汽车后桥变速箱箱体加工工艺毕业毕业论文.doc

毕业设计（论文）前言本次毕业设计是汽车变速器的后体，它是变速器的重要组成部分，其具有相当的复杂性和多样性，与其它部件连接的部分要求精度高，以保证能更好的连接。所以在设计过程中必须保证它的加工精度。本论文第一章对汽车变速器的后体进行了分析，第二章主要是加工方法、毛坯选择及基准的选择，第三、四章对加工此零件所需机床、夹具及各道工序的加工余量进行了选择和说明，第五章是对汽车变速器的后体各个工序的加工情况进行了详尽的解释和说明。由于个人能力有限，此次设计中难免有不足之处，望指导老师见谅并加以指正。 一. 汽车后桥变速箱箱体图的分析 零件图是制定工艺规程最主要的原始材料，在制定工艺规程时，必须首先加以认真分析要通过研究产品的总装图和部件装配图，了解产品的用途、性能及工作条件，熟悉零件在产品中的功能和零件上各表面的功用，主要技术要求制订的依据，以及材料的选择是否合理等。1.1汽车后桥变速箱箱体的作用 汽车的变速箱后体不但要对变速箱输出轴有很好的支撑作用，以保证变速箱正常的输出，还要兼顾变速箱总成密封性、润滑性、噪声、里程表输出等多种要求，而很多情况下它又是变速箱的操纵机构的载体。1.2图纸的完整性和正确性零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它不仅反映了设计者的设计意图，而且表达了零件各种技术要求，如尺寸精度、表面粗糙度等。工艺部门要根据零件图进行毛坯制造，工艺规程、工艺装备等设计。所以，零件图是制造和检验零件的重要依据。一张完整的零件图应包括：一组视图 完整的尺寸 技术要求 标题栏该零件图的表达方法是由几个视图、全剖视图和局部剖视视图组成，主视图能够将组成零件的各形体之间的相互位置和主要形体的形状、结构表达出来，但不能够清楚的表达出其它形体的具体尺寸，采用全剖视图配合几个视图和局部剖视图，在主视图的基础上将其它形体的尺寸清楚的表达出来。1.3汽车后桥变速箱箱体的技术要求分析零件的技术要求包括：加工表面的尺寸精度主要加工表面的形状精度主要加工表面之间的相互位置精度加工表面的表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求热处理要求 其它要求（如动平衡、未注圆角和倒角、去毛坯、毛刺要求等）该零件是结构类零件，外形复杂，不易定位易变形，尺寸精度和位置精度及表面粗糙要求均较高，零件的主要技术要求分析如下： （1）里程表面对里程表孔轴线垂直度摆动不大于0.1mm，里程表面的平面度公差不大于0.1mm，主要是保证里程表能正确的安装在里程表面上。 （2）大面周边孔对大端面的位置度公差不大于0.3mm，主要是保证变速箱后体能够与其它零件很好的配合。 （3）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力的作用下，不至于发生意外。 （4）小头的孔与表面的垂直度公差不小于0.02mm，与58孔的同轴度要求不大于0.025mm，主要保证轴承、输出轴和中间轴很好的定位。 （5）注壁厚4.5拔模斜度不大于0.5未注圆角R2-R3。 （6）铸件硬度HB75-105，机械性能应符合JIS5302。1.4汽车后桥变速箱箱体的结构工艺性分析零件结构工艺性好还是坏对其工艺过程的影响非常大，不同结构的两个零件尽管都能满足使用性能要求，但它们的加工方法和制造成本却可能有很大的差异。良好的结构工艺性就是指在满足使用性能的前提下，能以较好的生产率和最低的成本而方便地加工出来。零件结构工艺性审查是一项复杂而细致的工作，要凭借丰富的实践经验和理论知识。变速箱后体其结构是有相当的复杂性的多样性，其成渐缩式筒状结构，纵向尺寸又相对较长，使得其内腔空间较小不利于加工。后体内还要安装轴承，而这些轴承又是对变速箱输出轴、中间轴的过定位支撑，因此若后体轴承孔位置偏差较大不仅会造成相应轴的安装困难，还会直接影响齿轮啮合及输出轴后端油封的密封效果。二.工艺规程的设计2.1确定毛坯的种类及制造形式变速箱的后体是承受载荷的结构件，应具有较高的强度，内壁有加强，形状复杂多采用铸件，材料为ZL107。ZL107为铸造铝合金其具有密度小，导热性好，比强度高，如果再经形变强化和热处理强化，其强度还能进一步提高。铸造形式根据表1.3-1（机械制造工艺设计）选取压力铸造。