模板施工方案(同名17131).doc

模板施工方案湖南华屹建设工程有限公司君合新城玺樾项目模板施工方案 湖南华屹建设工程有限公司 君合新城玺樾项目部2018年7月目录一、工程概况2二、编制依据3三、施工安排33.1 施工部位及工期安排33.2 劳动组织及职责分工3四、施工准备54.1 技术准备54.2 机具准备54.3 材料准备6五、主要施工方法及措施65.1 流水段划分65.2 模板及支撑配置85.3 模板配制计划135.4 脱模剂的选用135.5 模板设计13六、主要施工方法及措施146.1 模板加工要求146.2 模板加工管理156.3 模板安装15七、模板拆除177.1 墙、柱模板拆除177.2 梁、板模板拆除18八、模板的维护及维修188.1 模板使用注意事项188.2 模板允许偏差及检验方法198.3 注意事项19九、模板计算229.1 梁模板计算229.2 墙模板计算269.3 柱模板设计：31十、质量通病及预防措施321、 工程概况 1、本工程由长沙君正房地产开发有限公司开发，湖南省建筑设计院有限公司设计：深圳科宇工程顾问有限公司监理，湖南省华屹建设工程有限公司施工的君合新城玺樾项目二标段，地理位置在长沙县黄兴大道与映霞路交界处西北角。2、结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构，其中4#栋建筑面积约为16482，结构层数为33/2层，高度为102.8m；6#栋建筑面积为15208，结构层数为31/2层，高度为97.05m；7#栋建筑面积为16500，结构层数为33/2层，高度为102.8m；8#栋建筑面积为20646，结构层数为28/2层，高度为103.2m；地下室建筑面积为15077，结构层数为2层。3、4#基础形式为筏板基础，6#、7#、8#栋为桩基，地下室为独立基础。使用耐久年限为50年，砼抗渗等级为P6,抗震设防烈度为6度，地下室防水等级为二级，建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级甲级，建筑抗震设防类别丙类。二、编制依据1、主要依据君合新城玺樾项目二标段工程施工图纸，施工组织设计三、施工安排3.1 施工部位及工期安排根据现场实际情况，地下室、S2号栋商铺，4#、8#栋高层住宅采用木模板安装，6#、7#栋高层住宅一层采用木模板安装、6#、7#栋高层住宅二层以上采用铝合金模板。3.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理人员组织及职责分工项目经理1、对模板工程的施工质量、安全生产、文明施工负全面责任。2、确保资源满足施工需要。3、负责项目班子的过程职能分配，并对履行职责情况进行监督检查。4、负责项目员工的培训工作，以满足顾客要求。生产经理1、全面安排模板工程的生产计划和组织施工。2、及时解决生产和管理中的问题，协调和发挥各职能部门的作用，确保安全生产和文明施工。3、项目经理不在时代理行使经理职责。4、负责对施工作用材料的审批。4、负责项目员工的培训工作，以满足顾客要求。项目技术负责人1、贯彻执行国家和行业有关部门法规、技术标准、规范、规程和公司各项技术管理制度。2、负责施工组织设计和项目质量计划的审批，并组织实施。3、定期召开质量会议，发现质量隐患及时召开分析会，提出预防和纠正措施。4、负责组织单位工程的技术交底和图纸会审，负责审批特殊和关键工序的施工方案，并指导施工。施工部门1、负责工程的全部放线定位和标高抄平工作，并作好记录。2、填写好工程定位测量记录、楼层平面放线记录、楼层标高抄平测量记录、建筑物垂直度测量记录。质检部门1、按照设计图纸、施工组织设计、项目质量计划等文件全面认真地对模板进行质量、安全检查。2、监督工程质量，安全生产和文明施工等措施的实施，作好质量安全记录。3、组织对模板检验批质量验收，并填写好验收记录。4、组织对模板工程安全检查、验收。5、及时向主管部门传递不合格信息，并会同技术负责人进行评审处理。施工部门1、严格按国家有关标准、规范、规程和模板工程的施工方案、图纸会审纪要等文件组织施工。2、组织木工班组熟悉施工图纸，向班组操作人员进行技术、质量和关键工序的交底，按施工组织设计安排好工序搭接，作好工序交接记录。3、组织班组进行自检，填写好模板安装质量检查记录。4、负责申报模板及预埋件的用料计划。5、负责申报模板拆除令。6、作好现场材料的管理，合理、节约用料。技术部门1、负责模板施工方案的编制。2、负责解决模板施工中的技术问题。3、负责模板分项工程质量安全检查、验收和质量等级评定。4、组织对模板检验批质量的验收。5、组织项目各部门和作业人员进行作业前的质量安全教育，及时纠正不安全做法。6、负责模板拆除令的审批。7、负责落实同条件养护试块的制作及检测。木工施工班组长：1、严格按国家有关标准、规范、规程和模板施工方案及设计图纸、图纸会审纪要等文件进行施工操作。2、负责组织资源到位，确保达到项目规定的质量、进度要求。3、搞好班组的自检、互检，对不合格质量及时整改，确保上道工序合格后才能进入下道工序施工。4、搞好安全生产，文明生产，遵守项目的生产管理条例。