汽车制造企业QMS建设方案.doc

汽车制造企业质量管理系统建设方案汽车制造企业质量管理系统建设方案 1 17 北京库得克软件技术有限公司北京库得克软件技术有限公司 Qtech Beijing Qtech Beijing SoftwareSoftware Tech Tech Co Co Ltd Ltd 2 17 一 一 质量管理信息系统建设的目标质量管理信息系统建设的目标 企业质量管理系统 简称 QMS 系统 是一个基于企业计算机 网络 对企业的汽车制造从零部件进厂到客户服务全过程的质 量信息进行综合管理的计算机软件系统 QMS 系统在数据链上覆盖企业生产 服务的全过程 为企 业生产全过程的质量管理提供手段和方法 在功能上覆盖公司 质量管理的各个层次 QMS 系统是企业 IT 系统的一个组成部分 依据其功能自成 一个体系 也与其它信息系统有机联系在一起 共享部分信息 资源 QMS 系统需要从 ERPERP 系统或企业其它的信息系统中获取 有关物流等信息 而 QMS 系统可以向企业制造和管理的信息 系统提供有关零部件 整车的质量特性 用户反馈的质量信息 供应商的评价等信息 QMS 系统建设的目标是使用 IT 技术整合企业的质量管理体 系 完整 系统 准确的记录企业生产全过程自零部件进厂检 验至售后服务的全部质量数据 提供满足日常管理和决策中所 需的各种质量信息 指标 为生产过程质量控制 质量关键因 素的实时监控 质量信息的追溯 质量统计分析 质量指标考 核以及对供应商 外协厂的质量水平评价等提供一个较完整的 质量管理平台 为实现对产品生产的有效质量管理 保持产品 质量的稳定性 对产品质量的改进提供帮助 为专业质量管理 工作提供分析和研究的资料 手段和方法 3 17 QMS 系统实施后将对企业的质量管理工作提供支持 使企 业内部的质量管理构成一个体系 实现公司内部质量信息的流 动和全程追溯 对关键质量因素进行有重点的研究分析 编制 公司和部门各类质量管理图表及对生产过程进行监控 QMS系统项目将实现以下具体目标 A 完整 系统地记录 管理企业生产全过程 自零部件进 厂到售后服务 的质量数据 B 提供整车和零部件质量信息的查询追溯和对比分析 C 提供日常管理的各种质量信息查询及质量统计分析报表 D 提供企业生产过程的质量控制分析和关键因素的实时综 合监控 E 满足公司管理层 部门管理层和业务操作层对质量管理 信息的不同需求 F 提供专业质量管理所需的质量分析方法 二 二 QMS 系统的结构系统的结构 企业的质量管理以质量保证部为核心 QMS 系统的数 据采集以企业生产过程的各质量数据检测点为基础 包含售 后服务等其它部门的质量反馈信息 QMS 系统为企业各部 门保留了数据接口 可以为各部门及各级管理人员提供所需 的各种质量信息查询及追溯 保证质量信息在企业内部的全 程流动 让质量信息成为企业各部门和管理人员都可以获得 的数据 4 17 2 1 2 1 QMS 系统的体系结构系统的体系结构 如下图所示 QMS 系统将构成一个较完整的质量管理工作 体系 对企业生产和售后服务的全过程进行系统地管理 2 2 2 2 QMS 系统的功能结构系统的功能结构 QMS 系统采用以满足企业现实的管理需求为基点 以数 据为中心的基本设计思想构建 从而保证 QMS 系统既能够满 足现实的质量管理需求 也能够灵活地适应企业质量管理体 系的变化及变化的信息需求 QMS 系统的所有信息项目 数据输入 统计分析 报表 查询 监控等 均采用构造的方式定义 任何时候都可由授权 的系统管理人员进行调整及扩充 实现整个 QMS 质量信息系 5 17 统的零代码维护 三 三 QMS 系统功能模块系统功能模块 3 1 3 1 系统维护系统维护 QMS 系统的日常维护 修改及扩充信息系统的信息项 目 使信息系统能够及时满足新的信息需求 其修改及扩 展功能能够对系统中的所有输入 输出及统计分析 信息 查询等信息项目进行编辑或创建新项目 3 2 3 2 信息管理信息管理 可以完成 QMS 系统中所有信息项目的授权 创建或修 改客户端应用系统 3 3 3 3 系统安全系统安全 应用系统级的安全性管理 包括用户定义及授权 内部 6 17 审查 系统使用情况记录 检索及审核等 3 4 3 4 数据库管理数据库管理 QMS 系统数据库 表单 结构的编辑 创建 建立与 外部数据库系统的互连等 3 5 3 5 信息查询及追溯信息查询及追溯 QMS 系统可以为授权用户提供各种质量信息 