模具设计与制造-人才培养方案.doc

模具设计与制造专业人才培养方案一、专业名称及专业代码专业名称：模具设计与制造专业代码：580106二、招生对象普通高中毕业生、中等职业学校毕业生或其他。三、学制与学历标准学制3年，最长不超过5年，采用学分制/专科学历四、培养模式工学结合、校企双主体育人专班：1（1年在校学习）+0.5【基础素质培养阶段（3个月认识实习）+专业技能训练阶段（3个月跟岗实习）】+0.5（半年在校学习）+【0.5综合能力养成阶段（不超过6个月顶岗实习）】+0.5（半年在校学习，包括完成毕业作业）非专班：2（2年在校学习）+0.5【（3个月认识实习+3个月跟岗实习）+毕业设计】+0.5（不超过6个月的顶岗实习）五、就业面向本专业毕业生主要从事工业企业模具设计、工装夹具设计、模具制造、模具装配与调试、品质检测、模具项目生产组织与管理，就业领域主要分布在长三角地区先进制造业，就业市场需求旺盛，就业率高。具体就业岗位（群）及主要工作内容如下：就业岗位主要工作内容服务对象模具设计师冲压、塑料模具设计高科技企业/外资企业工装治具设计师工装或治具设计高科技企业/外资企业模具制造及工艺排配模具或产品的加工，及其工艺的排配模具或产品制造企业模具装配与调试模具安装、成型工艺参数调试。模具制造企业数控机床加工零件加工图纸分析、CNC机台操作模具制造企业品质管理与检测原材料、零部件及产品出厂前检验。高科技企业/外资企业项目生产组织与管理控制产品质量和优化工艺流程。自主创业承接服务外包，承接中小企业的模具设计、加工、设备调试与管理。中小型企业六、人才培养目标与规格要求（一）培养目标全面贯彻党的教育方针，把立德树人作为教育的根本任务，培育具有社会主义核心价值观，面向装备制造业及模具行业，培养具有创新和较强实践能力，具有冲压、塑料、压铸模具设计与制造专业的理论知识和高级工专业技能，能够运用CAD/CAM/CAE软件为辅助工具进行模具设计、模具制造设备操作、模具装配与调试、品质检测、模具项目生产组织与管理的高素质技术技能型人才。（二）培养规格1.知识要求（1）了解机械制图及常用机械零部件设计知识；（2）掌握工程材料及热处理基础知识；（3）掌握公差、常规测量、二次元及三次元测量技术基础知识；（4）掌握冲压/注塑/压铸模具和工装治具的设计与工艺知识；（5）掌握CAD/CAM/CAE软件应用等专业知识；（6）掌握数控机床操作和编程的基本知识；（7）熟悉普通机械加工、数控加工、特种加工工艺知识；（8）熟悉模具专业英语的基本知识；（9）熟悉企业产品制程工艺、品质管理、生产管理等知识。2.能力要求（1）能够识读和绘制中等复杂程度的零件图、模具装配图；（2）能够进行中等复杂程度冲压/注射/压铸模具设计；（3）能够使用CAD/CAM/CAE辅助软件；（4）能够进行模具的安装、调试、操作和维修；（5）能够熟练操作普通加工、数控加工、电加工机床；（6）能够进行加工工艺的分析和排配；（7）能够使用常规、二次元、三次元测量工具和仪器；（8）能够进行夹具的安装、设计和调试；（9）能够具备应用计算机和网络进行一般信息处理的能力；（10）能够具备阅读模具专业外语文献的初步能力；（11）能够进行模具企业生产、技术的初步管理。3.素质要求 （1）政治素质：掌握党的指导思想，具备社会主义核心价值观，有理想、懂政策、 有法律意识。（2）思想品德：热爱祖国、热爱本职工作、处事严谨、遵纪守法、勤奋上进。（3）文化素质：具有一定的文化艺术修养，具有准确的语言、文字表达能力。（4）身心素质：具有良好的身体和心理素质，养成自觉锻炼身体的习惯。