3.2.2 劳动力计划根据施工进度计划及施工部位划分进行劳动力安排，主要劳动力计划；劳动力准备一览表序 号施工部位人数工种基 础主 体1木工50人80人2氧割、电焊工8人8人3维修电工4人4人四、施工准备4.1 技术准备项目技术负责人组织项目部技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点。同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初部设计方案。4.2 机具准备：主要机具及工具准备详见下表 机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量锤子重量0.25、0.5Kg60把单头扳手开口宽(mm):17-19、22-2460把圆盘锯MT1063KW4台平刨MB5033KW4台台钻VV508S520W2台手提电锯M651A1.05KW4台手提电刨0.45 KW2台压刨MB10657.5 KW1台活动扳手最大开口宽65mm30把手电钻钻头直径12-20mm10个钢丝钳长150、175mm5把墨斗、粉线带5个砂轮切割机配套3台零配件和工具箱水准仪1台激光经纬仪1台水平尺长450、500、550mm钢卷尺2m、20m、50m、30 m各2把直尺、靠尺、塞规2套4.3 材料准备柱、墙、梁、板模板材料主要选用12mm厚木模板和竹胶板作面板（木模板用于侧模，竹胶板用于底模），5070mm木枋作背枋。地下室采用止水螺杆，螺杆加工长度按墙厚和模板支撑系统统一考虑。加工数量按墙的长度和经过计算的螺杆间距考虑。面板和木枋按三层的用量进行准备。其余零星材料施工员根据施工方案和模板制作要求填写材料计划单，由材料部门进行采购。五、主要施工方法及措施5.1 流水段划分本工程地下室根据后浇带分为八个流水段进行施工，主体以栋号分为四个流水段进行施工。根据施工时的气温对混凝土强度的影响大致确定梁板混凝土的拆模时间。由于地下室施工期间位于3-7月份，气温较高，混凝土强度7天可达到75%以上，故跨度小于8m的梁板按7天考虑拆除支撑模板。具体拆模应根据拆模试块的强度值确定。模板拆除技术要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100梁板模板均采用12mm厚竹胶合板模板作面板。梁模制作成定型模板，5070mm木枋做背枋，板底模用5070mm木枋进行散拼散装，模板接缝处采用泡沫双面胶带粘结。梁底模采用482.5钢管作为支撑，要求纵横间距为1200mm。板底纵向小楞间距为200mm，横向大楞间距为1200mm。梁板模板支撑采用满堂钢管脚手架（482.5钢管），立杆间距为1000mm ，底部设置扫地横杆一道，距离地面200mm，上部纵横水平支撑步距为1.5m，并按常规要求设置纵横向剪刀撑，同时立杆底部垫200200mm的模板。当梁高度大于600mm时，在模板中部设置12对拉螺杆加强，竖向间距为400mm，横向间距为500mm，以确保在浇筑梁混凝土时不至于跑模。现浇梁跨度大于等于4m时按规范规定进行起拱，起拱高度为2/1000L（L为全跨），起拱后梁底的标高应做相应的调整（指梁的两端），以保证楼面标高与设计相符。支撑梁底模的钢管横楞间距不大于500mm，以防止梁底模产生过大的挠度变形。5.2、模板及支撑配置5.2.1 墙板模板及支撑配置地下室剪力墙、人防墙厚度为： 300mm。墙模板安装采用散装12mm厚竹胶板作面层，5070mm木枋作背枋，背枋间距400mm，483.2双钢管和止水对拉螺杆作墙箍（外墙和人防墙采用14对拉止水螺杆，内墙采用14和12对拉螺杆加竹套筒，对拉螺杆间距下面三排为500600mm，上面为600600mm）。对拉止水螺栓不设套管，加焊60603钢板止水环，一次性摊销使用。0.000以上的墙模板采用12mm厚木模板、木枋和钢管组合而成的大模板，用12400400对拉螺杆和竹筒内撑外拉固定，对拉螺栓间距为600600mm。吊线校正后与满堂架连接撑平，或用斜支撑稳定，控制断面。为保证墙的中线准确，测量放线时将墙的边线用墨线弹在楼面上，同时与该线平行间距200mm处再弹一根控制轴线，确保模板安装位置的准确性。模板安装前，根部的浮浆、杂物及松散的混凝土必须清除干净。墙模板安装完毕后根部缝隙必须用水泥砂浆封堵密实。5.2.2 柱模板及支撑配置 柱模板采用18mm厚木模板作面板，5070mm木枋作背枋制成定型模板，每柱四块。柱模采用钢管和对拉螺栓做柱箍，当柱子边长小于700mm时，采用三根对拉螺杆，柱中一根，柱外侧两根。对于边长大于700mm时，柱中设直径14的对拉螺杆，对拉螺杆纵向间距为500mm。柱模板内设16竹套筒，对拉螺杆拆模后收回。柱外侧采用钢管四向对拉，竖向间距为500500mm，对拉的螺杆采用14圆钢穿过槽钢已开孔洞，两头设双蝴蝶扣，蝴蝶扣外用螺帽拧紧。柱模四向按中心线校正固定后，与梁板满堂支模架连接牢固并设斜撑固定防止柱模侧向移动。柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散混凝土。对于标准柱，柱模板制成定型模板。