江西丰城电厂-北极星电力技术网.doc

1 23 目目 录录 第一章第一章 脱硫工程概述脱硫工程概述 3 1 1 工程简介 3 1 2 脱硫主要系统概述 3 1 2 1 工艺 工业水系统 3 1 2 2 烟气系统 3 1 2 3 石灰石浆液供浆系统 4 1 2 4 吸收塔系统 4 1 2 5 一 二级石膏浆液脱水系统 5 1 2 6 DCS 控制系统 5 1 2 7 电气系统 5 1 2 8 烟气在线监测系统 6 1 3 FGD 主要设计经济技术指标 6 1 3 1 主要经济技术指标 设计依据 6 1 3 2 主要设计消耗指标 单台机组 7 1 3 3 3 4 机组主要设备参数一览表 7 1 3 4 设备 系统运行主要控制参数 7 1 4 FGD 主要设备规范 8 1 4 1 吸收塔 8 1 4 2 循环浆泵 8 1 4 3 增压风机 8 1 4 4 氧化风机 9 1 4 5 烟气换热器 GHH 及辅机 9 1 4 6 工艺水泵 10 1 4 8 石灰石供浆泵 石膏排出泵等 10 1 4 9 系列搅拌器 10 1 4 10箱 罐 地坑等 11 第第 2 2 章章 FGDFGD 系统的启动 停运系统的启动 停运 12 2 1 FGD 装置启动前的试验 12 2 1 1 试验的有关规定 12 2 1 2 阀门 挡板远方操作试验 12 2 1 3 事故按钮及联锁备用试验 13 2 1 4 FGD 系统的主要保护联锁试验 13 2 2 FGD 设备启动检查总则 15 2 2 1 新装或检修后的辅机试运条件 要求 15 2 2 2 FGD 设备启动前的检查 15 2 3 FGD 公用系统的启动 16 2 3 1 FGD 压缩空气系统投入 16 2 3 2 工艺水系统启动 16 2 4 吸收塔系统启动 16 2 4 1 启动前的检查与准备工作 16 2 4 2 吸收塔系统启动步序 18 2 23 2 5 烟气系统的启动 21 2 5 1 启动前的检查与准备工作 21 2 5 2 烟气系统启动步序 21 2 6 烟气系统的停止 23 2 6 1 烟气系统的停止步序 23 2 6 2 GGH 净化风机子组停止 23 2 6 3 增压风机子组的停止 23 2 6 4 GGH 子组的停止 24 2 7 吸收塔系统停止 24 2 7 1 吸收塔停止步序允许条件 24 2 7 2 吸收塔功能组停止步序 24 2 7 3 石灰石供浆子组的停止 24 2 7 4 氧化风机的停止顺控 25 2 7 5 石膏排出泵子组的停止 1 为例 25 2 7 6 石膏浓浆箱系统的停止 25 2 7 7 吸收塔除雾器冲洗子组的停止 26 2 7 8 循环浆泵子组的停止 26 2 7 9 废水输送泵子组的停止 1 为例 26 注 如长期停运 关闭废水泵轴封水 27 2 8 FGD 运行维护及整定值 27 2 8 1 转动机械运行维护通则 27 2 8 2 烟气系统运行中的维护 27 2 8 3 吸收塔系统运行中的维护 30 2 8 4 FGD 系统的短时停运 短期停运 34 第三章第三章 脱硫典型事故处理脱硫典型事故处理 35 3 1 转动机械的紧急停运 35 3 2 FGD 的紧急停止 35 3 3 循环浆泵运行数量少于 1 台 36 3 4 增压风机跳闸 36 3 5 GGH 停转 37 3 6 400V 电源中断 38 3 7 6KV 电源中断 38 3 8 吸收塔着火 39 3 9 常见故障及处理方法 39 3 23 第第 1 章章 脱硫工程概述脱硫工程概述 1 11 1 工程简介工程简介 江西丰城发电有限责任公司 3 4 机组为 2 300MW 亚临界燃煤机组 所配 烟气脱硫工程采用石灰石 石膏湿法工艺 一炉一塔方案 处理烟气量1254600 Nm3 h 湿基 实际氧 湿法烟气脱硫系统能有效 经济 安全 无污染地脱除 二氧化硫 在喷淋吸收塔中 石灰石浆液与烟气中的二氧化硫产生化学反应 氧化后生成最终溶液的主要成分是硫酸钙晶体 经脱水处理后可以当作石膏出 售 由锅炉来的原烟气 经过原烟气挡板后进入 FGD 系统的增压风机 每套 脱硫系统配置一台静叶可调轴流式增压风机用来克服 FGD 系统对烟气的阻力 经过升压后进入 GGH 降温后的原烟气进入吸收塔进行脱硫反应 脱硫后的净 烟气经过除雾器进入 GGH 被加热至 80 以上的净烟气经过烟道 净烟气挡 板和烟囱 排入大气 当 FGD 故障时 旁路挡板门开启 烟气经旁路引入烟囱 两套 FGD 