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MRP物料需求计划 2 物料需求计划 MRP 物料需求计划 MaterialRequirementPlanning 简称为MRP 是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的数量需求计划和时间进度计划 物料需求计划 物料需求 物料库存 3 物料需求计划 MRP 物料需求计划主要解决以下五个问题 要生产什么 生产多少 来源于MPS 要用到什么 根据BOM展开 已经有了什么 根据物品库存信息 即将到货或产出信息 还缺什么 计算出结果 何时安排 计算出结果 4 MRP原理 生产什么 要用什么 我们有什么 还需要什么 何时需要 主生产计划 MPS 按照物料单 BOM 库存记录 物料需求计划 MRP 工作单 采购单 5 MRPII逻辑流程图 产品规划资源需求计划 销售规划 可行 可行 物料需求计划能力需求计划 可行 采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价 资源清单 合同预测其它需求 供应商信息 销售与运作计划 应收帐 总帐 应付帐 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 客户信息 成本中心 会计科目 宏观微观 经营规划 4个计划层次 1个执行层次 决策层计划层执行控制层 6 物料需求计划 MRP 低层码 low levelcode 简称LLC 概念 物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码 在产品结构中 最上层的层级码为0 下一层的部件的层级码则为1 依此类推 一个物品只能有一个MRP低层码 当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时 则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码 7 作用 在展开MPS进行物料需求计算时 计算的顺序是从上而下进行的 即从产品的0层次开始计算 按从上到下的顺序进行计算 当计算到该产品的某一层次 如1层 但高于低层码时 物料的低层码为2 只计算该层的物料计算结果 毛需求量 暂时存储起来 总的需求量可以汇总存储 但不进行MRP需求计算 只有到了低层码的层次 才计算净需求 需生产量等 因此 低层码是MRP的计算顺序 8 物料需求计划 MRP 物料A的MRP计算顺序示意图 9 制造流程与BOM结构 前提 应用 创建 10 BOM类型 BOM 计划BOM 模型BOM 选项组BOM 标准BOM 矩阵式BOM 加减BOM 11 标准BOM 标准物料清单是最通用的清单类型 并列有法定组件 每个组件的要求数量 在制品控制信息 物料计划等信息 12 选项类BOM 选项类作为一个项目 成为模型物料清单中的一层 选项类还可以具有适用于其所有选项的法定组件 VGA B VGA显示器 选项类BOM可选 标准BOM可选 VGA A 标准BOM可选 13 模型 超级 BOM 模型物料清单定义了选项清单和选项类 指定了法定组件 您可以在销售模块中选择以订购配置 模型清单可以是按订单装配或按订单挑库类型的 14 计划BOM 计划物料清单是一个包括组件百分比分配的物料清单结构 培训用 计算机 科研用计算机 车间生产用 模型BOM35 不可选 模型BOM25 不可选 模型BOM40 不可选 计划BOM100 不可选 15 电子挂钟 机芯 花纹1 花纹2 花纹2 花纹1 红 黑 电池 特征件与可选件 钟盘 指针 盘面 秒针 短针 长针 钟框 配不配 金 白 黑 金 通用件 特征件 基本组件 可选件 必选其一 可选其一 16 电子挂钟 字型2 钟框 塑料 木雕 鹰 屋 红 白 凸 平 机芯 钟盘 字型1 字型1 字型2 指针 花纹1 花纹2 长针 花纹2 花纹1 短针 秒针 红 黑 电池 1 0 1 0 1 0 1 0 0 5 0 5 0 2 0 2 0 3 0 3 0 3 0 3 0 1 0 1 0 1 0 1 金属 0 2 0 2 0 6 1 0 1 0 1 0 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 1 0 注 括号内为预测百分比 0 5 模块化产品结构 17 模块化物料清单 1002030203050505050505010103030101050 物料名称 电子挂钟物料号 10000 层次物料号物料名称 选项号选择件数量预测 实际需求 11 2 2 211 机芯钟盘长针短针秒针钟框电池 通用件 1234121212123456 可选件 黑色 字型1黑色 字型2金色 字型1金色 字型2花纹1花纹2花纹1花纹2花纹1花纹2塑料 红色塑料 白色金属 凸纹金属 平纹木雕 鹰木雕 屋 111111111111111112 根据销售定货 1100012000 112000 212000 312000 412100 112100 212200 112200 212300 112300 213000 113000 213000 313000 413000 513000 614000 18 物料清单的表现类型 单层物料清单 缩排式物料清单 汇总的物料清单 模块式物料清单单层跟踪缩行跟踪 多级反查 成本物料清单 19 汇总物料清单 通用件汇总 X B 1 K 1 C P 3 L M D M 2 B 4 K 4 A J H P H P 20 物料清单的构建 产生零件清单单级BOM的开发多级BOM及工艺路线的开发注意事项 唯一编码替代物料及替代原则虚拟件为了控制某些环节 检验等 可视为不同零件 21 物料清单的用途和用户 编制计划的依据配套和领料的依据进行加工过程的跟踪采购和外协的依据根据它进行成本的计算报价参考物料追溯使设计系列化 标准化 通用化涉及设计 计划 生产 财务等部门 22 物料需求计划 MRP MRP子系统与其他子系统的关系图 23 物料需求计划 MRP MRP的策略因素制造 采购标志码提前期安全库存损耗率 成品率批量政策 24 物料需求计划 MRP 损耗率实际需求 净需求 损耗率 成品率总投入 有效产出 成品率 25 物料需求计划 MRP 批量政策 直接批量LotForLot 固定批量FixedQuantity 固定周期FixedTime 经济批量EOQ EconomicOrderQuantity 批量增量 26 MRP的编制思路 27 物料需求计划 MRP MRP的计算过程1 毛需求2 当前预计可用库存量 现有库存量 已分配量3 PAB初值 上期末预计可用库存量 计划接收量 毛需求量4 净需求量当PAB初值 安全库存 净需求 