段污染物排放标准的发动机排放控制装置的精密汽车零部件.doc

无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司年产万件达到中国阶段污染物排放标准的发动机排放控制装置的精密汽车零部件迁建项目竣工环境保护验收监测报告表（噪声、固废）中证（验）字（）第（）号建设单位：无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司编制单位：无锡市中证检测技术有限公司 年 月27 / 30建设单位法人代表：陈学军 编制单位法人代表：陈伟 项目负责人：卢博洵报告编制：一审：二审：建设单位：无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司（盖章）编制单位：无锡市中证检测技术有限公司（盖章）电话： 电话：传真：传真：邮编：邮编：地址：无锡市新吴区锡勤路号地址：无锡市北塘区金山四支路表一建设项目名称无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司年产万件达到中国阶段污染物排放标准的发动机排放控制装置的精密汽车零部件迁建项目建设单位名称无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司建设项目性质新建 扩建 技改 R搬迁建设地点无锡市新吴区锡勤路号主要产品名称精密汽车零部件设计生产能力年产达到中国阶段污染物排放标准的发动机排放控制装置的精密汽车零部件万件实际生产能力年产达到中国阶段污染物排放标准的发动机排放控制装置的精密汽车零部件万件建设项目环评时间年月开工建设时间年月调试时间年月验收现场监测时间年月日日年月日日环评报告表审批部门无锡市新吴区安全生产监督管理和环境保护局环评报告表编制单位江苏绿源工程设计研究有限公司环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算万元环保投资总概算万元比例实际总概算万元实际环保投资万元比例验收监测依据、中华人民共和国环境保护法（年月日施行）、建设项目环境保护管理条例（国务院号，年月）、建设项目竣工环境保护验收暂行办法（环境保护部，国环规环评号，年月日）、江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（原江苏省环保局，苏环控号文，年月日）、建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部，公告年第号，年月日）、关于加强建设项目重大变动环评管理的通知（江苏省环境保护厅，苏环办号，年月日）、无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司年产万件达到中国阶段污染物排放标准的发动机排放控制装置的精密汽车零部件迁建项目建设项目环境影响报告表（江苏绿源工程设计研究有限公司，年月）、关于无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司年产万件达到中国阶段污染物排放标准的发动机排放控制装置的精密汽车零部件迁建项目环境影响报告表的审批意见（无锡市新吴区安全生产监督管理和环境保护局，锡环表新复号，年月日）表一（续）验收监测依据、无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司提供的其他相关资料验收监测评价标准、标号、级别、限值根据报告表及审批意见要求，执行以下标准：噪声本项目工作制度为三班制，根据中华人民共和国环境噪声污染防治法，“昼间”是指至之间的时段，“夜间”是指至次日之间的时段。本项目厂界噪声排放标准见表。表 厂界噪声排放标准监测点类别时段标准值()依据标准厂界四周（）类区昼间工业企业厂界环境噪声排放标准（ ）表中类区标准夜间表二工程建设内容：无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司是一家由无锡威孚高科技股份有限公司与美国奥特凯姆公司（）合资组建的专业从事研发、生产精密汽车零部件、发动机控制系统的企业。原位于无锡高新区区号块地，租用无锡威孚高科技股份有限公司 号楼一层标准厂房进行生产。原有项目为：“年产阀座、阀体、接杆各 万件 及 万件国产化新建项目”、“年产 阀座、阀体、接杆各 万件、 铜件 万件、衔铁万件、线圈 万件国产化扩建项目”、“年产 万件达到中国阶段污染物排放标准的发动机排放控制装置的精密汽车零部件扩建项目”，以上项目均已通过竣工环保验收。该公司为了发展需要，将以上项目整体搬迁并扩建，租用无锡威孚高科技集团股份有限公司的空置厂房设立本项目，公司现有厂址为无锡市新吴区锡勤路号，本项目建成后全厂产品及规模为：年产阀座万件、 阀体万件、接杆 万件、阀座、内支撑杆、衔铁万件、压力套筒万件、衔铁万件、磁性套万件、产品万件、产品万件、线圈万件、万件。