贴片机作业流程指导书.doc

贴片机作业流程指导书一、印刷机的操作流程印刷机概要：1)装载基板 印刷机向上位机发送求板信号传入导轨传送到印刷台。（注：传入导轨上以有基板将不能在接受基板） 2）印刷完之后基板被传送到传出导轨上如果传出导轨已经有基板那么将停留在印刷台上等待当接受到下机位的求板信号基板将被传送到下机位。流程图：准备前的所需工具调整传入导轨宽度与挡板位置开 机完成刮刀单双选择放入PCB板 锡膏 铲子 工具箱 酒精等物品将外引气管接头接入气压，插入电源，打开操作面板 开关，并启动设备电脑 使PCB板左右 固定钢网运输顺畅 调整参数注上升钢网架上升到最高位置，以上限传感器为 准。下降钢网位置有设置参数界面测定出来 PCB板不能有弯折现象 刮刀注意事项;1使用环境:设备应放置水平地面否则会影响质量2将传入导轨调整合适的宽度，否则会影响印刷质量3按钮往左移刮刀 :移动过程中系统不会检测限位传感器 需要用户选择正确的方向否则刮刀有可能撞到钢网的固定架4钢网固定架是否固定5刮刀/刮刀固定架：有无刮伤、裂痕，有无残余焊膏6印刷工作台：确认基板边夹的动作有无磨损和损伤7检查传感器上有无污物，以防导致传感信号不好8电气部分： 各部位接线端子接插件有无松动9气压系统装置;检查气缸运行是否平稳10滑板部位有无污迹及生锈框架支撑部分有无损伤二、贴片机的制作流程 组长工作前的准备工作：1检查所有SMT区域5S工作是否做好。2检查所有SMT操作员的防静电手环和防静电手套。3检查SMT生产线上的工具包括镊子、剪刀、接料钳、调机专用PCB板等是否齐全，是否按规定的位置摆放。4按照生产计划表安排贴片机操作员进行准备工作。5检查贴片机的电脑程序和当天所贴元件是否一致员工工作前的准备工作1、佩带好防静电手环和防静电手套。2、进入工作前的准备工作。3、开机前： .1、首先，请检查贴片机气压是否正常,若发现气压异常，请即刻通知组长。2、然后检查整个机仓内有无杂物。检查轨道的两边和中间有无杂物。轨道中若放置有支撑板或支撑顶针，应无翘起、变形等现象。3、检查卡在贴片机送料器站位上的送料器，看上去应是很整齐，所有相同的送料高度应该平齐，无翘起变形现象，用手去按它们，应不会有松动。4、最后检查贴片机所有的吸嘴，查看有无变形、破裂等现象。吸嘴的高度是否一致、是否平整。.5、若发现有异常，应立即报告组长，组长立即排除故障，如果组长无法解决，应立即报告生产主管，转交工程部。当上述情况都正常时，才可打开贴片机的电源开关，开启贴片机，具体的操作方法，请参照贴片操作流程。.6、调用程序：.1、把适用的贴片机程序从电脑里调出来。2、然后对照电脑程序，查看贴片机当前使用的吸嘴，是否符合目前使用的要求。如不符合，请更换合适的吸嘴。3、对照贴片机元件排列表，检查贴片机电脑程序上的程式和元件排列表的内容是否一致。如对应的结果存在不一致，请即通知SMT组长或工艺工程师，查明原因，着手解决。7、当电脑程式和元件排列表内容相一致时，根据贴片机元件排列表，检查及换上正确的送料上机，并全部核对一遍所用送料器上的零件是否正确。贴片机元件排列表上没有列出来的多余送料器，请把它卸下来，卡放在SMT专用的送料器架上。核对完毕后有质量检测（PQC）确认OK后方可生产.8、然后参照调机专用PCB板清单，选用一块相对应的PCB，调整整条生产线传送带的轨道宽度，同时把传送带的电源开关打开，保证质量检查（PCB）在传送带上正常运行。（注意：回流炉前的传送带的速度，必须和回流炉的链条速度一致，以免发生叠板的现象）。9、首件检查：如上述步骤一切正常，即可通知质量检查（PQC）人员开始进行首件检查工作。10.1、把一块已印刷合格的PCB,（PCB已印刷有锡膏的一面朝上，金手指方向朝贴片机）放入贴片机的输入轨道中，由贴片机进行自动贴片，经过所有连机的贴片机贴装后，送到回流炉前停止。10.2、贴片机操作员参照各种产品的材料清单BOM和装配图，对贴好的PCB做零件检查，包括：漏件、移位、错件、反贴、站立、IC型号、方向等全面的检查，保证首件产品的准确。