装置的公用系统 石灰石浆液制备 石膏脱水处理 事故浆液系 统等 与 5 6 机组公用 本次工程只设计了相应的接入和返回管道系统 脱硫系统设置一个集中控制室 配备一套对与 FGD 装置和附属设备的全自 动化 DCS 控制系统 布置在 4 炉 FGD 装置侧的电控楼内 1 21 2 脱硫主要系统概述脱硫主要系统概述 3 4 机组脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统 控制系统 DCS 和 电气系统 工艺系统主要包括烟气系统 二氧化硫吸收系统 工艺水系统等 1 2 11 2 1 工艺工艺 工业水系统工业水系统 FGD 装置所用的工艺水来源于电厂主体的工业水系统 工艺水主要用作系 统各管道和仪表的冲洗用水 除雾器冲洗用水以及各泵的轴封用水 设置一个工艺水箱 二台工艺水泵及三台除雾器冲洗水泵 设备轴承及油冷却器冷却水采用工艺水 冷却水回水也回流至工艺水箱 1 2 21 2 2 烟气系统烟气系统 3 4 机组脱硫装置烟风系统为单独设置 FGD 烟气系统主要设备包括 烟道 膨胀节 烟气挡板 增压风机 挡板密封空气系统和烟气换热器 GGH 系统及相应的管道和阀门 从锅炉引风机后烟道引出的烟气 通过静叶可调轴流式增压风机升压 经 烟气换热器 GGH 降温后进入吸收塔 在吸收塔内脱硫净化 经除雾器除去水 雾后 又经 GGH 升温至大于 80 再进入烟道经烟囱排放 烟气换热器 GGH 配备有两个吹灰器以除去换热面的灰尘 吹灰器采用蒸 汽 特殊情况下可采用压力水作为清洗介质 4 23 在烟道上设置旁路挡板 在 FGD 装置故障停运和检修时 烟气由旁路挡板 经烟囱排放 从而保证锅炉机组的安全稳定运行 FGD 装置原 净烟气挡板及旁路挡板均用双百叶挡板并设置密封空气系统 旁路挡板具有快开功能 挡板的开启时间约为 18 秒 1 2 31 2 3 石灰石浆液供浆系统石灰石浆液供浆系统 石灰石浆液制备系统为 2 660MW 2 300MW 机组 4 套吸收塔系统共用 布置在 5 6 机工艺楼内 5 6 机组容量为 2 660MW 共设置 2 个吸收塔 一期 3 4 机组装机容量为 2 300MW 共设置 2 个吸收塔 石灰石碾磨系统 采用 3 24t h 湿式球磨机制浆系统 本系统设置 3 套湿式石灰石磨机及其相应 的水力旋流分离器等装置 系统运行方式为两运一备 每套系统出力为一台 660MW 一台 300MW 机组 100 的出力 停运时间在 12h 磨机无需冲洗并可满 载启动 设置 2 个石灰石浆液箱 容积均为 330m3左右 能满足 4 台炉 4 5 小 时的设计用量 浆液制备水采用真空皮带脱水机滤液水为主 工艺水补充的方 式 脱硫装置的石灰石浆液供应系统共设置 8 台石灰石浆液输送泵 每台炉设 置二台泵 共四台泵供 3 4 机组脱硫装置用浆 石灰石供浆系统采用单元制 一套供浆系统供 1 台吸收塔使用 为了防止机组负荷变化时 浆液管道发生沉 积现象 石灰石供浆管路是循环回路 对应于吸收塔 设置浆液输送管道和回 流管道 浆液管道供浆泵出口管线上设有流量测量和密度测量 供浆量是根据 进口 SO2浓度 吸收塔进口烟气量 吸收塔出口 SO2浓度 吸收塔内浆液的 PH 值 石灰石浆液浓度在 DCS 中进行运算来控制的 在锅炉 BMCR 工况下 两台炉脱硫装置同时运行时 石灰石的平均耗量 为 16 T H 1 2 41 2 4 吸收塔系统吸收塔系统 吸收塔系统包括吸收塔本体 氧化风机 除雾器 循环浆泵 搅拌器 石 膏浆液排出系统和事故浆液系统组成 烟气由吸收塔的底部进入向顶部流动 并与反向流动的 含有吸收剂的循 环浆液接触 并进行反应生成亚硫酸盐 通过氧化风机送入空气对吸收塔浆池 内亚硫酸盐进行强制氧化 进而得到脱硫副产品二水石膏 CaSO4 2H2O 吸收 塔浆液循环系统由三台循环浆泵和三层喷淋系统组成 按单元制设计 每个喷 淋层根据需要设置 112 个喷头及喷嘴 氧化空气系统由两台氧化风机组成 一运一备 氧化罗茨风机将压缩空气 输送到位于每台搅拌器前的空气喷枪中 以保证空气在反应池浆液中的均匀分 布 为防止系统堵塞及防止 FRP 管高温损坏 在进入反应池前氧化空气要通过 饱和水冷却 在吸收塔顶部设置二级除雾器 除雾器可以去除烟气中悬浮的湿气和浆液 雾滴 另除雾器配备一套冲洗设备 用以防止除雾器的堵塞 吸收塔为钢制是脱硫装置的核心设备 采用耐蚀鳞片胶泥进行防腐 在烟 