污水管道施工组织设计方案.doc

元 丰 路 污 水 管 道 工 程施工组织设计编制人： 技术负责人：审核人： 审 批 人：昆山市宏大市政建设有限公司二OO七年四月八日目 录第一部分： 工程概况一、 编制依据二、 工程概况三、 施工条件第二部分：施工平面图第三部分：工程总体布署一、工程特点二、部署原则三、队伍布置及任务划分四、 资源配置计划第四部分：工期保证措施一、工程目标二、计划进度及保障措施第五部分：施工方案一、 沉井施工技术方案二、 顶管施工技术方案三、 开挖排管施工技术方案四、 拖拉管施工技术方案五、 窨井砌筑六、 闭水试验七、 回填八、 雨季施工措施第六部分：工程质量保证措施第七部分：文明施工措施第八部分：安全施工措施一、 安全施工管理思想及安全目标二、安全管理保证制度三、施工安全措施第一部分：工程概况一、 编制依据：1、元丰路污水管道工程项目图纸2、市政排水管道成品与半成品的施工及验收规程市政排水管道工程施工及验收规程聚氯乙烯PVCU加筋管下水道施工及验收技术规程给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）市政排水管渠工程质量检验评定标准3、工程测量规范GB50026934、与本工程相关的其他行业标准、规范、规程等5、现场踏勘情况二、工程概况本工程西起规划河道，东接江浦路污水管，全长约3km。其中DN300穿路支管在元丰路道路施工时已经敷设，本次施工只需在穿路支管北端设窨井，支管南端顺坡延长后接入干管检查井。D1200干管穿越河道和道路时采用泥水平衡工艺进行顶管施工，总长约490米，其余段采用开槽埋管施工。本工程DN600拖拉管92米，DN400拖拉管82米，均为过路支管。为便于锦淞路污水进入泵站，该段增加D800干管施工与本工程干管连接进入泵站，总长401米。顶管工作井采用砼沉井施工方案，其中7米*4米矩形工作井3个，7.5米的圆井1个，接收井共有5个，均为4.5米*3米的钢筋砼矩形井。本工程顶管工作井与接收井在施工完成后作为工程检查井使用，砖砌900*1600窨井32座，900*1600（300）窨井2座，900*750窨井16座。 三、施工条件1、场地条件本工程管道位置位于元丰路沿线，整个管线基本位于绿化带内，须在沿线铺筑施工便道。2、地质条件根据业主提供的本工程地段工程勘察资料，本工程管道所处位置为粉质土。 3、交通条件施工地段位于吴凇江工业园（西区），交通较为便利。4、地下管线情况施工地段没有提供管道资料图纸，施工前要对施工区域地下管进行探测，要先开挖样洞，弄清管线位置后再进行施工，遇到地下管道时注意加以保护。5、施工用电由于本工程顶管施工用电量较大，从业主提供的变压器引入施工现场配电房。6、施工用水生产用水拟借用沿线单位水管或消防水，抽取沿线河道水的办法解决生产用水。 第二部分：施工平面布置 1、由于本工程施工场地位于道路绿化带外侧，拟在施工沿线修筑施工便道后进行开槽埋管施工，在过河及过路段采用顶管工艺施工。尽量减少对周边环境的影响。 2、现场生产用电从业主提供的变压器引入施工现场配电房，生产用水采用抽取沿线河道水的办法解决。 3、在元丰路和山淞路交接的地方设立生活区和办公区，在沿线路段上搭建材料仓库及施工棚，确保各个工段的材料供应；项目经理部的布置要考虑简洁明了，以提高施工效率，体现本单位的风格。本着确保工程的施工质量、工期、安全和文明施工，结合本工程在进行顶管会形成大量泥浆的特点，以及顶管施工的高技术性要求，科学、合理、方便的原则对现场平面进行了精心布置和合理安排。第三部分 施工总体部署一、工程特点：本工程工期比较短，从开工到竣工只有短短4个月，要完成2406米d1200钢筋砼管及310米DN300UPVC的开挖埋管，490米d1200F型钢筋砼管及401米d800F型钢筋砼管顶进(包括3座7m*4m,5座4.5m*3m矩形及1座7500圆形沉井)工作，DN400和DN600UPVC拖拉管各82米，工期是比较紧的。二、部署原则1、充分考虑本项目工程的特点和难点，确保实现投标文件中所要求的，我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。2、确保4个月完成合同内全部工程施工任务，达到验收标准。在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。3、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。4、坚持文明施工原则，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。三、队伍布置及任务划分根据本工程的特点和工期安排，拟组织5个专业施工队进场，分别是：1个沉井施工队，2个开槽埋管施工队，1个顶管施工队，1个拖拉管施工队。详细情况如下：1、沉井施工队，分两个班组共15人，负责本项目工程范围内的沉井制作、下沉。2、开槽埋管一队，共20人，负责本工程w01#w30#范围内的开槽埋管施工任务。3、开槽埋管二队，共20人，负责本工程w30#w42#范围内的开槽埋管施工任务。4、顶管施工队，共10人，负责本工程范围内的顶管施工任务。四、资源配置计划1、主要管理人员与技术人员配备计划根据本项目工程的特点，拟配置各类专业技术与管理人员共9名，其中：施工员2名，测量员2名，质检员1名，材料员1名，顶管工程师1名，机械工程师1名，安全员1名。2、劳动力组织计划根据本项目工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则。