由于柱底侧压力大，为防止胀模，柱箍和对拉螺栓要通过计算。柱模板四向中线吊正后，即与满堂架连接或用斜支撑固定，以保证柱模侧向稳定。模板隔离剂的使用，按新规范要求，模板隔离剂不准使用对钢筋、混凝土有损害及腐蚀作用的物质（如废机油），应使用成品模板隔离剂。柱模安装完成以后，要仔细检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固，支撑可靠，位置正确，垂直度符合要求。每一轴线的柱必须拉通线检查模板的位置是否统一。柱模板拆除必须经过专业施工员和技术部门同意后方可拆除，以确保表面及棱角不因拆模而受到损坏。5.2.3 底板胎模施工6#、8#栋为桩基础，桩顶浮浆凿除后由测量工程师将轴线和桩中心线位置投影到桩顶，用红三角做出明显的标志，施工员根据上述轴线和中心线位置放出土方开挖边线。承台、地梁砖胎模土方开挖时必须根据定出的土方开挖边线进行开挖，确保承台位置的准确。承台垫层混凝土施工完毕后开始砌筑砖模，一般承台、基础梁采用240mmmm厚砖墙、集水坑的砖模采用500mmmm厚砖墙。砌筑的同时将标高引到桩钢筋上，以此控制砖模的顶标高。电梯间、楼梯间处的两个大承台胎模施工相同。砌筑时必须带通线砌筑，保证基础梁横平竖直及钢筋保护层厚度。所有胎模砌筑完毕后在砖模内侧粉20厚1：2的水泥砂浆并压光。所有胎模用多孔粘土砖砌筑，强度为MU10，砂浆强度为M7.5。砖胎模砌筑完毕后，当砂浆强度达到70%后，用1：2级配砂卵石将砖模与土层间的空隙回填满。5.2.4 地下室挡土墙模板施工地下室钢筋混凝土挡土墙按照设计要求先施工到距离底板面500mm高位置，在水平施工缝处按设计要求安装3mm厚、300mm高钢板止水带，上下各150mm。在绑扎完挡土墙钢筋后，在底板面标高位置，埋设直径12的钢筋头（级钢筋），间距600mm，与墙板钢筋焊牢，将挡土墙模板固定在其上。墙模板采用18mm厚木模板作面板，6080mm木枋做背楞，48钢管做内外钢楞，14和12对拉螺杆加焊60603mm钢板止水环，间距400mm。5.3 模板配制计划模 板 施 工 材 料 计 划 表序号名 称规 格单位数量备 注1竹胶板18mm厚4000分批进场2木模板18mm厚4000分批进场3架 管分批进场4扣 件万个8.5按比例搭配分批进场5木 枋6080m31500分批进场6止水/对穿螺杆14根10000/1500分批进场5.4 脱模剂的选用 为了保证后续装饰装修施工工序，脱模剂采用水性成品脱模剂，严禁使用废机油等做为模板脱离剂。5.5 模板设计5.5.1 垫层模板 底板混凝土垫层厚度为100mm。垫层侧模采用5070mm木枋，沿垫层浇筑边线设置木枋。5.5.2 剪力墙模板 剪力墙模板采用12mm木模板、5070mm木枋、483.2mm钢管、14止水螺杆。5.5.3 柱模板 柱模板采用12mm厚木模板作面板，5070mm木枋作背枋制成定型模板，每柱四块。柱模采用钢管和14对拉螺栓做柱箍，当柱子边长小于700mm时，采用三根对拉螺杆，柱中一根，柱外侧两根。对于边长大于700mm时，柱中增设直径14的对拉螺杆，对拉螺杆间距为500mm，柱侧四周采用钢管对拉。5.5.4 梁板模板 梁板模板均采用12mm厚竹胶板作面板，5070mm木枋做背枋，板底模用5070mm木枋进行散拼散装。梁底模采用483.2钢管作为支撑，要求纵横间距为600-800mm。板底纵向小楞间距为200mm，横向大楞间距为1000mm。底模支撑为1000mm1000mm。六、模板加工6.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和支撑的防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面型钢喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。6.2 模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有破损模板，必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。6.3 模板安装6.3.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。6.3.2 0.00以下模板安装要求6.3.2.1 底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚。积水坑、电梯井内模板采用12mm厚木模板按内坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，底模用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。6.3.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点6.3.2.2.1 模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模6.3.2.2.2 技术要点安装墙模前，要对墙体接槎处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装后，在模板底部用1：2水泥砂浆进行封口。