污水处理工艺项目设计方案.doc

污水处理工艺项目设计方案 1. 绪论1.1 造纸厂废水的特点、水量及水质1.1.1 造纸厂废水的特点造纸污水其中COD、悬浮物（SS）含量高，色度严重。造纸废水的SS、COD浓度较高，COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成，通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分，当废水中SS被去除时，绝大部分非溶解性COD同时被去除1。1.1.2 造纸厂废水水量本次设计的废水量为90000m3/d，每天运行24小时，则每小时处理水量为3750m3/h。1.1.3 废水水质主要水质指标见下表表1-1 进水水质项目进水水质(mg/L)BOD5CODcrSS35014005001.2 废水水质排放标准针对该造纸厂废水进行废水处理工程设计，要求主体工艺采用SBR工艺，处理后的出水水质按照国家造纸工业水污染物排放标准GB35442001一级排放标准2。表1-2 GB35442001 一级排放标准项目出水水质(mg/L)BOD5CODcrSS100307013 设计任务及依据1.3.1 设计任务本设计方案的编制范围是造纸厂污水处理工艺，处理能力为9万m3/d,内容包括处理工艺设备的确定、各构筑物的设计计算、设备选型、高程计算、经济技术分析。1.3.2 设计依据（1）依据排放标准GB35442001一级标准3。（2）根据造纸厂污水处理量。（3）依据给排水设计手册4。（4）根据环保部门的要求5。1.4 废水处理工程运行过程中应遵循的原则 在保证废水处理效果的同时，合理安排水资源的综合利用6。节约土地占用，节省人力物力，考虑污水处理厂的发展前景，尽量采用处理效果好的先进工艺和设备，同时合理设计、布局，既经济合理，又技术可行7。2. SBR生化处理工艺的简介2.1 SBR工艺原理SBR法的设施是由曝气装置、上清液排出装置（滗水器），以及其他附属设备组成的反应器。SBR对有机物的去除机理为：在反应器内预先培养驯化一定量的活性微生物（活性污泥），当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机污染物转化为CO2、H2O等无机物，同时，微生物细胞增殖，最后将微生物细胞物质（活性污泥）与水沉淀分离，废水得到处理8。2.2 SBR的适用范围SBR系统进一步拓宽了活性污泥的使用范围。就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况： （1）需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。（2）水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。（3）非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。（4）中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。（5）对已建连续流污水处理厂的改造等。（6）用地紧张的地方。2.3 SBR工艺的优缺点2.3.1优点 1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 2、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。 3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。 4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。 6、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。 7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。 8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。 9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省9。2.3.2缺点1、自动化控制要求高。 2、排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。 