汽配项目可行性研究报告.doc

X项目建议书可行性研究报告1 总则1.1 X项目特点及评价工作的指导思想1.1.1 项目特点X汽配项目主要是将原料通过锻造、金加工成型后，进行镀锌或电泳喷涂，生产出合格的工件，再经过装配包装制成成品。项目建成后，生产过程中主要存在电镀、电泳车间的废水、酸性废气、槽液或废渣等环境不利因素。xx，水质按类标准控制，属较敏感的地表水体。为保护X水体水质，废水不得排入xx。在X城市污水处理厂投入运行前，项目不得进行生产和排放废水；xx污水处理厂投入运行后，该X项目废水须经厂内污水站处理后汇入城市污水管网并执行xx污水处理厂入网限值，经xx污水处理厂处理达标后，最终排入xx。1.1.2 评价工作的指导思想遵循清洁生产、污染物达标排放、总量控制和可持续发展的评价原则，并结合项目特征和区域环境特征，在进行工程分析和环境现状调查的基础上，全面、客观地分析、预测项目建设期、生产期对周边环境产生的影响，提出控制污染和保护环境的对策，最大限度地避免和减轻对区域自然环境和社会环境的不利影响，以利于该区域建设和经济的可持续发展，为项目决策、环境管理和工程设计优化提供参考和依据。1.2 编制依据编制依据主要有法律法规、项目文件和技术导则等，详见表11。表11 主要编制依据一览表类别文件名称文号或分类号文件来源施行时间法律法规规中华人民共和国环境保护法七届人大常委会第十一次会议通过1989.12.26中华人民共和国水污染防治法八届人大常委会第十九次会议修正1996.5.15中华人民共和国大气污染防治法八届人大常委会第十五次会议修正2000.9.1中华人民共和国固体废物污染环境防治法八届人大常委会第十六次会议通过2005.4.1中华人民共和国环境噪声污染防治法八届人大常委会第二十二次会议通过1997.3.1中华人民共和国环境影响评价法九届人大常委会第三十次会议通过2003.9.1中华人民共和国水土保持法七届人大常委会第20次会议通过1991.6.29建设项目环境保护管理条例国务院253号令国务院第十次会议通过1998.11.29中华人民共和国清洁生产促进法九届人大常委会第二十八次会议通过2003.1.1建设项目环境保护分类管理名录环发200214号国家环境保护局2003.1.1产业结构调整指导目录(2005年本)国发200540号2005.12.2省建设项目环境保护管理条例2001第69号公告省第九届人大常委会第二十四次会议通过2001.7省环境污染防治条例省第九届人大常委会公告第63号省第九届人大常委会第二十次会议通过2001.3.1项目文件机械工具有限公司设厂立项环境可行性报告机械工具有限公司2007.3开发区投资项目登记书开发区管理委员会2006.11技术导则环境影响评价技术导则总纲HJ/T2.1-93国家环境保护局1994.4.1环境影响评价技术导则大气环境HJ/T2.2-93国家环境保护局1994.4.1环境影响评价技术导则地面水环境HJ/T2.3-93国家环境保护局1994.4.1环境影响评价技术导则声环境HJ/T2.4-1995国家环境保护局1996.7.1 建设项目环境风险评价技术导则HJ/T169-2004国家环境保护局2004.12.11其它国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知的通知计价格2002125号国家发展计划委员会，国家环境保护局文件2002.1.31机械工具有限公司的环评委托书2006.121.3 评价采用的标准1.3.1 环境质量标准江执行地表水环境质量标准（GB38382002）类标准。表12 地表水环境质量标准类标准值 (单位：mg/L，pH除外) 项目水体pH溶解氧CODCrBOD5NH3-N总磷总氮锌镉铬六价石油类江6952041.00.21.01.00.0050.050.05环境空气执行环境空气质量标准（GB30951996）二级标准，硫酸雾、氯化氢参照执行工业企业设计卫生标准（TJ3679）表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度中的标准值。