投入具有丰富施工经验的专业施工队参加本工程施工，配备具有多年管道施工和管理经验的人员进行施工管理。在施工过程中，一方面，加强施工配套机械设备投入，提高机械化作业程度，推动劳动生产率的进步；另一方面，采取用工弹性制度，根据工程的进展进行合理安排劳动力。3、主要材料进场时间（1）、由于现场场地限制，材料以边用边进为原则，水泥经简易工棚堆放，注意防水、受潮，使用时短驳。（2）、成本控制，对各种原材料进场必须先检质量后对数量，特别是原材料如钢筋、水泥、黄砂、碎石、砖、以及成品钢筋砼管等需要严格把关，从而控制原材料质量和进货成本。（3）、严格材料领用制度，谁领用谁负责，所用材料于何道工序，多少数量都必须填写申请表，以杜绝工地浪费造成成本上升。4、劳动力进场计划 劳动力进场计划需要及时增减，一些技术工种须结合项目特点经技术培训方可上岗，施工时要严格按施工规范施工，杜绝因人为因素造成质量事故。同时要防止因质量问题返工。第四部分：工期保证措施一、工程目标施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司决心在以往管道施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，与建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作。实行项目法施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1、工期：确保120日历天内完成招标规定的全部工程项目。2、质量：做精品管道、创样板工程、确保工程质量评定达到优良标准。3、安全：杜绝伤亡、设备、火灾事故，确保行人、车辆的安全和周边建筑物的安全。4、文明施工：达到企业文明样板工地标准；尘土、噪音、污水控制达标，施工现场整洁、美观。二、计划进度及保障措施1、工程计划进度表（见附图）2、保证措施：、我单位保证人员和机械设备全部及时到位，在接到业主的通知书后，立即进行本工程项目部所需管理人员、施工队伍、设备、材料的进场准备工作，确保在七天内完成人员、机械的进场，临设的搭建，完成施工准备工作。（2）、组建强有力的指挥机构。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和类似项目管理经验的干部进入各级管理层。配备专业素质高、业务能力强，富有强烈事业心的技术干部。调集足够的具有市政污水施工经验，有良好社会信誉和施工业绩的施工队投入本工程施工建设。合理配置相应的机械设备，确保工期目标的实现。（3）、强化物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做到预先定货，及时采购，准确供应，确保工程进度正常进行。（4）、编制科学、合理、严密的实施性施工方案，并严格付诸实施。按网络计划组织施工，施工段的划分科学、合理，采用分项流水，周密安排，环环相扣，并留有余地的组织施工。切实考虑本地区多雨对施工带来的不利影响。充分利用施工的黄金季节，不影响施工质量，不扰民的前提下，实行倒班作业。推行全面质量管理，确保主要项目、关键工程的工期。以日产保月产，从而确保总工期。（5）、合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转。（6）、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加施工，针对工程特点及技术要求，对参与施工人员先培训后上岗，避免出现返工现象，以保证施工的顺序进行。（7）、积极推广新技术、新工艺、使用新设备、优等材料、半成品，加快施工进度，缩短工期。（8）、确保工程质量和施工安全，不因质量和安全而影响工期。严格按照设计要求、技术规程组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊地进行。（9）、实行目标管理，奖罚分明。使工程做到长计划，短安排，切实指定各个阶段的生产计划和保证措施，使职工明确目标。为提高职工的积极性，定期考核评比，奖罚及时兑现。加强经济管理和承包核算工作，以劳动、材料、机械定额为依据，采用承包责任制，使企业效益和个人利益有机结合，健全管理制度，使职工收入与工程进度、质量、安全挂钩，调动职工生产积极性，以确保工期。（10）、成立项目经理为首，由各部门负责人和工程人员组成的项目进度计划管理班子，随时掌握了解工程进度情况，及时调整施工力量，以确保本工程按期完成。（11）、积极与业主、设计、监理单位联系，及时了解和掌握业主与监理对工期和质量的要求，以便及时采取措施，保证施工有序进行，从而保证工期目标的实现。第五部分 ：施工方案 一、沉井施工技术方案本工程中过河及过路段d1200、d800污水管道采用顶管施工工艺。因管道埋深较深，地层为粘土，本工程工作井、接收井采用沉井法施工。工作井沉井内径7.5米圆井1座，沉井壁厚为50cm，矩形工作井7000*4000沉井3座，壁厚为40cm，接收井为4500*3000矩形井共5座，壁厚为40cm。（一）工作井沉井施工本工程工作井沉井施工分两节制作，二次下沉。第一节制作到刃脚上2M处，第二节制作到顶。待顶管施工完成后进行铸铁踏步和顶板的施工。1、工艺流程测量放样平整场地基坑开挖砂垫层回填、密实沉井分节制作沉井下沉沉井封底钢筋砼底板顶背安装等、管结束后，铸铁踏步、顶板施工窨井砌筑2、沉井制作A、平整场地、测量放样 基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设23个水准控制点，并加以保护。