污水处理厂砼浇筑方案.doc

. . . .一、工程概况：本工程为文成县黄坦镇污水处理厂工程，位于浙江省温州市文成县黄坦镇，总承包单位为中国水电顾问集团华东勘测设计研究院。综合楼建设面积706.2，建筑高度10.8m，屋面防水等级为III级，门窗采用隔热铝合金型材；变配电及鼓风机房建设面积264.63，建筑高度6m，屋面防水等级为III级，脱水机房建设面积235.74，建筑高度8m。厂区构筑物由进水泵房、调节池、二沉组合池、加药沉淀池、消毒池、污泥浓缩池组成。二、 施工部署：1、前期考虑1.1 本工程基本采用自拌混凝土，因此杜绝使用自落实混凝土搅拌机，必须使用两台500的搅拌站，采用地泵配合汽车泵浇捣。自拌混凝土应严格控制原材料质量，其步骤有：建立材料进场验收制度，混凝土用原材料进场应由专职质检员进行验收，做好验收记录，并在验收记录上签字。验收内容应包括出厂合格证、生产厂家、检验批号、代表数量。材料使用前应进行见证取样复检，见证人员应取得建设工程质量检测取样和送样见证人员证书，复检合格后才能使用，杜绝劣质材料和不合格材料混入施工现场用于工程。1.2 混凝土配料时，禁止由工人用小车、箩筐等运料工具来估量和凭经验、观察等方法估计用水量，应由专职计量员对每盘混凝土用原材料进行称量，并做好称量记录，材料计量误差应控制在允许偏差内(水泥4-2 ，砂、石 3，水 2)；用于计量的磅称要有法定计量部门的检定合格证，应按计量部门的规定定期送检。同时，每一工作班正式称量前，计量员应对磅称进行零点校核，提高原材料计量精度，保证计量的准确性，使混凝土质量能得到有效控制，确保混凝土质量的相对稳定。1.3 根据施工工序及工期的安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能完成又不能留置施工缝时，现场管理人员应根据实际情况做好各方面的协调工作。1.4 施工时如用商品砼，现场技术负责人应事先计算出即将浇筑工程的砼方量，并考虑线路和路程等因素，提前与商品砼公司进行协商，应该何时发车，并要求商品砼公司必须保证砼的连续性；其间还应考虑天气因素，技术负责人要特别关注天气状况，尽量避免雨天浇筑混凝土。1.5主要机具的准备：规格单位数量单耗量（KW）总耗量（KW）备注平板振动机台21.12.2振动棒台51.15.5铁锹把10木抹子个5砼搅拌机台32准备工作2.1.1钢筋的隐蔽工作已完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置及固定情况无误。2.1. 2模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。2.1. 3混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的交底，由技部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。2.1. 4浇筑用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。2.2主要措施2.2.1浇筑每部位混凝土前预先上报验收隐蔽工程和各种报验、施工资料以及各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5Kg/m3。2.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵严格按照配合比施工。2.3施工顺序2.3.1清理：在浇筑混凝土前必须将模板内清理干净并浇水湿润后才能进行混凝土的浇筑。2.3.2混凝土浇筑和振捣的一般要求：（1） 浇筑混凝土时为防止混凝土的离析，混凝土浇筑时不得直接冲击模板；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、振动导管使砼下落，分层下料、分层捣实。（2） 浇筑混凝土时设专人看模、看筋，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（3） 使用30振动棒或50振动棒插入式振动棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实的部位的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。（4） 水平标高的控制：先引测标高控制点，将标高通过水准仪等抄测在一个相对稳定的标杆或构件，并将控制点标高用油漆画出来。2.3.3垫层混凝土浇筑： 基槽验收合格后，先钉控制桩然后再进行混凝土的浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以小木桩顶面标高为准检查平整度，木桩的数量，控制高的铲除，凹的补平，用水平刮尺刮平，最后用木抹抹平。2.3.4柱、梁、板砼浇捣 a. 浇筑砼前，应将板上、梁内柱交接处的渣子清检干净，并用水充分润湿，用同标号砂浆接头。 b. 为了准确控制楼板面标高，确保板面整体平整度，在浇筑楼板砼前，用水准仪操平，换个方法进行标高控制，在钢筋上焊固定短钢筋控制桩，按纵横2米控制网点，于桩顶涂上红油漆标志，以便操作人员浇砼和抹压收面时控制标高。c. 梁板的浇筑不允许出现施工缝，应在充分准备的条件下连续一次性浇筑成功。3. 混凝土浇捣质量保证措施：3.1 拌制砼的原材料质量必须符合标准，且必须有出厂合格证及原材料检验报告。