表13 环境空气质量标准二级标准值 （单位：mg/Nm3）污染因子年平均日平均值1小时平均值评价标准来源TSP0.200.30GB3095-1996PM100.100.15SO20.060.150.50NO20.080.120.24硫酸雾0.100.30TJ36-79氯化氢0.0150.05区域环境噪声执行城市区域环境噪声标准（GB309693）3类标准昼间噪声值65dB(A)、夜间噪声值55dB(A)。1.3.2 污染物排放标准在X城市污水处理厂未投入运行之前，项目不得进行废水排放；在X城市污水处理厂建成投入运行后，污水排放执行入网要求限值，其中总铬和六价铬需在车间处理设施排放口处执行污水综合排放标准表1标准限值。该污水处理厂污水排入江。具体排放限值见表14。表14 本项目污水排放标准限值 (单位：mg/L，pH除外)项 目pHSSCODCrBOD5NH3NTCrCr6+总锌磷酸盐石油类城市污水厂运行后69200260120251.50.55.03.020生产工艺废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准。表15 废气污染物排放标准污染源种类污染物 名 称排放浓度mg/m3排放高度m排放速率kg/h标准来源工艺废气颗粒物120153.5大气污染物综合排放标准(GB16297-1996 )中二级标准硫酸雾45151.5氯化氢100150.26氮氧化物240150.77厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890）类标准昼间噪声值65dB(A)、夜间噪声值55dB(A)。施工期噪声执行建筑施工场界噪声限值（GB1252390），噪声限值列于表16。表16 建筑施工场界噪声限值（GB1252390）施工阶段主要噪声源噪声限值dB(A)昼 间夜 间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打 桩各种打桩机等85禁止施工结 构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装 修吊车、升降机等6555危险废物鉴别标准（GB50851508532007）。危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）。铬渣污染治理环境保护技术规范（暂行）（HJ/T3012007）。1.4 控制污染和保护环境的目标1.4.1 控制污染的目标为保护X水质，禁止工程污水排入xx。并按污水综合排放标准表1“第1类污染物最高允许排放浓度”及城市污水处理厂入网要求和排放总量指标要求控制全厂废水及其污染物排放量，实行清污分流，尽量提高水循环利用率减少废水排放量，确保X水质满足地表水环境质量标准类标准要求。控制各车间粉尘和废气的排放，使各污染源的废气排放满足大气污染物综合排放标准二级标准，确保区域环境空气质量满足环境空气质量标准二级标准要求。妥善处置工程投产产生的工业固废，对危险废物的临时贮存严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）。1.4.2 环境保护的目标项目位于X，厂地已实现“三通一平”，区内未发现珍稀动植物资源，厂区附近无名胜古迹和自然保护区，厂界西面约20米为xx村村民居民点，该土地已出让给xx汽配，所有居民于07年9月底完成搬迁，搬迁实施后，评价范围内无空气及声环境敏感点。水环境主要保护目标为xx。项目污水xx排放口至下游最近的市自来水厂（河西水厂）的取水口距离6公里，向南距离xx北山脚约6公里。表17 主要环境保护目标环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规模环境功能空气要素xx村（计划搬迁）西20 16户二级西50059户刘家屋西南1500150户水环境xx西北1500大湖类水体，养殖功能xx北6000大河类水体声环境厂界3类1.5 评价工作等级环境空气影响评价工作等级该X项目的主要大气污染物为工业粉尘、硫酸雾和氯化氢，其等标排放量分别为PTSP0.25106m3/h、P硫酸雾0.3106m3/h、P氯化氢0.62106m3/h，取最大P值（氯化氢）小于2.5108m3/h，根据环境影响评价技术导则大气环境，环境空气评价等级为三级。