压力铸造能得到致密的细晶粒铸件，其强度比砂型铸造提高25%30%；变速箱质量高，可不经切削加工直接使用；可以压铸形状复杂的薄壁铸件；生产率高，是所有铸造方法中生产率最高的。因此，变速箱后体采用压力铸造，满足使用性能要求。2.2定位基准的选择 在制订工艺规程时，定位基准选择的正确与否，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定为基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定为基准的选择是一个很重要的工艺问题。2.2.1精基准的选择 选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。 其选择原则如下：基准重合原则：即选用设计基准作为定位基准，一避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准同一原则：应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是基准同一原则。自为基准原则：某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，称为自卫基准原则 互为基准原则：当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。 所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单、操作方便。根据精基准的选择原则，在加工两工艺孔时，以大面和两销孔作为精基准，在加工两销孔使以大面和两工艺孔作为精基准，其它的加工面以大面和两工艺孔作为精基准。这样满足了基准统一的原则和互为基准原则，从而能保证各加工表面的形状和位置精度。2.2.2粗基准的选择 选择粗基准时主要保证各加工面有足够的余量，并注意尽快获得精基面，在具体选择时应考虑以下原则：如果主要保证工件上某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。 若主要要求保证加工面与不加工面间的位置要求，则应选不加工面为粗基准，如果工件上有好几个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便于保证精度要求，使外形对称等。如果零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最小的表面为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件废品。作为粗基准的表面，应尽量平整光洁，有一定面积，以使工件定位可靠、加紧方便。 粗基准在同一尺寸方向上只能够使用一次。因为毛坯面粗糙且精度高，重复使用将产生较大的误差。按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。大端面作为精基准，在加工大面时，把工件的外形三点作为粗基准，如图所示：图一 2.3工艺路线的拟订 拟定工艺路线是制订工艺规程的关键步骤，其主要内容包括选择各表面的加工方法、安排工序的先后顺序、确定工序集中与分散程度等。2.3.1表面加工方法的选择表面加工方法的选择，就是为零件上每个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法，选择时应考虑下列因素：工件的材料性质 工件的结构和尺寸 生产类型 具体生产条件 特殊要求（1）大端面：面粗糙度为3.2m，公差等级为IT12，需进行粗铣、精铣能达到要求。（机械制造工艺设计简明手册表1.4-8）（2）两工艺孔及内腔M8的螺纹底孔：表面粗糙度为12.5m，公差等级为IT12，需进行钻削能达到要求。（机械制造工艺设计简明手册表1.4-7）（3）里程表孔24mm:表面粗糙度为3.2m，公差等级为IT10，需进行粗镗、半精镗能达到要求。（机械制造工艺设计简明手册表1.4-7） （4）里程表孔倒角：表面粗糙度为6.3m，公差等级为IT14，进行一次镗削能达到要求。（5）攻内腔、里程表面两处螺纹：表面粗糙度为1.6m，公差等级为IT7，进行两次攻丝能达到要求。（6）两销孔倒角：表面粗糙度为6.3m，公差等级为IT14，钻削能达到要求。