气温度高于 160 情况下 为保护吸收塔等设备 FGD 装置切至旁路运行 根据电厂实际情况 二期设置一个事故浆液箱 为 5 23 2 660MW 2 300MW 脱硫装置共用 事故浆液箱的容量可以满足一套脱硫 系统停运时的排空需要 在事故状态停止脱硫时 塔内浆液由石膏排出泵排 往事故浆液箱 检修结束后 石膏浆液经石膏浆液返回泵送回吸收塔 从而 缩短系统投运所需时间 石膏浆液返回泵流量为230m3 h 扬程为 36m 满 足返回 3 4 吸收塔流量和扬程的要求 FGD 装置在停运前必须进行管道及泵的冲洗 其冲洗水就近收集在各个 区域设置的排水坑内 每座吸收塔对应设置 1 个 3000 3000 3000 排水坑 排水坑的收集水用泵送至吸收塔浆池 或者排到 3 4 炉灰浆泵房前池 为防止 Cl 离子的浓度过高引起的对合金部件 如搅拌器桨叶 阀板等 的腐蚀 FGD 装置正常运行时将有少量废水持续排出 两台炉FGD 装置 设计废水排放量为 22m3 h 由废水泵输送至 3 4 炉灰浆泵房前池 1 2 51 2 5 一 二级石膏浆液脱水系统一 二级石膏浆液脱水系统 3 4 机组脱硫装置的石膏浆液脱水系统 其中一级石膏脱水旋流器为各自 单独设置 二级石膏脱水装置为 3 4 5 6 机组公用的 1 2 3 真空皮带脱 水机及辅机 3 4 机组脱硫装置的石膏浆液一级脱水系统 包括各自两台石膏排出泵 一用一备 一套一级石膏旋流站 由旋流器产生的溢流经溢流管借助重力自 流至吸收塔反应池或废水箱 而粘稠的底流受重力影响则流向底流中间箱 经 一级脱水后的石膏浆液含固量达到 50 左右 3 4 底流中间箱内石膏浆液通过石膏底流给料泵送至二期布置于室外 0 米的石膏底流浆液分配箱 浓浆由真空皮带给料泵送至位于 10m 层的真空皮带 机进行二级脱水 脱水后石膏含水量小于 10 脱水石膏经过石膏布料皮带输 送后堆积在 0 米的卸料间 为了降低石膏中氯离子的含量 提高石膏成品的质 量 使用工艺水对石膏滤饼进行冲洗 1 2 61 2 6 DCSDCS 控制系统控制系统 本工程的 FGD DCS 采用的是国电智深公司引进 Metso 公司的 maxDNA 系统 整个工程方案共配置 1 套 maxDNA 分散控制系统 分别划分为 3 个域 分别用 于 3 机组脱硫 4 机组脱硫 公用系统的控制 maxDNA 分散控制系统由 MAXNET 数据通讯系统 MAXSTATION 人 机接口 DPU4F 分散处理单元 RPU 过程 I O 单元等构成 整套系统配置 3 台操作员站 主要完成模拟流程图显示 趋势显示 参数 列表显示 工艺报警显示 日志和事件查询显示及控制调节和参数整定棒图 操作器 点详细表等功能 操作人员可在电控楼控制室通过 LCD 及键盘和鼠标 对系统进行监视和控制操作 控制室不设常规仪控表盘 在电控楼控制室的操 作台上分别设置旁路挡板门的紧急操作按钮 采用硬接线方式 整套系统配置 1 台工程师站 兼历史数据站 主要完成系统硬件设备 数 据库 图形 控制算法 报表的组态及管理 系统初始下装和在线下装 上载 等功能 工程师站也可运行操作员站软件 实现操作员站功能 此外 工程师 站兼历史站 对系统数据进行集中管理和监视 包括报警 日志 SOE 事故追 忆等事件的捕捉和记录 并为其它各站的数据请求 对上级调度数据结合实时 数据专家系统的分析运算产生指导工艺过程的运算指标等功能 同时还提供二 次数据处理和历史数据管理和存档功能 6 23 DCS 机柜 操作员站和工程师站 采用两路交流 220V 50Hz 的单相电源供 电 一路来自不停电电源 UPS 另一路来自保安段电源 交流动力的电源引自 380V 配电装置 供电动门 执行机构等采用 380V 电 源的热控设备用电 1 2 71 2 7 电气系统电气系统 电气系统主要由 6KV 系统 380V 系统 直流系统 UPS 备用电源组成 6KV 保护采用微机综合保护 380 220V 采用智能开关和微型马达控制器 所有 电气设备均实现智能化 3 4 机脱硫设置脱硫 6kV 集中段 其电源分别由相应的 3 号机组和 4 号机 组的工作 6KV 工作 A 段和 B 段引接 脱硫岛内的 6kV 负荷分接在脱硫集中段上 容量为 1000kW 及以下的电动机回路和容量为 1250kVA 及以下的变压器采用真 空接触器加熔断器 F C 柜 超出上述容量范围时采用真空断路器柜 两电源进 线之间采用 DCS 