并注意穿墙螺栓的安装质量。6.3.2.3 梁模板安装顺序及技术要点6.3.2.3.1 梁模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板6.3.2.3.2 技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。6.3.2.4 板模板安装顺序及技术要点6.3.2.4.1 板模板安装顺序“满堂红”钢管脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。6.3.2.4.2 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。6.3.2.5 柱模板安装顺序及技术要点6.3.2.5.1 柱模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板6.3.2.5.2 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。6.3.3 0.00以上模板安装要求6.3.3.1 墙体模板安装顺序及技术要点6.3.3.1.1 墙模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模6.3.3.1.2 技术要点墙模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。6.3.3.2 梁、板模板安装顺序及技术要点梁、板模板安装顺序及技术要点同上。6.3.3.3 柱模板安装顺序及技术要点方柱模板安装顺序及技术要点同上。七、模板的拆除7.1 墙、柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa并能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件混凝土强度达到1.2MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。7.2 梁、板模板拆除梁、板模拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度在2m至8m的梁板在混凝土强度达到75%后方可拆除，跨度大于8m的梁、板和所有的悬挑梁板需混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外。拆顶板模板时从房间一端向另一端拆除，拆模过程中防止坠落伤人，避免出现安全事故。混凝土达到设计强度标准温度表序号砼达到设计强度标准值百分率硬化时昼夜平均温度（摄氏度）5度10度15度20度25度30度150%10(天)7(天)6(天)5(天)4(天)3(天)275%22(天)15(天)12(天)9(天)8(天)7(天)3100%50(天)40(天)30(天)28(天)20(天)18(天)顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。八、模板的维护及维修8.1 模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以养护，严禁破坏。8.2 模板允许偏差及检验方法 允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查8.3 注意事项8.3.1 一般要求8.3.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。8.3.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。8.3.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。8.3.1.4 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。8.3.1.5 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。8.3.1.6 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8.3.1.7 在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）46810158.3.1.8 安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。8.3.1.9 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。