2.3.2加工顺序的安排 复杂零件的机械加工要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，再拟订工艺路线时，要全面的把切削加工、热处理和辅助工序三者一起加以考虑。 （1）切削工序的安排原则先粗后精：在安排加工顺序时应将各表面的粗加工集中在一起首先进行，再依次集中进行各表面的半精加工和精加工，这样就使整个加工过程明显的形成先粗后精的若干加工阶段。先主后次：零件的加工应先安排加工主要表面，后加工次要表面。先面后孔：零件上的表面必须先进行加工，然后再加工孔。基面先行：用作精基准的表面，首先要加工出来。 （2）热处理工序的安排热处理可以提高材料得力学性能，改善金属的切削加工性能以及消除残余内应力。在制订工艺路线时，应根据零件的技术要求和材料的性质，合理的安排热处理工序。（3）工序的集中与分散工序集中：就是指每道工序加工内容很多，工艺路线很短。工序分散：就是指每道工序的加工内容很少，甚至一道工序只含一个工步，工艺路线很长。在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性。一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中。工艺路线方案： 工序： 1.粗精铣大面2.钻工艺孔、内腔M8螺纹底孔3.铣里程表面4.铣侧表面5.车小头并倒角6.铣内腔两凸台面7.扩两销孔8.粗车半圆孔、车沟槽到尺寸9.镗里程表孔并倒角10.钻里程表面螺纹底孔11.内腔M8螺纹底孔和里程表面螺纹底孔倒角12.攻内腔M8、里程表面M8两处螺纹13.压瓦14.镗大面两销孔、镗半圆孔和小头15.大面两销孔倒角16.钻侧面4-M8螺纹底孔17.侧面4-M8螺纹底孔倒角18.攻侧面4-M8螺纹19.钻大面周边孔20.清洗21.终检22.打压浸渗三.选择机床及刀、夹、量具3.1选择机床选择机床时应考虑以下几个方面：机床的加工尺寸范围应与零一件的外廓尺寸相适应 机床的工作精度应与工序的精度要求相适应 机床的生产效率应与零件的生产类型相适应 机床的选择应考虑车间现有设备条件，尽量采用现有设备或对现有设备进行改装。（1）工序一是粗精铣大面：根据本零件的外廓尺寸和精度要求，选用XA5.32型立式铣床。（机械制造工艺设计简明手册表3.30）（2）工序二是钻工艺孔、内腔M8螺纹底孔：孔的精度要求不是很高，可采用型号为Z512的台式钻床。（机械制造工艺设计简明手册表4.2-17）（3）工序九是镗里程表孔并倒角：可采用型号为T611的卧式镗床。（机械制造工艺设计简明手册表4.2-19）（4）工序十二和十五是攻内腔M8、里程表面M8两处螺纹、大面两销孔倒角：可采用型号为Z512的台式钻床。（机械制造工艺设计简明手册表4.2-17）3.2选择刀具刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法，加工表面的尺寸、工件的材料、加工精度和表面粗糙度要求，生产率和经济性等，一般应尽可能采用标准刀具，必要时采用高生产率的复合刀具及其他专用刀具。（1）工序一是粗精铣大面：采用高速钢端铣刀铣削大面，根据表4-7(金属切削与刀具技术)选择端铣刀直径d0=250mm，根据表4-8(金属切削与刀具技术)粗铣选择齿数为8、精铣选择齿数为12。铣刀几何形状根据表3.2切削用量简明手册选择=30,= 30， = 2，= 8，= 8，= -5，= -10。（2）工序二是钻工艺孔、内腔M8螺纹底孔：选择高速钢麻花钻，在钻直径为10.5mm深为75mm的两工艺孔时选择直径为10.5mm的直柄麻花钻，其几何形状根据表7-3钳工选择2=100，=12，=45，=20；在钻内腔M8螺纹底孔时根据表2.3-20机械制造工艺设计简明手册选择直径为6.8mm的直柄麻花钻，其几何形状根据表7-3钳工选择2=100，=12，=45，=45。（3）工序九是镗孔：采用专用的镗刀杆，选择高速钢镗刀，其几何形状根据表1.3切削用量简明手册选择=45, = 15，= 10， = 0，= 30， = 0.5mm。（4）工序十二是攻螺纹：螺纹为M8的粗牙普通螺纹根据表3.1-48机械制造工艺设计简明手册选择丝锥M8。（5）工序十五是大面两销孔倒角：倒角度数是45，根据表3.1-12机械制造工艺设计简明手册选择锪钻20的90直柄锥面锪钻。3.3选择夹具 由于该零件的外形不规则，在铣大面和镗孔需要用专用夹具，钻孔和攻螺纹以及倒角需要用钻胎。