本项目环评表于年月日通过无锡市新吴区安全生产监督管理和环境保护局审批（锡环表新复号）。于年月开始生产调试。年月日日、年月日日进行了现场监测和环境管理检查，验收监测单位为无锡市中证检测技术有限公司。项目实际投资万元，其中环保投资万元，环保投资占总投资额的。本项目职工人，三班制生产，每班小时，年工作天，年工作小时计。本项目主体工程及产品方案见表，本项目主要生产设备见表。表 项目主体工程及产品方案序号工程名称（车间、生产装置或生产线）产品名称及规格本项目环评设计能力本项目实际生产能力年运行时数生产车间精密汽车零部件万件年万件年表二表 项目主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量（台）备注环评实际多工位组合机床多工位加工机床 机床 机床舒特多轴机床舒特多轴机床舒特多轴机床舒特多轴机床机床机床舒特多轴机床机床机床端面磨无心磨床帕默通用超声波清洗机滚筒式抹布清洗机无心磨床无心磨床刷毛刺机阀体洗碗机涂油烘干机约克冷水机康狄冷水机组制纯水设备蓝天水处理冷干机机床表二（续）表 项目主要生产设备一览表（续）序号设备名称规格型号数量（台）备注环评实际 舒特多轴机床 舒特多轴机床 清洗机 真空清洗机 无心磨床 对刀仪 油雾收集器 制纯水设备 蓝天水处理 原辅材料消耗：本项目原辅材料消耗详见表。表 项目主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称数量来源备注环评（）实际（）不锈钢棒料汽运切削油汽运碳氢清洗剂汽运 清洗剂汽运乳化液汽运抛光剂汽运润滑油汽运表二（续）主要工艺流程及产污环节：一、工艺流程简述： （）磁性罩生产工艺。 图 磁性罩生产工艺流程及产污环节示意图工艺说明：精车成型：不锈钢棒材由多轴车削中心自动加料，而后切成所需要长度的棒料再精车加工成型，整个过程均在多轴车削中心设备上完成。切削时使用切削油冷却、润滑，切削油经滤袋过滤后循环使用，不排放。此工序产生废金属屑、废滤袋和非甲烷总烃。预清洗：将精车成型后的工件送入预清洗机内，预清洗机内加入清洗剂和水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配制成清洗液，利用清洗机采用喷淋方式去除工件表面的油污。该过程产生清洗废水。终洗：经过预清洗后工件表面还残留少量的油污，利用超声波清洗机彻底的去除工件表面的油污，超声波清洗机可设定自动清洗流程，一般先采用清洗剂与水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配成清洗液，采用清洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗，再采用清洗剂与水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配成漂洗液，采用漂洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗，再采用纯水（蒸汽间接加热至）喷淋，最后采用电加热产生热风烘干。该过程产生清洗废水。目检：人工检查产品外观，经检验合格者包装入库，不合格者即为废金属。表二（续）（）内支撑杆生产工艺：内支撑杆和内支撑杆仅外观和尺寸稍有差异，其生产工艺流程相同。图 内支撑杆生产工艺流程及产污环节示意图工艺说明：车削成型：不锈钢棒材由车削中心自动加料，而后切成所需要长度的棒料再精车加工成型，整个过程均在车削中心设备上完成。切削时使用切削油冷却、润滑，切削油经滤袋过滤后循环使用，不排放。此工序产生废金属屑、废滤袋和非甲烷总烃。去重油：精成型后的工件表面上附有一层含有金属杂质的切削油，在真空清洗机内加入碳氢清洗剂，利用真空清洗机采用震动浸洗的方式除掉工件表面的大部分油污。去重油时真空清洗机侧门关闭，仅在产品放入真空清洗机和取出来时打开侧门，为节省碳氢清洗剂的使用量，在震动浸洗完产品后采用风机吹落附着在产品上的清洗机才才取出产品。清洗液定期更换，此工序产生废油。预清洗：将精车成型后的工件送入预清洗机内，预清洗机内加入清洗剂和水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配制成清洗液，利用清洗机采用喷淋方式去除工件表面的油污。该过程产生清洗废水。终洗：经过预清洗后工件表面还残留少量的油污，利用超声波清洗机彻底的去除工件表面的油污，超声波清洗机可设定自动清洗流程，一般先采用清洗剂与水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配成清洗液，采用清洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗，再采用清洗剂与水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配成漂表二（续）洗液， 采用漂洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗，再采用纯水（蒸汽间接加热至）喷淋，最后采用电加热产生热风烘干。