方式进行切换 380 220V 系统采用 PC 动力中心 MCC 电动机控制中心 两级供电方式 75KW 及以上的电动机回路 所有 MCC 电源回路 I 类电动机由 PC 供电 其余负 荷由就近的 MCC 供电 照明和检修回路接入就地的 MCC 2 台脱硫低压工作变压 器 1600kVA 分接在各机组对应脱硫集中段上 采用互为备用方式供电 每台机组脱硫装置设置一段 380 220V 脱硫保安 MCC 工作电源取自各机组 380 220V 脱硫 PC 段 备用电源取自机组保安 PC 段 电源之间的切换采用双电 源自动切换装置 正常时由脱硫 PC 段供电 事故时自动切换至主厂房保安电源 两路电源相互闭锁 两台机组脱硫岛共用一套 110V 直流系统 直流系统采用单母线分段接线 主要为脱硫岛内电气控制 信号 继电保护 6kV 及 380V 断路器跳合闸 UPS 事故照明等负荷供电 直流系统包括两组 80AH 阀控式密封铅酸蓄电池组 两套高频充电装置 充电器每个为 10A 每套高频开关容量按满足 1 组蓄电池 最大充电流来配置 并考虑 N 1 备用 两套直流配电屏 直流装置采用双路 交流供电 电源分别取自机组脱硫 3 4 机脱硫保安段 直流系统保证在全 厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于 1 小时 两台机组脱硫岛设置一套容量为 30kVA 的交流不停电电源系统 主要向脱 硫 DCS 控制系统 脱硫仪表等负荷供电 UPS 系统包括整流器 逆变器 静态 转换开关 隔离变压器 旁路变压器 手动旁路开关和交流配电屏等 UPS 自 带蓄电池 正常负载率不大于 60 静态切换时间 5ms UPS 装置的正常输入电 源和旁路输入电源分别取自 3 4 机脱硫保安段 UPS 输出为单相交流 220V 50Hz 逆变器能满足所有负荷连续运行的要求 并能适应负荷在额定值的 0 100 之间波动 UPS 设置过电压 过电流等保护 UPS 在全厂停电后继续维 持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于 30 分钟 电气系统与脱硫 DCS 采用硬接线方式控制 所有 6KV 真空断路器 接触器 微机保护装置 0 4KV 框架智能式断路器 马达控制器及其他重要电动机的控 制电源采用 110V DC 其余控制电源采用 220V AC 集中控制的重要电动机旁 设事故按钮 FGD 装置内设置闭合的接地网 并与厂主接地网有可靠连接 1 2 81 2 8 烟气在线监测系统烟气在线监测系统 2 台机组 FGD 控制用 CEMS 数量共为 4 套 每套 FGD 的入口 CEMS 安装于 FGD 7 23 的入口烟道上 出口 CEMS 安装于烟囱入口的烟道上 2 台机组 FGD 的入口 出口 CEMS 分别集中布置在 CEMS 分析小屋内 通过硬 接线与 DCS 连接 每套脱硫装置入口 CEMS 的监测项目主要包括 SO2 O2 烟尘浓度 每套 脱硫装置出口 CEMS 的监测项目包括 SO2 O2 烟气流量 湿度 烟尘浓度 压力和温度 1 31 3 FGDFGD 主要设计经济技术指标主要设计经济技术指标 1 3 11 3 1 主要经济技术指标 设计依据 主要经济技术指标 设计依据 名称单位 3 炉 4 炉 进口烟气 O2 含量 7 897 89 进口烟气 SO2 含量 mg Nm344224422 出口烟 SO2 含量 mg Nm3 400 400 进口烟气粉尘含量 mg Nm3 200 200 出口烟气粉尘含量 mg Nm3 50 50 进口烟气温度 127 8127 8 出口烟气温度 80 80 脱硫效率 95 95 钙硫比 mol mol1 0351 035 干态石膏量 t h12 212 2 含水 10 石膏量 t h13 5513 55 1 3 21 3 2 主要设计消耗指标 单台机组 主要设计消耗指标 单台机组 项目单位数量说明 厂用电率 1 59 脱硫装置电耗 KW4757 工艺水用量 t h44 最大瞬时流量 辅助蒸汽用量 t h 平均 石灰石耗量 t h8 年石灰石耗 t y48000 按 6000h 计 年利用小时数 6000 随机组 1 3 31 3 3 3 3 4 4 机组主要设备参数一览表机组主要设备参数一览表 项目单位 3 炉 4 炉 锅炉型式亚临界控制循环炉 电负荷 MW300300 