气力除灰技术规范书.doc

技术规范书 循环流化床锅炉气力输灰系统技术规范书一、系统组成和工作范围系统概述本工程2台90t/h锅炉，采用布袋除尘器，每台除尘器4个灰斗，2台除尘器下共计8个灰斗。各除尘器下输灰方式选用无锡市中正达电力环保设备有限责任公司生产的T型下引式正压浓相气力输送泵为输送设备，将飞灰集中输送至灰库贮存，共需8台T型泵。每台炉采用一根输送管。设置一座锥底钢灰库。气力输送系统的组成整套气力输送系统由T型泵正压浓相下引式输送系统、控制系统、灰库及灰库设备、输灰供气系统，灰库气化系统，管路系统等组成。工作及供货范围本期的气力输送系统实行统一规划设计。提供与其所提供设备相匹配的完整、详细的正压浓相气力除灰系统的系统图，负责该系统规划内所包括的设备及附件（详见供货清单）的制造、供货、安装（基础及土建由需方负责）、调试及试运行，即交钥匙工程。（1）、除尘器下输灰系统包括除尘器灰斗出口法兰以下至灰库入口的所有设备、管道、附件的选型、供货及安装。（2）、灰库系统灰库系统共设置2座500立方米锥底钢灰库。供货范围为灰库、灰库气化系统、灰库卸料系统、库顶排气系统、阀门及附件。（3）、输灰供气系统输灰供气系统包括输灰气源、仪用气源及布袋反吹气源，采用统一供气。所供设备含空压机及气源处理系统、配套储气罐、管路及阀门。（4）、库底卸料系统库底卸料系统的气化风系统、干灰卸料装置、湿灰卸料装置及设备配套的管道、阀门及附件。（5）、灰库2座500立方米锥底灰库除基础以外的灰库本体和所有构件。（6）、气力输灰控制系统2台炉气力输灰系统采用一套PLC进行控制，负责控制设备的设计与供货。二、主要设计技术依据：名 称数 据锅炉290t/h布袋除尘器灰斗数量： 8只/台输送水平几何距离： 约200m垂直提升高度：约22 m90弯头：约6个单台炉灰量：6.0t/h飞灰堆积密度：0.700.75 t/m3飞灰温度：150系统设计出力： t/h实际灰量的约150控制方式PLC控制灰库锥底钢灰库2座三、输送系统方案说明内蒙古丰华热力公司290t/h锅炉，正压气力输灰系统以T型下引式浓相气力输送泵为输送主系统，每个灰斗下配置一台浓相气力输送泵，详细配置如下：（1）、布袋除尘器下仓泵配置2台锅炉各采用1台4灰斗布袋除尘器，每个灰斗下设置一套T140/200型浓相正压气力输送泵，每台炉4台泵共用一根DN100输灰管，2台炉共8套T140/200输送泵、2根DN100输灰管将飞灰输送至灰库贮存。（参见输灰系统图）系统中配置自动防堵装置，在每根输灰管的起始端设置一套自动吹堵装置，确保系统在任何情况下稳定、可靠运行。（2）、输灰管道均采用厚壁无缝钢管，三通和弯管采用耐磨材料。（3）、为了对供气压力进行监控，在供气管道上设有压力变送器，对气源压力进行监控。输送系统的输送动力气源和各执行机构控制气源均有气力输送供气系统统一提供。（4）、 灰库系统，本系统贮灰库为新建，设置2座锥底钢灰库，在灰库底部设置2个排灰口，一侧为干灰排放口，接SZJ-100散装机，供干灰罐车装车用；另一侧为湿灰排放口，接双轴搅拌机，供调湿灰装车用。（5）灰库收尘选用一台DMC-72型脉冲仓顶除尘器；排气过滤能力按照2台炉系统统一设置，远大于输灰管排量和灰库底气化风总排量的150%考虑。并设置压力真空释放阀和高料位计、高高料位计。灰库气化风由2台气化风机（1用1备）提供，经电加热器加热后的气化风进入灰库底部的气化装置，使灰库内的灰处于流态化状态，以便于顺利卸料。四、系统设计运行参数（1）输灰系统工况出力：一、二电场分别6t/h、6t/h（2）布袋除尘器出口粉尘浓度： 105mg/ m3（3）输灰管道始端压力：0.111MPa（4）输灰管道末端压力：0.1 MPa（5）输灰管道起始流速：4m/s（6）输灰管道终速：8.5m/s（7）灰气比：42kg/kg（8）输送耗气量：2x4.45Nm3/min（9）输送空气压力：0.2-0.5MPa（10）输送仪用空气耗量：1 Nm3/min（11）灰库仪用空气耗量：1 Nm3/min（12）仪用空气压力：0.4-0.7MPa五、控制系统说明控制系统2台炉采用1套PLC控制系统。本公司为内蒙古丰华热力公司290t/h锅炉提供的正压浓相输送系统，控制系统为PLC控制、为成套机电一体化的产品,主要由两大部分组成： （1）机械执行部分：由浓相气力输送泵、各气动阀门等设备组成。 （2）自动控制系统：由各种传感器(压力和料位检测装置)、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成。 