该过程产生清洗废水。目检：人工检查产品外观，经检验合格者包装入库，不合格者即为废金属。（）阀座生产工艺：图 阀座生产工艺流程及产污环节示意图工艺说明：车削成型：不锈钢棒材由车削中心自动加料，而后切成所需要长度的棒料再精车加工成型，整个过程均在车削中心设备上完成。切削时使用切削油冷却、润滑，切削油经滤袋过滤后循环使用，不排放。此工序产生废金属屑、废滤袋和非甲烷总烃。去重油：精成型后的工件表面上附有一层含有金属杂质的切削油，在真空清洗机内加入碳氢清洗剂，利用真空清洗机采用震动浸洗的方式除掉工件表面的大部分油污。去重油时真空清洗机侧门关闭，仅在产品放入真空清洗机和取出来时打开侧门，为节省碳氢清洗剂的使用量，在震动浸洗完产品后采用风机吹落附着在产品上的清洗机才才取出产品。清表二（续）洗液定期更换，此工序产生废油。预清洗：将精车成型后的工件送入预清洗机内，预清洗机内加入清洗剂和水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配制成清洗液，利用清洗机采用喷淋方式去除工件表面的油污。该过程产生清洗废水。热处理（外协）：委托外协单位进行热处理加工。磨外圆：外协热处理后的产品使用无心磨床打磨工件圆周的表面，使其达到需要的光滑度。磨床使用乳化液作为冷却剂和润滑剂，乳化液由乳化油与水按照：的比例配制而成，乳化液循环使用，三个月换一次，此工序有废乳化液和废金属产生。球磨抛光：利用离心式研磨机抛光产品。离心式研磨机是采用行星传动方式，利用离心运动的原理，进行抛光研磨，即其研磨桶同时在做自转和公转运动，从而大大提高了研磨石与工件的磨擦效率。抛光时采用抛光剂和水按照一定比例配制成抛光液，使用的抛光液经过滤掉其中的磨料后排入废水处理站。此工序产生抛光废水。终洗：经过预清洗后工件表面还残留少量的油污，利用超声波清洗机彻底的去除工件表面的油污，超声波清洗机可设定自动清洗流程。一般终洗工艺如下：先采用清洗剂与水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配成清洗液，采用清洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗，再采用清洗剂与水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配成漂洗液，采用漂洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗，再采用加热后的纯水（蒸汽间接加热至）喷淋，最后采用电加热产生热风烘干。该过程产生清洗废水。目检：人工检查产品外观，经检验合格者包装入库，不合格者即为废金属。（）衔铁生产工艺：工艺说明：精车成型：不锈钢棒材由多轴车削中心自动加料，而后切成所需要长度的棒料再精车加工成型，整个过程均在多轴车削中心设备上完成。切削时使用切削油冷却、润滑，切削油经滤袋过滤后循环使用，不排放。此工序产生废金属屑、废滤袋和非甲烷总烃。去重油：精成型后的工件表面上附有一层含有金属杂质的切削油，在真空清洗机内加入碳氢清洗剂，利用真空清洗机采用震动浸洗的方式除掉工件表面的大部分油污。去重油时真空清洗机侧门关闭，仅在产品放入真空清洗机和取出来时打开侧门，为节省碳氢清洗剂的使用量，在震动浸洗完产品后采用风机吹落附着在产品上的清洗机才才取出产品。清洗液定期更换，此工序产生废油。磨外圆：去重油后的产品使用无心磨床打磨工件圆周的表面，使其达到需要的光滑度。磨床使用乳化液作为冷却剂和润滑剂，乳化液由乳化油与水按照：的比例配制而成，乳化液循环使用，三个月换一次，此工序有废乳化液和废金属产生。预清洗：将精车成型后的工件送入预清洗机内，预清洗机内加入清洗剂和水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配制成清洗液，利用清洗机采用喷淋方式去除工件表面的油污。该过程产生清洗废水。表二（续）终洗：经过预清洗后工件表面还残留少量的油污，利用超声波清洗机彻底的去除工件表面的油污，超声波清洗机可设定自动清洗流程，一般先采用清洗剂与水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配成清洗液，采用清洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗，再采用清洗剂与水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配成漂洗液，采用漂洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗，再采用纯水（蒸汽间接加热至）喷淋，最后采用电加热产生热风烘干。