3、后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大。 4、滗水深度一般为1-2m，这部分水头损失被白白浪费，增加了总扬程。 5、由于不设初沉池，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善解决。2.4 废水处理工艺流程图（1）废水处理部分 PH调节池污水提升泵 格 栅 泵后细格栅沉砂池SBR池接触消毒池滤池絮凝反应池产生的废水出水达标排放（2）污泥处理部分集泥井污泥脱水机房污泥橱柜污泥浓缩池污泥、沉渣泥饼外运 3. 废水处理构筑物的设计3.1 原始设计参数原水水量 Q90000m/d=3750mh取流量总变化系数为 设计流量 Qmax=KzQ=1.2571.042=1.31m/s3.2 格栅3.2.1 设计说明格栅由一组或数组平行的金属栅条塑料齿钩或金属筛网框架及相关装置组成，倾斜安装在污水渠道泵房集水井的进口处或污水处理厂的前端，用来截留污水中较粗大漂浮物，防止堵塞和缠绕水泵机组曝气池管道阀门处理构筑物配水设施进出水口，减少后续处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行。按格栅栅条净间隙可分为粗格栅（50100mm），中格栅（1040mm），细格栅（310mm）三种。平面和曲面格栅都可做成粗中细三种10。被格栅截留的物质称为栅渣，栅渣的数量与服务地区的情况污水排水系统的类型污水流量以及量与栅条的间隙等因素有关。对于城镇污水处理厂，一般可参考下列数据：(1)当栅条间隙为1625mm时 ，栅渣截留量为0.10-0.05 m3/（103m3污水）(2)当栅条间隙为400mm左右时 ，栅渣截留量为0.03-0.01 m3 /（103m3污水）栅渣的含水率一般为80%，容重约为960kg/ m311。3.2.2 设计参数（1）变化系数: 平均日流量： =90000=3750 =1.042()（2）最大日流量： =1.2573750=4713.75 ()=1.31() （3-1）（3）设过栅流速：=0.8m/s (取0.61.0m/s)（4）通过格栅的水头损失 (取0.080.25)（5）栅前水深：h=0.4 (取0.30.5m)（6）格栅安装倾角： (取)（7）机械清渣设备：采用链条式格栅除污机3.2.3 设计计算(1) 中格栅（2个）格栅间隙数 n=Qmax最大废水设计流量 m3/s格栅安装倾角 取h栅前水深 mb栅条间隙宽度 取30mm过栅流速 m/s验算平均水量流速= 0.80m/s 符合(0.651.0)（2）栅渠尺寸B2=s(n-1)+nb=0.02(42-1)+0.0342=2.08(m) 圆整取B2=2.1ms栅条宽度 取0.02mB2格栅宽度 mB1= =1.02(m) (3-2) 圆整取B1=1.0m B1进水渠宽 m栅前扩大段L1=1.51(m) (3-3)渐宽部分的展开角，一般采用20栅后收缩段 （m） 栅条总长度 +0.5+ (3-4)=1.51+0.5+1.0+0. 72=4.13(m)h2栅前渠道超高，采用0.3m（3）水通过格栅的水头损失设栅条断面为瑞边矩形断面 k=3 (3-5) =0.12(m)(4)栅渣量（总）W=(m/d)W1取NC400型机械格栅三台。3.3 污水提升泵房根据污水流量，泵房设计为LB=1010m。提升泵选型：采用LXB型螺旋泵型号： LXB-1100螺旋外径D： 1100mm转速： 48r/min流量Q： 875m3/h提升高度： 5m功率： 15Kw购买6台，5台工作，1台备用。3.4 泵后细格栅（4个）公式计算同上（1）格栅间隙数n=135(个) (3-6)其中b取5mm 取0.9m/s h取0.5m反带验算得 =1.0m/s 符合(0.61.0m/s)栅渠尺寸B2=s(n-1)+nb=0.01(135-1)+0.005135=2.015(m)圆整2.0m栅条宽度s取0.01m进水渠宽 B1=0.73m)栅前扩大段L1=1.1(m)取30栅后收缩段 L2=0.5L1=0.55栅条总长度 L=L1+0.5+1.0+L2 =1.1+0.5+1.0+0.55=3.87（m）(3)水通过格栅的水头损失设栅条断面为圆形断面=1.83 (3-7) =0.50m（4）每日栅渣量W：W= 在b=5mm情况下，设栅渣量为0.05m/10污水W=4.500.2(m/d)采用机械清渣选用NC300型机械格栅三台12。3.5 曝气沉砂池3.5.1 设计参数（1）水平流速可取：0.080.12m/s，一般取0.1 m/s。