复膜金相.doc

秦皇岛发电有限责任公司金属检验通用工艺规范之五复膜金相工艺规范1.总则 现场复膜金相是观察受监金属部件组织状况的重要试验方法，为保证现场复膜制备工作的规范性，金属检验人员在现场工作中必须严格执行本规范的要求，以保证检测部位的复膜制备质量良好，金相组织真实、清晰。2.适用范围本规范主要适用于受监管道的焊缝、M32以上高温螺栓等部件的现场金相复膜的制备。3.工作准备3.1 检验员在接到经金属试验室签收的“金属检验委托单”中的工作任务后，必须明确相关金相复膜的制备工艺标准和质量标准。3.2 工器具准备3.2.1 按检验部件的规格、材料准备好测试合格的角磨机、砂光机以及AC纸（厚度35-50m，裁成合适大小）、专用粗磨片、系列配套打磨水砂纸 (裁好的粒度240、360、400、600号砂纸）、分析纯过氧化氢、分析纯无水乙醇、分析纯丙酮、腐蚀剂（常用4%硝酸酒精溶液）、脱脂棉球、专用镊子、洗耳球、防护镜、防护手套、口罩、安全带、记录本（笔）、盒尺、手电筒、验电笔、线轴（须测试合格）等。3.2.2 检验员应了解委托检验部件的母材、焊缝材料、热处理状态和正常热处理状态下的组织形态。3.3 安全注意事项3.3.1开始作业前，检验员应确认委托检验部件表面温度小于30，周围环境较清洁，通风良好，无飞灰、粉尘等飘落，且无上下交叉作业。3.3.2高空作业前，必须对所使用的脚手架检查验证签字，合格后方可使用。3.3.3高空作业必须正确佩戴和使用安全带，严格禁止将工器具、化学试剂等物品上下抛掷，并将工器具和化学试剂安全、可靠放置。3.3.4 打磨工作开始前，必须确认打磨工具所接电源电压为220V,线轴的漏电保护器动作正确。打磨过程中，必须始终正确佩戴口罩和防护眼镜。3.3.5 检验部位腐蚀过程中，必须戴防护手套和口罩，并注意防止腐蚀剂滴落。3.3.6 检验工作完成后，用过的棉球、打磨砂纸等废弃物应立即清理干净。4.操作规范4.1 检验员应选取焊缝较平整的部位先用角磨机进行打磨，复型点平面宽度应在20-30mm,长度应延至母材20mm以上。4.2 粗磨（抛光）过程中，每道磨光（抛光）工序后应变动90方向，将前次划痕全部去除后再进行下道打磨（抛光）工序。4.3 当复型点抛光至镜面光泽后，使用化学抛光剂进行化学抛光，一般使用1-2个抛光剂浸泡的棉球即可，时间取决与材料、状态和环境温度，一般10s-30s。4.4 在复型点检验之前，使用清洗剂浸泡的棉球进行清洗，一般需要2-3个棉球，每次擦拭均应使用清洁的棉球。4.5 使用洗耳球吹干复型点后，采用擦蚀的方法用腐蚀剂浸泡的棉球进行浸蚀，时间一般约为7s-10s，复型点表面由镜面光泽变为银灰色为宜。浸蚀后用清洗剂彻底、均匀的清洗复型点区域，并吹干。4.6 将丙酮用滴管滴到复型点上，迅速、平整的覆贴上AC纸，并尽快从一端开始，用手轻轻挤压，消除中间的间隙、气泡等，使其与复型点紧密贴合。4.7 待复膜干燥后，一般大约需要5min-15min，使用专用镊子先剥离复膜的一角，夹住一角后慢慢将整个复膜揭起，取下的复膜应立即平整放好、夹入专用笔记本或存放袋中，并做好每个复膜的标识。4.8 当发生复膜撕裂、受到意外污染等情况时，应重新进行复型操作，直至获得合格的复型膜为止。4.9 现场作业结束后，应及时对复型膜的质量进行检查，当发现存在肉眼可见的变色斑、气泡、划痕、油污、灰尘、表面变形等问题时，应及时重新复型。4.10 通常情况下，在复型工作全部完成后，可在复型点的焊缝和母材上进行硬度测试。4.11离开作业现场前，必须清点所有工器具的数量，确认无误后方可视为工作结束。5.现场记录5.1 检验员对委托单填写的内容，必须进行认真核对，有异议时，应及时与委托人核对、确认，确保现场检验记录准确无误。5.2 检验员必须随身携带现场作业记录本及复膜专用存放袋，认真做好检验工作记录，内容包括委托单编号、部件名称、规格、时间、地点、检验时机、焊口复型点示意图、每个复膜的编号、取向等等。并对不具备检验条件部件的位置、原因等做好记录。6.检验报告6.1 检验员在完成检验工作后，应及时按相关工艺、质量标准的要求出具检验报告，报告格式、内容、附图必须规范，无文字错误，且组织状态描述正确，叙述严谨，检验结论准确。6.2 检验报告需经检验员本人签字，交金属试验室技术主管审核签字，由主任签字批准并加盖检验专用章后生效。 说明:本规范由金属试验室1999年制定，2010年3月16日重新修订后执行，原规范废止。备注：1.复膜金相工艺标准执行：DL/T 884-2004火电厂金相检验与评定技术导则；焊缝质量评定标准执行：DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程，T/P91执行DL/T 438-2009火力发电厂金属技术监督规程7.3款。螺栓质量评定执行DL/T 439火力发电厂高温紧固件技术导则。 2.其它部件按相关技术、质量标准执行。表1 一般机械抛光常用的水砂纸编号与粒度尺寸序号编号粒度标号备注1380240一般钢铁材料用240、360、400、600等4个粒度标号砂纸抛光。260036037004004800600表2 一般常用的化学浸蚀剂序号名称成分使用范围1硝酸酒精溶液硝酸110mL酒精100mL纯铁、碳钢、合金钢和灰口铸铁。2氯化铁盐酸水溶液三氯化铁5g，盐酸50mL，水100mL不锈钢3硝酸盐酸混合溶液（王水）硝酸10mL,盐酸