X地表水环境影响评价工作等级全厂污水产生总量166m3/d，经过处理后达到X污水处理厂入网要求，再经城市污水处理厂处理后，最终排入。项目废水主要污染物为pH、CODCr、锌、铬和六价铬等，复杂程度为复杂。多年平均流量23500m3/s，属大河，水体功能为地表水环境质量标准类标准。根据环境影响评价技术导则地面水环境，确定地表水环境评价工作等级为三级从简，仅做水质达标分析，并定性分析对地表水环境的影响。噪声环境影响评价工作等级高噪声设备主要分布在锻造、机加工车间内，厂界周围500米范围内无声环境敏感点，声环境按城市区域环境噪声标准3类标准控制。根据环境影响评价技术导则声环境，声环境评价等级为三级。环境风险评价工作等级本项目的风险主要表现为铬酸、冰醋酸、盐酸等有毒、有害化学品的贮运及使用过程发生泄漏。盐酸与冰醋酸的生产储存量远小于临界量，铬酐LD50（大鼠经口）为80mg/kg，属于一般毒性物质。根据重大危险源辨识(GB182182000)进行识别，本项目无重大危险源。选址处于市开发区工业园内，不属于环境敏感地区，由此，根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T1692004)，确定环境风险评价等级为二级。1.6 评价范围地表水环境评价范围评价范围：工业园污水管网排入处的上游500m至下游2500m的河段，全长约3km。：位于项目所在地西面的湖，仅作现状调查分析。环境空气评价范围以厂址为中心四面边长为4km，总面积16km2方形区域。噪声评价范围厂界周围200m范围。环境风险评价范围以厂址为中心，方圆3公里范围。1.7 评价内容和评价重点1.7.1 评价内容根据X工程建设规模、生产工艺、排污特点及区域环境特征，评价内容定为生产期的地表水环境、固体废物、声环境、空气环境等。1.7.2 评价重点重点是工程分析、清洁生产评述、环境影响分析、环境风险分析和污染防治措施分析等。1.8 评价时段及评价技术路线评价时段分建设期、生产期两个时段。评价技术路线评价采用的技术路线见图11。图12 环境影响评价技术路线2 建设项目概况2.1 项目名称及建设性质表21 建设项目概况一览表项目名称建设单位行业类别项目性质法人建设地址总投资X汽车配件等生产制造机械工具有限公司金属结构制造C-3411新建XXX2.2 项目主体工程及产品方案表22 企业产品方案一览表序号工程名称（车间或生产线）产品名称及规格设计能力年运行时数（dh）1锻造及热处理生产线航空配件、汽车配件、链条、吊装带、五金机械制品、汽车安全带配件等18000吨/年300242电镀线6000吨/年300243电泳喷涂线X建设项目预计两年内建成投产，企业总用工人数约需600人。2.3 公用、辅助工程内容及主要生产设备表23 建设项目公用及辅助工程组成一览表工程分类建设名称设计能力备注贮运设施原辅材料及产品仓库硝酸储罐0.1t硫酸储罐2t盐酸储罐3t其它仓储2万t运输系统3.5万吨/年由物流公司运输用辅助工程给水系统新水供应系统500 m3/d可满足需要生产回水系统110 m3/d供电系统1200KVA10万度/年环保工程电镀废水处理系统100 m3/d全厂污水处理系统200 m3/d废气处理系统9000 m3/h电镀车间2000 m3/h喷涂车间1500 m3/h抛砂车间办公生活设施办公楼、食堂、管理人员宿舍表24 建设项目生产线的设备及公用贮运设备配置一览表生产线设备名称规格与型号数量（台）备注锻造冲床80T、63T、100T90电炉RCWQ托辊型3压力机630T、300T、160T5空气锤2抛砂机3套成形机2热处理热处理连续炉150KW氧气式3套盐浴淬炎炉75KW井式1回火炉1电炉45KW厢式2电镀滚镀自动生产线1条挂镀自动生产线1条电镀废水处理设备1套电泳自动电泳线1条电泳纯水设备1套烘烤系统1套2.4 占地面积及平面布置本X项目规划占地130亩，总建筑面积50600m2。全厂车间呈现东南至西北方向展布，由南向北依次布置为厂大门、办公楼及实验中心、仓库、装配车间、机加工车间、电泳喷涂车间、电镀车间、锻造车间等，因地势原因，全厂污水处理厂位于厂最北角，接入园区公路的排污管网。