车间质量管理基础知识VIP

1 教学目的1 了解车间质量管理工作 2 掌握关键工序质量控制要点 3 掌握工序检验和 三检 制度 项目六车间质量管理任务一车间质量管理基础知识 2 一 质量管理概述 一 质量的概念质量是指产品 过程或服务满足规定或潜在要求的特征和特性的总和 1 产品质量是指产品的适用性 也就是指产品的使用价值 产品适合一定用途 能够满足人们的某种需要所具备的特性不同的产品 3 产品的质量特性可以概括为性能 寿命 可靠性 安全 经济性5个方面 2 工作质量工作质量是指企业中与产品质量直接有关的工作 对于稳定地保证产品质量和提高产品质量的保证程度 产品质量和工作质量是两个不同的概念 4 二 产品质量的形成过程产品质量的形成过程大致经过 市场调研 新产品设计和开发 工艺设计和开发 采购 生产制造 检验 包装 储存 产品销售及售后服务 三 质量管理发展阶段1 产品质量检验阶段 只起到 把关 作用 2 统计质量管理阶段 预防 预测为主 3 全面质量管理阶段 贯穿于产品质量产生 形成 实现的全过程 5 四 全面质量管理的含义及特点全面质量管理是指企业为了保证和提高产品质量 组织全体职工及有关部门参加 综合运用一整套质量管理体系 管理技术 科学方法 控制影响质量全过程的各因素 结合改善生产技术 经济地研制和生产用户满意的产品的系统管理活动 全面质量管理的基本特点1 满足用户需求是基本出发点 2 质量管理对象是全面的 3 质量管理的范围是全面的 4 全员的质量管理 5 全面质量管理方法的多样性 6 五 质量保证体系的概念是指企业以提高和保证产品质量为目标 运用系统方法 依靠必要的组织结构 把组织内各部门 各环节的质量管理活动严密组织起来 将产品研制 设计制造 销售服务和情报反馈的整个过程中影响产品质量的一切因素统统控制起来 形成的一个有明确任务 职责 权限 相互协调 相互促进的质量管理的有机整体 质量保证体系相应分为内部质量保证体系和外部质量保证体系 7 二 车间质量管理工作车间主要负责产品制造过程的质量管理 其具体任务 1 组织生产过程各环节的质量检查 检验工作 严格执行工艺规程 发挥 把关 作用 保证不合格的材料不投产 不合格的零件不转工序 不合格的成品不出厂 2 贯彻预防为主的方针 发动群众运用各种科学方法进行质量控制 质量分析 把废品 次品 返修品减少到最低程度 并不断提高产品质量 8 一 加强质量教育质量教育是指培养和发展企业各级人员对待质量的正确态度 强化质量意识 进行质量知识和技能培训 以便提高全企业质量水平的一系列工作 质量教育的内容主要包括3个方面1 质量态度教育 2 质量管理知识教育 3 质量管理技能教育 9 二 标准化工作标准化工作是企业的一种业务立法 是组织现代生产的重要手段 是科学管理的重要组成部分是产品质量保证体系的基础 车间标准化工作的主要内容 1 安全文明生产管理制度考核标准 2 执行工艺纪律的检查考核办法 3 设备维修保养管理制度及检查标准 4 奖金分配和考核制度 5 工作定额 定员顶岗管理办法 6 班组 三创 活动工作程序及检查考核标准 7 车间各类人员的岗位工作标准 8 车间主要经济技术指标的考核标准和办法 9 车间均衡生产考核标准 10 车间成本考核办法 11 车间质量管理制度 10 三 车间质量计划工作车间质量计划工作包括以下内容1 产品质量指标计划 2 质量改进措施计划 3 产品质量 信得过 班组目标计划 四 质量信息反馈质量信息反馈是指及时收集 反映 处理产品质量和供 产 销各个环节工作质量的信息 包括基本数据 原始记录 产品使用过程中反映出来的各种情况 企业内外产品质量的发展动向 市场调查分析资料等 11 五 工序质量控制对制造过程的关键环节均应建立质量控制点严加控制 1 关键工序 1 关键零件 重要零件的关键质量特性的加工工序 此特性不合格将会影响最终产品主要的适用性 安全性不合格 2 质量不稳定 重复性故障多 合格率低的工序 3 对下道工序有重大影响的工序 4 客户反映不良比较集中的工序 5 加工周期长 原材料贵重 一旦出现不合格损失价值高的工序 2 质量控制点是指在质量活动中需要重点控制的对象或实体 可以从以下四个方面理解 1 质量控制点是一个广泛的实体范畴 2 就产品而言 它可以是硬件产品的关键部件和零件 也可以是软件产品的环节或程序 还可以是流程性材料的重要工艺过程 3 在服务过程中 它可以是关键部门 关键人员和关键因素等 4 质量控制点具有动态特性 也就是说 随着过程的进行 质量控制点的设置不是永久不变的 13 3 设置质量控制点应考虑的因素在什么地方设置质量控制点 需要对产品的质量特性要求和制造过程中的各个工序进行全方位分析确定 设置质量控制点时一般应考虑以下因素 A 对产品质量的适用性 性能 精度 寿命 可靠性 安全性等 有严重影响的关键质量特性 关键部位或重要因素 应设立质量控制点 B 对工艺上有严格要求对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性 