最大连续蒸发量 t h10251025 过热蒸汽压力 MPa18 2718 27 过热蒸汽温度 540 6540 6 再热蒸汽冷段压 力 MPa3 863 86 再热蒸汽冷段温 324324 8 23 度 空预器出口烟气 温度 135 6135 6 投运时间 除尘器型式双室四电场双室四电场 除尘器设计效率 99 7 99 7 除尘后粉尘浓度 mg Nm3 200 200 烟囱 3 4 炉合用一座 烟囱高度 m240 1 3 41 3 4 设备 系统运行主要控制参数设备 系统运行主要控制参数 1 3 4 1 烟气系统 润滑和液压油温度 35 60 增压风机轴承温度 90 增压风机电机线圈温度 140 增压风机轴承振动 4 6mm s 电机油压 0 2 MPa GGH 差压 0 65KPa 增压风机入口压力 1000Pa p 1000Pa FGD 入口烟气温度 100 T 150 1 3 4 2 吸收塔系统 吸收塔吸收剂浓度 1070 1130kg m3 吸收塔液位 9500 11610mm 吸收塔 pH 值 5 0 6 0 石膏旋流站压力 旋流站运行压力 145KPa 1 3 4 4 石灰石供浆系统 石灰石纯度 90 石灰石浆液粒度 325 目 90 石灰石浆液密度 1150 1200kg m3 1 41 4 FGDFGD 主要设备规范主要设备规范 1 4 11 4 1 吸收塔吸收塔 名称单位 3 炉 4 炉 型 式喷淋塔喷淋塔 数 量台 11 塔体总高 m32 6432 64 塔体直径 m12 14 212 14 2 浆池液面高度 m 9 5 11 619 5 11 61 浆池体积 m3 约 1800约 1800 进口烟气量 标态 湿态 Nm 3 h12455551245555 出口烟气量 标态 Nm 3 h12966751296675 9 23 湿态 设计压力 Pa 1000 5000 1000 5000 浆液循环停留时间 min44 浆池内含固量最小 最大 Wt 15 2015 20 浆液氯化物含量 ppm2000020000 液气流向逆流逆流 吸收塔材料碳钢 耐蚀鳞片 胶泥 碳钢 耐蚀鳞片 胶泥 除雾器级数 22 除雾器材料聚丙烯 PP聚丙烯 PP 1 4 21 4 2 循环浆泵循环浆泵 名称单位 3 炉 4 炉 型 式 700X TLR 数 量台 34 吸入形 式 单吸单吸 1 2 3 1 2 3 扬 程 m18 6622 3420 4918 6622 3420 49 流 量 m3 h818681868186818681868186 转 速 r min512544528512544528 叶轮直 径 mm974 6974 6 额定 功率 KW630710710630710710 额定 电压 V600060006000600060006000 电 动 机 额定 电流 A70 5479 9179 9170 5479 9179 91 1 4 31 4 3 增压风机增压风机 名称单位 3 炉 4 炉 增压风机冷却风机增压风机冷却风机 型 号 ANG9 19 5AANG9 19 5A 型 式静叶可调轴 流 离心式静叶可调轴 流 离心式 数 量台 1212 风 压 Pa35005897 503035005897 5030 流 量 m3 h12546001610 348812546001610 3488 轴承冷却强制冷风强制冷风 转速 r min59729005972900 功率 KW31507 531507 5 电 动电压 V60003806000380 10 23 机电流 A363 7515363 7515 1 4 41 4 4 氧化风机氧化风机 名称单位 3 炉 4 炉 数量 22 型 式 ARF 250CTEARF 250CTE 风 量 m3 mi n 114114 风 压 Kpa101 3101 3 转 速 r min980980 功率 KW355355 电压 V60006000 电 动 机电流 A40 4240 42 1 4 51 4 5 烟气换热器 烟气换热器 GHHGHH 及辅机 及辅机 1 4 5 11 4 5 1 GHHGHH 本体本体 名 称单 位 3 炉 4 炉 型 号 2200 D G92001ER2200 D G92001ER 数 量台 11 转子直径 mm 换热面高度 mm 换热面积 m2 原烟气设计 温度 127 8127 8 净烟气设计 温度 8080 漏风率 1180 