项目车间在水泥硬化前铺设防渗膜做好防渗措施以免污染地下水。厂区总平面布置见附图二。2.5 劳动定员及工作制度职工人数：600人工作时数：年工作300天，三班制，每班工作8小时。2.6 项目涉及的相关产业政策本X项目为汽车的汽车工业提供汽车配件配套服务，不属于产业结构调整指导目录(2005年本)(国家发改委第40号令，2005.12.2)中“鼓励类”或“淘汰类”“限制类”，为许可投资项目。该X项目的建设可为开发区工业园的进一步发展壮大提供相关配套服务工作。2.7 主要物料的性能及能源消耗主要原辅材料见表25。表25 建设项目主要原辅料及能源消耗类别名称重要组分、规格指标单耗kg/t产品年耗t/a贮存量t（一个月）来源及运输原料锻造五金材料低碳和中碳板材1.2180001500进口或国产热处理快速淬火油0.710电镀碱性光亮剂0.3885.82调整剂胶体磷酸钛0.243.6脱脂剂碱性组份0.568.4初端电解液0.487.2终端电解粉0.568.4硫酸6.4968盐酸1012010冰醋酸0.121.80.15硝酸0.121.80.15铬酐0.230.25彩锌粉0.0961.44钝化剂0.2283.42锌锭1.8828.2粒碱、片碱5.6847亚硫酸钠1.518硫酸亚铁1.2819.2电泳盐酸6.710脱脂剂1.32表调剂1.32磷化剂5.38电泳漆5.38辅料燃料天然气15000方新鲜水60000公司给水站电100000度公司变电所主要金属物料平衡见图21、22。图21：锌元素平衡图 （单位：t/a）图22：铬元素平衡图 （单位：t/a）24表26 建设项目主要原辅料理化性质及毒性毒理生产线名称、分子式理化特性燃烧爆炸性表性毒理电镀盐酸HCl熔点-114.8（纯）。沸点108.6（20）。相对密度1.2不燃。危险特性：与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。具有较强的腐蚀性。硫酸H2SO4熔点10.5。沸点330。相对密度1.83不燃。危险特性：遇水大量放热，发生沸溅。与易燃物和可燃物接触发生剧烈反应。遇金属粉末、电石等发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。LD50 2140mg/kg（大鼠经口）LC50 510mg/m3，2小时（大鼠吸入） 320mg/m3，2小时（小鼠吸入）硝酸HNO3熔点-42（无水）。沸点86（无水）。相对密度1.5不燃。危险特性：强氧化剂。与金属粉末、电石、硫化氢等猛烈反应，甚至爆炸。具有较强的腐蚀性。铬酐CrO3熔点196。沸点 分解。相对密度2.7不燃。危险特性：强氧化剂。与易燃物和可燃物接触发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与还原性物质混合，经磨擦或撞击，能引起爆炸或燃烧。有较强的腐蚀性。LD50 80mg/kg（大鼠经口）醋酸C2H4O2熔点16.7。沸点118.1。相对密度1.05危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热肥引起燃烧爆炸。与氧化剂接触，有引起爆炸的危险。具有腐蚀性。LD50 3530mg/kg（大鼠经口） 1060mg/kg（兔经皮）LC50 13791mg/m3，1小时（大鼠吸入） 片碱NaOH熔点318.4。沸点1390。相对密度2.7不燃。危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。具有较强的腐蚀性。LD50 3530mg/kg（大鼠经口） 1060mg/kg（兔经皮）LC50 13791mg/m3，1小时（大鼠吸入） 电泳盐酸HCl同上片碱NaOH同上3 工程分析3.1 建设项目工艺流程及产污环节本X项目为生产汽车配件，生产主要产品：航空配件、汽车配件、链条、吊装带、五金机械制品、塑胶制品、汽车安全带配件。生产线主要有：锻造生产线，热处理生产线，电镀、电泳生产线。全厂总工艺流程简图见图31。 