施工中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道施工。 暂定基坑深度为2.8m。基坑开挖边坡按1：1。基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸1.5m。 基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理空间。 基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在坡脚处设2020cm盲沟并设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。B、垫层制作垫层采用中粗砂回填，施工中需分层回填、分层振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在10mm以内，在其上间隔铺垫枕木。C、分节制作 沉井采用两次制作二次下沉的方法进行施工，第一节制作到底板上方，大致为顶管预留洞底，第二节制作到顶。D、沉井制作质量标准： 断面尺寸：长、宽 0.5，且不大于100mm 井壁厚度： 15mm 井壁垂直度： 1 预埋件、预留孔位移： 20mmE、钢筋工程a、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。严格按照图纸钢筋翻样，认真复核。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50交叉错开，在受拉区内接头按25交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。钢筋直径大于16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫3cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。b、钢筋绑扎主要质量控制 受力钢筋间距 10mm 受力钢筋排距 5mm 箍筋、横向钢筋间距 20mm 焊接预埋件中心线位置 3mm 水平高差 3mm 受力钢筋保护层(梁、柱)5mm 板、墙 3mmF、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺垫枕木，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.51.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m。 为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为300400的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，应设置斜撑。 在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。 内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变形体系防止模板走动等不良情况。 脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。G、模板a、立模沉井制作采用小型定型钢模与扣件式脚手管配套使用，小五金配件有“山”字头，“0”字铐，“7”字钩等。砼墙身采用定型钢模竖向叠高，井刃脚斜面宜采用定型钢模竖向排列，在圆周接口处镶嵌木模过渡，模板板块之间用“7”字钩锁定。 第一次沉井制作的钢模板均由刃脚踏面二侧的砼垫层支承模板的自重，砼振捣产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。第二次沉井制作时，保留下节若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承钢模重量。钢模板所承受的施工荷载主要来源于振捣砼时产生荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力。新浇筑砼对模板的侧向压力，依靠设置在钢模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设12拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为600600mm，抵御该侧向压力。侧压力值按经验估值取51Ot/m2，拉条螺栓布设接近均布，密度为2.8根m2，拉条螺栓锚入砼中点处焊50504mm钢板止水。 浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。b、拆模 一般在砼浇捣完成经湿润养护一周后(视当时气温而定)，可以放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。下节制作后钢模板不可全部拆完，要留部分，支承上节模板。模板拆除后及时在12螺栓根部将砼表面凿成半径7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到70100%设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。 模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井在顶端处喷涂测量沉井位移标志。