本控制系统具有完整的控制功能,较高的智能化，能自动对现场情况模拟反映，使操作人员能立即了解现场情况和设备的工作状态。 自动控制部分共分成三个部分,即PLC可编程控制器、就地控制箱及传感器组成。 在整个控制系统中，以PLC控制系统为主构成网络系统，实现各部分的协调工作，现将自动控制系统配置及功能作一设计说明：（1）、PLC可编程控制部分控制系统采用西门子可编程控制器作为PLC主控机，直接控制和协调各输送系统的正常工作，并带有模拟面板来显示各设备的运行工况，对各用气点上的气源压力进行监控。该部分带有模拟画面,显示系统的各部分工作情况，仓泵的工作压力、气源压力，远行情况及参数，运行记录等画面之间可任意切换。其主要功能： a. 能人工选择手动或自动等工作方式进行运行。 b. 能人工选择投运和退出成组仓泵，能方便地设定仓泵的工作参数, 如工作压力,进料时间等。 c. 对现场的工作情况进行模拟显示。 d. 对仓泵运行情况进行监控.对运行中的各种不正常情况,发出声光进行报警.提醒操作人员注意.在报警时.相应的显示块和闪烁.蜂鸣器发出报警声音.其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。 e. 各种贮料仓顶部的脉冲除尘器投运和退出。 f. 对各机械执行机构运动不到位和超时到位进行报警.并自动采取措施.以确保整个输送系统工作可靠。 g.自动检测输送压力，可实现自动或人工排堵。(2)、 就地控制箱为方便调试和维护，对每个单元均配置就地箱。 就地控制箱设置在进气阀组附近。 在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，同时在就地控制箱上设有显示指示灯，与仓泵PLC控制柜同步显示当前仓泵的工作情况。在就地控制箱上还设有控制按钮，用于对输送泵上的气动阀门进行手动操作。当在转换开关在就地位置，且PLC控制系统允许时，仓泵上的各气动阀门全部可以手动操作。以方便调试和维护。(3)、传感器部分传感器部为工作中参数测定，主要是工作压力和料位，其中主要是：a、气源测压传感器: 采用压力变送器，4-20mA输出。1个输送系统配置一台,设置于每个系统的供气总管上，用于监测气源压力。b、输送泵料位计: 采用射频导纳式料位计，开关量输出。每1输送单元配置一台，用于监测泵内料位。六、压缩空气要求输送及控制用压缩空气设计数据汇总表输送用气品质要求压力露点+2供气压力0.7Mpa含油量 5ppm含尘量 5mg/ m3配微热再生干燥机、过滤器、储气罐输送用气量1炉耗气量4.45Nm3/min2炉耗气量4.45Nm3/min 控制用气品质要求常压露点不高于40含油量99.95%。b. 密封良好,无串风漏气现象。c. 滤袋为进口针刺呢,不易损坏,使用寿命长。d. 自动控制时可与PLC系统联锁。名 称脉冲除尘器型号及名称DMC72型处理气体量162012900Nm3/h过滤面积54m2滤袋数量72个滤袋规格1202000滤袋材料针刺呢滤袋工作温度120滤袋使用寿命20000小时过滤风速052m/min净化效率99.95设备阻力12001500Pa电磁脉冲阀型号DCF2LB电磁脉冲阀数量12个反吹气源压力0.50.7MPa反吹气源耗量4048m3/h脉冲控制仪型号AL12C脉冲周期60120s脉冲间隔1150s设备重量1.3t外形尺寸265014502600制造商6、灰库高高料位计、高料位计 型式及型号RF-8000(射频导纳式加长型)性能参数灵敏度：29ppF，工作电压：AC220V，7、干灰散装机设备特点SZJ100型散装机是在电动锁气器等配合下的全自动粉煤灰装车设备，该设备主要由散装头、升降驱动装置、料位控制装置、引风吸尘装置及电器全自动控制柜组成。料位控制装置采用风压式料位计检测车内料位，测定料位正确可靠。在整个装料过程中，能实行自动控制，工作全过程呈密封状态，无粉尘外逸。有利于环境保护和工人健康。 本设备为引进美国爱伦公司技术，并吸收国内同类装置的先进技术和本厂在散装机上的多年实践经验，结构新颖，具有以下特点： a.内部伸缩管采用多节金属套管组成，抗磨损，使用寿命长。其使用寿命至少在十年以上。 b.对负压吸尘风机采用919高压风机，并进行了重大改进，吸尘时无粉尘外逸，工作时压力高（压力达3.5KPa），排尘高度高，距离远，便于集中除尘。 c.散装机伸缩外套管采用涤纶帆布，抗磨损、耐折叠。 e.采用风压式料位计检测车内料位，该料位计采用分离型，动作灵敏可靠，根据车型大小进行调整，操作方便。 f.