GB1499-1998、GB13013-1991主要性能的要求