锻打 铸造 金加工 国产材料 滚光去毛刺 制管/压延 装配 冲压 织带、车缝电镀 热处理 喷涂 进口材料 检验/包装 塑料制品 入库 出口销售 图31 全厂总工艺流程图3.1.1 冲压、锻造车间工艺简述锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。本项目采用热锻工艺，热模锻的工艺流程一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查。该冲压除氧化皮成 形切飞边下 料转电镀或喷涂图例：固体废物 噪声 有组织排放废气图32 300T锻造生产线G1工件加热抛砂项目有300T、160T、630T锻造生产线各一条。其工艺流程及产污节点示意见图3224。工件加热成 形切飞边抛砂转电镀或喷涂下 料图例：固体废物 噪声 有组织废气图33 160T锻造生产线G1工件加热预 锻打 弯去氧化皮第二次加热下 料锻压成形切飞边抛砂图例： 固体废物 噪声 有组织废气图34 630 T锻造生产线转电镀或喷涂G13.1.2 热处理车间工艺简述网状输送带加热一区加热二区加热三区淬 火上 料提 升网带输送回炉回火检 验下 线图例： 废水 无组织排放气 噪声图35 热处理工艺流程金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。项目热处理过程采用托辊型电阻炉生产线，工件首先在网带上加热，温度为820830，再下降回火，回火的温度在400，再采用油进行冷却，出料。该工艺的油不排放。在加热过程中会将工件上附带的少量机油燃烧分解，产生少量的废气（G2），主要含CO、NO2、水蒸汽等。3.1.3 电镀车间工艺简述电镀是利用电沉积方法获得金属覆盖层的工艺，通过控制电镀工艺参数（镀种、电镀时间、电流密度等）得到所需要的镀层。电镀生产工艺多种多样，主要取决于所要获得的镀种和工件类型。本项目电镀生产线有滚镀自动生产线一条和吊镀自动生产线一条。3.1.3.1 全自动吊镀生产工艺流程简述上件：把需表面处理的工件放到流水线挂钩上。脱脂：利用脱脂剂对工件进行表面脱脂处理，电解脱脂中使用电解脱脂剂及碱性物质，进一步加热去除工件表面的油脂。脱脂槽中需要定期补充脱脂剂、氢氧化钠和水，当槽液使用6个月后更换槽液（S2-1）。脱脂后的水洗是为把工件表面的脱脂剂洗涤掉，这部分废水（W2-1）除含有稀释的脱脂剂，还可能含有少量的油脂类等有机物。酸电解：利用硫酸去除工件表面的皮膜及锈斑。槽液中主要为硫酸及酸电解抑制剂，其中硫酸浓度为100g/L。工艺加工过程中会产生少量硫酸雾废气（G2-1）。该槽中槽液（S2-2）每8个月更换一次。酸电解后需水洗产生一定量的酸性废水（W2-2）。盐酸酸洗：利用盐酸对工件表面进行除锈处理，槽液中盐酸浓度10g/L左右。该槽液为现场由32的盐酸直接配制，浓度较低，生产时产生少量的盐酸雾（G2-2）。经过该工序处理后工件表面的铁锈得以去除。酸洗槽中需要定期补充盐酸和水，该槽中槽液（S2-3）每4个月更换一次。酸洗后的工件进行水洗，产生一定量的酸性废水（W2-3）。终电解：去除工件表面的水锈斑及再次脱脂，槽液中的主要成分为终端电解脱脂剂及氢氧化钠。电解槽中需要定期补充脱脂剂、氢氧化钠和水，该槽中槽液（S2-4）每6个月更换一次。脱脂后的工件进行水洗，这部分废水（W2-4）除含有稀释的脱脂剂，还可能含有少量的油脂类有机物。中和：利用硫酸和盐酸的混合酸对工件进行活化。槽液中硫酸浓度为5g/L、盐酸浓度为5g/L，加工过程中产生少量的酸雾（G2-3）。该槽中槽液（S2-5）每周更换一次，中和后的水洗过程产生一定量的酸性废水（W2-5）。镀锌（碱性锌酸盐镀锌）：在工件表面形成一层含锌镀层，电镀液的主要成分为氢氧化钠、氧化锌等。电镀槽中的槽液不需更换，只需添加槽液中的药液成分，使电镀液维持电镀所需要的浓度，另外镀液中加入少量的锌粉，用来去除渡液中的不纯物与铜等杂质。电镀后设置电镀液回收槽用以最大限度回收镀液。每1个月进行过滤回收镀液，滤渣（S2-6）量为200kg，年产2.4吨。然后，将工件进行三级水洗，洗去表面的镀液，该类废水（W2-6）偏碱性，主要含有锌离子等。硝酸酸洗：用以改善工件表面的光亮度。