模板施工方案(同名5790).doc

御府天城 5号楼 2018项目工程专项施工方案公司御府天城 5号楼 2018项目经理部2018年9月11日1.编制依据1.1施工图纸序号名称下发/编制日期1御府天城 5号楼 2018工程建筑专业图纸2御府天城 5号楼 2018工程项目结构专业图纸3御府天城 5号楼 2018工程建筑专业图纸4御府天城 5号楼 2018工程结构专业图纸1.2主要规范标准类别名称编号国标建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑抗震设计规范GB50011-2010工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008其他工程建筑标准强制性条文建标2002219号住房和城乡建设部关于印发的通知建质200987号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号危险性较大的分部分项工程安全管理办法京建施2009841号建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院第393号令工程建设标准强制性条文2009版房屋建筑部分建设工程质量管理条例国务院令第279号中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全法1.3其他施工组织设计相关图纸会审、设计变更及工程洽商。2.工程概况2.1工程建设概况表2.1-1工程建设概况一览表工程名称御府天城 5号楼 2018工程地点北京北京建设单位监理单位设计单位勘察单位施工单位工程建设内容及规模2.2工程整体概况御府天城 5号楼 2018项目位于 。工程总体三维效果见图2.2-1。（图1）工程整体三维效果图2.3结构设计概况表2.3-1结构概况一览表结构类型结构设计使用年限基础形式抗震设防类别抗震设防烈度设计地震分组设计基本地震加速度建筑场地类别地基基础设计等级场地冰冻深度基本雪压值基本风压值结构抗震等级建筑结构安全等级主要构件截面尺寸(软件生成)墙厚200梁截面100400, 200300, 200400, 200500, 200550, 200600, 250450板厚100, 120柱截面4004003.施工部署3.1整体施工部署各构筑物施工时，遵循先竖向后水平的总体施工安排，竖向结构随模板四周结构楼层分次先行施工，然后进行顶梁、板的支撑及模板的搭设，利用已施工完成的竖向结构对架体进行刚性连接和支顶，最后进行模板区域梁板混凝土浇筑施工。施工流水段划分见图（图2）、（图8）。（图2）F1层流水段划分平面图（图3）流水段施工顺序剖面图3.2施工进度计划根据施工总进度计划，施工进度计划详见表3.2-1：表3.2-1施工进度计划表时间部位施工队伍施工区域开始时间结束时间3.3组织机构管理在模板支设施工管理中，极易出现安全危险，为避免在模板支设、使用及拆除过程中，应建立专职组织管理机构进行重点管理，合理设置岗位，明确岗位职责，确保施工进度、质量、安全满足要求。表3.3-1施工现场管理层人员安排及岗位职责部门职务姓名职责项目管理班子项目经理工程现场总负责项目书记后勤保障，各种手续办理，CI策划项目总工全面负责施工中的技术、质量管理生产经理塔吊基础施工的全面管理工作机电经理负责机电安装工程的管理商务负责人负责塔吊基础的预算结算工作质量负责人负责施工过程的质量管理工作安全负责人负责现场的安全管理综合工长负责组织安排协调现场施工生产及管理机电工长机械设备协调使用管理、临时水电布置材料负责人负责本工程材料进场及验收工作测量员测量放线工作、标高控制试验员试验工作总负责表3.3-2劳务队主要人员安排及岗位职责序号姓名项目职务职责1项目经理服从总包管理，负责主持分包的日常工作2生产经理配合总包搞好进度安排及生产安全管理3技术负责现场技术指导并及时将现场问题反馈给总包4安全负责模板体系支设的安全管理工作5木工工长模板体系支设施工的具体执行3.4施工准备3.4.1技术准备得到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质量部、物资部及分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸，确定模板支设施工的具体位置，优先从安全角度出发，制定详细技术措施。根据施工图纸、规范、标准图集及施工方案针对不同部位的模板支设现场条件，制定模板安装的技术方案、质量控制标准，安全保证措施等，方案审批后需对现场工长、质检、安全等进行详细的技术交底，然后由主管工长对班组长进行二级交底，交底中应重点突出施工工艺流程、质量控制标准及安全保证措施，尽量采用数字及图形说明问题。3.4.2现场准备现场道路畅通，满足模板架料的进场条件。基坑周边模板架料堆场及基坑内部临时堆场配备齐全（堆场需严格按照施工总平面中规定的位置进行堆放，距离基坑的应满足安全距离要求，不得小于2.5m）。现场工作面满足上人条件。主要材料均已进场并运输至施工区域。3.4.3机械准备表3.4-1主要机具设备一览表机械名称型号单位数量备注平刨MB513台2压刨MB-105台2圆盘锯MJ-105台2台钻DP-25台1冲击钻TE-2442台1电钻6-13mm把103.4.4劳动力准备表3.4-2施工人员需求量计划一览表工种区区区备注木工（人）606060钢筋工（人）202020辅助模板安装架子工（人）404040机械工（人）333注：所有特殊工种需持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3.4.5材料准备3.4.5.1主要材料进场计划表3.4-3主要材料用量计划一览表序号材料名称规格单位数量1木胶板2440*1220*15张2002木胶板2440*1220*18张3003木方100*50，长3m根4004木方100*100,长3m根5005钢管48.33.5，长度4m根6006钢管48.33.5，长度5m根7007钢管48.33.5，长度6m根8008钢管48.33.5，长度3m根9009碗扣式立杆长度0.9m根100010碗扣式立杆长度1.8m根110011碗扣式横杆长度0.6m根120012碗扣式横杆长度0.9m根130013扣件十字扣件个100014扣件旋转扣件个110015扣件对接扣件个120016可调托座KTC-599个130017对拉螺栓14，长600mm套140018对拉螺栓14，长1000mm套150019垫板20050m1600注：上表仅供施工提料参考，不作为结算依据。