延时 5 分钟 30HTA10 CT001 003 2 3 3 增压风机跳闸或保护动作 4 GGH 故障停 延时 5 分钟 5 锅炉 MFT 动作 6 FGD 进口原烟气压力高于 1000Pa 或低于 1000Pa 7 进口挡板全关或出口挡板全关 2 1 4 2 FGDFGD 烟气挡板的保护联锁烟气挡板的保护联锁 1 原烟气进口挡板 增压风机已启动 原烟气进口挡板许可开 旁路挡 板开启 原烟气进口挡板许可关 旁路挡板关闭 原烟气进口挡板禁关 2 净烟气出口挡板 FGD 烟气系统投运条件满足 净烟气出口挡板许可 开 旁路挡板开启 净烟气出口挡板许可关 旁路挡板关闭 净烟气出口挡板 禁关 3 旁路挡板 FGD 烟气系统保护动作时 旁路挡板快开 当原烟气进口挡 板和净烟气出口挡板之一处于关闭状态时 旁路挡板应处于开状态并闭锁其关 闭动作 2 1 4 3 FGDFGD 增压风机的保护联锁增压风机的保护联锁 1 增压风机轴承振动 4 6 mm s 增压风机振动大报警 2 增压风机轴承振动 7 1 mm s 延时 3 秒增压风机保护停 3 增压风机轴承温度大于 90 报警并启动另一台冷却风机 大于 100 增压风机保护停 4 增压风机电机轴承大于 80 高报警 大于 90 延时 3 秒增压 风机保护停 5 增压风机电机线圈温度大于 140 报警 大于 150 延时 3 秒增 压风机保护停 6 增压风机运行中 净烟气出口电动挡板禁关 7 增压风机冷却风机互为备用联锁 当增压风机轴承温度高于 95 时 备用冷却风机启动 当温度低于 70 时 备用冷却风机停用 8 如果增压风机失速开关报警信号持续存在 5 分钟 则增压风机保护停 9 增压风机电气故障时 增压风机保护停 10 增压风机电机油站重故障 增压风机保护停 11 增压风机电机两台油泵均停 增压风机保护停 12 增压风机两台冷却风机均停 增压风机保护停 13 增压风机停用 2 小时后停用冷却风机 2 1 4 4 GGHGGH 的保护联锁的保护联锁 1 转子速度低于 0 8 r min 时 低速报警 低于 0 2 r min 超低速报警 持续 15 秒 GGH 保护停用 17 23 2 GGH 主驱动电机投运后延时 60S 如果 GGH 转速低 GGH 主驱动电机 停用 3 GGH 主驱动电机停用 联锁启动辅驱动电机 GGH 辅驱动电机启动 停 用 GGH 主驱动电机 4 GGH 原烟气侧或净烟气侧差压超过 650Pa 报警 建议启动高压水冲洗 程序 5 GGH 停用后等待 2 个小时后停用密封风机和吹灰器本体密封风机 6 GGH 顶部轴承油温大于 65 时 发出油温高警告 大于 75 时 发出油温超高报警 7 GGH 底部轴承油温大于 75 时 发出油温高警告 大于 80 时 发出油温超高报警 8 GGH 密封空气压力低于 40mbar 密封空气压力低报警 2 1 4 5 低泄漏风机的保护及联锁低泄漏风机的保护及联锁 1 低泄漏风机停用或跳闸 低泄漏风机进口电动阀自动关闭 2 增压风机跳闸 低泄漏风机联锁停运 2 1 4 6 吸收塔循环浆泵的保护及联锁吸收塔循环浆泵的保护及联锁 1 吸收塔液位低于 5500mm 时 泵保护停 泵的停运顺序按 1 号 2 号 3 号顺序执行 2 吸收塔循环泵电机线圈温度大于 140 高报警 大于 150 高 高报警 延时 3 秒该泵保护停 3 吸收塔循环泵或电机轴承温度大于 80 高报警 大于 90 延 时 3 秒该泵保护停 4 吸收塔循环泵运行 其进水气动阀未开 该泵保护停 5 只有在 FGD 烟气系统停用后 才允许最后一台循环泵停运 否则应至 少保留一台循环泵在运行 6 当一台吸收塔循环泵在执行停运顺控时 其余吸收塔循环泵的顺控停运 冲洗需要等待 必须执行完毕一台吸收塔循环泵的顺控停运后 才能顺序执行 其余吸收塔循环泵的冲洗操作 7 吸收塔循环泵 2 次启动间隔时间应大于 20 分钟 8 如果吸收塔循环泵均未运行 保护开启 FGD 旁路挡板门 保护停用增 压风机 2 1 4 7 氧化风机的保护及联锁氧化风机的保护及联锁 1 1 吸收塔液位低于氧化风机保护停液位 氧化风机保护停 2 2 氧化空气减温后温度高于 85 报警 氧化空气减温后温度 高于 95 延时 3 秒氧化风机保护停 3 3 FGD 进 净烟气出口挡板及吸收塔通风阀均关闭超过 30 秒 氧化风机 保护停 4 4 电机轴承温度高于 80 高报警 电机轴承温度高于 90 