（2）最大时流量污水在池内的停留时间为24 min，处理雨天合流污水时为13min，如同时作为预曝气池使用，停留时间可取1030 min.（3）池的有效水深宜为2.03.0m。池宽与池深比为11.5，池的长宽比可达5，当池长宽比大于5时，可考虑设置横向挡板。（4）曝气沉砂池多采用穿孔管曝气，穿孔孔径为2.56.0 mm，距池底约0.60.9m，每组穿孔曝气管应有调节阀门。（5）每立方米污水所需曝气量宜为0.10.2 m（空气），或每立方米池表面积曝气量35 m/h13。3.5.2 设计计算（1）池子总有效容积（V） 设t=2min，则V=Qmaxt60=1.31260=157.2(m)（2）水流断面积（A） 设1=0.1m/s（水平流速），则A=13.1(m) （3）池总宽度（B） 设h2=2.5m（设计有效水深），则B=5.24(m) （4）每格池子宽度（b）设n=2格，则b=2.6(m) （5）池子（L）L=12(m) （6）每小时所需空气量（q）设d=0.2m/m（1m污水所需空气量），则Q=dQmax3600=0.21.313600=943.2(m/h) （7）沉砂室所需容积（V） 设T=2d（清除沉砂的间隔时间），则 (3-8)式中，X城市污水沉砂量(污水) 取30Kz生活污水流量总变化系数（8）每个沉砂斗容积（V0）设每一分格有2个沉砂斗，则 （9）沉砂斗各部分尺寸 设斗底宽，斗壁与水平面的倾角为55斗高，沉砂斗上口宽： 最终确定沉砂斗容积 （3-9） = （10）沉砂池高度（h） 采用重力排砂，设池底坡度为0.06，坡向砂斗，则， （11）池总高度(H) 设超高=0.3m,则 3.6 鼓风机房鼓风机房要给曝气沉砂池和SBR池供气，选用TS系列罗茨鼓风机。选用TSD-150型鼓风机三台，工作两台，备用一台。设备参数：流量20.40m3/min升压44.1kPa配套电机型号Y200L-4功率30kW转速1220r/min机组最大重量730kg设计鼓风机房占地LB=2010=200m2。3.7 SBR反应池3.7.1 SBR反应池容积计算处理要求: 表4-1 进出水质项目进水水质(mg/L)出水水质(mg/L)BOD5CODcrSS35014005001003070设计处理流量 (3-10)=1/4设SBR运行每一周期时间为8h，进水1.0h，反应(曝气)（4.05.0h）取4h，沉淀2.0h，排水（0.5h1.0h）取1h。周期数: SBR处理污泥负荷设计为Ns=0.4kgBOD5/(kgMLSSd)根据运行周期时间安排和自动控制特点，SBR反应池设置6个。（1）污泥量计算 SBR反应池所需污泥量为 =kg(干) =83（t） 设计沉淀后污泥的SVI（污泥容积指数）=90ml/g，（SBR工艺中一般取80150）14 SVI在100以下沉降性能良好。则污泥体积为：VS=1.2SVIMLSS=1.29010-383000=8964(m3) (2)SBR反应容积SBR反应池容积 式中 代谢反应所需污泥容积 反应池换水容积（进水容积）保护容积 = ，则单池污泥容积为 则 V=1494+3750+=5244+ (3) SBR反应池构造尺寸 SBR反应池为满足运行灵活及设备安装需要，设计为长方形，一端为进水区，另一端为出水区。SBR反应池单池平面（净）尺寸为5025 （长比宽在）水深为4.5m 池深5m单池容积为 =50254.5=5625()则保护容积为=381m36个池总容积 3.7.2 SBR反应池运行时间与水位控制SBR池总水深5.0m,按平均流量考虑，则进水前水深为3.2m，进水结束后5.0m,排水时水深5.0m,排水结束后3.2m。5.0m水深中，换水水深为1.8m,存泥水深2.0m,保护水深1.2m,保护水深的设置是为避免排水时对沉淀及排泥的影响。3.7.3排水口高度和排水管管径(1)排水口高度为保证每次换水=3750的水量及时快速排出，以及排水装置运行的需要，排水口应在反应池最低水位之下约0.50.7，设计排水口在最高水位之下2.515。(2)排水管管径每池设自动排水装置一套，出水口一个，排水管1根；固定设于SBR墙上。排水管管径DN300。设排水管排水平均流速为1.5，则排水量为： 则每周期（平均流量时）所需排水时间为： 3.7.4 排泥量及排泥系统(1) SBR产泥量SBR的剩余污泥主要来自微生物代谢的增值污泥，还有很少部分由进水悬浮物沉淀形成8。