由于散装头和内部套管全部为金属结构，升降驱动平稳，装车时散装头无飘动和歪斜现象。 h.控制系统采用自动控制，并带有就地控制箱，所有操作使用安全可靠。名 称干灰散装机型式及型号SZJ100出力100t/h出料口伸缩距离1200mm（可调）抽尘风机型号919，NO.4排尘风量800-1400m3/h排尘风压3500Pa电压380V升降电机功率0.75 KW抽尘风机电机功率4KW重量1.5 t制造商8、双轴搅拌机设备特点SZ-60型双轴搅拌机是全自动粉煤灰调湿装车设备，该设备主要由搅拌叶片、电机减速驱动装置、供水控制装置及电器自动控制组成。在整个调湿卸料过程中，能实行自动控制，工作全过程呈密封状态，无粉尘外逸。有利于环境保护和工人健康。本设备吸收国内同类装置的先进技术和本厂在双轴搅拌机上使用的多年实践经验，结构新颖，具有以下特点： a. 搅拌叶片全部采用耐磨材料，使用中耐磨损，抗腐蚀。使叶片的连续工作时间从一二个月到目前的二年以上。 b. 本设备的喷咀采用柱状喷咀和雾状喷咀相组合的办法，解决了搅拌过程中的冒灰及搅拌不匀的现象。 c. 本设备采用V形带传动，起动平稳，无冲击，解决了一般采用链传动和直联式传动时的起动冲击现象，并保护了设备，延长设备工作寿命。 d. 设置电动进水阀，工作时能按程序进行自动工作，操作运行方便。名 称双轴搅拌机型式及型号SZ60耗气量 出力60t/h加湿灰含水率1530供水水压0.20.6MPa转速42转/min叶片材质耐磨材料叶片形式可拆卸式双轴搅拌机电机功率15KW配套减速机型号 配套减速机速比 外形尺寸465020001350重量7 t制造商9、空气电加热器设备特点DRK型电加热器是由加热装置和控制系统两部分组成，多年来，在电加热的技术、生产、质量、管理上，都有重大改进和提高，该产品主要具有以下特点： 发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，内部发热元件采用0Cr27A17Mo2高温电阻合金丝和结晶氧化镁粉组成，经压缩工艺后成形。使加热元件寿命得以保证，在额定的温度工作范围内，一般使用寿命为20000小时以上。 壳体耐压高，通气阻力小。 测温元件采用Pt100（铂热电阻），测温范围大（-200400）。 控制系统或温度控制、调节、可控硅触发等全部采用标准部件，模块化结构，维修更换方便。名 称空气电加热器型 号DRK-20绝缘部分材料：氧化镁功 率：20KW电 压：AC220V，三相四线通风阻力：20mmH2O设计进口风温：15设计出口风温：176控温精度：1控温范围：60280配用热电阻型号：PT100外形尺寸1960600450重量1.00 t制造商10、灰库气化装置技术参数设备特点： 壳体全部采用镀锌工艺，在长期高温气化风冲击下不受影响，但普通油漆会掉落而阻塞气化板，使气化系统受到影响。 气化板材质是采用碳化硅颗粒烧结成形。型 号：QHC150300进气型式：连续式气化板数量：8件通风阻力：每平方米1m/min（压力2KPa）11、电动锁气器技术参数设备特点： 壳体全部球墨铸铁一次浇铸，轴承采用外置结构，在长期高温工作条件下运行稳定，不漏粉。型 号：DS100/DS60出 力100t/h/60t/h进口尺寸500500/400400数 量4工作温度200工作方式：连续传动方式：链条电机功率4kw/3kw电压380v制造商无锡市中正达12、空气压缩机技术参数型 号SL20S-175LAC形 式双螺杆排气量24.7m3/min额定排气压力7bar冷却方式风冷数 量2电机型号444TSC-4电机功率112kw传动方式：挠性联轴器起动方式星三角重 量3170kg制造商美国寿力八、供货范围 序号名 称规格型号单位数量生产厂家备注一灰气力输送设备1.除尘器灰斗下输灰设备包括手动检修门、三通、膨胀节、连接管、气动进料阀、发送器套81）手动检修门SJM315台82）膨胀节及连接管DN200套83）气动进料阀DN200只84）发送器T140/200台82.进气阀组DN40套43.补气阀组套24.吹堵阀组DN50套25.气动出料阀DN100只46.料位计L2000只27.耐磨弯头DN100只168.输灰管道114x7 米400二空压系统（两台）9.储气罐6m3台110.储气罐1m3台211.双螺杆空压机LS20S-175LAC24.7m3/min/7bar台2包括布袋除尘器用气12.过滤器JDF9-30/JDF7-30套1前2后113.冷冻式干燥机JBL-25NF台1三灰库部分（两座）14.灰库高、低料位计RF-8000只415.库顶管箱