3.4选择量具本零件属大批大量生产，一般均采用通用量具和专用量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择时，采用其中的一种方法即可。（1）铣大端面：最后达到的表面粗糙度为3.2m，公差等级为IT1240公差等级为IT7，选择的游标深度尺（表5.2-7（机械制造工艺设计简明手册）（2）钻两工艺孔及内腔M8的螺纹底孔：最后达到的表面粗糙度为12.5m，公差等级为IT12，选择的内经百分表和的游标深度尺（表5.1-6（机械制造工艺设计简明手册）（3）镗里程表孔24mm:最后达到的表面粗糙度为3.2m，公差等级为IT10，孔110公差等级为IT9，选择的内经百分表（表5.1-6（机械制造工艺设计简明手册）（4）攻内腔、里程表面两处螺纹：最后达到的表面粗糙度为1.6m，公差等级为IT7，选择M8的螺纹塞规（表5.2-4（机械制造工艺设计简明手册）四.确定加工余量、工序尺寸及公差 加工余量的大小会影响零件的加工质量和生产率，加工余量过大，增加机械加工的劳动量，降低生产率，增加材料、工具和电力的消耗，增加成本。加工余量过小，又不能消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品，所以，必须合理确定加工余量。（1）确定加工总余量：该毛坯的制造方法为压力铸造，根据表1.3-1机械制造工艺设计简明手册查得精度等级为68级，加工余量等级为E，通过表2.2-4机械制造工艺设计简明手册可以得到单侧加工的加工余量为2.5mm，双侧加工的加工余量为2.0mm。（2）确定各表面的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度：铣大端面工序名称加工余量/mm工序尺寸公差/mm表面粗糙度/m毛坯2.552.51.0Ra6.3粗铣1.5510.150Ra6.3精铣1500.0195Ra3.2钻10.5的两工艺孔工序名称加工余量/mm工序尺寸公差/mm表面粗糙度/m毛坯10.500钻10.5Ra12.5钻内腔M8的螺纹底孔工序名称加工余量/mm工序尺寸公差/mm表面粗糙度/m毛坯6.800钻6.8Ra12.5镗里程表孔mm工序名称加工余量/mm工序尺寸公差/mm表面粗糙度/m毛坯4Ra6.3粗镗3Ra6.3半精镗1Ra3.2五.确定各工序的切削用量及时间定额切削用量的选择原则：正确地选用切削用量，对保证产品质量，提高切削效率和经济效益具有重要作用。切削用量的选择主要依据工件材料，加工精度和表面粗糙度的要求，还应考虑刀具合理的耐用度，工艺系统刚度及机床功率等条件。其基本原则是：应首先选择一个尽可能大的背吃刀量，其次选择一个较大的进给量，最后，在刀具耐用度和机床功率的允许条件下选择一个合理的切削速度。 5.1工序一切削用量及时间定额的计算（1）粗铣大端面决定切削深度： 由于加工余量不大，可在一次走刀内切完，则 = = 1.5mm决定每齿进给量： 根据表3.3切削用量简明手册当铣床功率为7.5kw（表3.30切削用量简明手册），工艺系统刚性为中等时= 0.150.30mm/z 选取= 0.30mm/z选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据表3.7选择铣刀后刀面最大磨损限度为1.5mm。当铣刀直径为250mm使根据表3.8查得刀具寿命T=240min。（切削用量简明手册）决定切削速度和每分钟进给量： 根据表3.27（切削用量简明手册）得到 = Cv/（） 式中Cv=85，= 0.25，= 0.1，= 0.4，= 0.15，= 0.1，m = 0.2 = 250mm，T = 240min, = 1.5mm，= 0.30mm/z，z = 8，= 230mm = 1.0 则 = 62.92m/min由公式 n = 得 n = 80r/min 根据XA5032型立式铣床（表3.30切削用量简明手册）选择n = 95 r/min实际切削速度: = m/min = 74.58m/min每分钟进给量= = 228mm/min根据根据XA5032型立式铣床（表3.30切削用量简明手册）选择= 235 mm/min 则实际的每齿进给量 = = 0.31mm/z 校验机床功率 根据表3.28切削用量简明手册查得铣削时的功率计算公式为 = = 式中 = 22.6，= 1.0，= 0.72，= 0.86，= 0，= 0.86，= 1.0 = 250mm，= 1.5mm，= 0.31mm/z，z = 8，= 230mm n = 95 r/min 则 = 111.07N = 6.54kw 根据根据XA5032型立式铣床（表3.30切削用量简明手册）查得 主电动机功率为7.5 kw，则所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为：= 0.31mm/z， = 235 mm/min， n = 95 r/min， = 74.58m/min基本时间； 根据表6.2-7机械制造工艺设计简明手册得到 =（）/ = 0.5 = 35mm = 235 mm/min，则 = 1.31min（2）精铣大端面决定切削深度： 由于加工余量不大，可在一次走刀内切完，则 = = 1mm决定每齿进给量： 根据表3.3切削用量简明手册当铣床功率为7.5kw（表3.30切削用量简明手册），工艺系统刚性为中等时= 0.150.30mm/z 选取= 0.15mm/z选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据表3.7选择铣刀后刀面最大磨损限度为0.3mm。当铣刀直径为250mm使根据表3.8查得刀具寿命T=240min。（切削用量简明手册）决定切削速度和每分钟进给量： 根据表3.27（切削用量简明手册）得到 = Cv/（） 式中Cv=85，= 0.25，= 0.1，= 0.4，= 0.15，= 0.1，m = 0.2 = 250mm，T = 240min, = 1.5mm，= 0.15mm/z，z = 12，= 230mm = 1.0 则 = 83.05m/min由公式 n = 得 n = 106r/min 根据XA5032型立式铣床（表3.30切削用量简明手册）选择n = 118r/min实际切削速度: = m/min = 92.63m/min每分钟进给量= = 212.4mm/min根据根据XA5032型立式铣床（表3.30切削用量简明手册）选择= 235 mm/min 则实际的每齿进给量 = = 0.17mm/z 所确定的切削用量为：，基本时间： 根据表6.2-7机械制造工艺设计简明手册得到 =（）/ = 0.5 = 35mm = 235 mm/min，求得 = 72mm 选取 = 3mm则 = 1.3min5.2工序二切削用量及时间定额的计算（1）钻10.5的两工艺孔决定进给量： 根据表2.7切削用量简明手册，当铝合金硬度小于等于200HBS，钻头直径为10.5mm时，查得，由于故应乘孔深修正系数。则 该工步采用的机床为Z512型台式钻床，没有规定的进给量属于手动进给，暂取 决定钻头磨钝标准及寿命：根据表2.12切削用量简明手册，当时，选择钻头后刀面最大磨损限度为0.5mm，当加工材料为铝合金，刀具材料为高速钢时，刀具寿命T=60min。决定切削速度： 根据表2.30切削用量简明手册查得计算公式为： 式中， ，则 根据表4.2-18机械制造工艺设计简明手册查得 实际切削速度所确定的切削用量为：，检验机床功率： 根据表2.32切削用量简明手册查得计算公式为： 式中, ，则 根据表4.2-17机械制造工艺设计简明手册查得机床功率为0.6kw ，则所选切削用量可以采用。基本时间： 根据表6.2-5机械制造工艺设计简明手册查得计算公式为： 则 （2）钻内腔M8的螺纹底孔决定进给量： 根据表2.7切削用量简明手册，当铝合金硬度小于等于200HBS，钻头直径为6.8mm时，查得，该孔是钻孔后攻螺纹的孔则 该工步采用的机床为Z512型台式钻床，没有规定的进给量属于手动进给，暂取 决定钻头磨钝标准及寿命：根据表2.12切削用量简明手册，当时，选择钻头后刀面最大磨损限度为0.5mm，当加工材料为铝合金，刀具材料为高速钢时，刀具寿命T=35min。