包括原 始记录 统计分析数据和图表 的查询 打印 并根据关 联项目进行多级的质量信息追溯 查找产生该信息的原始 数据 以确定质量问题产生的原因 3 6 3 6 综合及明细统计报表综合及明细统计报表 QMS 系统可以提供灵活多样的质量管理统计报表 只 要系统能够访问到的数据 包括 ERP 或其它信息系统 QMS 就可以把它综合到一张统计报表中 使管理人员能够 得到更全面 详细的信息 3 7 3 7 质量保证及控制质量保证及控制 QMS 系统可以在质量数据流的任何阶段 将数据和 标准进行比较 标记出超标数据 提示操作人员或质量管 理人员 3 8 3 8 综合实时监控综合实时监控 QMS 系统可以对影响质量的关键因素进行实时监控 当受控数据出现超标时 系统能够自动报警 并将超标数 据或异常信息自动上传给有关的质量管理人员 7 17 3 9 3 9 质量分析 工序能力分析 控制图和变化分析 关质量分析 工序能力分析 控制图和变化分析 关 键因素分析 对比分析及跟踪 键因素分析 对比分析及跟踪 QMS 系统包含了一套专业的质量分析理论 并提供了 相应的分析方法和手段 用户可以据此对采集的质量数据 进行工序能力分析 控制图和变化分析 关键因素分析 对比分析及跟踪等质量分析 以便分析影响质量的因素的 变化趋势 对某些因素的变化作出预测 为质量工作的改 进提供帮助 3 103 10 零部件检验零部件检验 QMS 系统记录各部门送检的报检单数据 包括物流 OTS 小组 产品工程部等 和检验结果的数据 对于委托 测量中心和实验中心检验的数据 可以通过零部件批号 零部件号和报检时间或委托单号 报检单号直接读取 并 自动生成检测报告 记录的数据可以统计分析 查询和追 溯 3 113 11 供应商评价供应商评价 QMS 系统通过记录的有关该供应商所供零部件质量 信息的考核 为供应商评价部门提供供应商在产品质量方 面的一些指标 3 123 12 车间检验车间检验 QMS 系统根据检查卡数据项内容记录车间生产流程 中出现的质量问题 并可以对关键的质量因素进行实时监 8 17 控 对检测数据进行质量分析 记录的质量数据通过车身 号 零部件号 检测时间和其它数据库实现关联 3 133 13 车间车间 AUDITAUDIT QMS 系统记录车间 AUDIT 检测项目的检测记录明细 数据 并可以根据确定的公式自动计算 AUDIT 的评价分值 打印检测报告 检测数据通过车身号 零部件号 检测时 间和其它数据库实现关联 3 143 14 整车整车 AUDITAUDIT QMS 系统记录整车 AUDIT 检测项目的检测记录明细 数据 并可以根据确定的公式自动计算整车 AUDIT 的评价 分值 打印检测报告 检测数据通过车身号 发动机号 车架号和其它数据库实现关联 3 153 15 整车路试整车路试 QMS 系统记录整车路试中质量检测数据 检测数据 通过车身号 发动机号 车架号和其它数据库实现关联 3 163 16 指标考核指标考核 QMS 系统根据管理要求确定的指标计算公式 对质 量数据进行计算 得到各级管理部门要求的指标数据 3 173 17 质量改进质量改进 QMS 系统在记录来自各部门的质量反馈信息时 可 以通过反馈信息中的关联数据项目 零部件号 售后提供 的车身号等 帮助负责质量改进人员确认出现质量问题的 9 17 供应商或外协厂 例如 根据零部件号可以查询在实验中 心 测量中心的检验数据 根据车身号可以在车间检验记 录中查询整车的生产时间 然后在企业 ERP 系统查到该时 间所用零部件的供应商或外协厂 等等 对于质量改进的 具体处理意见和立项 改进 验收情况均记录到数据库中 可供将来的统计分析和查询 追溯 根据质量改进的确认 信息 可以查询 打印质量改进跟踪表 3 183 18 实验中心管理实验中心管理 QMS 系统记录各实验室根据委托单要求对样品进行检 验的实验数据 实验数据录入中系统可以根据相关标准数 据进行判定 提示操作人员结果是否正常或报警 系统自 动生成检验报告 所有实验数据和检验报告通过委托单号 零部件号 时间和其它数据库关联 完成实验数据的查询 和追溯 实验中心可以对记录的实验数据进行统计 分析 打印统计报表和分析图表 根据实验中心工作的特点 还可以在实验中心模块中建 立实验室样品管理 实验室设备管理 人员管理 技术标 准管理等子模块 3 193 19 测量中心管理测量中心管理 测量中心根据报检单内容对报检零部件进行三坐标或 检具的测量 