武胜县万善小学综合楼工程设计方案.doc

武胜县万善小学综合楼工程设计方案第二章、项目概况工程名称：武胜县万善小学综合楼工程。工程地点与位置：武胜县万善小学校园内。建设规模：新建综合楼2655平方米，主要建设内容为土石方挖运及回填、主体工程、装饰工程及其他附属设施。工期要求：300日历天质量要求：一次性验收达到国家合格标准。工作量范围：武胜县万善小学综合楼工程施工图中建筑、装饰、水电安装工程及清单所示全部内容。第三章 施工组织及施工部署1、施工组织本工程为武胜县万善镇小学综合楼工程,设计四层，框架结构，独立柱基础。建筑面积2655m2，层高3.9米，工期短，施工面积大，要安全如期完成，施工任务必须有严密的施工组织和部署。公司经讨论研究决定成立施工项目部，选派具备技术理论水平和丰富施工管理经验的项目经理，全面管理项目施工工作，并组建一个强有力的项目管理班子，建立完善的责任管理制度。按照分项工程，分别组织施工专业班组进行经济责任承包管理施工，并按工序合理安排，采用平行、交叉作业方式，分班轮流作业，确保工期、保质、保量完成各项施工任务。1.1.项目部管理机构 项目部采用精干组合，职能齐全的管理组合模式，项目部由项目经理、技术负责人、项目副经理组成精干的项目领导决策层，下设综合办公室、工程部、技术部、质安部、材设部、预算财务部六个职能管理部门，职能部门各岗位人员同样按施工技术力量强，人员精干的组织原则进行配合，发挥团队精神，共同为同一个管理目标努力工作，并充分发挥各部门的职能管理作用。 职能部门的组成人员符合：“专业对口、管理能力强、施工经验丰富、有责任心”的原则，持证上岗，不滥竽充数。1.2.项目部专项管理机构 为确保工程质量和安全文明施工，项目部成立质量管理小组、安全管理小组、文明施工管理小组，各岗位人员除履行职能岗位职能外，分别履行以上管理小组的岗位职能职责，保证工程质量达到合格标准。安全事故为零，文明施工达到成都市先进管理单位标准。1.3.建立项目部规章制度 项目部进场后将首先建立和健全各项规章制度，明确岗位责任制度，并做到分工合作，互相支持、互相监督，共同管理和提高。1.4.施工班组管理 施工班组以专业施工分别组建，班组执行责任管理，各施工班组要严格按照施工组织计划组织施工，严格服从项目部工序安排，如期或提前完成各阶段的施工任务。1.5.施工组织计划1.5.1.项目管理人员计划表序号岗位职务级 别人数职 责1项目经理一级建造师1工程法定负责人2项目副经理工程师1现场总负责人3技术负责人高级工程师1技术总负责4施工员工程师2现场负责、指导生产5质量员助工及以上2工序控制、质量监督、资料报验及整理。6计财员预算员1预决算7材料员材料员1材料采购、供应及建帐8测量员工程师1测量放点、高程控制9安全部安全工程师1主管安全生产安全员11.5.2.施工管理系统图公司经理全面负责公司副经理公司总会计师公司总工程师经营管理部财务管理部工程管理部物资管理部安全管理部项目经理项目技术负责人项目副经理施工作业班组责任工长项目各职能部门施工各专业技师工程施工运行1.5.3.项目经理部主要成员岗位职责1.5.3.1.项目经理岗位职责（1）遵守国家有关工程建设和城市管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。（2）负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同在本工程项目的全面实施。（3）根据工程合同规定，组织协调单位工程或专业分部分项工程与总包单位之间的关系。（4）主持项目经济成本分析，负责项目上的资金合理使用，负责工程成本责任目标的实现和项目经营合同的各项管理工作。（5）参加建设单位组织的协调会议，并组织工程项目内部的各项协调会议。（6）组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。（7）按项目部内部分工，分管财务、经营合同和项目人员的政治思想工作，坚持两个文明一起抓。（8）组织制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。1.5.4.2.项目技术负责人岗位职责（1）在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。（2）认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。（3）按项目经理部分工，分管项目工程管理部和施工技术部工作，组织项目工程建立建全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。（4）主持编制工程项目质量计划和工程质量策划工作，编制项目工程的施工组织设计、参加图纸会审、做好单位工程技术交底及安全施工工作。（5）制定推广“四新”降低成本措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。（6）领导项目工程管理部和施工技术部管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。（7）组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明施工工地的检查，确保本工程项目达到工程验收一次合格，达到要求。1.5.3.3.项目副经理岗位职责（1）在项目经理的领导下，分管机械材料部、安全保卫部、办公室工作并直接负责工程施工计划落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。（2）认真熟悉图纸，严格按设计图要求、施工组织设计和规范、规程组织工程施工，搞好劳动力、材料、机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。（3）搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。（4）领导并参加工程项目进度、安全和创标准化文明工地的检查，并主持各项评比工作，负责组织制定相关奖惩制度，确保工程项目按期一次性交验合格达优。1.5.4.4.项目专业责任工长岗位职责（1）在项目经理的领导下，分管各自专业的施工技术工作。（2）认真熟悉图纸，严格按设计图、施工组织设计和规范、规程，负责各自专业的单位工程和分部工程的技术交底工作。