该过程产生清洗废水。目检：人工检查产品外观，经检验合格者包装入库，不合格者即为废金属。图 衔铁生产工艺流程及产污环节示意图表二（续）（）阀体生产工艺图 阀体生产工艺流程及产污环节示意图工艺说明：车加工成型：不锈钢棒材由多轴自动车床自动加料，而后切成所需要长度的棒料再精车加工成型，整个过程均在多轴自动车床设备上完成。切削时使用切削油冷却、润滑，切削油经滤袋过滤后循环使用，不排放。此工序产生废金属屑、废滤袋和有机废气。去重油：精成型后的工件表面上附有一层含有金属杂质的切削油，在真空清洗机内加入碳氢清洗剂，利用真空清洗机采用震动浸洗的方式除掉工件表面的大部分油污。去重油时真空清洗机侧门关闭，仅在产品放入真空清洗机和取出来时打开侧门，为节省碳氢清洗剂的使用量，在震动浸洗完产品后采用风机吹落附着在产品上的清洗机才才取出产品。清洗液定期更换，此工序产生废油。预清洗：将精车成型后的工件送入预清洗机内，预清洗机内加入清洗剂和水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配制成清洗液，利用清洗机采用喷淋方式去除工件表面的油污。清洗剂在加热过程中部分有机溶剂会挥发。该过程产生清洗废水。终洗：经过预清洗后工件表面还残留少量的油污，利用超声波清洗机彻底的去除工件表面的油污，超声波清洗机可设定自动清洗流程。一般终洗工艺如下：先采用清洗剂与水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配成清洗液，采用清洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗，再采用清洗剂与水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配成漂洗液，采用漂洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗，再采用加热后的纯水（蒸汽间接加热至）喷淋，最后采用电加热产生热风烘干。清洗剂在加热过程中部分有机溶剂会挥发。该过程产生清洗废水。表二（续）（）接杆生产工艺图 接杆生产工艺流程及产污环节示意图工艺说明：车加工成型：不锈钢棒材由多轴自动车床自动加料，而后切成所需要长度的棒料再精车加工成型，整个过程均在多轴自动车床设备上完成。切削时使用切削油冷却、润滑，切削油经滤袋过滤后循环使用，不排放。切削油在使用过程中会产生有机废气，经捕集后高空排放。此工序产生废金属屑、废滤袋和有机废气。去重油：精成型后的工件表面上附有一层含有金属杂质的切削油，在真空清洗机内加入碳氢清洗剂，利用真空清洗机采用震动浸洗的方式除掉工件表面的大部分油污。去重油时真空清洗机侧门关闭，仅在产品放入真空清洗机和取出来时打开侧门，为节省碳氢清洗表二（续）剂的使用量，在震动浸洗完产品后采用风机吹落附着在产品上的清洗机才才取出产品。清洗液定期更换，此工序产生废油。预清洗：将精车成型后的工件送入预清洗机内，预清洗机内加入清洗剂和水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配制成清洗液，利用清洗机采用喷淋方式去除工件表面的油污，清洗剂在加热过程中部分有机溶剂会挥发。该过程产生清洗废水。磨外圆：预清洗处理后的产品使用无心磨床打磨工件圆周的表面，使其达到需要的光滑度。磨床使用乳化液作为冷却剂和润滑剂，乳化液由乳化油与水按照：的比例配制而成，乳化液循环使用，三个月换一次，乳化液在使用过程中有烃类物质产生，经捕集后高空排放。此工序有废乳化液、废金属。预清洗：磨外圆后的工件送入预清洗机内，预清洗机内加入清洗剂和水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配制成清洗液，利用清洗机采用喷淋方式去除工件表面的油污，清洗剂在加热过程中部分有机溶剂会挥发。该过程产生清洗废水。精加工：预清洗后的工件由多工位回转专机切成所需要长度的棒料再精车加工成型，整个过程均在多工位回转专机设备上完成。切削时使用切削油冷却、润滑，切削油经滤袋过滤后循环使用，不排放。此工序产生废金属屑、废滤袋和有机废气。去重油：精成型后的工件表面上附有一层含有金属杂质的切削油，在真空清洗机内加入碳氢清洗剂，利用真空清洗机采用震动浸洗的方式除掉工件表面的大部分油污。去重油时真空清洗机侧门关闭，仅在产品放入真空清洗机和取出来时打开侧门，为节省碳氢清洗剂的使用量，在震动浸洗完产品后采用风机吹落附着在产品上的清洗机才才取出产品。清洗液定期更换，此工序产生废油。预清洗：将精车成型后的工件送入预清洗机内，预清洗机内加入清洗剂和水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配制成清洗液，利用清洗机采用喷淋方式去除工件表面的油污，清洗剂在加热过程中部分有机溶剂会挥发。