SBR生物代谢产泥量为 （3-11） 式中: 微生物代谢增系数，kgVSS/kgBOD; 微生物自身氧化率，l/d根据生活污泥性质，参考类似经验数据，设=0.70，=0.05,则有：假定排泥含水率为98%，则排泥量为 (3-12)=（P=98%）或（P=99.2%）考虑一定安全系数，则每天排泥量为1700m3/d。(2)排泥系统剩余污泥在重力作用下通过污泥管路排入集泥井16。3.7.5 需氧量及曝气系统设计计算(1)需氧量计算SBR反应池需氧量计算式为 （3-13）式中:微生物代谢有机物需氧率，kg/kg 微生物自氧需氧率，l/d去除的BOD5(kg/m3) =经查有关资料表，取=0.50， =0.190,需氧量为： =21937.5（kg/O2/d） =914.06(kgO2/h)(2)供气量计算设计采用塑料SX-1型空气扩散器，敷设SBR反应池池底，淹没深度H=4.5m。SX-1型空气扩散器的氧转移效率为EA=8%。查表知20，30时溶解氧饱和度分别为=9.17mg/L，=7.63mg/L 17 空气扩散器出口处的绝对压力Pb为： = 空气离开曝气池时，氧的百分比为 曝气池中溶解氧平均饱和度为：（按最不利温度条件计算） （3-14）= 水温20时曝气池中溶解氧平均饱和度为： 20时脱氧清水充氧量为： （3-15）式中: 污水中杂质影响修正系数，取0.8(0.780.99) 污水含盐量影响修正系数，取0.9(0.90.97) 混合液溶解氧浓度，取c=4.0 最小为2 气压修正系数 =1曝气池中溶解氧在最大流量时不低于2.0mg/L,即取Cj=2.0，则计算得：=SBR反应池供气量为: 每立方污水供气量为:(m3空气/m3污水) 反应池进水容积()去除每千克BOD5的供气量为: (m3O2 /kgBOD5) 3.7.6 空气管计算空气管的平面布置如图3-5所示。鼓风机房出来的空气供气干管，在相邻两SBR池的隔墙上设两根供气支管，为6个SBR池供气。在每根支管上设25条配气竖管，为SBR池配气，六池共六根供气支管，150条配气管竖管。每条配气管安装SX-I扩散器26个，每池共650个扩散器，全池共3900个扩散器。每个扩散器的服务面积为：1250m2/650个=1.9m2/个空气支管供气量为： 1.25安全系数由于SBR反应池交替运行，六根空气支管不同时供气，故空气干管供气量亦为m3/min。选用SX-I型盆形曝气器，氧转移效率69%，氧动力效率1.52.2kg/(kWh),供气量2025m3/h,服务面积12m2/个。3.7.7 滗水器旋转式滗水器由滗水堰口、支管、干管、可进行360旋转的回转支撑、滑动支撑、驱动装置、自动控制装置等组成。工作时在驱动装置的作用下，滗水堰口以滗水器底部回转支撑中心线为轴向下作变速圆周运动，在此过程中SBR反应池中的上清液将通过滗水堰口流入滗水支管、再经滗水干管排出。滗水工作完成后，滗水堰口以滗水器底部的回转支撑中心线为轴向上作匀速圆周运动，使滗水堰口停在待机位置，待进水、生化反应、沉淀等工序完成后再进行下一次滗水过程18。 3.8 絮凝反应池（竖直往复式隔板反应池）3.8.1 设计参数（1）廊道内流速采用6档（经验数据）（2）反应时间T=20min（3）池内平均水深H1=2.4m，超高H2=0.3m（4）反应池采用钢筋混凝土及砖组合结构，外用水泥砂浆抹面，粗糙系数n=0.0133.8.2 设计计算（1）总容积 （2）分为2池，每池净平面面积 （3）池长池子宽度B按沉淀池宽采用30 （4）隔板间距（按廊道内流速不同分为6档） (3-16)取a1=0.4m ,则实际流速V1=0.543ms a2=0.5m ,则实际流速V2=0.434msa3=0.6m ,则实际流速V3=0.362msa4=0.7m ,则实际流速V4=0.310msa5=09m ,则实际流速V5=0.241msa6=1.1m ,则实际流速V6=0.197ms（5）水头损失按廊道内的不同流速分成6段计算前5段内水流转弯数均为3，则前5段各段廊道长度为 (3-17) (3-18) 可见可省略絮凝池总水头损失 3.9 滤池（普通快滤池）3.9.1 设计参数（1）滤速取10m/h（2）冲洗强度=1316L/(m2s)（3）冲洗时间20（4）停留时间1（5）滤池工作时间24193.9.2 设计计算(1）滤池面积及尺寸 采用滤池数6个 ，每个滤池面积为64.29m2，设计滤池长宽比L/B=1.5。 （2）承托层高度采用0.43，滤料层高度，无烟煤层为425，石英砂层为275，总高度700，滤料上水深H3采用1.3，超高H4采用0.28，滤板高度 H5采用0.11。