0当PAB初值 安全库存 净需求 安全库存 PAB初值 28 物料需求计划 MRP 5 计划产出量当净需求 0 计划产出量 N 批量满足 计划产出量 净需求 N 1 批量6 预计可用库存量 计划产出量 PAB初值7 考虑提前期 推算计划投入量 29 CooperstownCars Inc ProducestoycarsBodyAxles 2 Wheels 4 30 CooperstownCars Inc Eachcomponenthasaknownleadtime 31 CooperstownCars Inc Scheduleproductionfor ToycarassemblyWheelassemblyBodyAxleWheelsDemandforToyCarinWeek8is100 32 Time PhasedProductStructure 33 Time PhasedProductStructure 34 Time PhasedProductStructure 43 44 45 1 2 3 4 5 6 7 8 ToyCar Grossrequirements 100 Scheduledreceipts Projectedon hand 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Plannedorderreceipts 80 Plannedorderreleases 80 NetRequirementsPlan Week 46 1 2 3 4 5 6 7 8 ToyCar Grossrequirements 100 Scheduledreceipts Projectedon hand 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Plannedorderreceipts 80 Plannedorderreleases 80 Wheelassembly Grossrequirements 160 Scheduledreceipts Projectedon hand 10 Plannedorderreceipts Plannedorderreleases NetRequirementsPlan Week 47 1 2 3 4 5 6 7 8 ToyCar Grossrequirements 100 Scheduledreceipts Projectedon hand 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Plannedorderreceipts 80 Plannedorderreleases 80 Wheelassembly Grossrequirements 160 Scheduledreceipts Projectedon hand 10 10 10 10 10 10 10 10 Plannedorderreceipts Plannedorderreleases NetRequirementsPlan Week 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 Morecomplexity Scheduledreceipts Explanation Grossrequirementsarethetotaldemandforwheels Projectedon handinventoryinweek1is30 200 150 58 Morecomplexity Scheduledreceipts 59 Morecomplexity Scheduledreceipts 60 Lot SizingRules L4L L4L ordertheamountneededtofulfillrequirements 61 Lot SizingRules L4L 62 Lot SizingRules L4L 63 Lot SizingRules L4L 64 Lot SizingRules EOQ EOQ ordertheEOQ 65 Lot SizingRules EOQ EOQ ordertheEOQ 66 Lot SizingRules EOQ EOQ ordertheEOQ 80 116 120 76 67 Lot SizingRules EOQ EOQ ordertheEOQ 68 Lot SizingRules EOQ EOQ ordertheEOQ 69 Lot SizingRules EOQ EOQ ordertheEOQ 70 物料需求计算 逐级展开 X A 1 C 2 O 1 C 20 10 10 A 10 10 O 提前期 2 提前期 1 提前期 1 批量 40 批量 1 批量 1 X 提前期 1 批量 1 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量 0 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量 0 现有量 0 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 现有量 50 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛需求 净需求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 MPS MRP 加工计划 采购计划 40 71 多个产品MRP运算 A 1 C 2 C 1 Y 毛需求计划接收量库存量 前 库存量 后 净需求计划产出量计划投入量 毛需求计划接收量库存量 前 库存量 后 净需求计划产出量计划投入量 MPS计划产出量MPS计划投入量 MPS计划产出量MPS计划投入量 批量 提前期 现有量 分配量 安全库存 低层码 物料号 1 1 1 1 1 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 X X Y C A 50 40 5 10 15 当期 1 105 05520 1010 0001010 10 10 10 10 10 10 20 20 20 20 20 20 20 20 2 3 4 5 6 7 8 55 1515 00 2020 0202010 00 10555 3535 3050555550 5555 605 45155050 4545 40555550 5555 5555 5555 时段 2 032 102 172 243 033 103 173 24 72 表6 10MRP运算表 2A Y A 1 C 2 C 1 Y X 73 MRP是M