该过程产生清洗废水。终洗：经过预清洗后工件表面还残留少量的油污，利用超声波清洗机彻底的去除工件表面的油污，超声波清洗机可设定自动清洗流程。一般终洗工艺如下：先采用清洗剂与水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配成清洗液，采用清洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗，再采用清洗剂与水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配成漂洗液，采用漂洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗，再采用加热后的纯水（蒸汽间接加热至）喷淋，最后采用电加热产生热风烘干。该过程产生清洗废水。（）生产工艺工艺说明：车削成型：不锈钢棒材由车削中心自动加料，而后切成所需要长度的棒料再精车加工成型，整个过程均在车削中心设备上完成。切削时使用切削油冷却、润滑，切削油经滤袋过滤后循环使用，不排放。此工序产生废金属屑、废滤袋和非甲烷总烃。去重油：精成型后的工件表面上附有一层含有金属杂质的切削油，在真空清洗机内加入碳氢清洗剂，利用真空清洗机采用震动浸洗的方式除掉工件表面的大部分油污。去重油表二（续）时真空清洗机侧门关闭，仅在产品放入真空清洗机和取出来时打开侧门，为节省碳氢清洗剂的使用量，在震动浸洗完产品后采用风机吹落附着在产品上的清洗机才才取出产品。清洗液定期更换，此工序产生废油。预清洗：将精车成型后的工件送入预清洗机内，预清洗机内加入清洗剂和水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配制成清洗液，利用清洗机采用喷淋方式去除工件表面的油污。该过程产生清洗废水。热处理（外协）：委托外协单位进行热处理加工。磨外圆：外协热处理后的产品使用无心磨床打磨工件圆周的表面，使其达到需要的光滑度。磨床使用乳化液作为冷却剂和润滑剂，乳化液由乳化油与水按照：的比例配制而成，乳化液循环使用，三个月换一次，此工序有废乳化液和废金属产生。球磨抛光：利用离心式研磨机抛光产品。离心式研磨机是采用行星传动方式，利用离心运动的原理，进行抛光研磨，即其研磨桶同时在做自转和公转运动，从而大大提高了研磨石与工件的磨擦效率。抛光时采用抛光剂和水按照一定比例配制成抛光液，使用的抛光液经过滤掉其中的磨料后排入废水处理站。此工序产生抛光废水。终洗：经过预清洗后工件表面还残留少量的油污，利用超声波清洗机彻底的去除工件表面的油污，超声波清洗机可设定自动清洗流程。一般终洗工艺如下：先采用清洗剂与水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配成清洗液，采用清洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗，再采用清洗剂与水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配成漂洗液，采用漂洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗，再采用加热后的纯水（蒸汽间接加热至）喷淋，最后采用电加热产生热风烘干。该过程产生清洗废水。目检：人工检查产品外观，经检验合格者包装入库，不合格者即为废金属。表二（续）图 生产工艺流程及产污环节示意图（）线圈生产工艺图 线圈生产工艺流程及产污环节示意图工艺说明：组装：将各类线圈原料与线圈线进行组装， 得到线圈。检测：将组装好的线圈进行检测，检测合格即包装入库，不合格者即为废金属。表二（续）（）生产工艺：图线圈生产工艺流程及产污环节示意图工艺说明：车加工成型：不锈钢棒材由多轴自动车床自动加料，而后切成所需要长度的棒料再精车加工成型，整个过程均在多轴自动车床设备上完成。切削时使用切削油冷却、润滑，切削油经滤袋过滤后循环使用，不排放。此工序产生废金属屑、废滤袋和有机废气。去重油：精成型后的工件表面上附有一层含有金属杂质的切削油，在真空清洗机内加入碳氢清洗剂，利用真空清洗机采用震动浸洗的方式除掉工件表面的大部分油污。去重油时真空清洗机侧门关闭，仅在产品放入真空清洗机和取出来时打开侧门，为节省碳氢清洗剂的使用量，在震动浸洗完产品后采用风机吹落附着在产品上的清洗机才才取出产品。清洗液定期更换，此工序产生废油。预清洗：将精车成型后的工件送入预清洗机内，预清洗机内加入清洗剂和水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配制成清洗液，利用清洗机采用喷淋方式去除工件表面的油污。清洗剂在加热过程中部分有机溶剂会挥发。该过程产生清洗废水。