七、能力与职业资格证书类别证书名称等级发证机关考证安排对应课程基本证书（必考）全国计算机等级证书B级教育部考试中心第1学期计算机应用基础全国高等学校英语应用能力等级证书B级教育部第2、3、4、56学期大学英语加工中心操作工或电加工操作工中级劳动局第2、3，4学期机械制图数控编程与加工技术特种加工技术加工中心操作工或电加工操作工或模具设计师高级劳动局第4,5,6学期数控编程与加工技术特种加工技术CAD/CAM应用模具设计实例模具设计及其课程设计岗位技能证书登云学院+企业实践课程推荐证书检测员（待开发）中级四级劳动局教育部第5，6学期现代品质管理、精密测量技术CAD技能等级证书中级全国CAD网络培训中心或西门子授权培训中心第1、2、3,4学期机械制图、AUTOCAD、CAD/CAM应用全国高等学校英语应用能力等级证书第4、5、6学期大学英语8、 课程设置及教学要求类别课程名称学时能力目标对应岗位技能主要内容建议考核方式核心课程模具概论30熟悉模具的概念及分类；了解模具的发展趋势，及模具职场的基本认识；掌握模具典型结构和成型原理，了解模具制造基本知识。能够分析模具行业发展现况与趋势模具的概念及分类；模具的发展趋势；模具职场认识；冲/塑/压模具成型原理分类及典型结构；模具制造的基本知识；了解模具加工各类机床；了解快速原型制造技术等先进制造技术。平时作业考核与期末书面考核相结合冲压/压铸模具工艺与设计96冲压/压铸成型基本工艺及工艺规程设计；掌握相关模具的典型结构，能进行中等复杂难度的模具设计；具备模具制造及加工工艺规程设计技能。能够进行中等复杂程度冲压/压铸模具设计进行中等难度的模具设计平时作业考核与期末书面考核相结合塑料模具工艺与设计96塑料成型基本工艺内容及产品工艺规程排配；注射模具的典型结构，能进行中等复杂难度的注射模具设计；具备注射模具制造及加工工艺规程排配技能。能够进行中等复杂程度注射模具设计进行中等难度的模具设计平时作业考核与期末书面考核相结合特种加工技术64了解特种加工的分类及应用范围；掌握电火花成型机床的操作与编程；掌握线切割机床的操作与编程。能够熟练操作电加工机床；能够进行电加工工艺的分析具备电加工操作工中级能力理实一体综合成绩数控技术及编程64数铣与加工中心编程的基本知识；数控加工的工艺分析与处理、刀具选用、各种常用编程指令与操作规程；熟练进行数铣与加工中心的操作。能够熟练操作数控加工机床；能够进行数控加工工艺的分析具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计及完成零件加工全过程的基本能力;具备数铣与加工中心操作工中级能力。理实一体综合成绩CAD/CAM技术及应用80掌握典型机械零件加工所需的理论知识，了解现代设计制造技术发展趋势，会使用CAD/CAM软件的操作；具备三维软件建模思路和加工思路，解决典型机械零件的设计及装配，自动编程与加工，产品质量符合要求。能够使用CAD/CAM辅助软件（1）CAD/CAM软件安装；（2）曲线创建与编辑；（3）零件草图绘制；（4）实体建模；（5）曲面造型；（6）零部件装配；（7）工程图创建；（8）平面铣、轮廓铣、型腔铣等自动编程方法及零件加工。上机考核机械制图80-90熟悉技术制图机械制图国家标准的有关规定； 能正确使用绘图工具绘图并能徒手绘制工程草图的能力；学习正投影理论和第一角、第三角投影作图的基本方法；训练并培养学生的空间想象和空间思维能力；学生应具备运用机械制图知识正确绘制与阅读工程图样。能够识读和绘制中等复杂程度的机械图纸（1）制图的基本知识与技能；（2）正投影作图基础；（3）基本形体视图及其表面交线；（4）组合体视图及轴测图；（5）机件的合理表达绘图；（6）标准件、常用件的表达；（7）零件工作图及装配图。平时作业考核与期末书面考核相结合AutoCAD36熟悉机械制图国家标准和“机械制图”知识；熟悉软件的各种绘图命令和各种编辑命令； 具备用此软件绘制各种平面图和工程图的能力；熟练运用AutoCAD绘制二维工程图。能够识读并运用2D软件绘制中等复杂程度的机械图纸（1）零件图的绘制；（2）装配图的绘制。