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某研发中心大楼设计书第一章编制说明和依据11、编制范围及原则1、本方案编制范围为超高、超重模板支架，普通模板支架搭设已另有编制。2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。12、编制依据1、本工程图纸及相关文件资料序号图纸及相关文件资料1中国医药集团联合工程有限公司设计的本工程施工图纸2四川省川建勘察设计院：勘察的成都康弘药业集团股份有限公司异地改扩建项目工程岩土详细勘察报告3成都康弘药业集团股份有限公司异地改扩建项目工程施工组织设计2、规范图集1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）3建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ30-2011）5建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）7建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013；8钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程JGJ3-20109混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；10木结构设计规范；（GB50005-2003）(2005年版)11木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）12施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）13建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）14建筑结构荷载规范（GB50009-2012）15建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）16施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77-2010）17建筑施工临时支撑结构技术规程（JGJ300-2013）18砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）19钢管脚手架扣件（GB15831-2006）20建设工程安全生产管理条例21建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文22危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文23关于进一步加强建设工程模板支撑体系及构配件安全管理的通知成建安监发(2012)19号文24建筑施工项目经理质量安全责任十项规定(试行)建质2014123号251企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件第二章工程概况及简要说明21工程概况简要说明 1、 基本概况序号项 目内 容1工程名称成都康弘药业集团股份有限公司异地改扩建项目2工程地点成都市金牛区何家村二队3建设单位成都康弘药业集团股份有限公司4地勘单位四川省川建勘察设计院5设计单位中国医药集团联合工程有限公司6监理单位四川省中冶建设工程监理有限责任公司7监督单位成都市金牛区质监站8施工单位成都倍特建筑安装工程有限公司5业主要求质量标准达到国家建筑工程施工质量验收规范要求，一次性验收合格，达到优质结构标准。达到并100通过细部检查验收。7业主要求工期911日历天主楼为研发中心大楼及固体口服制剂车间，由成都倍特建筑安装工程有限公司施工总承包。由来鹏担任项目经理，苏兴远担任技术负责人。本工程结构类型为框架结构；长140.8m，宽56.475m。该楼地下一层，地上五层，总建筑面积34123.950，其中地下一层为地下车库，建筑面积7951.68，地上五层为生产车间，建筑面积2617.27。2、结构层楼面标高、结构标高屋面23.5243.503.78C30518.954.555.05C30413.955.00C3539.454.50柱C35;梁板C3024.455.00/9.45柱C35;梁板C30首层-0.0504.50柱C40;梁板C35-1-5.34535/4.50.柱C40;梁板C35层号标高（m）层高（m）砼标号本工程部分结构涉及高度为9.45m的高支模板支撑体系，按照建设工程高支模系统施工安全管理办法，高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15KN/,或经荷载组合后的施工线荷载20Kn/m。必须进行高支撑模板系统设计。主要有以下几个部位属于高支模板系统.、固体车间高支模范围29；1/AH轴，从2层板面算起到4层板面标高（4.4513.95M）层高9.45米；、固体车间高支模范围29；1/AH轴，从4层板面算起到屋面标高高（13.9523.50M）层高9.45米均属于高支模范围。3、超高梁、板构件情况楼层梁跨度（m）柱子断面（mm）KL框架梁断面（mm）L梁断面（mm）砼强度轴线范围高支模标高一层8.608.40800800400800；250700C3029轴；1/AH轴；一层底板-0.050楼板：180厚二层8.608.40800800400800；350700250700C3029轴；1/AH轴；二屋底板4.50楼板：120厚四层8.608.40800800400800；350700250700C3029轴；1/AH轴；四层底板从2次层楼面开始计算高度到4层楼面标高13.95米,层高9.450米楼板：120厚屋面8.608.40800800400800；350800300700；300600250700C3029轴；1/AH轴；屋面从4次层楼面开始计算高度到屋面楼面标高23.5米,层高9.450米楼板：120厚固体口服制剂车间平面及剖面图附后：第三章 施工计划31进度、材料、设备计划及要求311、 施工进度计划本工程固体车间二层结构施工时间为2015年3月10日至2015年4月10日，三层结构施工时间为2015年4月11日至2015年5月10日，四层结构施工时间为2015年5月11日至2015年6月10日，五层结构施工时间为2015年6月11日至2015年7月10日，屋面层结构施工时间为2015年7月11日至2015年8月10日在这150天时间内涉及到高支模的相关搭设、监测、保护、拆除等各项工作在施 工期间需注意高支模的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。312、 模板系材料计划及技术要求1、材料周转本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表：序号材料数量备注1模板1800018厚优质九层板2木方180m310050mm3木方(脚手板)50 m3200504000 mm4安全网100张18006000（网眼5050）5钢管300t483.06U型上顶托1000个35*500 mm7扣件5万个直角扣件、对接扣件、十字扣件2、材料技术要求1）、本工程局部高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用48.33.6钢管（计算书按483.0mm），模板采用18 厚木模，背楞方木尺寸为50100mm（计算书按5090mm），梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。