8.3.1.10 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8.3.1.11 拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。8.3.1.12 雨、雪天气及五级大风等天气情况下禁止施工。8.3.1.13 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。8.3.1.14 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。8.3.1.15 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。8.3.1.16 大模板放置角度大于其自稳角。8.3.1.17清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。8.3.1.18模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。8.3.1.19 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。8.3.2 大模板堆放要求8.3.2.1 平模立放满足75-80自稳角要求，采用两块大模板面对面叠放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。8.3.2.2 没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100100mm方木。8.3.2.3 大模板按编号分类码放。8.3.2.4 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。8.3.2.5 平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。8.3.2.6 大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。8.3.2.7 大模板堆放处严禁坐人或逗留。九、模板计算9.1 梁模板计算楼板厚度150mm计算，模板板面采用12mm厚高强度竹胶板，小楞采用5070mm木枋。大楞采用483.2mm钢管。剪刀撑按纵、横间距6m设置。（1）荷载计算（标准层梁板：板厚按150mm计算、层高按2.95m）：模板及支架自重标准值： 0.5KN/m2新浇混凝土自重标准值： 24KN/m30.15m=3.6 KN/m2钢筋自重标准值： 1.1KN/m30.15m=0.165 KN/m2施工人员及设备荷载标准值：1KN/m2振捣混凝土荷载： 2KN/m2荷载标准值总计： 7.3KN/m2模板及支架自重设计值： 0.5KN/m21.2=0.6KN/m2新浇筑混凝土自重设计值： 2.9KN/m21.2=3.48KN/m2钢筋自重设计值： 0.165KN/m21.2=0.2KN/m2施工人员及设备荷载设计值： 1KN/m21.4=1.4KN/m2振捣混凝土荷载： 2KN/m21.4=2.8KN/m2荷载设计值总计： 8.48KN/m2根据梁板模板支撑构造的一般要求：立杆间距为1m，步距为1.5m。粗算立杆轴力设计值NNG1K=0.038Ho 系数，取3.0 Ho搭设高度，取2.9m =0.03832.9m =0.33KN楼板恒载设计值：0.6+3.48+0.2=4.28 KN/m2 楼板活载设计值：1.4+2.8=4.2 KN/m2把楼板恒载化为作用在立杆上的集中荷载：NG2K = 4.281m1m=4.28KN NQK=4.211=4.2KNN=1.2（NG1KNG2K1.4NQK）不组合风载 =1.2（0.334.281.44.2）=12.59KNl0=1500mm I=15.8mm /I=1500/15.8=94.9，查表=0.626Af=0.626489205=62.75KNN=12.59KN（合格）（2）荷载计算（负一层梁板：板厚按250mm计算，层高按5.2m）：模板及支架自重标准值： 0.5KN/m2新浇混凝土自重标准值： 24KN/m30.25m=6.0KN/m2钢筋自重标准值： 1.1KN/m30.25m=0.275KN/m2施工人员及设备荷载标准值： 1KN/m2振捣混凝土荷载： 2KN/m2荷载标准值总计： 9.775KN/m2模板及支架自重设计值： 0.5KN/m21.2=0.6 KN/m2新浇筑混凝土自重设计值： 6.0KN/m21.2=7.2KN/m2钢筋自重设计值： 0.275KN/m21.2=0.33KN/m2施工人员及设备荷载设计值： 1KN/m21.4=1.4KN/m2振捣混凝土荷载： 2KN/m21.4=2.8KN/m2荷载设计值总计： 12.33KN/m2根据梁板模板支撑构造的一般要求：立杆间距为1m，步距为1.5m。