上机考核工程材料及工业处理54要求学生掌握金属材料的力学、物理及化学性能； 要求学生掌握金属的晶体结构构成与结晶过程；要求学生熟悉铁碳合金相图的形成；要求学生掌握钢的常用热处理方法；培养学生对于常用金属材料的认识与选用；要求学生对于喷砂、电镀等表面处理方法了解并熟悉。能够进行常见材料的选用；能够进行常见模具或机械零件的热处理工艺的分析（1）金属材料的力学、物理及化学性能；金属的晶体结构与结晶；（2）铁碳合金；（3）钢的热处理；（4）工业用钢、铸铁、铝合金、铜合金等材料及工业用途；（5）喷砂、电镀、阳极氧化、喷涂、烤漆、磷化处理、皂化处理等表面处理。平时作业考核与期末书面考核相结合机械设计及应用72认识、了解、掌握工程中常用机构、机械传动装置和通用机械零部件的类型、结构、特性和实际应用；掌握运用材料力学知识进行典型构件和零件强度校核的基本方法；初步具有分析、设计、运用和维护常用机构、机械传动装置以及机械零部件的能力；同时通过本课程的学习，也训练学生基本的机械绘图、识图、机械拆装、机械调试的能力；培养学生较强的工程意识及创新能力，为后续专业课的学习及学生以后的职业生涯打下坚实的基础。能够进行常用机械零部件的选用（1）构件的静力分析；（2）构件承载能力分析与计算，包含构件拉伸、压缩、剪切、挤压、扭转、弯曲基本概念及强度计算；（3）常用机构原理、特性、应用和分析设计（含平面四杆机构、凸轮机构、带传动与链传动、齿轮传动、蜗杆传动、齿轮系）；（4）常用机械零件结构、特性及选用设计（含螺纹联接、轴联接及轴承）。平时作业考核与期末书面考核相结合机械加工技术及工艺72掌握机械制造领域行业现状、发展趋势；掌握机械制造企业产品生产过程；掌握产品生产过程中的刀具材料、刀具类别及形式、刀具参数选择；掌握金属产品切削加工过程中切削变形等基本现象、刀具磨损等基本规律；掌握产品生产过程中的机床类型选择、了解铣床结构、各类钻床及磨床的结构及工艺范围、参数、传动原理等；掌握产品生产过程中的定位原理、夹紧方式；了解车、铣、钻、磨等常用加工过程中的夹具；会针对特定工序进行专用夹具的设计；了解产品的结构工艺性、材料工艺性；掌握薄壁件、深孔件等难加工结构及高强钢、不锈钢、高温合金等难加工材料的加工方法；掌握机械加工精度的概念及影响因素，了解品质管理的基本概念，会对产品加工误差进行统计分析；会设计轴类、箱体类、连杆类零件的机械加工工艺过程及各工序的具体设计并规范编写工艺文件。能够进行中等零件的机械加工、数控加工、特种加工的工艺分析（1）金属切削过程的基本规律；（2）切削参数、工序、工步、工位、行程、生产纲领、生产类型等基本概念；（3）车、铣、钻、磨、镗、铰等机械加工技术所涉及的机床、刀具、治具、工件质量问题；（4）合理安排盘盖类、轴类、箱体类、连杆类零件的加工工艺；（5）薄壁及深孔等难加工结构；（6）钢、不锈钢、高温合金等难加工材料；规范编写工艺文件。平时作业考核、零件实体加工与期末书面考核相结合专业英语32掌握一定数量的数控技术、模具、机电一体化等领域的专业词汇，具备中英互译能力；能够准确翻译科技文献中出现的一些长短句，具备专业文献、技术资料（如外资企业工程图纸、设备操作说明书等）的阅读能力。能够具备阅读模具专业外语文献的初步能力（1）机电专业群所涉及数控、模具、机电一体化等领域的专业词汇；（2）专业文献、技术资料的阅读。平时作业考核与期末书面考核相结合现代生产管理32掌握现代生产管理的原理及任务；掌握生产现场管理、项目管理、物流管理、设备管理等具体管理技术；初步养成现代生产管理人员的基本素质。能够进行模具企业生产过程中现场的组织及初步管理（1）现代生产管理的原理与发展；（2）生产系统的规划与组织； （3）生产计划与生产作业计划编制；（4）工作研究与工作设计；（5）企业资源计划（ERP）；（6）生产现场管理和作业排序；（7）项目管理、企业物流管理；（8）设备管理、生产管理技术发展与模式改变。