3.2 砼的振捣采用插入式振动棒为主,砼的振捣由专业技术工人进行操作,确保砼浇筑的密实性。严禁出现蜂窝麻面现象。对于主体梁柱接头处钢筋过于紧密振动棒无法插入进行振动或振动不到位的部位，可采用振动片进行振动，并采用细实砼浇筑，确保砼质量。楼板采用振动棒结合平板式振动器振捣砼。在楼板砼混筑前要采用水平仪,抄平在梁上部主筋上电焊抄平铁件,铁件间距1.5米,以控制收面标高并组织技术好的班组、足够的人员及时收面。3.3 在浇筑竖向结构前，应在底部先浇50mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生砼离析现象。3.4 砼浇筑中，应按规范分层、分部位在浇筑现场取样做强度试验，坍落度试验，以便搞好砼的质量控制。3.5 砼终凝后开始浇水养护，砼养护时间不得少于14d。为避免砼表面出现收缩裂缝。因此，砼的养护要根据不同的季节，采取一定的措施，夏季养护要始终保持砼表面有水份。主体混凝土工程施工顺序见主体混凝土工程工艺流程图(如下)。混凝土工程施工工艺流程图原材料检验水泥、砂、石及外加剂等检查合格，确定配合比混凝土运输防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失过大及初凝模板内清理用水冲净，扫除积水混凝土浇筑严格执行施工工艺钢筋隐检工作修理钢筋垫块核查支模板情况标高的二次核对，再次校核几何尺寸，模板堵洞堵缝混凝土养护常温施工：在12h内洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态，不少于7d。夏季施工：绘制测温点平面位置图并编号，养护温度应定时、定点测量，做好记录自拌混凝土严格控制配合比混凝土拆模达到规定强度36 混凝土工程质量程序控制表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订保证混凝土质量措施操 作 人 员 参 加准备试模式和塌落度筒申请混凝土配合比材料准备、出具合格证模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路清理现场，文明施工按 时 覆 盖标 准 养 护 试 块试 块 报 告 单自 检 记 录根据情况调整配合比执 行 重 量 比木工、钢筋工跟班保证质量岗位分工、操作持牌克服上道工序弊病的补救措施垂直、水平运输机械准备暖热季节定时浇水测 温 记 录 事故处理记录书 面 交 底专 业 会 签混凝土施工记录准备工作技术交底养 护资料整理质量评定浇灌混凝土申请浇灌令一、 每个工作班不少于1组二、 每拌制100M3混凝土不少于1组三、 现浇楼层每层不少于1组材 料 合 格 证不合格的处理（返工） 按梁、柱的件数各抽查10%，但不应少于3件；带形基础、板每30-50M（M3）各抽查1处，但不少于3处执 行 评 定 标 准混凝土浇灌令质量评定记录37 混凝土工程质量对策两侧对称浇灌超过2m要设溜槽超过2m要设溜槽不超过振动棒长度的1.25倍接缝清理干净，用水冲洗湿润厚度在1015之间间隔时间不能超过规定初凝时间棒棒相接不漏浆主筋不准移位控制下料厚度、一定要分层上、下班要认真交底需二次搅拌的底部要加大铁板按规范规定和设计要求留置办好浇灌命令后，再浇灌混凝土建立标准养护室，专人按规范预留、养护试块，定时试压注意积累实际经验开展价值工程研究上、下班要认真办理交接手续制定岗位责任制要重新进行技术交底树立为基层服务思想，主动检查，缩短时间认真抓紧准备认真核对，加强“三检”用高标号砂浆制作定型垫块教育施工人员行走时注意浇灌顺序错误未设溜槽、溜筒自由倾落高度过高一次下料过厚浇捣混凝土施工缝未处理好振捣不当下料方法不对接缝未清理干净缝处铺浆过厚间隔时间长又没留缝漏 浆碰 移 钢 筋未 分 层交接班不清应二次搅拌的未拌位置不合要求未按规定预留、养护、试压试块经验不足无 措 施无浇灌命令无交接班制岗位责任制不清临时变换任务专检没进行就浇灌混凝土未 抓 紧负筋错放下层保护层过大造成结构裂缝浇灌时乱踩混凝土板超厚或过薄制度不完 善钢筋位置不准，放错准备工作不 足技术管理混凝土工程质量对策续前专人负责，定期保养执行岗位责任制，浇灌完12h开始养护加 强 养 护冬季来临前要制定发现此类情况，袋袋秤量认真负责，不得遗漏设置秤，确保沙石灰准确计量说服教育，辅之经济制裁调整配合比调整配合比搅拌机必备水表夏季用草袋覆盖符合要求再进场加 强 管 理检验确保标号根据实际情况选用库房分类堆放选 好 采 场含泥量控制在3.5%要集中堆放未 做不及时时间不够冬季无防冬措施养护夏季无覆盖措施人工加水不准骨料含水率大无浇灌命令有秤不用无 秤水灰比控制不准未坚持重量比袋装水泥量不足忘 加 水 泥砂子不符合要求采场管理混乱水泥过期水泥品种选择不当水泥混杂使用风化石过多未按规定清洗堆放场地不准上料搅拌沙子含泥量多材料选择不当搅拌混凝土工程质量对策主体砼工程质量原因分析及质量控制见主体混凝土工程质量原因分析图。38混凝土工程质量原因分析图 人员 机具影响普通混凝土浇筑工程质量原因分析 技术素质低 赶进度 计量器具不准确 重视关键部位，忽视一般部位 执行岗位责任 制不严格 未执行施工工艺标准 技术交底不清， 机具磨损 检查不及时 管理要求不严 养护不够 砂石级配不合理 清理差 冬、雨期施工 模板拼接不严 隔离剂涂刷不匀 搅拌时间短 施工顺序颠倒砂、石、水泥、 保护层小，垫块不合理 夜间施工外加剂进场时未检验 下料过多，位置不当 配合比不准确 振捣方法不对 照明不够 材料 工艺方法 环境三、大立方底板浇筑方案1、大立方底板浇筑为本工程混凝土施工的关键部位，因此项目部以大体积混凝土作为重点工序施工。