粗算立杆轴力设计值NNG1K=0.038Ho 系数，取3.0 Ho搭设高度，取5.2m =0.03835.2m =0.0.5928KN楼板恒载设计值：0.6+7.2+0.33=8.13KN/m2 楼板活载设计值：1.4+2.8=4.2KN/m2把楼板恒载化为作用在立杆上的集中荷载：NG2K = 8.131m1m=8.13KN NQK=4.211=4.2KNN=1.2（NG1KNG2K1.4NQK）不组合风载 =1.2（0.59288.131.44.2）=17.5KNl0=1500mm I=15.8mm /I=1500/15.8=94.9，查表=0.626Af=0.626489205=62.75KNN=17.5KN（合格）（3）荷载计算（标准层楼板：板厚按120mm计算，层高按2.9m）：模板及支架自重标准值： 0.5KN/m2新浇混凝土自重标准值： 24KN/m30.12m=2.88KN/m2钢筋自重标准值： 1.1KN/m30.12m=0.132KN/m2施工人员及设备荷载标准值：1KN/m2振捣混凝土荷载： 2KN/m2荷载标准值总计： 8.52KN/m2模板及支架自重设计值： 0.5KN/m21.2=0.6 KN/m2新浇筑混凝土自重设计值： 4.8KN/m21.2=5.76KN/m2钢筋自重设计值： 0.22KN/m21.2=0.264KN/m2施工人员及设备荷载设计值：1KN/m21.4=1.4KN/m2振捣混凝土荷载： 2KN/m21.4=2.8KN/m2荷载设计值总计： 10.82KN/m2根据梁板模板支撑构造的一般要求：立杆间距为1m，步距为1.5m。粗算立杆轴力设计值NNG1K=0.038Ho 系数，取3.0 Ho搭设高度，取2.9m =0.03832.9m =0.3306KN楼板恒载设计值：0.6+5.76+0.264=6.624KN/m2 楼板活载设计值：1.4+2.8=4.2KN/m2把楼板恒载化为作用在立杆上的集中荷载：NG2K=6.6241m1m=6.624KN NQK=4.211=4.2KNN=1.2（NG1KNG2K1.4NQK）不组合风载 =1.2（0.33066.6241.44.2）=15.41KNl0=1500mm I=15.8mm /I=1500/15.8=94.9，查表=0.626Af=0.626489205=62.75KNN=15.41KN（合格）9.2 墙模板计算1、竹胶合板计算荷载设计值： 1）混凝土侧压力混凝土侧压力标准值：c混凝土重力密度，取24KN/m3to=200/（T+15） T混凝土温度，取20故to=200/（20+15）=5.711外加剂影响修正系数，取1.22混凝土坍落度影响修正系数，取1.15V混凝土浇筑速度，取3m/hF1=0.22c to12 V1/2=0.22245.711.151.23.01/2=72.06KN/m2F2=cH=242.9=69.6KN/m2取F1、 F2的最小值，F=69.6 KN/m2 荷载设计值：69.61.20.9=75.168KN/m22）倾倒混凝土时产生的水平荷载：标准值取4 KN/m2（用布料机布料、浇筑）荷载设计值为：41.40.9=5.04 KN/m23）进行荷载组合：F=5.04+75.168=80.208 KN/m2验算面荷载化为线荷载：（次龙骨间距200mm）设计值80.2080.2=16.04KN/m（用于计算承载力）标准值75.1680.2=15.03KN/m（用于挠度验算）计算简图：1)抗弯强度验算：M=0.1qL2=0.116.040.20.2=64160Nmm胶合板截面抗矩：W=1/6bh2=1/6(2001818)=10800mm3=M/W=64160 Nmm/10800mm3=5.94N/mm2105 N/mm2（合格）2)挠度验算：湖南产竹胶合板弹性模量E=11.1103 N/mm2I=W=108006=64800mm4W=(0.677qL4)/100EI=(0.67715.032004)/10011.110364800=0.2265mm（合格）2、次龙骨验算次龙骨选用50100mm白杉，间距200mm，其截面性能为：W=1/6bh2=1/625100100=41666.67 mm3 E=104N/mm2I=W=41666.6750=2083333 .3mm4主龙骨间距为400mm，次龙骨按三跨连续梁计算：面荷载化为线荷载：80.2080.4=32.08KN/m（用于承载力计算）75.1680.4=30.07KN/m（用于挠度验算）1）抗弯强度验算：M=0.1qL2=0.132.08400400=513280 Nmm=M/W=513280/41666.67=12.32 N/mm2=87 N/mm2（合格）2）挠度验算：W=（0.677qL4）/100EI=（0.67730.074004）/1001042083333.3=0.25mm=1.5mm 刚度满足要求。3、主龙骨验算：主龙骨采用483.2钢管，双根布置，间距为400，穿墙螺栓间距为600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能：E=2.06105N/mm2=215 N/mm2 I=12.19cm4 W=5.08cm3线荷载化为集中荷载：32.080.4=12.83KN（用于承载力计算） 30.070.4=12.03KN（用于挠度计算）