（3）负责并组织编写各自专业的项目质量计划。（4）负责组织编写特殊项目、特殊部位的施工方案。（5）负责各自专业工程项目的施工资料、交工资料的收集整理和归档工作，确保工程顺利交工。（6）参加图纸会审，参加项目经理部组织的施工进度、质量、安全和创标准化文明施工工地的检查和评比活动。1.5.3.5.质量员岗位职责(1)核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核。(2)参与隐蔽工程验收，地基验槽、基础及主体结构验收。(3)收集和整理质量验评资料。(4)参与质量样板间（套）的检查验收。(5)及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理。(6)及时上报质量信息。(7)承办项目工程质量大检查，并写出简报上报。(8)统一收取管理和使用质量保证金，实施质量奖罚。(9)协助领导开展质量回访，督促工程保修。(10)完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。1.5.3.6.安全员岗位职责（1）负责本项目安全管理的具体工作。（2）经常学习和宣传各种安全标准、法规和制度，协助项目经理健全各项安全管理制度和各种标牌。（3）协助进行各种安全教育和安全技术交底，认真检查班组落实情况。（4）参与拟定并熟悉施工组织设计中的安全技术措施，协助项目经理逐项落实。（5）协助、组织对架设工程等的内部检查、验收和参加上级部门的检查、验收，认真作好记录。（6）经常检查工人遵章守纪情况和安全防护设施完善情况，及时纠正违章违纪行为和协助项目经理完善防护设施，消除安全隐患。（7）协助项目经理组织每周或半月一次的安全检查，认真记录并督促检查整改措施的落实。（8）参加工伤事故的调查、分析，进行事故统计上报，及时督促、检查整改措施的落实。1.4.5.项目部部门职责（1）工程管理部：主要负责土建工程的施工、测量、质量和进度以及计划、安全、消防等工作。（2）施工技术部：主要负责土建工程的技术、计量、测量、工程档案等工作。（3）质监部：主要负责土建工程的质量检查及过程控制、分部分项工程的质量验评等工作。（4）安全保卫部：负责本工程的施工安全及消防、治安保卫、现场保洁等工作。（5）机械材料部：负责工程的材料、机具、设备的供应、调度工作。（6）经营核算部：负责合同、预决算、成本以及本工程的成本核算及资金管理等工作。（7）办公室：负责本工程的劳资、后勤保障及对外接待工作。2、施工部署2.1管理目标2.1.1安全生产目标（1）本工程施工中，必须实现五无；即无死亡事故、无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾、无中毒事故。（2）在本工程中，轻伤事故控制在0.3以内。2.1.2 质量目标工程质量目标：一次性达到国家现行工程施工质量验收规范合格标准。2.1.3 工期目标工期目标：300日历天。2.1.4 安全生产目标安全生产目标：创市文明工地。2.2施工总体安排施工总体安排原则是：“施工方法科学合理、安全有效、确保质量和工期，300天内必须全面完成施工任务。” 公司组织各有关部门对工程施工方案进行讨论、研究，、土石方开挖及运输两大主要影响工期的项目作了多方案施工比较，确定了一台挖掘机配备8辆运输车的高效配置，并控制土方外运必须在10km范围内，争取满足甲方要求的各项节点工期任务。土石方开挖采用机械为主、人工辅助的施工方法。主要工序为挖掘机挖装、装载机倒运，手推车、翻斗运输车直接外运，力求加快施工进度，提前完成施工任务。其余配套工程和附属工程根据以上三大主要工序施工要求，提前作好施工准备工作，密切配合主体工程施工，确保高速、优质、安全、低耗、完成整体施工任务。 施工现场布置，在该场地范围搭设临时设施，为保证工期各项临时设施搭设将与现场施工同时进行，设置钢筋制作场所，钢筋制作场所利用碎石铺设完成在施工围墙内侧设排水沟，施工围墙和防护栏杆之间作硬化地面，一是防止地表水渗透入土层，二来可利用作钢筋加工与堆放，排水沟水排入原市政集水井中，栏杆四周设置安全示警牌，作好土方开挖外运土的各项准备工作。2.3 施工组织安排2.3.1.项目部组建成立管理人员精干、技术实力雄厚的基坑支护工程项目部，选择有丰富管理经验的人员担任项目经理，并以其的提名组成强有力的项目管理班子，项目管理班子应完全能胜任基坑支护工程的技术、质量、安全、材料采购和检测、工程测量、文明施工管理，工程联络，施工班组协调管理，劳动力管理等各项管理工作。2.3.2.按工程项目的特点，组织各项目施工的专业队伍，选用技术实力强的基础施工专业队伍进驻施工，能完全保证工程质量和工期。项目部确定选用一支机械化施工装备实力雄厚有综合施工能力的专业施工队伍进驻施工，并配备钢筋制安施工队伍、现场临时水电施工组、临时安全防护管理小组、现场降排水专管小组、材料采供小组，安全保卫小组、测量与监测组、生活管理组等相应配套队伍，以主工序施工为管理目标，共同完成整体施工任务。2.3.3.分期组织施工队伍进场、设备、材料进场。按施工组织计划、组织施工。2.4主要施工方法2.4.1基坑挖土采用机械挖土为主，基底留有200300厚的土层采用人工辅助开挖。2.4.2模板工程：一般梁板柱模板均采用防水胶合模板，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓，同时考虑到快速拆模工艺。2.4.3钢筋工程：采用现场翻样制作，现场绑扎施工的形式；本工程的钢筋连接以焊接连接、绑扎连接为主。并严格按设计所要求的抗震等级及设计要求、规范要求，严格控制同一截面的接头数量。2.4.4砼工程：结构砼均采用商品砼，插入式振捣器、平板振捣器、挂式振捣器振捣浇筑方式。现场配备搅拌机，负责二次结构砼的供应。2.4.5脚手架体系：采用双排管钢管扣件落地式悬挑脚手架，全封闭防护。2.5 临时给排水及临时消防设计2.5.1现场平面临时给水布置：施工供水，考虑到消防、施工生产用水及养护用水，在场地内埋地敷设，埋地深度不小于30cm，接至各施工用水点。2.5.2临时排污布置：本工程排水系统采用预埋砼管和明沟相结合的办法，沿现场道路侧设排水管，建筑物四周设排水明沟；设沉淀过滤池； 2.5.3临时消防布置：施工现场平面本工程临时消防考虑布置2个消防栓，均匀布置于整个施工场地。另在各施工楼层及室外生产加工区、办公区、外脚手架、楼层等处设置多个消防灭火器材，以满足临时消防要求。