槽渡液中硝酸的浓度较低为3-5cc/L，生产过程中产生少量的酸雾（G2-4），主要成分为NOx。该槽中槽液（S2-6）每天更换一次，水洗过程产生一定量的酸性废水（W2-7）。去氢：在烘箱内，200250，2h。钝化：通过铬酸盐钝化处理，使锌层表面生成一层稳定性高、组织致密的钝化膜，主要有五彩、军绿等颜色。槽液中主要成分为铬酸、硝酸、硫酸、冰醋酸等等。生产过程中通过添加铬酸雾抑制剂后，基本上无铬酸雾产生。该3个槽中槽液每隔两个月更换一次，一次量为5.85m3,年产槽液35.1m3。水洗过程需用纯水清洗，产生一定量的酸性废水（W2-9），主要含有总铬、六价铬等。封口、下料：最后将工件烘干老化，把工件从流水线挂钩上取下。3.1.3.2 全自动滚镀生产工艺流程简述滚镀生产线与吊镀生产线基本相同，但在盐酸酸洗与钝化工序中略有不同，并且滚镀生产线中无酸电解工序。3.1.4 电泳涂装工艺流程简述电泳涂装通过电场作用使某种带电的有机树脂胶粒沉积在金属表面的过程。从电镀的角度看，电泳漆可以看成“非金属”的电沉积。上件：把需表面处理的工件放到流水线挂钩上。盐酸酸洗：利用盐酸对工件表面进行除锈，槽液pH为1.52.5，盐酸的浓度较低，生产过程中产生少量的盐酸雾（G3-1）。经该工序处理后工件表面的铁锈得到了去除，酸洗槽中需要定期补充盐酸和水，该槽中槽液（S3-1）每4个月更换一次。酸洗后的工件进行水洗（W3-1），产生一定量的酸性废水，含有少量铁离子。脱脂：采用弱碱性脱脂和中和处理工件表面，当槽液使用6个月后更换槽液（S3-2）。再用纯水清洗，产生的废水（W3-2）除含有稀释的脱脂剂，还可能含有少量的油脂类有机物。图36 吊镀生产工艺流程及产污节点图磷化：磷化液成分以Zn(H2PO4)2为主，磷化液在使用过程中会逐渐形成不溶性磷酸盐，因此需定期过滤磷化液，滤渣（S3-3）属危险废物（HW17），磷化后的工件再进行2道水洗、3道纯水洗，产生的废水（W3-2）显酸性，主要含有磷酸根离子。磷化反应方程式如下：3 Zn(H2PO4)2 Zn3(PO4)2+4 H3PO42Fe+3 Zn(H2PO4)2 +2H3PO43Zn3(PO4)2+2FeHPO4+7H2电泳：电泳涂装溶液是一种水剂胶体溶液，组成主要包括：树脂、溶剂、阻聚剂、催化剂、乳化剂、表面活性剂和平衡离子。电泳槽中的槽液不需要更换，只需定期添加其中的药液成分，使电泳液维持所需要的浓度。电泳后设置电泳液回收槽用以最大限度回收物料，采用超滤水喷淋清洗工艺，超滤水循环使用。然后，将工件利用纯水水洗，洗去表面的积液，该类废水（W3-4）主要含有一定量的树脂等有机物质。干燥及烘烤：利用烘干炉进行干燥及烘烤，燃料为清洁天然气，干燥需在100以下进行，烘烤温度一般在130150。该过程会产生少量的废气（G3-2），主要成分为水蒸汽、VOC等。酸洗槽、脱脂槽内的槽液需定期更换。 图37 电泳工程流程及产污节点图3.2 辅助工程3.2.1 供电该项目用电由X供电管网供给，项目用电量约为10万kwh/a。3.2.2 供排水该项目的用水来自市政供水管网，日供水能力为500吨/天。全厂日用水总量为468.5吨，其中新水用量177.5吨，循环回水量291吨，全厂总回水率为62.1。全厂生活用水量60吨/天；生产用水总量408.5，生产回水量291吨，占生产用水：71.2；其中电镀车间回水率73.6，电泳车间回水率81.8。排水方案：根据工业园及市开发区总体规划，园区内采取雨污分流制，污水通过排水管网汇入城市污水处理厂（正在筹建当中）集中处理，最终排入江。城市污水厂建成投产前，不得进行废水排放。排水管线详见附图二。排水口下游饮用水源分布情况：本项目排水口为城市污水处理厂排水口，为江新开河口，其下游最近的城市取水口为河西自来水厂取水口，距离为6公里，设计取水能力10万m3/d。排水口位于饮用水源二级保护区之外。