3.4.5.2材料要求进场材料验收主要包括钢管、碗扣架、扣件、可调托撑、方木等，通过检查与验收确保材质、规格尺寸符合方案及设计要求。支撑架材料进场应有检测报告、产品合格证，进场后要进行材料外观检查和复试。名称名称采用标准钢管直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）扣件钢管脚手架扣件（GB15831-2006）模板建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）木方木结构设计规范（GB50005-2003）安全网安全网安全网（GB5725-2009）水平兜网搭设模板支架的钢管、扣件，使用前对其进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的材料一律不得使用。钢管技术性能必须符合碳素结构钢GB/T700-2006的要求。支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793-2008或低压流体输送焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8Kg.钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：a.具有产品质量合格证；b.具有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量符合该规范第3.1.1条的规定；c.钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d.钢管外径、壁厚、断面等的偏差，分别符合规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差mm检查工具1焊接钢管尺寸mm外径48.3壁厚3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4m8m100板2m502m、8m758m100悬臂结构2m1002m100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。拆模前应对施工人员进行交底，及时清除脚手架上的杂物及地面障碍物。5.8.3拆除方法及注意事项模板拆除前，脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。梁、板模板应先拆除侧模，再拆除板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拆除。侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。严格控制模板及其支架拆除的顺序。拆除脚手架支撑前，应清除模板支撑上存留的零星物件等杂物。拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。拆除模板和支顶时，先将可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。脚手架支撑的拆除应在专人统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；当拆除4-8m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端拆除，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的立杆时方可拆除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至周边楼层或地面，并周转到室外。拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或人工传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。本层模板支架搭设、混凝土浇筑时，其下两层支架严禁拆除。6.模板支撑体系的构造要求6.1扣件式钢管脚手架模板支撑架构造要求6.1.1一般构造要求支撑架立杆下应铺设5cm厚通长木脚手板。模板安装应按顺序进行拼装，钢管与碗扣支架立柱不得混用。模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。设在模板支架立杆顶部的可调支撑，其丝杆外径不得小于36mm，与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，丝杆伸出长度不得超过200mm，安装时应保证上下同心。细部构造要求：立杆顶部自由端高度不应大于500mm；立杆接长应采用对接形式，严禁搭接，对接接头位置应交错布置：相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内相隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离应500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于步距的1/3（400mm）；纵向水平杆接长可采用对接或搭接的形式进行连接。对接要求：两根相邻水平杆的接头，不应设在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向上错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于中距的1/3；搭接要求：搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端部距离不应小于100mm。梁下横杆纵距为450mm，为满堂架纵横距的一半，所以梁下非通长横杆应延伸至板下支撑架体至少一跨。