延时 3 秒氧化风机保护停 5 5 风机轴承温度高于 95 高报警 电机轴承温度高于 105 延时 3 秒氧化风机保护停 6 6 电机线圈温度高于 140 高报警 电机任一线圈温度高于 150 延时 3 秒氧化风机保护停 18 23 2 22 2 FGDFGD 设备启动检查总则设备启动检查总则 2 2 12 2 1 新装或检修后的辅机试运条件 要求新装或检修后的辅机试运条件 要求 2 2 1 1检修后的辅机必须进行不少于 4 小时的试运转 新装辅机和更换主要 部件的辅机连续试运转时间不得小于 8 小时 在验收合格并办理工作 票终结手续后 方具备投运条件 2 2 1 2辅机试运行时应符合符合如下要求 1 1 无异音 磨擦和撞击声 各重要参数的测量 指示正常 2 2 电动机转动方向正确 外壳接地线良好 3 3 轴承温度和振动符合维护中要求 4 4 轴承无漏油及甩油现象 5 5 控制回路 电气联锁热工保护及自动装置 经动 静态试验合格动作 正常 6 6 调节操作机构动作灵活 开度及反馈信号指示正确 7 7 辅机有机械保护装置的 装置应完好 2 2 22 2 2 FGDFGD 设备启动前的检查设备启动前的检查 1 1 检修工作已结束 现场清洁无杂物 照明充足 设备外观完整 各门孔 关闭严密 地 脚螺丝紧固联轴器联接良好 保护罩完整 牢固 2 2 电机接地线良好 测温无件齐全 转动部分保护罩完好 传动链条 皮带无松动无 断裂现象 3 3 设备的润滑油 脂加好 油位符合要求 油系统联接完好 工作正常 4 4 设备的冷却水系统完好 水流畅通 5 5 就地的测量 显示及远方测量仪表齐全完整 各热控 电气电缆外观 完好 6 6 各风门 挡板的执行构完好 动作灵活 限位装置动作良好 就地与 远控指示相符 7 7 各浆液泵轴封水畅通 8 8 不同辅机还应根据具体要求进行检查 备用辅机应处于随时启动状态 9 9 辅机电机的送电应在所有检查工作结束 具备投运条件后进行 长期 停用的电动机 送电前应测绝缘合格 见电气运行规程 2 32 3 FGDFGD 公用系统的启动公用系统的启动 2 3 12 3 1 FGDFGD 压缩空气系统投入压缩空气系统投入 1 1 联系厂房向脱硫岛供仪用空气和检修用气 2 检查压缩空气罐进气母管的空气压力正常后 缓慢开进气手动门 开始 向空气罐进气 19 23 3 检查空气罐压力正常后 疏水一次后开空气罐出口总手动门向各用气系 统供气 4 每运行班对两空气罐疏水一次 2 3 22 3 2 工艺水系统启动工艺水系统启动 1 1 确认 FGD 区域工艺水系统上的所有阀门已关闭 除工艺水泵 除雾器冲 洗水泵进出口手动门外 所属设备的工作电源与控制电源已送上 控制气源压 力在 0 4 0 6Mpa 配气箱送气 送电 操作盘电源正常 2 2 检查工艺水水箱有液位显示 系统管道畅通 3 3 联系值长开 1 2 工业水母管至脱硫总门 4 4 开启工艺水进水手动门 电动门 对工艺水箱开始冲洗 开工艺水箱排 污门 检查排水合格后 关闭排污门 工艺水箱开始上水 5 5 检查液位显示正常 将液位调节投入自动控制 检查其正常 6 6 当水位超过允许启泵液位后 启动工艺水泵 A 或 B 打开水泵至 3 炉 气动出口门或 4 炉气动出口门 检查水泵运行正常后 开备用水泵气动出口门 同时将两台工艺水泵投联锁 互为备用 7 7 检查工艺水系统无泄露 开工艺水循环门 工艺水系统开始打循环 2 42 4 吸收塔系统启动吸收塔系统启动 2 4 12 4 1 启动前的检查与准备工作启动前的检查与准备工作 2 4 1 1 按辅机启动检查总则 进行全面检查 2 4 1 2 启动前检查下列手动阀门位置 序号序号名称名称备注备注 吸收塔本体系统吸收塔本体系统 1 吸收塔底部排空阀关闭 2 吸收塔底部排空冲洗阀关闭 3 一级除雾器冲洗总阀开启 4 二级除雾器冲洗总阀开启 5 除雾器前 后压力测点冲洗关闭 6 石膏排出泵至事故浆罐隔离门关闭 7 石膏排出泵至石膏旋流器隔离门开启 8 石膏排出泵出口滤网入口门开启 9 石膏排出泵出口滤网出口门开启 10 石膏排出泵出口滤网旁路门关闭 11 石膏浆液滤网压力差 门开启 12 石膏浆液滤网压力差 门开启 13 石膏浆液滤网压力差 冲洗阀关闭 14 石膏浆液滤网压力差 冲洗阀 15 吸收塔液位 1 变送器门关闭 16 吸收塔液位 2 变送器门开启 17 吸收塔液位 3 变送器门开启 18 石膏排出泵工艺水总门开启 