c、现浇砼模板安装质量标准 轴线位移底板 1Omm 墙梁 5mm 高程 5mm 平面尺寸L20mm (底板和长宽) 10mm 垂直度5mm 5mm 5mH20m H/1OOOmm 表面平整度 5mm 预埋管、预埋件中心位移 3mm 预留孔中心位移 5mm 相邻两表面高低差 2mmH、混凝土施工a、浇筑砼混凝土浇筑采用商品砼，浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30cm平面有效直径布置振捣。 混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。 在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。 从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。 混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。 混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。 振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。 在混凝土浇筑前，新老砼交接处先填以30mm厚与混凝土级配相同的水泥砂浆。 混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。b、砼养护 每次浇筑砼后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿治养护期为14天，若遇高温，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。 每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应在的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。I、施工缝处理 由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸”形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层3cm厚与砼级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁外面，在缝的上、下各20cm涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有“蜂窝麻面”，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。J、封砌预留孔 严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。 3、沉井下沉A、准备工作 沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井位也需设明显的高度标志。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台。凿除刃脚素砼垫层，并将混凝土块清理干净。B、下沉方法 沉井下沉采用人工挖土下沉，卷扬机吊土。 沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土的顺序和方位均应根据下沉系数的不同，加以调整。 沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应遵从先中后边，逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。 初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。 随着沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土体。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。 沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，指导和灵活调整挖土范围和方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。 沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、边沉边纠。C、终沉控制 当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1M左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。 由于沉井总的下沉深度不深，因此刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高1OCM。在沉井沉到离底板3米左右时，为防止发生井涌，在井内做压密注浆，压密注浆布置每米一个孔，呈梅花形布置，孔埋深离井底设计标高3米。边压浆边上提，压浆压到刃脚底部位置。D、封底 沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内累计沉降量小于1Omm时，方可进行封底。