然后由质量检查（PQC）对其进行检查，质量检查（PQC）确认合格后，才可送入回流炉，进行焊接。11、首件异常处理：11.1、若发现首件有异常，如有飞料、移位、漏件等现象时，请即通知SMT组长，SMT组长应立即查明原因，进行处理。如果SMT组长无法解决，应马上通知SMT设备工程师进行解决。11.2、待排除故障后，须重复5.10.1的步骤，重新贴装一块板出来检查，直到贴装出合格的产品。然后等待质量检查（PQC）对过炉后的首件产品，进行电性能测试。至接到质量检查（PQC）的允许生产通知后,开始正式批量生产。12、过程首件：指生产过程中进行正常的换单换线所做的首件检查工作。12.1、当生产过程中所下的生产指令单和前一张生产指令单的内容相一致时，可以不停机操作。12.2、当生产过程中所下的生产指令单和前一张生产指令单的内容不一致，必须返回到上述5.5步骤，重新做首件检查。三、回流焊炉开机1）开启机器总电源开关，按下绿色按钮。2）开启控制板上运输带电子调速器开关，由“STOP”至“RUN”，并检查调速器上刻度的位置及数字显示（温控开关打开后显示）是否同关机前一致（具体值最好采用供应商技术人员提供的数据）。3）开启温区温控器，由“OFF”至“ON”（按温控表下方SET键使数据闪动，作选择更改位数，最亮一位，或更改（每按一次增减1）数据，之后按SET键固定。4）正常开机20-30分钟后，观察温度控制器上实际温度与设定温度的稳定情况再进行下一步，若不稳定则重新设置温度比例积分（按住温控表下方的“set”键5秒左右，数据菜单更改会闪动时放开手指，接着再按一下，提出ATU菜单，将0000改0001，再按住SET键至不闪动为止），5-10分钟后重新观察温控器并进行下一步。5）将温度热电偶传感器贴附在工作PCB相同或相似尺寸的废板上，以观察回流。将PCB放入机器的运输带上，用数字万用表（电脑）作受温曲线图，找出受温曲线图上各时间点上实际温度。6）按上一步比较结果，若与标准曲线基本相同或与自调曲线相类似，则可以开始生产，否则按温度曲线在相应温差大的温度控制器重新进行偿试性5度左右递增减补偿设定温度，或整机综合调整，以达到可以生产的温度曲线正常关机1）检查机器内所有PCB是否全部焊接完成。2）关掉所有温度控制器的温控开关，由：“ON”至“OFF”。3）按下总开关红色“OFF”，延时关机功能启动空机运行20-30分钟后自动关机。4)关掉供电总电源开关。（对装有UPS大型全热风机时需在4分钟后关掉UPS开关）。紧急状态（由于故障非正常关机）按下机器上另外一个红色紧急（EMERGENT STOP）开关，这将使主电路停止和切断电源。再关掉总电源。在正常情况下不要使用紧急开关，经常使用紧急开关，使主电路断电器触点经常跳动，会引起它过早损坏。紧急停止停机后，再合上电源后，打开紧急停止开关，系统将返回原工作状态。基本维护与保养开机前要检查机器的工作电压是否在安全范围内或是否稳定，以保证机器各部件可正常安全工作。同时检查核对开机时与上一次关机时的各种设置参数是否一致，关机时不可让运输带停止于还处于高温时的机器内，以免运输带在高温下老化加快，最好让机体内温度降下后再停止运输带。一般机器每天工作时，由于室内环境要求，每天上下前都需清洗机器外壳，以及出风口的残作物，以保持机器外观整洁同工作顺通。传送带：润滑驱动滚链，每二个月用浸泡高温滑油（二硫化钼）涂抹；马达：机器马达长期在高温下高速运转，须每周不少于两次向其轴轮添加高温滑油，以保持其运转畅通。风扇：机内风扇运转时搅动机内空气流动，同时，将机内各种残作物粘着在扇页及电机上，要求及时清洗，以免少成多造成短路或烧坏风扇。地线:机器使用三相四线制时,实际必须增加一条地线将机器同大地连接起来,开机前须检查地线是否接通,(三相五线制则更好)。注意事项：1)回流焊机应工作在洁净的环境中，以保证焊接质量；2)请不要在露天、高温多湿的条件下使用、存储机器；3)请不要将机