平时作业考核与期末书面考核相结合精密测量技术80熟悉测量仪的结构，掌握二次元影像仪和三次元三坐标测量仪的使用，熟练使用影像测量软件进行对点、线、圆等元素实现精准测量，熟练使用 DMIS三次元测量软件对各类产品进行精准测量。能够使用常规、二次元、三次元测量工具和仪器能熟练使用二次元和三次元测量仪进行对各类相应的产品进行精准测量理实一体综合成绩现代品质管理32掌握公差、配合、互换性、加工精度、加工质量、品质管理等基本概念；能够正确使用各类工量具，具备尺寸精度及形位公差的检测能力；了解品质管理概念、QC七大手法；熟悉常见品质缺陷及控制；了解各制程质量管控标准。能够进行模具企业生产中的品质的管理（1） 公差、配合与互换性概念； （2）尺寸精度、形位公差概念；（3）尺寸精度、形位公差测量；（4）现代品质管理基本概念； （5）品质管理技术：品质管理七大手法、品质管理8D、SPC统计过程控制、抽样检验等；（6）质量标准体系ISO9000、TS16949介绍。平时作业考核与期末书面考核相结合冲压/压铸模设计实例64较复杂模具2D及3D设计实例能够进行较复杂程度冲压/注射/压铸模具设计能绘制完整的模具2D、3D组立图及零件图。上机考核塑料模设计实例64掌握UG三维模具设计指令；熟练模具三维设计操作步骤；使用软件进行中等复杂程度的模具设计；2D、3D相互转换及尺寸标注。能够进行中等复杂程度的模具设计，熟练软件指令及设计步骤能根据模具2D装配图，运用UG建立完整的3维装配图。上机考核产品营销学28以机电产品为例，熟悉市场营销基本知识，了解机电产品市场分析、生命周期与营销策略。能够了解并对企业典型产品进行营销策略分析了解机电产品市场分析、生命周期分析与营销策略等知识书面考核CAE模拟分析56掌握CAE模拟分析技术，能熟练使用相应软件，对冲压模或液态成型模（塑胶和压铸模）进行熟练的模拟流动分析，并生成相应的分析报告。能对中等复杂零件进行相应的模拟分析，并生成分析报告能对中等复杂零件进行相应的模拟分析，并生成分析报告上机考核逆向工程技术72了解逆向工程技术原理，熟悉3D打印技术，掌握实际生产过程中逆向工程技术的流程及应用。熟悉常用测量技能。将测量技术与产品逆向相结合，导出3D产品图能够进行逆向工程技术的实际应用能熟练进行逆向工程技术的实际应用理实一体综合成绩数控多轴加工技术56熟悉高速加工与多轴加工的相关概念，熟悉多轴加工机床的组成结构并熟悉进行机床操作，熟练使用VERICUT软件进行多轴加工编程，并进行程序后置处理。能够进行典型零件的多轴加工操作及编程能进行中等复杂零件的多轴加工的程式编制及机床操作理实一体综合成绩项目课程企业文化与职场规划16了解企业及其组织架构，熟悉企业所生产的产品；理解企业的文化内涵，熟悉职涯规划的含义与原则。掌握企业模具技术职场发展情况。能够熟悉企业文化进行自身职场规划结合自身实际情况，解析模具职场方向，并对自身的职涯进行初步规划。企业主管考核制程排配及SOP规范16了解产品制程理念及SOP手法；熟悉企业生产中常见模具及产品的生产工艺，掌握常见产品生产制程，制程的作业手法的管控等内容。能够读懂典型零件的制程排配及SOP规范熟悉企业实践部门各工站SOP，了解企业产品生产工艺，掌握常见产品的生产制程。企业主管考核生产计划及调度24了解企业生管系统的概念、职责划分、生管的分类、生产计划的作业流程与工作要项、材料计划与库存管理及生产计划与进度控制等。能够识读企业生产计划及调度的应用结合企业工作实践，熟悉企业生管工作任务，掌握生产计划及调度实际应用。企业主管考核品质成本交期(QCD)管理16了解品质、成本与交期的相关概念，QCD改善的工具和应用，熟悉企业生产中常见改善空间以及改善方法。能够了解企业QCD管理及应用通过企业岗位实践，了解实践部门QCD改善的工具和实际应用。企业主管考核生产执行及不良品分析16熟悉产品生产过程中的各制程不良现象，掌握设备调试或变更人、机、料、法、环改善不良现象的立本方法。