如沉降不稳定，可采取分仓封底措施加以控制。 封底前，应清除井底浮土、超控部分采用石块加碎石填满至要求标高，然后铺设25CM厚片石，并夯实，上面浇10CM厚C15素砼垫层，最后施工钢筋砼底板。在钢筋砼底板施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗(该处在沉井下沉前应完成凿毛处理)。 钢筋砼底板浇捣后井内采取灌水养护。E、管理措施沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目，并且是24小时的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要亲临现场，掌握第一手资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同时考虑应变措施，加强现场管理协调，这样才能保证沉井下沉到位。F、质量标准刃脚平均标高与设计标高偏差不超过规范规定沉井水平位移不超过下沉总深度的1。沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的1，但最大不应超过10cm。（二）接收井沉井施工接收井沉井施工结构同工作井结构，接收井沉井施工方法与工作井施工方法相同。二、顶管施工技术方案1、概述：本段污水管线顶管主要工作量为管径为d800和d1200，管道埋深8-9m左右，工作井与接收井之间的在最长距离在280m左右。 2、顶管施工工艺流程施工准备测量放样顶进设备安装导轨安装后坐顶板安装后坐千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机头进内就位掘进机试运出洞去除洞口挡土板后坐千斤顶顶进出泥设备地面注浆设备安装注浆材料准备管道顶进注浆偏差测量管内出泥顶进纠偏轴线控制混凝土管拼装接口检查混凝土管进场验收进洞顶进结束竣工测量置换泥浆、洞口管缝处理设备转移3、顶管掘进机选型本工程顶管穿越粉质土层、按照设计要求和工程地质条件，本公司采用封闭式泥水平衡机头顶管工艺。泥水平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，有施工可靠性等特点，在长期顶管施工中说明是适合本工程地质条件。4、主顶进装置主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进。（1）底架：承托顶管机、顶进环、混凝土管节。底架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置。底架顶部设内、外两幅轨道，内轨作顶管机、混凝土管节的承托及导向之用，外轨则为顶进环往复行走之用。（2）油缸组选择根据经验，油缸组选2只油缸分两列左右对称布置，该油缸行程1100mm，最大推力为3200KN。后座千斤顶总顶力可达到6400KN。（3）液压泵站选用63SCYl41B手动变量轴向柱塞油泵，配备Y180L4型电机。通过变频调速可以改变油泵的流量，根据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。并可遥控操作。（4）顶进环由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有顶轮，可沿底架上的外侧轨道往复运行。顶进时，油缸将顶环顶入混凝土管节尾部，与管节端部环垫板相贴，起对中及导向作用，并传递油缸顶力，均匀作用在混凝土管节上。5、出泥系统由机头内旁通阀和截止阀，机坑旁路装置、泵、水箱，流量及连接管路组成。本系统管径为4英寸，进水比重应控制在1.1Tm以下，泥浆泵有效工作的出泥量比重为1.35Tm。通过机头大刀盘切削形成泥浆之后，通过4泥水钢管循环出泥，实现了土方连续管路出泥，顶管可以不间断推进。6、泥浆系统（1）泥浆减阻A、用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，如果注入的的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的泥浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况下摩阻力可减至3-5KNm。本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆进行减阻。B、润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土、纯碱。物理性能指标：比重1.05-1.08gcm3，粘度3040s，泥皮厚3-5m。（2）注浆设备润滑泥浆用BW-160压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预备注浆孔压到管子与管土体之间，包住砼管。（3）压浆工艺及压浆操作规程对于中距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。为确保减小管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔。在管节断面一侧安装压浆总管，每6米处接三通阀门至管节注浆孔。总管与阀门用软管连接。制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及控制地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在0.1-0.6Mpa(1-6kgcm3)。