2）、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。3）、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。4）、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。313、模板系统 设备计划及要求1）设备供应计划：名称单位数量QTZ塔机5513；60台各1台单面压刨台2台式平刨台1台式电锯台2手提式电钻把10手提式电锯台102）设备计要求木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。3.1.3.1、 技术准备施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。3.1.3.2 测量定位（1）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。（2）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。 第四章施工工艺及技术要求41、支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。1、梁支撑选用材料：模板采用18厚胶合板，龙骨为5090柏木；梁侧模用M12对拉螺栓，采用钢管加固；支撑系统采用48.33.6钢管（计算时按483.0进行），立杆下为结构二层楼面（砼板厚120）。2、板支撑选用材料：模板采用18厚胶合板，横楞为5090柏木，支撑系统采用48.33.6钢管（计算时按483.0进行），立杆下为结构二层楼面（砼板厚120）。42、材料要求搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。3、每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。（6）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。（7）钢管上严禁打孔。5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。6、扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。7、方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。各构件的具体尺寸见下页模板构件尺寸一览表。 梁取400mm800mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截面400800mm梁底模18mm厚胶合板梁底搁栅50100mm枋木150250mm梁底纵向主楞两道，48.33.6钢管横向间距900mm梁立杆48.33.6钢管沿梁长方向间距840mm，垂直梁长方向间距1000mm(中部增设一根立杆沿梁长方向450)水平拉杆48.33.6钢管1500mm立杆与主楞交接双扣件或可调顶托梁侧模18mm厚胶合板梁侧压枋50100mm枋木250mm取120厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表板厚度120mm板底模18mm厚胶合板板底搁栅50100mm枋木250mm立杆48.33.6钢管横向间距820mm，纵向间距840mm水平拉杆48.33.6钢管1500mm立杆与主楞交接可调顶托4.3 支架搭设方案4.3.1、搭设流程概要支撑排架搭设流程：立杆定位放线铺设50*200*4000垫板放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆如此重复往上设置剪刀撑放置方木、模板检查验收。4.3.2、构造要求1、立杆（1）梁支模架立杆支承在120厚混凝土底板上，为保证支撑系统的稳定性，搭设29轴；1/AH轴范围高支模架时，二层下部对应的支模架不拆；（2）梁模板支架沿梁长纵向间距为0.84米，横向间距为1.0米；板模板立杆纵、横间距为0.840.90米。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边上方的立杆轴线到边的距离不应小于300mm。（3）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。（4）立杆接长采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；b：搭接长度不应小于1m，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5） 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、水平杆（1）水平杆步高为1.5米,扫地杆离地0.2米,扫天杆离开模板不得大于0.5米.每步纵、横水平杆拉通，与所有立杆用扣件固定牢固。水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b：搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）每步的纵、横向水平杆双向拉通。3、剪刀撑搭设高度4米以下不设剪刀撑，搭设高度4米以上设置水平、竖向剪刀撑。（1）设置剪刀撑a：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑（超高支模架时使用）。（2） 剪刀撑的构造还应符合下列规定：a：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b：剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c：剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4、其它（1）竖向结构与水平结构分开施工，柱、墙混凝土工程施工完成后，施工梁、板混凝土工程。（3）模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的墙、柱构件等进行每隔一步的刚性拉结（抱柱）。(4)高支模部位的下一层支模系统架子不能拆除,待高支模结构混凝土达到设计强度,办理手续齐全经监理下发拆模令后,方可拆除高支模部位的下一层支模系统.4.3.3、各层高支模结构，部位、架体设计图，附图如下 固体车间4.5米层建筑平面图 固体车间建筑剖面图固体车二层结构梁平面图固体车间二层至四层高支模区域平面图固体车间四层结构梁平面图固体车间五层至屋面高支模区域图固体车间屋面结构梁平面图高支模区域内加水平杆布置示意图高支模立杆布置平面示意图高支模区域内加剪刀撑平面布置示意图11成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案固体车间建筑剖面图13固体车二层结构梁平面图固体车间二层至四层高支模区域平面图固体车间四层结构梁平面图固体车间四层至屋面高支模区域图固体车间屋面结构梁平面图高支模区域内加水平杆布置示意图高支模立杆布置平面示意图高支模区域内加剪刀撑平面布置示意图21成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案4.3.4 模板制作与安装、混凝土浇筑4.3.4.1、施工前准备1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各轴线控制必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。