水泥搅拌桩试桩总结报告.doc

了哥山港区本港作业区通用码头 堤防加固工程 水泥搅拌桩试桩报告水泥搅拌桩试桩报告 中交第三航务工程局 2011 年 10 月 目目 录录 一一 试桩布置形式及布置情况试桩布置形式及布置情况 1 二二 试桩施工机具 试桩施工机具 1 三三 试桩的目的 试桩的目的 1 四四 施工工艺参数的确定施工工艺参数的确定 2 4 1 钻机速度和提升速度 2 4 2 水泥掺和量的确定 2 4 3 水灰比 2 4 4 喷浆量 2 4 5 喷浆压力 2 五 施工过程质量控制五 施工过程质量控制 2 六 施工工艺 六 施工工艺 3 七 试桩结论 七 试桩结论 4 八八 附件附件 7 试桩总结报告试桩总结报告 一一 试桩布置形式及布置情况试桩布置形式及布置情况 在 0 100 000 段附近 距 A 点约 110m 进行了 6 根水泥搅拌桩成桩工艺性试 验 6 根试桩已按原定方案顺利完成 水泥搅拌桩试桩分别布置在 3 5m 平台 4 根 1m 平台 2 根 搅拌桩直径为 0 5m 设计桩长 3 5m 平台 24m 1m 平台 19m 实际桩长见附件 水泥搅拌桩试桩记录表 二二 试桩施工机具 试桩施工机具 本次试桩选用 HP 5A 型深层搅拌桩机 主电机功率为 45KW 试桩前所有机械都完成以下工作 1 桩机上的压力表 电流表 深度刻度盘都已经过标定 达到合格 2 每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个吊垂线 并画上垂直线 3 每台桩机桁架间横撑间距为 1 2m 以便观察钻进与提升速度 同时在 带动钻杆的链条上系上红绳 直观地观察钻进深度 三三 试桩的目的 试桩的目的 1 确认每根桩水泥用量 2 确认搅拌下沉 提升的速度和重复搅拌下沉 提升速度 3 根据不同掺合比确定技术参数 4 确定不同地质情况的桩体强度 附地质资料 5 确定在该地质条件下 28 天抽忒抗压强度不小于 0 9MPa 确定施工掺合 比取得经济可靠 符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据 以便指导本段 水泥搅拌桩大面积施工 四四 施工工艺参数的确定施工工艺参数的确定 4 1 钻机速度和提升速度 提升速度采用 0 8m min 允许偏差 0 5m min 钻进速度采用 1 47m min 转速为 56 转 分 泵速 600 转 分 采用 4 搅 4 喷进行施工 4 2 水泥掺和量的确定 每米水泥用量 水泥掺和量百分比 3 14 0 25 0 25 1700 S1 S3 S5 S6 水泥掺和量为 20 66 7kg m S2 和 S4 水泥掺和量为 18 60 4kg m 其中 S3 S4 S6 掺加 1 木质素磺酸钙 2 石膏粉 与 S1 S2 S5 做对比试桩 4 3 水灰比 根据设计要求 水灰比为 0 45 0 55 水灰比 0 55 水泥采用 42 5MPa 普通硅酸盐水泥 浆液比重为 1 0 55 1 3 1 0 55 1 1 776 4 4 喷浆量 每米喷浆量 每米水泥用量 1 55 1 776 水泥掺和量为 20 的试桩每米喷浆量为 59 3L m 水泥掺和量为 18 的试桩每米喷浆量为 52 3L m 4 5 喷浆压力 喷浆压力为 0 6MPa 五 施工过程质量控制五 施工过程质量控制 1 保证桩位准确 桩位偏差不得大于 50mm 桩体垂直 垂直偏差应小 于 1 0 2 水泥掺入量不小于 20 每延米水泥用量不小于 66kg 按设计要求施 工 制备好的浆液不得离析 停置时间较长时按废浆处理 3 因故停浆时 应及时通知操作人员 记录停浆深度 为防止断桩或缺 浆 应将钻头搅拌和下沉至停浆点以下 1m 待恢复供浆时再喷浆提升 4 专人记录每桩下沉或提升时间 深度记录误差小于 50mm 时间记录 误差小于 5s 施工中发生的问题均在记录中注明 5 每根搅拌桩施工完毕后 向集料斗中注入适量清水 开启灰浆泵 清 洗管路中残浆 并适当清除钻头上的附带泥浆 六 施工工艺 六 施工工艺 采用四搅四喷工艺 主要工作流程如下 1 桩机定位 搅拌桩机到达指定桩位后 进行对中 调平 2 浆液制备 按照设计水灰比配制并拌制水泥浆 水泥浆应随配随用 浆罐内储浆量不少于单桩需用浆量 3 预搅下钻 启动电机 从地面开始搅拌下沉并适当喷浆 下沉速度 1 47m min 以利土体充分破碎 4 提升注浆搅拌 待搅拌机下沉至设计桩底标高后 静喷 30S 按照 0 8m min 速度反转边喷浆 边搅拌提升至有效桩顶标高以上 50cm 喷浆量不少 于单桩需用浆量的 60 5 重复下沉搅拌 翻转重复下沉搅拌 并适当喷浆至设计桩底标高 确 保层浆液和土体搅拌均匀 6 重复喷浆提升 待下沉至设计桩底标高后 将余浆注入地基中 并边 喷浆 边搅拌 边提升 直至桩顶标高以上 50cm 7 四搅四喷完成后 关闭送浆闸门 提出钻头至地面移至新桩位 进行 下一根桩的施工 桩基就位 预搅下沉 至设计深度反转提升 至设计桩顶标高 复搅复喷至设计标高 关闭送浆阀门 钻头提升至地面 清楚钻头泥包 移机进入下一条桩施工 测量放线 七 试桩结论 七 试桩结论 成桩 28 天后 桩身抽芯进行无侧限抗压强度试验 