4）压浆工艺流程：地面拌浆总管阀门打开开启管节阀门启动压浆泵送浆(顶进开始)管节阀门关闭（顶进停工）坑内快速接头拆开下管节接总管循环复始。压浆配比见下表：膨润土水纯碱CMC锥土1048003.051.0510-12注：此配比为质量比。7、供电系统现场供电由业主提供，现场配电间安装主受电柜1只，分别输入3只配电屏，经三路分送至各用电部门。8、测量系统（1）建立平面控制网A、地面按设计院提供井位轴线控制桩定位。采用J6经纬仪测量。B、工作井、接收井施工结束后，按工作井穿墙孔与接收井接收孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。（2）管道轴向测量A、泥水平衡段施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。B、顶管水准测量全站仪水准仪测量精度由于顶进距离长而略有降低，传统方法用联通管测量。9、顶管施工技术措施（1）顶进穿墙措施顶进前所有顶进设备必须全部安装就位，并需试运转。在穿墙前通过沉井墙上的预埋螺栓安装好帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等止水装置。将掘进机机头顶进至工作井墙面，拆除封门板后，马上启动主顶千斤顶和顶管掘进机顶进工作。（2）顶管轨迹控制措施初期顶进顶管掘进机先行入土，然后在其尾部拼接特殊纠偏段。初期顶进应均匀出土，控制好初始偏差，并及时调整后座千斤顶合力中心来控制初始偏差，确保工具头初始状态稳定和轴线顺直。（3）顶进时管道防扭转措施在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为造成管道扭转的因素。（4）地下防治措施A、管内设置排风管道，由数台轴流风扇通过皮带接力输送到工作井口，一旦报警装置显示管内有有害气体，即启动排风系统，迅速抽取管内有害气体，并通过程控电话通知供气房，加大对管内净化气体的供气量。B、建立建全管内动火制度。管内施工人员不允许吸烟，管内动用明火施工必须开具动火证明且专职安全员在场监督。C、如果发现开挖土体含大量沼气，且浓度较高、面积较大时，立即停止顶管施工。会同工程技术人员制定详细、周密的施工方案，报监理、业主同意后方可继续施工。（5）顶管接收井进洞措施：在顶管掘进机接近接收井洞口10M15M时，作一次全面的轴线及高程复核，在确认无误后，在接收井内做好接收的一切准备工作，包括接收平台的搭设。工具头顶进到井壁后，停止压浆，拆除接收井的封门，顶管掘进要穿进井墙上接收架，马上采取临时止水措施，并继续顶进，待完全上架后采取永久性止水封堵措施。（6）采取减少地层移动的施工技术措施A、工具管开挖面的稳定措施a在开挖和顶进中，必须采取措施防坍塌、防涌水，确保正面土体稳定，并尽量使正面土体保持或接近原始的应力状态。b采用泥水平衡式工具管时，为平衡正面土体，须注意根据土质特性在密封舱中施加性能适当的护壁泥浆。泥水平衡的密封舱中的泥浆压力，宜保持l-1.1倍正面土体的静止土压力，并通过关于地层移动的测量反馈资料及时合理调整。查明和封堵顶进路程中的漏浆通路。严密检查工具管尾部的密封性，以防漏浆影响正面泥浆压力。B、向顶管外周空隙中精心注浆由于顶管工具管与管道外径相差以及工具管纠偏形成的管道外周空隙，必须精心压注触变泥浆有效地予以填充。压浆一定要及时、适量，压力、点位要适当，方法要正确，以使全部管道外周空隙在整个顶进过程中始终充满着有一定压力的触变泥浆。C、控制顶管顶力的偏心度随时监测推进中该管节接缝上的不平均压缩情况，推算接头端布应力分布状况及顶推合力的偏心度，并据以调整纠偏幅度，防止因偏心度过大而使管节接头压损或管节中部出现环向裂缝，从而无法保证管道外围泥浆套的支承润滑作用，因而造成推进困难并引起地表沉降。D、确保顶管承压壁的后靠结构及后靠土体处于稳定状态除了保证工作井结构工程的施工质量以外，尚须在工作井下沉到位封底及底板施工完毕填实沉井侧面与地体之间的空隙，验算沉井后靠土体稳定性确定顶进的极限顶力，并适当安排中继间的间距。E、采取严密的防止泥水流入管道的密封措施在顶管施工前须严格检查工具管尾端与管道搭接处，各管节接头中及中继间与管节端头搭接处的环形橡胶密封装置、管节本身和管节中预埋注浆孔的防水性。钢筋砼管节要有检验合格的质保书。务必防止管节在搬运中碰撞损坏，以及在顶进纠偏中引起管节的压损开裂和过大的接缝张开。F、加强施工监测：对需保护的建筑物进行施工监测。a、在工作井、顶管和埋管施工阶段，对邻近建筑、道路及地下管线水平和垂直位移进行跟踪监测，以信息指导施工，确保工程和环境的安全；b、如监测数据超过预警值，应及时通知建设、监理、设计和施工单位，并研究和采取应急措施，防止发生工程和环境事故。10、顶进（1）地面准备工作在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。起重设备置于便于出土和下管的地方。本工程钢筋砼管道采用16T吊机吊管。施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求，管节、止水胶圈等应有足够的余量。坑上、坑下建立测量控制网，并经复核、认可。（2）坑下准备工作A、导轨安装：顶管导轨按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的顶管设计轴线，吊入坑下就位焊接，并设置支撑加固；两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡度应与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差为：轴线位置：3mm、顶面高程：O-3mm、两轨内距：2mm；安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。 