6.1.2剪刀撑构造要求根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011及建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008要求，满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：纵横间距为0.9m0.9m，所以在架体外围周边设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，在架体内部，纵横向每隔5跨（不小于3m），由底至顶设置竖向连续剪刀撑，宽度为5跨；在竖向剪刀撑顶部和底部扫地杆的设置层，应设置水平剪刀撑；（图24）水平、竖向剪刀撑构造示意图1水平剪刀撑；2竖向剪刀撑；3底部扫地杆设置层竖向剪刀撑斜杆与地面倾角以及水平剪刀撑与横（或纵）向夹角为4560，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空；6.2碗扣式钢管支撑架构造要求6.2.1一般构造要求碗扣式满堂支撑架底层纵横向扫地杆距地面高度应350mm，立杆自由端高度应500mm，当上部自由端高度500时，应加设一排钢管扣件式横杆；当存在共用碗扣式满堂支撑架立杆的梁支撑架，其下部独立支撑且垂直于梁的每步横杆应与满堂支撑架立杆相连，至少应连接两排立杆；模板支撑架高宽比2时，采取下述构造措施以确保架体安全可靠。6.2.2剪刀撑设置模板支架从底至顶应设置竖向钢管扣件剪刀撑，其间距应4.5m；模板支架顶部和底部须设置钢管扣件式水平剪刀撑，设置间距应4.8m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应与每步立杆采用旋转扣件连接。6.3架体与结构连接的构造要求当架体搭设高度在6米以上时必须设置连墙件，连墙件与结构的连接为刚性连接；连墙件的竖向间距不宜大于层高，且小于4m，横向间距不宜小于开间尺寸，且应小于6m；连墙件应靠近主节点设置，扣件式脚手架连接点距离主节点不得大于300mm，碗扣脚手架连接点距碗扣节点不大于150mm；连墙件应采用双扣件与结构拉结；连墙件应水平设置，不能水平设置时，应向脚手架一断下斜连接。本工程的顶板、梁模板支撑前，框架柱及剪力墙已拆模。在框架柱四角用木胶板保护，在支设区域内所有柱子部位均设置刚性连墙件，具体抱柱连接的做法详见图（图25）中柱的连接方式（图26）边柱的连接方式（图27）抱柱连接立面图在存在剪力墙的部位采用顶墙措施，保证架体稳定。顶墙钢管横向间距为6m9m，竖向间距为3m5m，其中，架体顶墙措施在每面墙水平方向至少3道，顶墙措施应对称梅花型布置；（图28）支撑架体与周边墙体加固措施模板区域周边存在楼板时，可采用在边梁上预埋48钢管作为连墙件，架体横杆通过双扣件与预埋钢管进行连接。6.4混凝土浇筑（1）本工程除模板区域混凝土均采用汽车泵浇筑。梁板应同时浇筑，总体顺序从中间往周边均匀进行浇注，确保顶板支撑受力均匀稳定。先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，每层浇筑高度不得超过400mm。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，间距不大于2m，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）混凝土振捣采用50型和30型振捣棒，振捣时应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏。振捣上一层应插入下一层不小于50mm，以消除两层间的接槎。（3）振捣时应注意梁底与梁帮部位的充分振实，以免触碰钢筋，并特别注意端部接头密集处。（4）浇筑砼时，钢筋工、木工施工人员应跟班作业，随时提醒砼工并及时整理所负责的工作，管理人员，应紧盯现场，发现问题及时解决。（5）混凝土浇筑时应派专人对架体进行监测。（6）施工队成立混凝土浇筑小组，每个小组人员如下：表6.4-1混凝土浇筑施工人员配置表工种人数工种人数振捣手看模找平看筋放料现场清理养护指挥临水临电7.模板支撑架施工注意事项7.1搭设及使用要求脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备特种作业操作证，作业时必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设作业。为保证施工安全，安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，其下每隔四步需满挂水平兜网一道。因为在施工中容易产生水平力或立杆受偏心作用，所以支撑架体剪刀撑应严格按照要求搭设，并尽可能多的扶壁抱柱。7.2模板施工注意问题施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模完毕，经班组、项目部自检合格，项目技术部及质量部复检合格，报监理验收合格后，方能进行钢筋安装。模板施工现场作业人员不得从支撑系统内爬下，应从外排架进出工作面。模板搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。混凝土浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切混凝土浇筑施工，并及时撤离现场，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。混凝土浇筑采用框架柱和梁板分别浇筑的措施，先浇筑框架柱，待框架柱强度达到一定要求后，对框架柱模板进行拆除，将支撑脚手架与框架柱进行拉结，然后浇筑梁板。其中大于10.0m的框架柱分两次浇筑。梁板混凝土的浇筑采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，遇到梁时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，与板混凝土一起浇捣。梁高600mm时，在梁的浇筑过程中一定进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。混凝土浇筑过程中，应连续浇筑，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间4h，以避免产生冷缝。7.3模板的维护与修理拆除的模板及时维修保养，清理干净，涂刷隔离剂，并分类整齐堆放。模板清理：应先用扁铲、戗刀清除混凝土浆，包括背楞木枋，再用干手托把、棉丝擦净，检查合格后涂刷隔离剂并挂牌。