表31 全厂各生产线水量平衡一览表 (单位：m3/d)序号用水点名 称给 水排放水损耗水备 注总用水新水循环水回水一锻造生产线5551地面冲洗水555二热处理8881滚光888三电镀生产线326862408511脱脂902070202酸电解401030103盐酸酸洗2051554终电解401030105中和2051556镀锌5111401017硝酸水洗1010108钝化501040109地面冲洗水555四电泳喷涂55102439.50.51酸洗82622脱脂51413 磷化1521324电泳2532202.50.55地面冲洗水222五其它生产用水14.58.568.51废气治理电镀8353电泳1.50.510.52其它冲洗水555五生活用水60605010合 计468.5177.5228916611.5图38 全厂水平衡图3.3 污染物源强分析3.3.1 废水3.3.1.1 热处理废水（W1）工件在经热处理后需要加有石料的水滚光去除表面的毛刺，废水产生量为8t/d，主要污染物为SS等。拟采用沉淀池沉淀处理，再排入砂滤池过滤后，汇入全厂污水总排口达标排放。3.3.1.2 电镀废水（W2）1、碱性废水：主要在脱脂（W2-1）、终电解（W2-4）等工序产生，约30t/d。主要污染物有pH值、CODCr、石油类等。拟先经隔油池隔油后，再汇入全厂污水处理站调节池。2、酸性废水：主要在酸电解（W2-1）、盐酸酸洗（W2-2）、中和（W2-5）、硝酸酸洗（W2-7）等工序产生，废水产生总量30t/d。汇入全厂污水处理站调节池。3、含锌废水：在镀锌工序产生（W2-6），10t/d。废水偏碱性，主要污染物锌离子等。先排入电镀车间废水处理装置处理后，汇入全厂污水处理站调节池。4、含铬废水：在钝化工序产生（W2-6），10t/d。废水呈酸性，主要污染物为总铬、铬六价等。先经过电镀车间废水处理装置处理后，汇入全厂污水处理站调节池。3.3.1.3 电泳废水（W3）1、酸性废水：盐酸酸洗工序产生（W3-1），2t/d。拟汇入全厂污水处理站调节池。2、碱性废水：脱脂工序产生（W3-2），1t/d。拟汇入全厂污水处理站调节池。3、含磷废水：磷化工序产生（W3-3），2t/d。废水呈酸性，主要污染物有磷酸盐等。拟汇入全厂污水处理站调节池。4、电泳废水：电泳工序产生（W3-4），2.5t/d。该类废水含有高浓度的有机物，主要污染物有COD、BOD等，拟先加药混凝气浮预处理后，再汇入全厂污水处理站调节池。3.3.1.4 酸雾净化废水（W4）电镀、电泳车间各酸洗工序会产生一定量的酸雾废气，经过二级碱液净化塔净化，会产生吸收废水，3.5t/d，拟汇入全厂污水处理站调节池。3.3.1.5 生产车间地面冲洗水、实验室废水及设备清洗水（W5）约17t/d，主要污染物为SS，但也可能会含有少量的酸碱液等，因此该类废水也汇入全厂污水处理站调节池。3.3.1.6 生活污水（W6）50t/d，主要污染物为COD、BOD、氨氮等，可生化性较强，拟先经简易化粪池预处理后，再汇入全厂污水处理站调节池。3.3.1.7 厂区初期雨水项目规划用地130亩（约86710m2）,其中建筑面积占地50600m2，而喷塑电泳、电镀、锻造、热处理、污水处理设施、废料堆场及其化工储存仓库等生产车间或建筑占地面积约10120m2。根据初期雨水量的计算，占地面积地表约10mm深的雨水量为初期雨水，则本项目初期雨水量约为101m3。初期雨水污染物一般为石油类、SS等，也可能会含有少量的酸碱液等。石油类小于或等于20mg/L，SS约为120mg/L。表32 工程水污染物排放状况一览表种类编号废水量(t/a)污染物名称产生状况治理措施去除率()排放状况执行标准浓度 (mg/m3)排放方式与去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)锻造废水2400t/aW12400（8t/d）SS3000.72沉淀+砂滤，汇入全厂总排口90300.07270通过网管排入城市污水处理厂电镀废水24000t/a80t/dW2-1、W2-4碱性废水9000（30t/d）pH *1013汇入全厂污水处理站6969CODCr4003.690600.54100石油类500.45900.50.0185W2-2、W2-3、W2-5、W2-7酸性废水9000（30t/d）pH456969CODCr600.540600.54100W2-6含锌废水3000（10t/d）pH1013电镀车间污水处理后，汇入全厂污水处理站6969CODCr2000.670600.18100Zn2+500.15962.00.0062.0W2-8含铬废水3000（10t/d）pH456969CODCr600.180600.18100TCr600.1897.51.50.00451.5Cr6+450.13598.90.50.00150.5色度150倍675050倍电泳废水2250t/a7.5t/dW3-1酸性废水600（2t/d）pH45电泳车间污水处理后，汇入全厂污水处理站6969CODCr600.0360600.036100W3-2碱性废水300（1t/d）pH *10136969CODCr4000.1290600.018100石油类500.015900.50.00065W3-3磷化废水600（2t/d）pH456969磷酸盐500.030.40.020.5Zn2+500.032.00.00122.0W3-4电泳喷涂750（2.5t/d）pH456969CODCr50003.7598.8600.045100其它废水2115070.5t/dW4废气治理废水750（3.5t/d）pH45汇入全厂污水处理站6969W5地面冲洗水5100（17t/d）W6生活污水15000（50t/d）CODCr3004.580600.9100氨氮450.67550150.22515初期雨水初期雨水110t/次石油类200.0022 t/次隔油沉淀处理50.00055SS1200.0132 t/次700.007770 注：指车间废水处理设施排放口浓度，其余为全厂总污水处理站排口浓度。3.3.2 废气3.3.2.1 锻造车间废气锻造车间抛砂工序会产生大量的工业粉尘，主要含金属氧化物、砂尘等。拟经过布袋除尘器收尘后，再通过15米高排气筒（G1）高空排放。3.3.2.2 热处理车间废气工件在电阻炉中加热，可能会因其附带的少量油脂燃烧产生微量的废气。而工件经加热后淬火，也会产生少量的蒸汽。该类废气均不含有毒有害污染物，且产生量级少，不会对环境产生不利影响。3.3.2.3 电镀车间废气（G2）1、酸雾：酸电解工序（G2-1）、盐酸酸洗工序（G2-2）、中和工序（G2-3）、硝酸酸洗工序（G2-4）生产过程中均会产生一定量的酸雾，主要污染物分别为硫酸雾、盐酸雾及氮氧化物等，拟分别经各槽自带的槽边集气装置收集废气，再经二级碱液水喷淋净化塔净化后，通过15米高排气筒（G2）高空排放。2、铬酸雾：钝化工序中，两电板上急速产生的气体容易将铬液带入空气中形成铬酸雾。类比国内外类似生产厂家的经验，通过在槽液中投加一定量的铬雾抑制剂，可大大降低槽液的表面张力，有效地抑铬酸雾的形成。产生的铬雾量极其微弱，既不会对车间内的空气产生明显的污染，更不会对外环境空气产生影响。3.3.2.4 电泳车间废气（G3）盐酸酸洗工序产的酸雾拟采用槽边吸风进入碱液水喷淋吸收塔内吸收，通过15米高排气筒（G3-1）外排。烘干工序使用清洁能源天然气作为燃料，一般不会对环境产生影响。另外，加热过程中工件上附着少量的有机物会挥发一部分，形成含微量VOC气体的水气，可通过活性炭吸附塔吸附后，由15米高排气筒（G3-2）外排，则不会对环境产生影响。3.3.2.5 贮运废气（G4）厂区内需布置盐酸、硫酸、硝酸贮罐，其在装卸料及贮存过程中均会有一定量的酸雾挥发，形成无组织排放的废气。表33 工程废气产生及排放状况表废气种类排放源编号废气量m3/h污染物名称处理前污染物浓度（mg/m3）污染物产生量（kg/h）处理方法污染物最终排放状况排气筒参数排放规律排放标准（二级）浓度mg/m3排放量(kg/h)H(m)D(m)T()kg/hmg/m3工艺废气G11500粉尘50007.5布袋除尘器500.075150.220连续3.5120G2-1G2-2G2-3G2-49000盐酸雾1501.35二级碱液水喷淋净化塔20.027150.220连续0.26100硫酸雾2001.8100.091.545NOx800.7280.0720.77240G3-12000盐酸雾1500.03碱液水喷淋20.004150.220连续0.26100贮运废气硫酸贮罐G4-1硫酸雾排放量0.5t/a加强管理、规范操作面源面积：15m2面源高度3m间歇排放硝酸贮罐