1 2011 10 18 项目部及监理单位在现场进行了 S1 试桩 水泥掺和量 20 的抽芯取样 从芯样中截取不同深度 不同土层的的试样 试样抗压强 度 取样深度 m 高程 m 强度 MPa 地质情况 0 30 0 40 3 20 3 10 1 7 粉质粘土 5 80 5 90 2 30 2 40 1 2 淤泥质粉质粘土 7 80 7 90 4 30 4 40 2 1 淤泥质粉质粘土 9 60 9 70 6 10 6 20 4 4 粉砂 11 70 11 80 8 20 8 30 3 0 粉砂 12 80 12 90 9 30 9 40 2 3 淤泥质粉质粘土 16 80 16 90 13 30 13 40 1 5 淤泥质粉质粘土 20 80 20 90 17 30 17 40 1 1 淤泥质粉质粘土 21 80 21 90 19 30 19 40 2 9 粉砂 2 2011 10 18 项目部及监理单位在现场进行了 S2 试桩 水泥掺和量 18 的抽芯取样 从芯样中截取不同深度 不同土层的的试样 试样抗压强 度 取样深度 m 高程 m 强度 MPa 地质情况 0 70 0 80 2 80 2 70 3 0 粉质粘土 1 50 1 60 2 00 1 90 1 6 粉质粘土 3 70 3 80 0 20 0 30 1 7 粉质粘土 4 70 4 80 1 20 1 30 1 5 淤泥质粉质粘土 7 70 7 80 4 20 4 30 2 4 淤泥质粉质粘土 8 50 8 60 5 00 5 10 1 7 淤泥质粉质粘土 9 50 9 60 6 00 6 10 3 2 淤泥质粉质粘土 10 40 10 50 6 90 7 00 6 3 粉砂 11 70 11 80 8 20 8 30 5 7 粉砂 13 60 13 70 10 10 10 20 0 5 淤泥质粉质粘土 14 60 14 70 11 10 11 20 1 3 淤泥质粉质粘土 18 40 18 50 14 90 15 00 0 6 淤泥质粉质粘土 19 40 19 50 15 90 16 00 1 1 淤泥质粉质粘土 22 10 22 20 18 60 18 70 0 6 淤泥质粉质粘土 3 2011 10 19 项目部及监理单位在现场进行了 S3 试桩 水泥掺和量 20 1 木质素磺酸钙 2 石膏粉 的抽芯取样 从芯样中截取不同深度 不同土层的的试样 试样抗压强度 取样深度 m 高程 m 强度 MPa 地质情况 1 30 1 40 2 20 2 10 3 6 粉质粘土 2 80 2 90 0 70 0 60 1 6 粉质粘土 6 50 6 60 2 90 3 00 4 9 淤泥质粉质粘土 7 80 7 90 4 30 4 40 3 5 淤泥质粉质粘土 8 30 8 40 4 80 4 90 3 9 淤泥质粉质粘土 10 80 10 90 7 30 7 40 10 7 粉砂 11 60 11 70 8 10 8 20 11 4 粉砂 12 30 12 40 8 80 8 90 4 6 粉砂 4 2011 10 19 项目部及监理单位在现场进行了 S4 试桩 水泥掺和量 18 1 木质素磺酸钙 2 石膏粉 的抽芯取样 从芯样中截取不同深度 不同土层的的试样 试样抗压强度 取样深度 m 高程 m 强度 MPa 地质情况 0 50 0 60 3 00 2 90 3 0 粉质粘土 6 20 6 30 2 70 2 80 3 9 粉质粘土 7 70 7 80 4 20 4 30 2 2 淤泥质粉质粘土 9 60 9 70 6 10 6 20 9 5 淤泥质粉质粘土 10 70 10 80 7 20 7 30 10 3 粉砂 11 80 11 90 8 30 8 40 9 4 粉砂 12 40 12 50 8 90 9 00 15 7 粉砂 5 2011 10 20 项目部及监理单位在现场进行了 S5 试桩 水泥掺和量 20 的抽芯取样 从芯样中截取不同深度 不同土层的的试样 试样抗压强 度 取样深度 m 高程 m 强度 MPa 地质情况 3 70 3 80 2 70 2 802 7淤泥质粉质粘土 5 20 5 30 4 20 4 300 8淤泥质粉质粘土 12 10 12 20 11 10 11 2011 5淤泥质粉质粘土 6 2011 10 20 项目部及监理单位在现场进行了 S6 试桩 水泥掺和量 20 1 木质素磺酸钙 2 石膏粉 的抽芯取样 从芯样中截取不同深度 不同土层的的试样 试样抗压强度 取样深度 m 高程 m 强度 MPa 地质情况 4 70 4 80 3 70 3 802 9淤泥质粉质粘土 7 70 7 80 6 70 6 802 2淤泥质粉质粘土 9 80 9 90 8 80 8 9010 4淤泥质粉质粘土 根据桩芯取样强度 发现 S2 水泥掺和量 18 S5 水泥掺和量 20 桩 抗压强度在淤泥质粉质粘土层达不到设计要求的 0 9MP S3 S6 桩 水泥掺和量 20 1 木质素磺酸钙 2 石膏粉 及 S4 桩 水泥掺和量 18 1 木质素磺 酸钙 2 石膏粉 取样抗压强度均满足设计要求 在 S3 号桩中 0 6 0 7 标高 位置抗压强度较低为 1 6Mp 如将 S3 中