滤池总高度 H1 +H2+H3+H4+H5=0.43+0.7+1.3+0.28+0.11=2.82(m) （3）滤池反冲洗水头损失管式大阻力配水系水头损失： 冲洗强度配水系统开孔比孔口流量系数经砾石支承层水头损失计算如下： 滤料层水头损失及富余水头为： h4=2m反冲洗水泵扬程： 3.10 接触消毒池3.10.1 设计参数（1）水力停留时间T=0.5h（2）设计投氯量一般为3.05.0mg/l本工艺取最大投氯量为3.10.2设计计算（1）设计消毒池一座，池体容积 设消毒池池长L=30m，有3格，每格池宽b=6.0m，长宽比L/b=5.0。设有效水深H1=3.5m，接触消毒池总宽B=nb=36=18.0m，实际消毒池容积。满足有效停留时间的要求。（2）加氯量的计算最大投氯量为则每日投加氯量为：=18.75(kg/h) 径选用贮氯量为500kg的液氯钢瓶，每日加氯量1瓶，共贮用15瓶，选用加氯机两台。（3）混合装置在消毒池第一格和第二格起端设置混合搅拌机两台。 选用JBK-2200框式调速搅拌机，搅拌直2200mm，高2000mm，电动机功率4.0kW。接触消毒池设计为纵向折流反应池。在第一格每隔7设纵向垂直扩流板，第二格每隔11.67设垂直折流板，第三格不设。3.11 污泥处理系统3.11.1 各部分尺寸计算（1）集泥井集泥井容积的计算:产泥量根据前面计算所知，有以下构筑物排泥。SBR反应池 1700m3/d P=99%则每日的总排泥为V=1700（m3）考虑构筑物的每日排泥量为1700，需在2.0内抽完，集泥井容积定为污泥泵提升流量的10的体积： 集泥井尺寸的计算设有效泥深为5m，平面面积59m2，设计尺寸LB=96.5=58.5m2，集泥井为地下式，池顶加盖，有潜污泵抽送污泥，池底相对标高-5.5m，最高泥位-0.5m，最低泥位-5.0m。 污泥提升泵的选择选择GMP型自吸式离心泵马力：20kW相数：3极数：4型号：GMP-320-150口径：150mm 质量：110kg流量：180m3/h最大流量： 222m3/h扬程： 17.5m 最高扬程：24.0m选用六台，两台备用；（2）污泥浓缩池 污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。污泥浓缩中所排出的污泥水含有大量有机物质，一般混入原污水一起处理；不能直接排放，以免污染环境20。 根据需要选用间歇式重力浓缩池。设计说明 运行周期22h，其中进泥2.0h，浓缩15.0h，排水和排泥3.0h，闲置2.0h。浓缩前污泥量为1700m3，含水率p=99.0%。设计计算a) 容积计算浓缩15.0h后，污泥含水率为96.5%，则浓缩后污泥体积为=485.71则污泥浓缩池所需要的容积应不小于485.71+1700=2185.71.43m3b) 工艺构造尺寸设计污泥浓缩池4个，单池容积不应小于546.4m3，取550m3。设计平面尺寸为4(88)m2，则净面积为256m2。设计浓缩池上部柱体高度为5.0m，其中泥深为4.0m，柱体部分污泥容积为320m3。浓缩池下部为锥斗，上口尺寸(88)m2，下口尺寸为(11)m2，锥斗高为，则污泥斗容积为。污泥浓缩池总容积为320+389.3=709.3546.4m3满足要求。排水和排泥a) 排水 浓缩后池内上清液利用重力排放，由站区溢流管道排入调节池。浓缩池设4根排水管于池壁，管径DN100mm。于浓缩池最高水位处置一根，向下每隔1.0m、0.6m、0.4m处设置一根排水管，下面三根安装蝶阀。b) 排泥 浓缩后污泥泵抽送污泥贮柜。污泥泵抽升流量123.8m3/h。浓缩池最低泥位-0.5m,污泥贮柜最高泥位为5.5m，则污泥泵所需静扬程为6.0m。设备选择选用CP(T)-55.5-100型沉水式污泥泵1台，购买2台，使用1台，备用1台，该泵工作流量Qb为135m3/h，扬程Hb为8m为，转速n=1450r/min，电动机功率N=5.5kW，质量W=150kg。（3）污泥贮柜浓缩后需排出污泥123.81m3/d，污泥贮柜容积应，设污泥贮柜为6m，H为5.0m，则贮泥有效容积为，可满足污泥贮存要求。（4）污泥脱水机房污泥产量经过浓缩处理后，产生含水量为96.5%的干污泥123.81m3/d。污泥脱水机根据所需处理污泥量，选用DYQ300型带式压滤机1台，购买2台，使用1台，备用1台。该脱水机参数：处理量22m3/h，滤带有效宽度3000mm，滤带运行速度0.54.0，主机功率1.5kW，外型尺寸6.43.52.0，设备质量6500kg。干污泥饼体积V设泥饼的含水率为75% （5）污泥棚堆放浓缩后的污泥,设计污泥厚度为4m,覆盖面积： 即占地面积取150m2。