止水台技术交底内容.doc

技术交底记录表B-3编号003工 程 名 称交底日期2012-6-26施工单位分项工程名称B区三层止水台工艺交底提要止水台施工的相关材料、机具准备、质量要求、施工工艺及安全环保措施。交底内容： 止水台施工工程一、放线（1）准备工作1、 测量放线前要认真阅读施工图纸，了解设计意图及施工要求；对图纸的设计尺寸及标高，要认真核对；检查总尺寸和分尺寸是否一致，总平面图和大样图尺寸是否一致，不符之处要及时向设计单位提出，进行核对修正。测量放线前要对施工现场进行实地勘查，根据实际情况编制测设详图，计算测设数据。2、 测量放线所使用的仪器，工具必须是经检验过的合格品，每次测量前应先检验校正，否则不得使用。（2） 建筑测量放线1、 建筑主轴线的测设1） 主轴线的布设形式：根据装饰布局图的布置情况和施工现场实际条件，放出主轴控制线位置。2） 依据主轴线位置，止水台宽度要求放出止水台边线。3） 逐步放出止水台网络图。2、 误差控制止水台长度控制偏差控制在5mm以内，止水台宽度偏差控制在1mm以内。各房间净空误差控制在3mm以内。二、支模板（1）编制依据1、建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社。2、混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社。3、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社。4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社。5、钢结构设计规范GB 50017-2003中国建筑工业出版社。6、本工程施工图纸。（2）材料准备：1、木模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定:模板料：木模板、胶合板。背楞材料：3040方木。拉结支撑料：3040方木。其它辅助材料：钢钉，双面胶，脱模剂，透明胶带。2、木模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂，骨架结构刚度、强度、整体性能良好。模板加工完毕后，必须经过试拼合格后方可使用。（3）技术准备：1、木模板的安装准备：模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。模板安装时，位置要保证正确。2、木模板的拆除a达到养护强度后，模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。b结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求和规范规定。c拆除模板，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。 (4)施工方法：1、模板的施工方法：A工艺流程a、弹出轴线及边线模板底找平对准边线安装模板加固、校正。(5)质量要求：1、进场模板质量标准a.技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。b.外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005c.规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 A模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。B模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。2）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、模板拆除要求A模板拆除根据强度达到施工要求后，方可拆模。B模板及其支架在拆除时混凝土强度要达要求,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。C拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。D模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。E模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。4、其他注意事项a胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。b进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。c模板配板后四边弹线刨平，以保证浇筑体顺直。5、安全、环保文明施工措施1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2）支模前必须搭好相关脚手架。3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。5）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。6）环保与文明施工：夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。三、植筋（1） 施工流程弹线定位钻孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护抗拔试验绑钢筋浇筑混凝土（2）材料要求1、锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合混凝土结构加固设计规范GB503672006的规定。2、钢筋：钢筋规格为8。（3） 施工操作1、弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径稍大，钢筋直径为8。钻孔深度符合图纸要求，钻头始终与承台保持垂直。3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。4、钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,需有效除锈厚方可使用。5、注胶锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目承台植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。6、植筋首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。7、养护植筋施工完毕后注意保护，小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。8、检测试验在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。8、绑钢筋浇筑混凝土检测试验合格后就可进行下道工序施工。9、植筋注意事项1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。2、针对本工程在厂房内部施工，故无需考虑天气因素的影响。3、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。4、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。5、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。6、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。7、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。8、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。9、植筋的密度必须符合要求。四、浇筑防水混凝土1、准备工作（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（3）防水混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，设专人负责现场监督施工，做到人人心中有数。（4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通（6）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。2、施工顺序（1）清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求（3）每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。（4）浇筑混凝土时要有效防止混凝土分层离析。混凝土有离析现象时，要有效重新搅拌。（5）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（6）振捣必须到位，针对止水台宽度较小，大型机械不好使用的情况呀，要用木棒充分搅动，避免蜂窝麻面及空洞、石窝。3、注意事项：A、施工缝浇灌砼前，将施工缝处的混凝