第四章 施工方案与技术措施放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。一、施工测量1、在施工中我们将严格控制放线的精度，重点是垂直偏差的控制，控制在3mm内。2、本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。3、为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具须经有关部门的校验合格后方能使用。二、定位放线本工程的定位放线，必须严格依据武胜县万善小学综合楼工程建设项目施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。本工程定位采用的方法与步骤：1、首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。2、本工程设定的控制网，当工程结构施工至0.00时，将控制网点分别移至工程0.00板面，设定4处控制点，组成内控制网。三、标高引进及高程控制标高引进：本工程的0.00标高必须严格依据设计的绝对高程。本工程的标高引进，以设计指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。四、场地平整1.本工程土地平整主要为场地平整，根据设计要求进行土地平整，面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整面高差控制在3cm，耕作层在20cm以上。具体施工工艺流程如下：2.土地平整施工流程施工准备按设计图纸设计平整高程测量放样施工便道布置机械进场沿渠道流向3.施工方法 （1）测量放样：根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。 五、基础土方施工方案一、基础土方开挖(一)、开挖准备工作：1、确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。2、将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。3、作好建筑物的轴线控制桩、水平控制桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。4、若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后开挖。5、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。(二)、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。(三)、操作工艺1、首先根据设计图规划部门给定座标点，视开挖土质取放坡系数1:0.75，放出建筑物机械大开挖外围轮廓灰线，采用三台挖机依线作土方大开挖，配自卸汽车六台往返运土，计算并作好土方调配，多余土方弃土于建设单位要求指定地点。机械开挖时，配合少量人员人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近基底时，由专人用水准仪控制标高，预留2030cm土层，二次放灰线，由人工直壁开挖基槽，应防止超挖扰动基土和基础土层遭受暴晒或雨水湿。2、机械开挖时，开挖到距基底20cm时，测量人员应测出距基底的水平标志线，然后在基壁钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线检验基槽水平几何尺寸，修整基槽立壁和基底。3、土方开挖完毕经自检合格后，会请勘探、设计、监理、建设单位及工程质量监督部门的人员验基槽。对不符合要求的软弱土层等情况，现场由勘探、设计单位提出处理方案，施工单位及时处理，处理完确认基槽土方开挖标高、几何尺寸，地基土质等符合要求后，参验各方会签工程验收记录。及时作好分项评定，办理好隐蔽验收手续。4、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或调协支撑，同时在基槽边坡用防水薄膜覆盖，防止地面水流入基坑，及时作好基坑积水排除工作。5、注意事项：开挖过程中，严格控制开挖尺寸，避免大面积的二次开挖。施工时严禁基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案，建设单位、监理认可，方可处理。尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留150mm以上的土层临时不挖，待再次作业时再开挖。土方开挖时，要注意保持好定位控制桩、轴线控制桩、高程控制桩。开挖过程中，若遇土质与勘察报告不符，出现软弱淤泥质土，在基坑边坡处，需作边坡支护，且需要建设单位支付支护费用的，应及时制定支护方案，经建设单位、监理方认可，方可进行支护。(四)、机械开挖土方时，要有专人现场看，挖掘机回转半径内严禁站人；基坑内作业人员必须带安全帽；基坑宜设置护栏，即在距坡顶边线1m处用钢管或毛竹作立柱，间距为1200mm，立柱要高出地面1.2m，基坑顶部100mm以上，设两道横杆，外扎竹笆或彩钢板；设专人看护，经常检查，发现基坑围护有损坏或不安定因素应及时处理。二、独立基础施工方案1、材料准备。水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。2、施工机具。主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机等、48架子管及相应卡具、5cm木模、100mm100mm方木、8#铅丝、50插入式振捣器。技术准备：办完基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。二、工艺流程独立基础：修整基坑垫层砼基础钢筋绑扎支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检、模板预检砼浇筑拆除杯芯模板、侧模砼养护1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。2、垫层砼，振捣密实，表面抹平。3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。