3.11.2 堆肥堆肥是利用含有肥料成分的动植物遗体和排泄物，加上泥土和矿物质混合堆积，在高温、多湿的条件下，经过发酵腐熟、微生物分解而制成的一种有机肥料。堆肥可分为两个阶段，即一级堆肥阶段与二级堆肥阶段。一级堆肥阶段可分为3个过程：发热、高温消毒及腐熟。堆肥初期为发热过程：在强制通风条件下，堆肥中有机物开始分解，嗜温菌迅速成长，堆肥温度上升至约4555；高温消毒过程：有机物分解所释放的能量，一部分合成新细胞，一部分使堆肥的温度继续上升可达5570，此时嗜温菌受到抑制，嗜热菌繁殖，病原菌、寄生虫卵与病毒被杀灭，由于大部分有机物已被氧化分解，需氧量逐渐减少，温度开始回落；腐熟过程：温度降至40左右，堆肥基本完成。一级堆肥阶段约耗时79d，在堆肥仓内完成。二级堆肥阶段：一级堆肥完成后，停止强制通风，采用自然堆放方式，使进一步熟化、干燥、成粒21。4. 投资估算4.1 土建部分投资估算表4-1 土建部分投资估算（单位：元）序号名称规格(m)数量体积(m3)单价(元m3)总价1曝气沉砂池125.243.31207.5045001037522SBR池502551625050031250003絮凝反应池8.7302.72704.75007047004滤池2.78.022.82161.064350030532.155接触消毒池30183.5118905009450006污泥浓缩池4641256500128400合计5036984.154.2 设备部分投资估算表4-2 设计部分估算序号名称规格(m)数量单价（元）总价1格栅污水提升泵NC400型机械格栅33500105002污水提升泵房LXB1100型螺旋泵6（1备用）3500175003泵后细格栅NC300型机械格栅33500105004滗水器XB1800型旋转式滗水器1350035005鼓风机房TSD150型鼓风机2（1备用）350035006污泥提升泵GMP型自吸式离心泵6（2备用）3500140007污泥脱水机DYQ300型带式压滤机135003500合计为63000直接费用为：5036984.15+63000=5099984.15510（万）4.3 间接费用间接费用是指一些在施工过程中，使设备就位，和能够正常运行而消耗的费用。具体明细见表4-3。表4-3 间接费用表序号费用名称价格（元）1设计费500002施工费900003调试验收费400004运输费450005安装费400006管理、税金1400007合计405000间接费用合计为：40.5万元。费用总计为直接费用与间接费用之和：510+40.5=550.5万元。4.4 运行费用 人工费本系统只需管理人员及操作工8人，每人每月工资为2500元，则处理每吨水的人工费为：82500/30/90000=0.0074元； 电费各用电器消耗电功率的显示表，见表4-4。表4-4 电费表名称功率（kw）数量（台）使用率（%）日耗电量（kw/h）NC4001.135039.6LXB11007.5550450NC3004350144TSMP 54100480DYQ300 315036合计1284.6本系统总装机容量为115kw，其平均每小时连续运行功率为53.4kw，每日耗电量为53.424=1281.6kw；则处理每吨水的电费为：1281.61.0/90000=0.014元。 药剂费约为0.8元/吨； 折旧费按使用年限为30年记，5505000/30/330/90000=0.0061元/吨；合计每吨水的处理费用为：0.0074+0.014+0.8=0.8214元 5. 总 结 （1） 寻找有关资料和课题并且研究设计方案,进行设计的总体规划,理清课程设计思路. （2）运用所学的知识对设计方案进行优化设计. （3）根据造纸厂污水的水质水量特点，参考国内外相关废水的处理方法与技术，最后选择了SBR工艺。 （4）本设计是对某造纸厂废水处理工艺的设计，通过比较几种工艺的优缺点，决定采用SBR工艺。该方法对污水的处理比较彻底，处理效率高，效果比较好；废水的处理成本比较低并且建设和运行费用比较低,对废水的水质水量变化适应能力强。 （5）SBR工艺主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。另外，可以减少污泥回流量，有节能效果。 （6）在设计过程中，参考了大量的废水处理设计的相关资料以及与同学相互讨论,又不懂的地方向老师咨询，从而使得本设计考虑问题较全面，设计的可操作性较高。 （7）处理后的废水达到造纸废水排放标准GB35442001中的一级排放标准。该设计总体项目投资省，占地少,污水处理成本比较低