能够进行模具企业生产过程中的初步管理结合企业岗位实践，熟悉各制程各种不良，能运用人、机、料、法、环的方法进行生产过程中的不良处理和解决。企业主管考核模具加工工艺24熟悉常用的模具加工各种加工方法及其设备的加工范围和精度；掌握常见模具材料的热处理方式；熟悉常见模具零件的加工工艺排配，熟悉零件加工工艺卡的编写。能够进行模具典型零件的加工工艺分析和排配熟悉企业常用模具材料，各设备加工方法和加工要点，能进行常见模具零件的加工工艺的制程排配，和相应工艺卡片的编写企业主管考核模具结构及组立16熟悉企业五金模具中连续模、工程模的标准结构；注塑模中两板模、三板模的标准结构，掌握模具的组立规范及注意事项。能够正确分析企业模具结构及工作过程；能够进行中等难度的模具的拆装通过企业模具的组立和维修，掌握企业典型冲压模和塑胶模具的结构，掌握模具组立的流程规范和常见模具的修配企业主管考核实践课程项目1：岗位及职能的认知32企业各行政部门的职能；三阶段实践岗位的认知；专业职场发展认知及自我规划。能够熟悉企业各行政部门的职能及正确自我认知通过企业三阶段岗位实践，熟悉企业各行政部门的职能，认知岗位及岗位技能，能正确自我认知和自我规划企业+学校考核项目2：制程排配分析32制程的内容；制程的合理分析；SOP制定的根据；制程flowchart生成的原因。能够熟悉各工站制程的内容并进行合理分析熟悉三阶段各工站制程内容，进行制程合理性分析，并熟悉SOP制定的方法，对理解制程flowchart生成的原因企业+学校考核项目3：常用量具治具的使用32常用各种量具的使用规范；常用各种量具应用的范围，及测量的精度；企业常用治具的类型；企业常用各个治具的用途。能够熟练使用常用工量治具熟悉企业各种量具的使用和测量范围，并了解企业常用治具检具的分类及其用途，并理解企业各种治具检具的设计要点企业+学校考核项目4：异常生产处理32三阶段岗位各制程各工站异常生产原因；异常生产处理方式；异常生产调试内容及原因。能够辨析各工站的异常状况并进行相应处理熟悉三阶段岗位各制程各工站的异常原因，进行异常生产处理和解决企业+学校考核项目5：品质检测及不良分析32三阶段岗位各制程各工站SOP内容；各制程各工站品质检测标准的内容； 各种不良类型分类及原因分析等。能够分辨产品的良品与不良；能够针对不良产品进行不良分析熟悉三阶段岗位各制程各工站SOP内容，了解其品质检测标准的内容，并对各种不良类型分类及原因分析企业+学校考核项目6：工艺参数选用及分析32三阶段各个加工设备操作规范及加工要点；各个加工设备的工艺参数记录；各个工艺参数调试选用的原则及分析。能够对操作机床工艺参数的选用掌握三阶段岗位实践过程中的各种加工设备操作规范，记录各设备工艺参数，能对各工艺参数的调试选用进行分析和应用企业+学校考核项目7：模具结构与尺寸32企业模具结构简图；模具组立步骤；各个模具维修原因及关键点能够读懂企业模具零件图及组立图；能够绘制模具零件和组立草图掌握企业各种典型模具结构，会绘制出模具结构简图，并标注尺寸，熟悉模具组立和修配的流程和关键技术企业+学校考核项目8：产品加工工艺32产品开发流程及要素；企业各机种工艺制程及目的；企业产品工艺描述。能够掌握企业新产品开发的流程；能够正确分析产品的各工站工艺熟悉企业三阶段岗位相应的常用产品的工艺制程及其用途，了解产品开发流程及其要素企业+学校考核项目9：上单进度控制与改善32三阶段岗位各制程生产计划；各制程各月物料类型及数量；各制程之间进度控制及处理能够正确归整企业各类生产表格并进行分析熟悉三阶段岗位各制程生产计划，归纳整理各制程每月物料类别及数量，了解各制程间进度控制及处理的方法企业+学校考核九、核心课程、项目课程简介1、核心课程简介（1）机械制图及识图主要讲授制图的基本知识，包括正投影作图、基本形体视图、组合体视图及轴测图、机件的合理表达、标准件及常用件的表达、零件工作图及装配图识图，让学生掌握制图相关国家标准及制图、识图技能。