B、后座安装工作坑后部采用方木、钢板组装成座，工作坑后靠背与钢板之间用黄砂填充密实。其装配垂直度0.1H，水平扭转度0.1L。C、顶管机安装顶管机吊装就位、调试验收。a、千斤顶固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的作用点在管道中心的垂直线上。b、两千斤顶的油路并联，其行程应同步，每台千斤顶装有进油、退油控制系统。c、圆形顶铁与管道的轴线、千斤顶的轴线平行。顶铁与管道之间联接垫以缓冲材料胶合板。使顶力均匀地分布在管端，避免应力集中对管端的损伤。d、经纬仪按照管线设计的坡度和方向在工作坑内安装并调整。工作坑平面布置图D、洞口止水装置在工作坑洞口外侧，要设置封门，在洞内侧，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时磕头。（4）顶管正常顶进施工A、顶管顶进与地层变形控制顶管引起地层变形的主要因素有：工具管开挖引起的地层损失，工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面流失，管道在顶进中与地层磨擦而引起的地层损失，管道接缝中泥水流失引起的地层损失。要求坡度保持相对的平稳及时控制纠偏量，减少对土体的扰动，尽量不超挖。根据顶进速度，控制出土量和地层变形的信息数据，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。B、压浆工艺及压浆操作规程a、对于长距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。为确保减少管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔。在管节断面一侧安装压浆管，每6米处接三通阀门至管节注浆孔。总管与阀门用软管连接。制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩擦阻力及控制地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在0.10.6Mpa(16kgcm2)。b、压浆工艺流程：地面拌浆总管阀门打开开启管节阀门启动压浆泵-送浆(顶进开始) 管节阀门关闭(顶进停止)坑内快速接头拆开下管节接总管循环复始。c、压浆配比见下表：膨润土水纯碱锥土1048003.0510-12注：此配比为质量比。（5）顶管纠偏纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。0.5度以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并加强观测。纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行，注意观察纠偏仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。11、顶管工程质量检验评定按给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897)第6.1.1条至6.5.1条有关规定执行。管道顶进的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）轴线位置50轴线内底高程d1500+30 -40管道内底高程d1500+30 -50相邻管间错口 钢筋混凝土管道15壁厚且不大于20对顶时两端错口5012、顶管施工结束对管道置换注浆加固防护措施对于管道管周残留泥浆置换及管底以下的土体进行注浆加固,以保证开挖过程中外围的土体不会渗入围护结构内,保持管道的稳定和围护结构的安全。注浆采用水泥-水玻璃浆液,水泥标号为 425#,水灰比 0.6,浆液配比为水泥:水玻璃 =l:0.6,水玻璃模数 2.43.4,浓度大于35度,水泥浆搅拌时间要大于 120S,注浆压力大于025Mpa,小于0.6Mpa,注浆速率为30L/min, 压浆由深而浅连续进行,每次提管高度为0.3M。注浆施工应先钻孔,钻孔到设计深度后,钻杆内灌入封闭泥浆,插入塑料单向阀管到设计深度,待封闭浆凝固后,在塑料阀管中插入双向密封注浆芯管再进行注浆。注浆开始前应充分作好准备工作,包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验,注浆一经开始应连续进行,力求避免中断。三、开挖埋管施工技术方案1、沟槽开挖：本工程污水管道施工工艺流程如下：测量放样降坡开挖打钢板桩沟槽开挖1.0m左右第一道槽型钢板桩圆木支撑沟槽开挖至设计标高（第二道槽型钢板桩支撑）管道基础安管检查井黄砂坞膀闭水回填拆除支撑拔钢板桩。沟槽开挖前先进行施工放样，测放管道中心控制桩，定出沟槽开挖边线，有必要进行土卸载时，先将土卸载掉，卸载深度根据开挖深度确定。开挖探沟确认地下管线位置后，方可打钢板桩，而后沟槽开挖。打桩时，打桩机回旋半径内严禁站人，由专人看护、指挥。在开挖前，对施工人员，挖掘机人员作好相关的技术交底，包括地下管线情况、沟槽大致深度、沟槽宽度要求、中心线位置等内容，做到参与施工人员都明确施工内容及注意的问题。