项目部制定以项目经理为组长，项目负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、安全员及混凝土班组长为成员的质量领导小组，对大体积混凝土施工进行重点质量监控；项目经理项目负责人材料员安全员质检员技术员施工员混凝土班组长2、混凝土的浇捣必须在基础侧模、后浇带定型模板、基础钢筋、墙柱钢筋、轴线复查、标高复查、止水片安装固定完成并请监理验收，做好工程资料之后开始浇捣。3、根据施工图和初定的混凝土配比，由混凝土供应商和现场分别决定混凝土的生产、运输、浇筑的技术程序和管理原则，拟定相应温控、防裂技术措施。混凝土供应商需将混凝土从搅拌站搅拌混凝土到运输至现场的所有施工程序控制方案提交施工单位；混凝土由专业搅拌站生产、运输、泵送，专业厂家具有技术责任能力，是大体积混凝土质量管理的重要组成部分。4、混凝土连续浇捣，一气呵成，不留施工缝和出现施工冷缝。5、运输：考虑到本工程位于农村，四周环山，交通状况不是很理想，所以还应综合考虑运输环节的矛盾。6、为保证混凝土的浇捣质量，严禁操作人员连续疲劳作业，必须配备二班制。7、浇筑次序由西向东浇捣向中间靠近，循序合拢，在初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣。8、注意控制混凝土间隔浇捣的时间，下一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣，一般不超过2小时，以保证混凝土接缝严密连续成整体，无施工冷缝。9、基础底板养护：混凝土浇筑完毕612h，在混凝土表面铺设薄膜等保温、保湿材料，确保保温材料对底板的保温养护。保温能够充分发挥混凝土徐变特性，降低温度应力，减少混凝土降温梯度，控制有害裂缝出现。待混凝土终凝后每34小时揭开塑料膜喷水养护，保持混凝土表面湿润为准。四、池壁浇筑方案1、施工顺序如下：挖土底板垫层底板钢筋止水带底板模板砼池壁钢筋止水带池壁模板砼养护拆模走道板施工闭水试验回填土2、为保证池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，各排架之间间距不超过100cm。池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。内墙埋插筋、池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。3、模板安装：组装前检查安装预留洞口模板安装第一步模板（两侧）安装内木方子调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内木方子调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞安装水平钢管并用山型扣件加固。4、混凝土浇筑：4.1 浇筑混凝土时振捣器作用半径为30-40cm。4.2 振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点动，顺序进行，不能遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径。4.3 浇筑混凝土时要派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.4 插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径不大于40cm，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间2030s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。五、夏季、雨季、冬季、夜间混凝土施工措施1、夏季混凝土施工措施（1）水泥砂浆和混合砂浆必须在拌合后2小时和3小时内使用完毕，尽可能做到随拌随用完。（2）严格控制砖墙的砌筑方法，实行“三一”砌砖墙法，即“一块砖，一铲灰，一挤揉”的砌筑方法，禁止使用推尺铺灰法，造成已铺摊砂浆暴露时间过长，因高温天气而失水过快，使砌筑的砖层与砂浆不粘结。（3）墙面抹灰前应提前一天浇水湿润，渗水深度以810mm为宜，为避免高温天气下基层或已抹上的底层砂浆因水分蒸发过快而显得过分干燥，要求在抹上一层砂浆时，应将基层或底层砂浆重新湿润。2、雨季混凝土施工措施（1）在浇筑混凝土之前，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。（2）如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，在将已浇筑好的混凝土迅速平整后及时覆盖，防止雨水冲刷。（3）预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。（4）加强坍落度检测，保证混凝土强度。3、冬季混凝土施工措施（1）当气温低于0时，要通知商品砼生产厂家在制作砼时，应掺入防冻剂。（2）砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢和杂物，但不得用水冲洗，以防再次冻结。（3）砼保温，在砼表面先铺一层塑料薄膜，