4、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净浇筑、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板一般加固结实。5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂，杯芯模打20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡。6、模板矫正，并整体加固。7、办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600-800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。8、分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在68cm)及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。 1、内模。 2、外模。9、杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。并及时进行砼养护。10、混凝土与钢筋工程在后面做详细描述，此处不再重复。六、砌体施工方案本工程采用实心砖墙，M5混合砂浆砌筑而成。技术要求主要为：采用强度等级为MU10页岩砖。1、材料：砖砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。水泥砂浆：采用强度等级为M5的水泥砂浆石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2、砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。3、砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。4、砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为58，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。6、在所有内墙阳角及门边处用1：2水泥砂浆做护角2000高。7、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。8、不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。9、墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内10、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。11、门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。12、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。七、混凝土工程施工方案1、砼施工顺序（1）竖向施工顺序钢筋砼柱钢筋砼楼梯钢筋砼梁、板、柱施工阶段，施工缝留在梁底面以下50-100毫米处和板面上，按规范要求处理。（2）砼水施工顺序水平方向浇筑砼从一个方向相向循环浇筑一次完成。2、混凝土施工技术措施（1）砼的搅拌砼采用机械搅拌。砼拌制时，配料应用重量比，并严格计量，向料斗中的装料顺序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。其最短搅拌时间应控制在60秒钟以上。（2）混凝土浇注前的准备工作为防止混凝土运输和浇捣踩塌钢筋网笼，采用钢筋和20钢筋焊成150毫米高的铁蹬，上铺木板，以便运输和浇灌混凝土。浇灌混凝土前，先用清水将模板冲洗干净，使整浇筑原模板都处于充分润湿状态。（3）、混凝土的运输为保证砼的质量，垂直运输由卷扬机进行以保证砼质量，不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工砼浇筑前跑道应搭设完毕。（4）混凝土的浇筑方法混凝土浇筑应连续进行，浇筑砼时应配合溜槽下料。 浇灌柱砼前，底部先填5-10厘米厚细石混凝土，分层浇灌，分层浇灌，每层浇灌厚度不得大于400毫米。浇筑时，还应注意观察砼各部位工（5）砼工程技术措施表模板内清理用水冲净扫除积水原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检查合格，确定配合比钢筋隐检工作修整钢筋及垫块通过检查验收混凝土运输防止混凝土离折，水泥浆流失坍落度损失过大及初凝检查支模板情况标高轴线的二次和再次校核几何尺寸，堵洞堵缝溻凝土浇筑严格按施工工艺操作，振捣砼浇筑许可证签发混凝土养护在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土处湿润状态，不少于7天。混凝土搅拌严格控制配合比、搅拌时间模板拆除混凝土强度达到规定强度（6）砼工程细部施工技术措施砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的坪圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。混凝土自高处倾落时自由倾落度不宜超过3米，当高度超地3米时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。砼应分段分层进行浇筑，分层厚度梁、墙、柱为500毫米，框架节点核心区为150毫米。砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺与外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。砼浇筑完十二小时后浇水养护，混凝土连接养护时间不少于七昼夜，要经常保护浇水润湿，持续时间为28天，砼的取样每台班不少于一组。八、钢筋工程施工方案1.钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2.钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3.