终洗：经过预清洗后工件表面还残留少量的油污，利用超声波清洗机彻底的去除工件表面的油污，超声波清洗机可设定自动清洗流程。一般终洗工艺如下：先采用清洗剂与水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配成清洗液，采用清洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗，再采用清洗剂与水（比例约为：，蒸汽间接加热至）配成漂洗液，采用漂洗液依次进行预清洗、超声波清洗和喷淋洗，再采用加热后的纯水（蒸汽间接加热至）喷淋，最后采用电加热产生热风烘干。清洗剂在加热过程中部分有机溶剂会挥发。该过程产生清洗废水。表二（续）项目变动情况：为了适应不同规格零部件加工需要，实际建设中各机床购置设备数量与环评申报数量些许变化： 机床增加台，舒特多轴机床增加台，无心磨床增加台，无心磨床增加台，以上总计增加台机床，环评总申报各机床数量台左右，生产设备数量增加左右，因原辅材料用量不变，不会引起产能的变化和污染物的变化。实际建设中阀体刷毛刺机减少台，不会产生不利于环境的变化。实际建设中帕默通用超声波清洗机增加台，环评申报台，设备数量增加。根据环评报告污染分析，超声波清洗机只有清洗废水产生，该清洗废水不含、，排入厂区污水处理站处理达接管标准后排入梅村水处理厂处理。实际生产中清洗工序采用类似逆流清洗方式，以减少纯水用量和清洗剂用量，而环评中未考虑节水，清洗废水估算量偏大，因此增加台清洗机，并未增加清洗废水的外排量，不会导致对环境不利影响。综上所述，根据苏环办 号文江苏省环保厅关于加强建设项目重大变动环评管理的通知中的内容，此变动不属于重大变动。经核对，项目建设性质、建设地点、生产规模、生产工艺、环境保护措施与环评、批复要求均一致，无重大变动。表三噪声本项目主要噪声源为多工位组合机床、无心磨床、机床等产生的噪声，已合理布置厂区总平面布局，高噪声源尽量远离厂界，并采取车间、厂房隔声等综合治理措施。固（液）体废物本项目危险固体废弃物有废切削液、废碳氢清洗剂、含油废物（包括废滤芯和废滤袋）、废润滑油，以上委托淮安华昌固废处置有限公司集中处置。一般固体废弃物有：废金属外卖给废品回收单位；废反渗透膜由无锡市蓝天水处理设备有限公司回收处置；含油抹布、生活垃圾由环卫部门清运。危险固体废弃物暂存场地已采取防雨、防渗、防漏措施，已按危险废物贮存污染控制标准（ ）及其修改单、危险废物收集 贮存 运输技术规范（ ）等相关要求执行。一般固体废弃物已按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（ ）及其修改单执行。危险固体废弃物和一般固体废弃物分开贮存，并设有相应标识牌。项目固体废物处置情况详见表。表 项目固体废物处置情况表固废名称来源性质危废代码环评预估产生量实际产生及处理处置量处理处置方式是否签订固废处置合同废切削油切削中心危险固废淮安华昌固废处置有限公司处置是废碳氢清洗剂去重油含油废物（包括废滤芯和废滤袋）油雾收集器、铁屑压块机废润滑油车加工含油废抹布设备维护废金属车加工、磨外圆一般固废出售给废品回收站否废反渗透膜纯水制作根年根年无锡市蓝天水处理设备有限公司否生活垃圾职工生活环卫清运处置否表四项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：建设项目环评报告表的主要结论与建议主要结论无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司是一家由无锡威孚高科技股份有限公司与美国奥特凯姆公司（）合资组建的专业从事研发、生产精密汽车零部件、发动机控制系统的企业，注册资金万美元，现位于无锡高新区区号块地号楼，租用无锡威孚高科技股份有限公司号楼一层标准厂房。（）固废：本项目产生的废切削液（，）、废碳氢清洗剂（，）、含油废物（包括废滤芯和废滤袋）（，）、废润滑油（，）委托有资质单位处置；废金属由物资单位回收利用；废反渗透膜由供应商回收利用；含油废抹布（，）与生活垃圾一起由环卫部门统一清运后填埋。按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物零排放。生活垃圾委托环卫部门处理；一般固废由物资单位回收利用；危险废物须委托有资质单位处置，实施转移前必须向环保行政管理部门申报转移手续。厂内危险废物的收集和贮存须符合危险废物贮存污染控制标准（）及修改公告（环境保护部公告年第号）和江苏省固体废物污染环境防治条例的有关要求。（）噪声：用低噪声设备，合理布局并采取有效的减振、隔声等降噪措施，厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（）类排放标准。（）总量控制：固体废物：全部综合利用或安全处置。