19 1 石膏排出泵轴封水门开启 20 23 20 2 石膏排出泵轴封水门开启 21 1 氧化风机出口阀开启 22 2 氧化风机出口阀关闭 23 1 或 2 氧化风机冷却水进水门关闭 24 1 或 2 氧化风机冷却水回水门关闭 25 1 2 3 循环浆泵轴封水门 根据当时情况 开启 26 1 2 3 循环浆泵冷却水进水门 根据当时情况 开启 27 1 2 3 循环浆泵冷却水回水门 根据当时情况 开启 28 1 循环浆泵出口冲洗门开启 29 2 循环浆泵出口冲洗门关闭 30 3 循环浆泵出口冲洗门关闭 31 4 循环浆泵出口冲洗门关闭 32 循环浆泵出口冲洗总门关闭 石灰石供浆系统石灰石供浆系统 1 1 2 石灰石浆液泵轴封水门开启 2 石灰石供浆调节门前截门开启 3 石灰石供浆调节门后截门开启 4 石灰石供浆旁路孔板前载门关闭 5 石灰石供浆旁路孔板后载门关闭 6 石灰石供浆至石灰石浆液箱回流阀开启 7 石灰石浆液管冲洗水总门开启 一级脱水系统一级脱水系统 1 石膏旋流器 1 12 旋流子隔离门 任意 11 个 开启 2 石膏浆液母管至石膏旋流器手动阀开启 3 石膏浆液母管至事故浆液罐手动阀关闭 4 石膏旋流站溢流箱废水排放取样阀阀关闭 5 石膏旋流站溢流箱废水排放阀关闭 6 PH 计隔离门开启 7 石膏溢流浆液箱液位变送器 1 门开启 8 石膏溢流浆液箱液位变送器 2 门开启 2 4 1 3 吸收塔系统全部热工 电气连锁保护实验结束后 将下列设备送电 1 1 2 3 循环浆泵 2 1 2 石膏排出泵 3 1 2 氧化风机 4 1 2 石灰石浆液泵 5 吸收塔 1 2 3 4 搅拌器 6 1 2 石膏底流浆液泵 2 4 1 4 检查 启动允许条件 石灰石浆液箱液位 3000mm 否则应联系二期 启动制浆系统备足浆液 2 4 1 5 若吸收塔经检修后排空 应启动事故浆液返回泵 将存放于事故浆液 箱的石膏浆液打回吸收塔 控制液位不超过 11000mm 2 4 22 4 2 吸收塔系统启动步序吸收塔系统启动步序 2 4 2 1 汇报值长 联系 3 4 机 脱硫吸收塔系统准备投入 只有在得到值 21 23 长的批准和 3 4 机做好准备后 方可开始进行 启动按以下步序 进行 序号序号步骤说明步骤说明备注备注 1 启动 1 or 2 工艺水泵 启动一台除雾器 水泵运行 2 启动石灰石浆液泵子组 3 启动 1 2 3 4 搅拌器 4 启动 1 循环浆泵子组 5 启动 2 循环浆泵子组 6 启动 3 循环浆泵子组 7 启动除雾器功能冲洗子组 8 启动石膏排出泵子组 9 石膏排出泵已启 10 启动第一台氧化风机 2 4 2 2 石灰石供浆系统的启动石灰石供浆系统的启动 1检查石灰石浆液密度计外型完整 安装牢固 2石灰石浆液泵的启动允许条件 石灰石浆液箱液位 1000mm 且本泵 出口门 冲洗门已关且另一泵已停运 出口门已关 吸收塔进浆管线气动 阀已关 3石灰石浆泵启动步序 以 1 泵为例 序号序号步骤说明步骤说明备注备注 1 关闭 1 石灰石浆液泵出口阀 进浆管线蝶阀 2 开启 1 石灰石浆液泵入口阀 3 启动 1 石灰石浆液泵 延时 10 秒 4 开启 1 石灰石浆液泵出口阀 4石灰石供浆管道的冲洗 按如下手动进行 序号序号步骤说明步骤说明备注备注 1 关吸收塔石灰石供浆冲洗阀 2 开吸收塔石灰石供浆管线蝶阀 3 吸收塔供浆流量控制自动 4 等待 1 小时 5 吸收塔供浆流量控制手动 全开流量调节阀 6 关闭吸收塔供浆管线蝶阀 7 打开吸收塔供浆冲洗阀 延时 60S 8 关闭吸收塔供浆冲洗阀 9 开吸收塔石灰石供浆隔离阀 返回第三步循环 5供浆系统投运正常后 联系热工人员 投入石灰石浆液密度计 并 与 DCS 指示校验正确 2 4 2 32 4 2 3 循环浆泵子组的启动 以循环浆泵子组的启动 以 1 1 泵为例 泵为例 1 1 启动前检查 1 循环浆泵启动允许条件是否满足 A 循环浆泵轴承 齿轮箱温度及电机线圈 轴承温度合适 B 循环泵入口阀已开 延时 1 分钟 22 23 C 循环泵排放阀已关 D 吸收塔液位 7m E 吸收塔搅拌器运行 3 台 F 泵入口压力不低 G 本循环泵已停止 30 分钟 H 2 循环泵已启动 1 分钟或已停止 3 循环泵已启动 1 分钟或已停止 I 无跳闸指令 2 2 在启动循环浆泵前 通知 3 4 机 注意 6KV 负荷变化情况 3 3 循环浆泵启动前 如吸收塔液位较高 应将