钢筋的连接钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度直螺纹、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。单面焊接头：电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋20 时采用单面搭接电弧焊连接接头。（1）材料要求1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱内烘干）。（2）施工机具对焊机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、电渣压力焊等（3）施工操作工艺1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3）焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20 以上。5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋搭接长度应满足下表要求：钢筋搭接长度 项 次钢筋级别焊缝型式焊缝长度1级单面焊8d2级单面焊10d（4）注意事项1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。3）焊工必须持证上岗。4）作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。6）每批钢筋正式焊接前，焊接3 个试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。4.钢筋下料和绑扎（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。（4）钢筋绑扎施工工艺：1）柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋 为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100 布设一道卡位钢筋，如图所示：（H 为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋22 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000和2000 长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000。 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。 柱筋保护层按设计要求30，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 。 为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。 每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。2) 梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。 梁的纵向主筋22 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。 采用塑料垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。3）板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800 弯钩。 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800 弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块。九、模板工程采取竖向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在梁底。梁板模和柱模板均采用腹膜竹胶板施工，模板支撑为3.5 壁厚，48 钢管加可调头。1.模板施工概况梁、板、柱采用竹胶板模板，背楞使用5070、6080 木方，支撑为3.5 壁厚，48 钢管加可调头。2.模板设计及施工（1）柱模板柱的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5050、6080木方。如图示意：柱模板示意图两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当楼面模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。（2）楼面、屋面模板楼面模板采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.21.2m 满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用1510cm 木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用510cm 木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。如图所示：屋面模板支撑体系示意图（3）梁模板梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5080、8080 木方。本工程大部分梁为框架梁，支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮，先加主龙骨8080 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固梁模板支设方式如图所示：3.模板的安装与拆除 （1）模板安装前的准备工作模板运到现场后，要清点数量，核对型号，进行模板的组装和试装，在正式安装模板之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行模板的安装就位。