沟槽开挖以履带式挖掘机为主，人工为辅的方法，是施工工程中，由专职安全员、班组长现场巡视、检查，如发现异常，应及时记录、及时处理。如发现电缆、地下管线，应妥善加以保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。对于已开挖好的沟槽应进行护栏围护，在已挖好的沟槽内设置疏散通道，以利于发生险情时及时疏散人员，并设立警示标志，组织专人看护，防止意外事故发生。为保证沟槽的安全，沟槽开挖的土方须外运。在管线两侧各设30*30排水明沟，填碎石，并在20米左右设集水坑以排除地下潜水。槽底不得受水浸泡，沟槽内地下水用水泵集中排出。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，避免发生浸泡。沟槽内的松散土、淤泥、大块石应予以清除，并保持不积水。沟槽开挖时底部留30土由人工开挖，并在槽底两侧各开一条20*20排水明沟，窨井处设集水坑40*40，供水泵抽水，24小时派人值班。2、沟槽开挖支护：本工程污水管道深沟槽（4米以上）采用直槽支撑开挖。土卸载时上口开挖掉1.5米，开挖宽度为沟槽开挖边线向外1米，开挖土方需要装车运出施工范围，然后两侧间距15打6M*30C 型钢板桩，沟槽开挖到距钢板桩1.0米时在0.5米处支撑第一道槽型钢板加圆木支撑，开挖到2.0米时加设第二道横板竖撑，一般第二道支撑设于土质较软的地方，但须保证第二道支撑不妨碍安管，横撑的水平距离根据现场情况确定，在1.5-2.5之间，槽型钢板桩横档两端要水平，每层支撑的高度应基本一致且两侧对称、牢固。在施工中如有钢板桩不在同一水平面上，土会从缝隙中挤出，应及时采取补救措施，我方将安排有丰富经验的施工技术人员负责。3、沟槽回填、拔钢板桩管道砂回填、检查井砌筑完成后，即可对沟槽进行土方回填，回填中要注意安全，由专人进行指挥、看护。回填结束后，方可对钢板桩进行拔除。拔除钢板桩是由专人指挥，拔桩机回转范围内严禁人员进入，确保安全。四、拖拉管施工技术方案1、测量定位放线及场地准备根据施工图纸要求的入土点和出土点坐标放出管线中心轴线，在入土点端测量并确定钻机安装位置。同时，确定穿越管道两侧管头的具体位置；放线入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm，沿管线轴方向误差不超过40 mm，并作出明显标记。从出土点到回拖管线路径保持直线。在出土点一端，根据管线中心轴线和占地宽度（3 m）和长度（为穿越管段长度加10 m），放出管线组装场地边界线。根据施工平面放置施工设施及对施工区域进行围护。2、定向钻穿越方案钻机就位和调试a.钻机及配套设备就位 根据测量定位情况，将钻机及附属配套设备锚固在预定位置。钻机安装在入土点和出土点的连线上，左右误差不超过30 mm，钻机入土角11度。b.泥浆配制 采用清洁的淡水来配制泥浆。泥浆由膨润土加泥浆添加剂和水搅拌而成。根据设计图纸上的土质情况：管道所处地层为粉质粘土层，综合管径大小确定泥浆粘度为4555左右，泥浆的流量用马氏漏斗进行测量。 回流泥浆配制的处理：回流泥浆经沉淀后，利用泥浆车外运至指定位置。c.钻机试钻 钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况，直到一切运作正常，对控向系统进行仔细准确调校。钻孔导向a. 导向前根据钻杆长度（6 m），沿污水管道方向，在路面上每隔段6 m测设一高程点，作为导向时控制深度的依据。b. 钻机导向采用导向仪，钻进时的入、出土角根据钻机设计轨迹控制在11-12度，入、出点部分的曲线半径根据管径及管材而定。c. 导向过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑平直。d. 由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，每钻进一根钻杆，方向及深度至少探测二次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。e. 导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。轴线左右偏离控制在0.1%L（钻进长度）内，深度偏差控制在0.05%（钻进长度）内。分级反扩成孔 钻孔导向完成后，根据土质情况，钻孔采用分级反拉旋转扩孔成孔，首次采用200。逐渐加大扩孔头直到1100mm。完成扩孔后，对孔位再进行清孔，达到回拖要求后，立即进行管道回拖，记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等，出现异常立即报告。造斜段的灌砂及注浆加固 管道穿越结束后，由于造斜段的扩孔较大，为防止路面的沉降及塌陷，需对造斜段进行加固处理，因此造斜段布置注浆孔，利用注浆泵对孔位进行水泥浆的加固。五、检查井砌筑井内流槽与井壁同时进行砌筑，表面砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部顺接；检查井壁砌筑时随时检查井径尺寸及垂直度，砌筑检查井时接入圆管的管口与井内壁衔接紧密，检查井内外均采用1：2.5水泥砂浆抹面，检查井井室砌筑到设计高度后，座浆起吊安装盖板，盖板采用场外集中预制，盖板安装完毕后，按标图砌筑井筒，至设计高度后座浆安装检查井井座及井盖，检查井顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平，井盖应原地面齐平。 六、闭水实验1、试验管段应按井距分隔，带井试验。2、管道闭水试验时，试验管段应符合下