4.3.4.2、模板支设工艺、流程1、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。跨度最大为9.75m，施工时按10mm起拱。工艺流程: 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板立杆、顶托设置设置顶托内主楞方木架设梁底次楞方木于顶托内方木上梁底模及侧模安装设置板底顶托内主楞方木架设板底次楞方木于顶托内方木上板模板安装梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到100混凝土设计强度拆模申请经监理审批，同意拆模拆除梁、板模板，清理模板拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆2、梁、板模板（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架摆方木安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模对拉螺栓复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。（2）楼板模安装工艺：搭支架测水平摆木楞调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（4）所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大。（5）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。4.3.4.3、混凝土浇筑施工要求:（一）混凝土施工基本要求：1、应精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。2、混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。3、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。4、混凝土试块留置组数：每浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。5、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，应检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土前，应将木模板洒水湿润。6、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。 7、安全设施、劳动力配备应妥当，并能满足浇筑速度要求。8、加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情况并转发给有关劳务作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。（二）混凝土施工浇筑要求：1、确定混凝土施工施工顺序及浇筑方法：施工顺序：浇筑顺序由跨中向两端对称扩展的浇筑方式。浇筑方法：拟投入2台混凝土汽车输送泵结合人工振捣同步进行浇筑。浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土在浇筑过程中应安排专人监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。2、混凝土浇筑采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。3、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。4、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定。混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。5、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。6、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。7、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。8、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。9、振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。10、梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不得大于400mm，由于主构架梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。11、砼梁不留垂直施工缝，若因施工条件受影响，应根据梁高只留水平施工缝，每次砼浇捣后，上层砼施工前，必须清除松散物质用高压水冲刷施工缝，确保上下层砼结合牢固。12、梁板混凝土浇筑：梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。构架梁混凝土分层下料、分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。（三）混凝土施工安全措施：1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。4、泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。5、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。6、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。7、砼浇筑过程中，项目部派人检查支架和支撑情况，施工员、安全员也应观测检查模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即报告现场技术负责人或项目经理及监理人员，采取措施，同时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情，并经施工现场技术负责人检查同意后方可继续施工。4.3.5 模板拆除与堆放及要求1、模板拆除（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100高支模板区域内100（2）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据且有本项目总监签发的拆模令。上部超高支模架未拆除前，下层对应部分支模架不得拆除。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批拆模令签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（4） 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。（5）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。（6）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。（7） 运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放。