（2）AUTOCAD主要讲授利用AUTOCAD软件绘制零件图及装配图，让学生掌握AUTOCAD软件绘制零件图及装配图的技能。（3）冲压模具工艺与设计主要讲授典型冲压成形工艺方法、模具结构和模具制造方法与手段，让学生掌握冲压工艺与模具设计方法及冲压模具制造工艺编制方法。（4）级进模设计实例本课程主要通过多媒体教学，教授学生如何将理论与实际相结合，绘制出连续模具，使学生掌握运用AutoCAD、Press CAD外挂进行典型模具设计的能力。（5）数控技术及编程主要讲授数控加工机床、刀具、治具及切削参数选择，讲授数控车削加工工艺及铣削加工工艺设计及编程，让学生掌握零件数控加工工艺设计及编程。（6）模具概论主要讲授注塑模、压铸模、冷冲模、级进模、吹塑模等多种模具分类，掌握简单的模具结构，培养学生对模具专业的热爱情感，熟悉模具行业发展情况，关注模具行业信息，正确规划适合自己的模具职场发展方向。（7）塑料成型工艺及模具设计主要讲授二维模具各系统（浇注系统、成型系统、温控系统、顶出系统、支撑系统、排气系统、结构系统）的概念及设计方法，使学生了解典型塑料成形工艺、模具制造方法与手段，掌握典型的塑料模具设计方法。（8）塑料模具设计实例主要通过三维形式来讲授二板模、三板模及侧抽机构的设计原理及操作方式，让学生掌握运用UG及模架外挂软件进行典型模具设计的技能。（9）特种加工技术主要讲授电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工等特种加工方法的基本原理、主要特点和应用范围。使学生掌握特种加工的基本原理 、分类及应用范围；掌握电火花线切割机床及电火花成形机床的基本操作方法并能加工零件；掌握3B、ISO代码编程，CAXA数控线切割自动编程。（10）CAD/CAM技术及应用主要讲授利用UG软件进行零件的三维造型、数控加工工艺路径生成及后置程处理，让学生掌握UG软件的基本操作，会利用UG软件进行零件的三维造型、数控加工路径生成及后置程处理生成最终的加工程序。（11）现代品质管理主要讲授现代企业品质管理概念、QC七大手法；常见品质缺陷及控制；使学生掌握基本测量术语，常见量具、检具的使用规范。（12）专业英语主要讲授本专业相关的常用词汇及术语，了解制造企业工作中的常用专业术语并掌握英文求职简历的书写，通过书本联系企业实际需要的教学内容，多方位培养学生的素质和能力，让学生更快地适应工作和社会发展的需要。（13）现代生产管理配合工学结合专班合作企业讲授现代生产管理的概念、方法、措施及趋势等，让学生初步具备现代企业生产管理的理念，具备生产作业计划安排、生产现场管理等技能。2、项目课程简介（1）制程排配及SOP规范主要讲授产品制程排配及SOP手法；熟悉企业生产中常见模具及产品的生产工艺，让学生掌握常见产品生产制程，制程作业手法的管控等内容。（2）模具加工工艺主要讲授企业常用模具材料，各设备加工方法和加工要点，让学生掌握常见模具材料的热处理方式；熟悉常见模具零件的加工工艺排配，熟悉零件加工工艺卡的编写。（3）模具结构及组立主要讲授企业五金模具中连续模、工程模的标准结构；注塑模中两板模、三板模的标准结构，企业模具的组立和维修，使学生掌握企业典型冲压模和塑胶模具的结构，熟悉模具组立的流程规范和常见模具的修配。（4）生产执行及不良品分析主要讲授企业产品生产中常见的不良现象，通过积累达到分析原因并解决问题，让学生了解产品生产过程中的制程不良现象，通过积累熟悉制程、设备并掌握设备调试或变更人、机、料、法、环改善不良现象。（5）企业文化与职场规划为工学结合专班学生第一阶段入职教育课程，主要讲授企业文化、制度、礼仪、产品、工作流程、安全文明生产等内容，让学生初次到企业完成由学生到员工的身份转变，以更好适应企业。