部位 应设立质量控制点 C 对质量不稳定 出现不合格品多的项目 应建立质量控制点 D 对用户反馈的重要不良项目 应建立质量控制点 E 对贵重物质或可能对生产安排有影响的关键项目 应设立质量控制点 14 六 防误措施和质量可追查性 1 防误措施 1 保险措施 2 感官扩大 3 重复 4 倒数检查程序 2 质量可追查性 1 批次管理法 2 日期管理法 3 连续编号管理法 15 七 车间质量责任制车间对每个人都明确规定其在质量工作上的具体任务 责任和权限 做到质量工作事事有人管 人人有专责 办事有标准 工作有检查 从而使责任明确 功过分明 形成一个严格 高效的质量管理责任体系 车间责任制内容 1 车间主任质量责任制 2 车间品管员质量责任制 3 班组品管员质量责任制 4 各类人员岗位质量责任制 16 八 开展QC小组活动1 QC小组的建立 1 QC小组类型 2 QC小组人员的构成 3 注册登记 2 QC小组的活动 1 选课题要注意四个方面的问题 2 活动程序QC小组的活动是按PDCA循环来开展工作 3 成果发布建立QC小组的目的是要出成果 4 成果评价 九 建立车间质量保证体系 17 三 车间质量检验 一 质量检验的基本知识1 质量检验的依据 1 标准 2 产品图样 3 工艺文件 4 订货合同 5 技术协议 6 标准样件 2 企业质量检验的步骤 1 熟悉规定要求 选择检验方法 制定检验规范 培训检验人员 2 测量或试验 3 比较和判断 4 处置 5 记录 18 二 检验方式的分类1 按生产过程顺序分类 1 进货检验 2 过程检验 3 成品检验 2 按检验地点分类 1 固定检验 2 巡回检验 3 按检验对象的数量分类 1 全数检验 2 抽样检验 19 三 质量检验方法1 感官检验2 物理与化学检验 四 车间质量检验工作1 过程 工序 检验工序检验是指为防止不合格品流入下道工序 而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验 20 1 首件检验首件检验是指生产刚开始时 上班或换班 或因工序因素调整 换人 换料 调整工艺 工装 设备 后加工的第一个工件 或几件 经操作者自检合格后交付专职检验员所进行的检验 首件检验由操作者 专职检验员共同进行 2 巡回检验检验员在生产现场按一定时间间隔对有关工序生产的产品和加工工艺进行的监督检验 21 巡回检验中的注意事项1 询问情况 2 校对量具 3 抓住重点 4 分析原因 5 处理及时 3 末件检验适用于产品质量依靠模具 工装保证的场合 在批量加工完成后对最后加工的一件或几件产品所进行的检验活动 22 4 完工检验完工检验是对该工序已经全部加工结束后的半成品或完工零件所进行的检验 2 车间 三检制 所谓三检制 就是实行操作者的自检 工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度 1 自检自检就是生产者对自己所生产的产品 按照图纸 工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验 并作出是否合格的判断 23 2 互检互检就是生产工人相互之间进行检验 互检主要有 下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检 同一机床 同一工序轮班交接时进行的相互检验 小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等 3 专检专检就是由专业检验人员进行的检验 专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求 它是互检和自检不能取代的 注意 三检制必须以专业检验为主导 专职检验人员无论对产品的技术要求 工艺知识和检验技能 都比生产工人熟练 所用检测量仪也比较精密 检验结果比较可靠 检验效率也比较高 24 3 不合格品处理 1 不合格品控制程序 2 不合格品的判定 3 不合格品的标识和隔离 4 不合格品的处置对不合格品的处置有三种方式 纠正 为消除已发现的不合格所采取的措施 其中主要包括 a 返工 为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 b 降级 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变 c 返修 为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施 25 报废 为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施 不合格品经确认无法返工和让步接收 或虽可返工但返工费用过大 不经济的均按废品处置 对有形产品而言 可以回收 销毁 让步 对使用或放行不符合规定要求的产品的许可 5 不合格品的纠正措施 26 小结设置