QMS 系统记录各种检测数据 生成检测报 告 检测数据通过报检单号 零部件号 时间 设备编号 10 17 和其它数据库进行关联 其中三坐标检测数据通过软件自 动转换到系统数据库 检测数据可以进行统计分析 查询 和追溯 和实验中心管理一样 QMS 系统可以建立测量 中心的技术标准管理 设备管理和人员管理等子模块 3 203 20 售后服务售后服务 用户满意度等涉及售后服务的质量指标是企业管理 层关心的重要考核指标 售后服务中出现的质量问题 直 接影响用户对企业产品质量和性能的看法及产品的市场占 有率 因此是企业质量管理工作的重要环节 QMS 系统可 以通过 WEB 方式和企业的售后服务部门连接 售后服务人 员可以通过互联网直接在系统提供的界面上输入有关质量 数据 使售后服务部门成为企业质量管理体系的重要组成 部分 四 系统数据采集四 系统数据采集 4 14 1 QMS 系统的数据平台系统的数据平台 以企业及各部门的质量管理工作和信息需求为基础 依据 企业生产流程及售后服务的关系 确定 QMS 质量系统的数据 平台由下列八个部分构成 利用这个数据平台 可以生成质量 管理工作所需的全部信息 另一方面 它也是企业生产过程中 产品的质量特性和作业活动的完整记录 A 外协的供应商质量信息及零部件检验记录 B 生产过程中各车间质量检查及 AUDIT 记录 11 17 C 测量中心记录 D 实验中心记录 E 整车质量数据 整车 AUDIT 和整车路试记录 F 质量改进记录 G 售后服务记录 H 各种标准数据库 4 24 2 数据采集的基本原则数据采集的基本原则 A 保证采集数据的完整性 准确性 B 确定采集数据的关联项目 这是将来系统信息统计分 析 查询追溯的关键 C 在线数据采集不能影响生产设备或仪器的正常工作 D 尽可能减少操作人员的工作负担和相关的投资 4 34 3 数据采集方式数据采集方式 根据企业质量数据来源环境的状况 数据采集方式可分 为四种 A 纸质记录汇总 集中键盘输入 操作人员在文本表格中记录检验结果 由数据录入人员 定时收集后输入 B 测试结果自动转换 将检测设备记录在本地计算机中的检验结果 如测量中心 的三坐标 装配车间的测试仪 实验中心的某些设备 转 换保存到 QMS 系统数据库 12 17 C 检验人员直接键盘输入 在检验工位上设置计算机 检验人员直接录入检验结果 D 检测设备 仪器的在线数据采集 直接从检验设备 仪器的数据输出端口采集检验结果 五 质量信息需求五 质量信息需求 企业对质量信息的需求是分层次的 QMS 系统把企业对质 量信息的需求分为三个层次 企业管理层 部门管理层和业务 操作层 当然 各级管理部门对质量信息的需求是会改变的 QMS 系统可以适应企业对变化信息的需求 5 1 企业管理层企业管理层 QMS 系统把客户满意度 整车质量指标 供应商评价 作为企业管理层的质量信息需求目标 A 客户满意度的数据主要来自售后服务部门 它直接关 系到企业产品的市场占有率 关系到企业的生存和发 展 B 整车质量指标是对企业产品在整个生产过程质量控制 的一个综合评价 这个数据好坏是对企业生产过程质 量保证工作的最全面的考核 C 供应商评价指数是另一个重要数据 因为零部件质量 是整车质量的基础 零部件质量和供应商全面质量管 理体系的优劣 直接关系企业产品的质量和生产成本 13 17 5 25 2 部门部门管理层 QMS 系统在部门管理层提供的信息需求主要有部门质 量指标考核 统计分析图表 信息查询追溯和应用专业的 质量分析方法对采集的原始数据进行质量分析 上述前三 项虽日常质量管理工作的内容 但在质量数据达到一定规 模时 完全靠人工去完成是极其困难的 尤其要在浩瀚的 历史记录中查询需要的信息犹如大海捞针 而 QMS 系统 的信息追溯功能可以帮助你实现多级的关联数据追溯 QMS 系统包含了一套专业的质量分析理论 通过对 大量的原始质量数据的各种分析 查找影响某些质量问题 的关键因素和某种质量变化趋势 以便质量管理提前作出 预测或干预 提高质量管理和质量改进工作的主动性 5 35 3 业务操作层业务操作层 QMS 系统为业务操作层提供了多种数据采集方法 保证 质量数据录入的完整性 系统性 操作人员可以进行信息 查询 统计 打印 并可根据技术标准数值实时判定生产 过程中产生的数据是否超标 异常 对超标数据及时报警 以满足操作人员对生产过程质量保证和控制的需求 14 17 六 六 QMS 系统物理结构模式系统物理结