（2）模板的安装1）施工顺序放线弹出梁、柱轴线位置组装前检查安装柱模板安装固定装置调整平直立钢管支撑及梁底模安装安装两侧梁模安装梁侧模支撑安装纵横楞铺设模板块检查模板平整度调平。2）安装工艺本工程的模板采用木模板施工，柱、梁、板模采用木模板，支撑架采用钢管支撑体系。（3）模板的拆除1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa（冬施不低于4.0MPa）。2）承重模板拆除：对于长度小于2m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；长度介于2m 到8m 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；长度大于8米的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(即28 天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(即28 天后)底模。3）已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。十.屋面工程主要屋面防水等级为级，采用4mm厚SBS防水卷材。屋面施工严格执行国家标准，由具有专业资质的专业施工人员进行操作，施工过程中严格遵照操作规程及操作程序，保证屋面各层紧密结合，以确保预期的隔热保温和防水效果。1 水泥炉渣找坡层1.1工艺流程：检查水泥、炉渣质量技术交底炉渣过筛水闷准备机械设备基层清理找标高弹坡度控制线作灰饼洒水湿润搅拌分层铺水泥炉渣找坡层刮平、滚压设置排气道养护检查验收1.2操作工艺：1.2.1炉渣的过筛与水闷1.2.1.1铺设水泥炉渣找坡层前应将基层上的杂物、浮土、落地灰清理干净并洒水湿润；1.2.1.2炉渣在使用前必须过两道筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm小孔径筛，主要是筛去细粉末，使粒径在5mm以下韵体积，不得超过总体积的40，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比；1.2.1.3水泥炉渣找坡层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用陈渣，就是在使用前已经浇水闷透的炉渣，浇水闷透时间不得少于5d。用13防水砂浆对女儿墙进行抹灰，与屋面结构板相交处应做成圆弧形，圆弧半径应为50mm，防止找坡层施工中产生的水汽沿女儿墙渗漏；1.2.1.4找标高：根据水平准线和设计厚度，在四周墙柱、女儿墙上垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找坡度墩（6060mm见方，与垫层完成面同高用水泥砂浆或豆石砼），间距双向不大于2m；1.2.1.5炉渣拌和：按水泥炉渣16的配合比进行干拌，干拌均匀后再加水拌和，要严格控制加水量，以实验给定的加水量为准，且铺设时不会出现泌水现象；1.2.1.6铺设：炉渣铺设前应在基层上刷一道素水泥浆，随刷随铺，将搅拌均匀的拌和料从中间向四周铺设，虚铺系数宜控制在13。当找坡层厚度大于120mm时应分层铺设。内部排水的水落口周围50cm范围内，找坡层找坡坡度为2；1.2.1.7刮平、滚压：以坡度墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过120mm时应用平板振动器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙角、边角、管根等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。水泥炉渣找坡层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板档好留搓处，保证直搓密实，接搓时应刷水泥浆后，再继续铺设拌和料；1.2.1.8待找坡层施工完毕后按“一，二，三栋屋面排气管示意图” 和“四，五，六栋屋面排气管示意图”在炉渣表面开槽然后安放排气管，排气管采用直径为32mm的PVC管，在管的四周每隔250mm钻直径为5mm的孔。然后用炉渣覆盖至少30mm厚，防止水泥砂浆进入管内，排气管在女儿墙处上弯300mm后做弯头，让管口向下保证雨水不能流入管内。劳务队按图在相应的女儿墙位置进行剔槽，将排气管安放于女儿墙内。1.2.1.9养护：施工完成后应洒水养护，严禁上人，待凝固后方可进行面层施工和其他作业。2 水泥砂浆找平层2.1 材料要求：20厚1：2.5水泥砂浆，其配合比必须符合设计或规范的规定和要求。2.2主要机具设备：主要工具: 笤帚、滚刷、钢卷尺、压辊、抹子等2.3作业条件找坡层已施工完毕，并对找坡坡度、排水方向检查符合设计图纸要求。2.4 施工操作工艺工艺流程：基层铺平振实打巴水泥砂浆铺设木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 养护1. 打巴：根据女儿墙上弹出的控制线，在女儿墙根部打巴，再根据已有的巴子牵线分别打出中间的巴子，每间隔2m一个。2. 砂浆铺设应由远到近的程序进行，最好在每分隔区内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m左右长的方尺找平。3. 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，使表面坚固、平整；终凝前用铁抹子收平，完工后表面少踩踏。4. 注意天气变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应对其采用薄膜覆盖，避免雨水直接冲打找平层，保证找平层质量。5. 细部处理：与女儿墙、出屋面洞口、电梯剪力墙等竖向构件相交处应做成圆弧形，圆弧半径应为50mm6. 铺设找平层12h后，应采取浇水充分养护，保护砂浆中的水泥充分水化，以确保找平层质量。3 卷材防水层3.1材料要求1. 4mm厚SBS防水卷材，C20细石混凝土保护层40mm厚。进场后立即对其进行抽样检测，其质量和技术性能应符合有关现行国家标准的规定, 并有出厂合格证。取样方法：同一生产厂，同一品种，同一标号的产品1000卷为一验收批；