综上所述，无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司年产万件达到中国阶段污染物排放标准的发动机排放控制装置的精密汽车零部件迁建项目符合国家产业政策，厂址符合城市发展总体规划，选址合理。项目运营期采取的污染防治措施有效可行；产生的废水、废气、噪声能够达标排放，固废零排放，对周围环境的影响较小，项目建设不会改变区域环境功能；项目满足总量控制要求，环境风险可以接受。因此，在项目建设过程中有效落实各项污染防治措施的基础上，并充分考虑环评提出的建议后，从环境保护角度分析，该项目的建设可行。建议、根据江苏省排污口设置及规范化整治管理办法规定，对排污口进行规范化整治。、建设单位要严格执行“三同时”，切实做到环保治理设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。、固体废弃物设置专用的堆放场所；危险废物暂存场地的设置应按危险废物贮存污染控制（）及修改公告（环境保护部公告年第号）要求进行规范设置，做到地面防渗漏、设置雨棚、收集沟、收集池等。表四审批部门审批决定无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司：你单位报批的由江苏绿源工程设计研究有限公司编制的无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司年产万件达到中国阶段污染物排放标准的发动机排放控制装置的精密汽车零部件迁建项目环境影响报告表（以下称“报告表”）及大气污染防治专项等相关材料均悉。经研究，审批意见如下：一、根据报告表的结论及大气污染防治专项，在落实报告表中提出的各项污染防治及风险防范措施的前提下，从环境保护角度分析，同意该项目按照报告表中的建设内容在拟定地点进行建设。本项目性质为搬迁，建设地点为无锡新区锡东大道以东、锡勤路以南、走马塘以西、锡协路以北公司厂区内，利用厂区现有闲置厂房，建设年产万件达到中国阶段污染物排放标准的发动机排放控制装置的精密汽车零部件迁建项目。项目投产后的产品、规模、生产工艺、设备的类型和数量必须符合报告表内容。二、在项目工程设计、建设和环境管理中，你单位必须逐项落实报告表中提出的各项环保要求，严格执行环保“三同时”制度，确保污染物达标排放，并须着重做到以下几点：（）选用低噪声设备，合理布局并采取有效的减振、隔声等降噪措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准()类排放标准。（）按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物零排放。生活垃圾委托环卫部门处理；一般废物综合利用处置。废切削油、废碳氢清洗剂、含油废物、废润滑油等危险废物须委托有资质单位处置，实施转移前必须向环保行政管理部门申报转移手续。广内危险废物的收集和贮存须符合危险废物贮存污染控制标准()和江苏省固体废物污染环境防治条例的有关要求，防止产生二次污染。（）按江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（苏环控号）的要求规范化设置各类排污口和标识。（）本项目生产车间周边米范围内，不得新建居民住宅区、学校、医院等环境保护敏感点。三、本项目正式投产后，全公司污染物排放考核量不得突破“建设项目排放污染物指标申请表”核定的限值，其中：固体废物：全部综合利用或安全处置。四、项目的环保设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时运行。项目工程竣工后，按规定办理项目竣工环保验收手续。五、项目建设期间的环境现场监督管理由新吴区环境监察大队负责。六、该审批意见从下达之日起五年内有效。如有不实申报，本行政许可自动失效；如项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，本项目的环境影响评价文件应当重新报批。无锡市新吴区安全生产监督管理和环境保护局年月日表四（续）环评批复落实情况表 环评批复落实情况一览表序号环评批复要求落实情况选用低噪声设备，合理布局并采取有效的减振、隔声等降噪措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准()类排放标准。本项目主要噪声源为多工位组合机床、无心磨床、机床等产生的噪声，已合理布置厂区总平面布局，高噪声源尽量远离厂界，并采取车间、厂房隔声等综合治理措施。按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物零排放。生活垃圾委托环卫部门处理；一般废物综合利用处置。废切削油、废碳氢清洗剂、含油废物、废润滑油等危险废物须委托有资质单位处置，实施转移前必须向环保行政管理部门申报转移手续。广内危险废物的收集和贮存须符合危险废物贮存污染控制标准()和江苏省固体废物污染环境防治条例的有关要求，防止产生二次污染。