（6）品质成本交期(QCD)管理主要讲授公司QCD的定义以及重要意义，QCD改善的工具和应用及企业的可持续发展；使学生了解品质、成本与交期的定义与企业发展的重要性，熟悉企业生产中常见改善空间以及改善方法。10、 毕业条件1、取得一张及以上本专业相关的职业资格证书。2、获取本专业毕业学分要求的学分。表10.1 专班学生毕业学分说明表通识课程核心课程项目课程实践课程总计必修必选任选必修必选任选必修必选任选必修必选任选开出课程学分131594613009021290155毕业应修学分135046500502150100表10.2 非专班学生毕业学分说明表通识课程核心课程项目课程实践课程总计必修必选任选必修必选任选必修必选任选必修必选任选开出课程学分131594510000920200141毕业应修学分137045500052050100说明：课程性质为“必修”的课程必须通过才可达到毕业条件。十一、教学计划进程表表11.1 :专班生源教学进程表课程类别课程编号课程课程性质考试形式学分学时数学期分配学分考试考查计划时数其中第一学年第二学年第三学年讲授学时实践学时第一学期第二学期第一学期第二学期第一学期第二学期通识课程思想政治与道德修养必修11161601毛邓及三个代表思想概论必修31161601形势与政策任选11161601军事理论必修11161601高等数学必选12323202大学英语必选1-369696033计算机基础必选123216162体育必修1-323223011阳光体育任选3-523203211心理学必选11121021职前教育必选21161601就业指导与创业教育必选41161601公共选修课任选2-4696960222军训必修12600602w思政课社会实践必选2,42600601W1W德育教育必修1-661111合计3754834820016100401核心课程一机械制图及识图必修158464205AutoCAD必修323220122机械设计及应用必修34646404工程材料及工业处理必修33484803机械加工技术及工艺必修34646404专业英语必修32323202现代生产管理必修52323202模具概论必修12322662CAD/CAM应用必修557252205数控技术及编程必修546440244特种加工技术必修346440244精密测量技术必修458060205逆向工程技术必修546434264合计4673257615271801308核心课程二注塑设计塑料工艺及模具设计必选369660366塑料模设计实例必选546436284CAE模拟分析必选334828203冲压设计冲压/压铸工艺及模具设计必选369660366级进/压铸模设计实例必选546436284CAE模拟分析必选334828203合计264162481680120806项目课程企业文化与职场规划必选21161601制程排配及SOP规范必选21164121现代品质管理必选2116881模具结构及组立必选41164121模具加工工艺必选41.5248161.5QCD管理必选61164121生产计划及调度必选61.5248161.5生产执行及不良解决必选61164121合计91441440004050实践课程冲压/塑料模课程设计必修31300301W金工实训必修22600602W工具钳工中级选一25150201305W特种加工(线切割)中级25150201305W工具钳工高级选一45150201305W特种加工(线切割)高级45150201305W模具设计师高级45150201303W基本素质培养阶段实践操作（认识实习）必修34.5900903专业技能训练阶段实践操作（跟岗实习）必修34.5900903综合职业能力养成阶段实践操作（顶岗实习）必修5918001806岗位技能企业评定必选3、5633实习指导手册作业及实践报告必修3、5844企业文化与规章制度必选3、5422毕业设计毕业设计必选44毕