部位局部层高（m）板厚（mm）搭设方式固体车间二四层（标高13.95米）9.45120双面覆模胶合板（18mm）方木枋次楞（50mm100mm200）+48.33.6双钢管主楞+可调U托+48.33.6满堂架钢管支撑体系，顶部可调U托螺杆伸出钢管顶部板底不大于200mm。距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设200mm50mm4000 mm垫板（木脚手板），固体车间立杆纵横向间距0.84m，步距1.5m。纵横每十排立杆加设一道剪刀撑靠外墙拉通设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为4560。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。固体车间四屋面层(标高23.5米)9.451204.3.6高支模施工工艺技术及检查验收4.3.6.1、 板高支模技术要求9.45m楼层板高支模设计 立杆平面布置示意图水平杆平面布置示意图 固体车间9.45标高满堂架搭设剖面图板模板支撑系统剖面图 高支模施工如上图所示，在上层高支模区域的下层支撑系统严禁拆卸，梁模板支撑加固结图4.3.62、 梁高支模技术要求1）梁截面统计分析分析本工程各层平面图梁布置情况，对梁截面进行统计，得到支模高度大于8m，以及8m以上线荷载超过15KN/m，需验算并经专家论证的梁截面统计表如下：表一：层高超过9.45m，线荷载未超过15 KN/部位梁截面(mm)板厚(mm)层高(m)部位框架梁KL； 400800、350700；次梁L； 250750、1209.45四层（屋面框架梁WKL；400800、350800、300700、300600、次梁L；250600、1206.059.45屋面2梁搭设综述方案综述：针对上述统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采用48.33.6mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm，梁底方木楞50100mm间距150200mm，梁两侧立杆间距为1m。1）、对于400800；350800；350700 ；300（600，700）；250（600，700，750），梁底增设一排立杆（沿梁跨长间距500。顶托螺杆伸出顶部钢管不大于200mm），两侧立杆双扣件连接。梁跨度方向立杆间距为相应楼板纵横距的1/2（500mm或450mm）。梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接。同时，扫地杆距楼地面200mm，顶托螺杆伸出顶部钢管不大于200mm，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑，并与周边柱按规范要求设置拉结措施。4.3.6.3、典型梁具体搭设（1）400800梁高支模设计梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为840，步距1.5m；梁底50100mm木枋次楞间距250mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用50100mm，木枋间距250mm，采用1214对拉螺杆支撑，首排距离梁底200、沿梁高间距300共2道，纵向间距500设置，支设1道4560斜撑顶住与板相连的上口模板。其梁高支模设计如下：400800梁 梁立面及剖面图 双扣件节点图 4.3.6.4、模板系统脚手架搭设技术要求 1)、模板系统脚支撑地基本工程二层梁板施工时，首层地面为（180厚地下室顶板混凝土）已经施工完成。二层、四层结构板厚为120。2）、放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。 内架剪刀撑平面布置图3）支撑架构造要求1、立杆（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。（5）后浇带部采用18#槽钢长度4米，作立柱底部应设置底座及垫板。2、纵向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。3、剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765固体车间局部9.45m层高位置满堂架，两端与中间每隔十排立杆在顶部、中部及下部各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平成45度。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。4）、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5）其它要求：（1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。（2）施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。（3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。（4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，架体松动和变形情况及时解决。（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范JGJ130-2011的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。（6）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。（7）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（8）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。（9）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定。(10)支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体.稳定。如图所示：剪刀撑剖面图柱与满堂架连接大样4.3.6.5、高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收（1）高支模板系统搭设前应由项目技术负责人组织相关单位人员对需要处理或加固的地基、基础进行验收，施工前先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-2001)、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：表 A.5模板支撑系统安全检查验收表，表A.6，建筑施工用模板支架构配件检查表表A.7扣件拧紧抽样检查表。表 A . 5模板支撑系统安全检查验收表项目名称搭设部位是否为高大模板搭设班组班组长钢管、扣件、顶托进场验收是否合格责任人检查内容允许偏差是否符合方案要求检查验收结论安全工程师立杆间距30水平杆步距20立杆垂直度7（H=2m）30（H=10m）60（H=20m）90（H=30m）扣件螺栓力矩4065Nm顶托螺杆伸出钢管顶部200，插入立杆内的长度150立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度立杆基础垫木、底座、支托，垫板厚度50立杆底距地面200高处，沿纵横水平方向下横杆上的程序设置扫地