本项目危险固体废弃物有废切削液、废碳氢清洗剂、含油废物（包括废滤芯和废滤袋）、废润滑油，以上委托淮安华昌固废处置有限公司集中处置。一般固体废弃物有：废金属外卖给废品回收单位；废反渗透膜由无锡市蓝天水处理设备有限公司回收处置；含油抹布、生活垃圾由环卫部门清运。危险固体废弃物暂存场地已采取防雨、防渗、防漏措施，已按危险废物贮存污染控制标准（ ）及其修改单、危险废物收集 贮存 运输技术规范（ ）等相关要求执行。一般固体废弃物已按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（ ）及其修改单执行。危险固体废弃物和一般固体废弃物分开贮存，并设有相应标识牌。按江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（苏环控号）的要求规范化设置各类排污口和标识。已按照江苏省排污口设置及规范化整治管理办法要求，规范设置排污口，设置排口标志牌。本项目生产车间周边米范围内，不得新建居民住宅区、学校、医院等环境保护敏感点。本项目生产车间周边米范围内，无环境保护敏感点。项目的环保设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时运行。项目工程竣工后，按规定办理项目竣工环保验收手续。正在进行“三同时”验收。项目建设期间的环境现场监督管理由新吴区环境监察大队负责。该审批意见从下达之日起五年内有效。如有不实申报，本行政许可自动失效；如项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，本项目的环境影响评价文件应当重新报批。表五验收监测质量保证及质量控制：本次监测的质量保证严格按照无锡市中证检测技术有限公司编制的质量手册、程序文件等质量体系文件的要求，实施全过程质量控制。监测人员经过考核并持有合格证书；所有监测仪器经过计量部门检定并在有效期内；现场监测仪器使用前经过校准。（）为保证验收监测过程中厂界噪声监测的质量，噪声监测布点、测量方法及频次均按照工业企业厂界环境噪声排放标准（ ）和声环境质量标准（ ）执行。监测时使用经计量部门检定，并在有效使用期内的声级计；声级计在测试前后用标准声源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于。项目声级计现场校准结果见表。表 噪声声级计校准结果表声校准器型号标准校准值（()）校准时间监测前校准值（()）示值偏差（()）检测后校准值（()）示值偏差（()）月日月日（）本项目监测布点、采样及分析测试方法都选用目前适用的国家和行业标准分析方法、技术规范，且均具有资质。本项目验收监测分析方法见表，监测仪器详见表。表 监测分析方法一览表类别监测项目标准（方法）名称及编号（含年号）检出限噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准 表 监测仪器一览表仪器名称仪器型号仪器编号多功能声级计（级）表六验收监测内容：（）本项目噪声监测点位、项目及频次见表。表 噪声监测点位、项目及频次监测点位监测项目监测频次厂界四周（）昼、夜间等效（）声级连续天，每天昼、夜间各监测次表七验收监测期间生产工况记录：年月日日、月日日对无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司年产万件达到中国阶段污染物排放标准的发动机排放控制装置的精密汽车零部件迁建项目进行环境保护验收监测，监测期间各项环保治理设施正常运行，验收监测期间生产工况详见表。表 验收监测期间工况统计表监测日期主要产品设计日生产量实际日生产量生产负荷月日精密汽车零部件万件万件月日万件月日万件月日万件注：本项目职工人，工作制度按年工作天，三班制，按年工作小时计。验收监测结果：本次报告监测数据引用检测报告（详见附件）。厂界噪声表 噪声监测结果及评价单位：()监测日期测点编号监测点位置时段监测结果标准限值评价月日昼间夜间东一监测点昼间达标夜间达标南二监测点昼间达标夜间达标西三监测点昼间达标夜间达标北四监测点昼间达标夜间达标月日昼间夜间东一监测点昼间达标夜间达标南二监测点昼间达标夜间达标西三监测点昼间达标夜间达标北四监测点昼间达标夜间达标表七（续）表 噪声监测期间气象参数监测日期天气状况风速监测日期天气状况风速月日多云月日多云以上监测结果表明：验收监测期间，本项目东、南、西、北厂界噪声检测点昼、夜间等效声级均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（ ）表中类区标准。污染物排放总量核算表 污染物排放总量与控制指标对照表类别控制项目环评核定总量（）实际年排放量（）是否达到总量控制指标固废废切削油合格废碳氢清洗剂合格含油废物（包括废滤芯和废滤袋）合格废润滑油合格含油废抹布合格废金属合格废反渗透膜合格生活垃