决定切削速度： 根据表2.15切削用量简明手册查得： 切削速度的修正系数：，则式，则 根据表4.2-18机械制造工艺设计简明手册选择：根据实际经验选取 实际切削速度所确定的切削用量为：， 基本时间： 根据表6.2-5机械制造工艺设计简明手册查得计算公式为： 则 5.3工序九切削用量及时间定额的计算（1）粗镗里程表孔mm决定切削深度： 由于加工余量不大，可在一次走刀内切完，则 决定进给量： 根据表1.5（简明实用机械手册）查得当孔径时，根据表4.2-21机械制造工艺设计简明手册选取 决定镗刀寿命： 根据表1.9（简明实用机械手册）查得决定切削速度： 根据表1.27（简明实用机械手册）查得计算公式： 式中，则 根据表4.2-20（机械制造工艺设计简明手册）选取实际转速n=500 r/min实际切削速度0.18检验机床功率： 根据表1.29（切削用量简明手册）查得计算公式: 式中，则 根据表4.2-19机械制造工艺设计简明手册T611型铣镗床主要技术参数查得机床功率为7kw，则所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为：，基本时间； 根据表6.2-7机械制造工艺设计简明手册查得 则 （2）半精镗里程表孔mm决定切削深度： 由于加工余量不大，可在一次走刀内切完，则 决定进给量： 根据表4.2-21机械制造工艺设计简明手册选取 决定镗刀寿命： 根据表1.9（简明实用机械手册）查得决定切削速度： 根据表1.27（简明实用机械手册）查得计算公式： 式中，则 根据表4.2-20（机械制造工艺设计简明手册）选取实际转速n=630r/min实际切削速度所确定的切削用量为：， 基本时间： 根据表6.2-7机械制造工艺设计简明手册查得 则 5.4工序十二切削用量及时间定额的计算攻内腔M8、里程表面M8两处螺纹每个工步的切削用量及时间定额决定进给量： 该工序为攻内腔M8、里程表面M8两处螺纹，采用的机床为Z512型台式钻床，没有规定的进给量属于手动进给 暂取 决定切削速度：根据表4.2-18机械制造工艺设计简明手册选取则切削速度所确定的切削用量为：， 基本时间：根据表6.2-14机械制造工艺设计简明手册查得 则 5.5工序十五切削用量及时间定额的计算大面两销孔倒角决定进给量： 该工序为大面两销孔倒角，采用的机床为Z512型台式钻床，没有规定的进给量属于手动进给 暂取 决定切削速度：根据表4.2-18机械制造工艺设计简明手册选取则切削速度所确定的切削用量为：，基本时间：根据表6.2-14机械制造工艺设计简明手册查得 则 小结汽车后桥变速箱箱体零件主要加工表面是平面及孔系。保证平面的加工精度，整个加工过程均选用组合机床，夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率高，适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。通过这次毕业设计，使我进一步的理解到了理论联系实践的重要性，同时让我掌握了更多的知识，使我对汽车变速器有了更进一步的认识。本次毕业设计我所设计的是汽车变速器的后体，它是变速器的重要组成部分，其结构具有相当的复杂性和多样性，与其它部件连接的部分要求精度很高，以保证能很好的连接。所以在设计过程中必须要保证它的加工精度，这就锻炼了我调查研究、搜集和整理资料、熟悉有关技术要求，运用国家标准、手册、图表等技术资料的能力。而且让我掌握了识图、CAD制图、运算和编写技术文件的基本技能，从而提高了我应用所学理论知识来解决实际问题的综合能力。在设计过程中，学校给我们提供了许多有利条件。我们有专门的计算机室、自习室、阅览室、图书馆,这为我们撰写说明书提供了方便。我们还有实训基地，让我们把理论与实践相结合。在遇到问题时，有专门的辅导老师为我们解决。通过这次毕业设计的系统训练，不仅使我能够理论联系实际，还使我对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验,这为我即将参加工作打下了良好的基础。主要参考文献1. 李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,19942. 艾兴,肖诗纲主编.切削用量简明手册. 北京:机械工业出版社,19943. 郑修本,冯冠大主编.机械制造工艺学. 北京:机械工业出版社,19924. 刘守勇主编.机械制造工艺与机床夹具. 北京:机械工业出版社,20005. 孟少农主编.机械加工工艺手册第二卷.北京:机械工业出版社,19916. 上海市机械工程学会编.简明实用机械手册.北京:机械工业出版社,1993 腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