模板维修：对多层板的棱角进行检查，发现板边有毛刺、掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换，板面起毛、剥层的进行调整更换。8.模板体系质量控制及验收8.1质量控制标准8.1.1模板安装质量控制标准（1）主控项目1）模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检查模板和支架材料的外观、规格和尺寸。2）现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。3）后浇带处的模板及支架应独立设置。4）支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求；应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；支架竖杆下应有底座或垫板。（2）一般项目1）模板安装质量应符合下列规定：模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等；模板与混凝土的接触面应平整、清洁；用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；对清水混凝土工程及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。2）隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件及混凝土接槎处；不得对环境造成污染。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。4）现浇混凝土多层连续支模上下层模板支架的竖杆宜对准，竖杆下应设置垫板。5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。其偏差应符合表表8.1-1的规定。表8.1-1预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，06）现浇结构模板安装的偏差应符合表表8.1-2的规定。表8.1-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量截面内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相连踏步高差5尺量层高垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺检查8.1.2模板拆除质量控制标准（1）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。（2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运。8.2质量控制要点（1）模板成型交验班组内实行“四检制”，班组先进行自检、互检，合格后报专业工长检验，工长检验合格后报项目质量部进行专检、验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求及相关规范），视情节轻重等处罚上一环节责任，并责令改正。（2）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（3）混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。（4）所有接缝处粘海绵条。（5）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（6）墙模板下加垫海绵条，以防止漏浆。8.3验收程序支撑架支设完成，经班组、项目部自检合格，由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。验收合格的，经技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行梁板模板支设。表8.3-1检查验收程序表检查与验收程序参与人员验收时间总包单位自检由自检牵头，在支撑架、模板搭设完成半天内；验收由监理牵头，自检合格后，一天内组织验收；8.4构配件验收构配件外观质量及技术资料检查与验收按下表执行。表8.4-1构配件外关质量及技术资料检查验收表项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm；壁厚大于等于3.6mm3游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数碗扣碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。碗扣立杆连接套管碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm3游标卡尺测量底座及可调托撑可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑抗压承载力设计值不小于40KN，支托板厚不应小于5mm。3钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，水平白色安全网宜使用锦纶安全网。全数目测除此之外，构配件的检查与验收应按下表的要求进行：表8.4-2构配件允许误差表序号项目允许偏差(mm)示意图/要求检查工具/方法1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.6-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲a、各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b、立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c、水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m305扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