河南出版大厦模板工程施工计划书.doc

河南出版大厦模板工程施工计划书一、 工程概况河南出版大厦工程位于郑东新区金水东路与农业东路交叉口，总建筑面积71025.02m2，地上14层，一层层高4.8米，二十三层高4.0米，十四层层高4.5米；地下2层，其中负二层层高5.0米，负一层层高4.0米；建筑高度为59.9米，室内外高差2.6米，本工程结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，二、材料进场计划根据施工流水段的划分，本工程在地下二层到顶层均按后浇带位置均划分为三个流水施工段(见附图1、2)，模板配置为柱模、剪力墙模板各一层，板模、梁底模三层，电梯井模板12套，楼梯模板6套。实际需要周转材料如下：模板采用黑色净面木模板，规格尺寸为915*1830mm，约650000平方米，方木3800立方米，模板支撑系统采用的钢管规格为48*3.5约760吨,扣件150000个,活动支座10000个.。根据工程的进度周转材料提前进场。三、模板施工方案1.模板及其支撑系统满足以下要求:1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；2）具有足够的强度、刚度和稳定性；3）模板接缝严密；4）便于模板的安拆；5）竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；7）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；8）墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；9）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除；10）模板接缝应严密，角模处采用海绵条封贴；11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。2.柱模板安装工艺：柱模板由四面侧板、柱箍及支撑组成，柱子四边侧模均采用纵向模板，因此，可减少拼缝，柱顶与梁交接处，留出缺口，缺口尺寸为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为防止在浇注砼时，模板产生鼓胀变形，模板外设置柱箍，设置柱箍时，侧板外面设竖向木档，柱箍间距为500mm，为保证柱模在承受新浇砼时具有足够的刚度和强度，因此，对边长500的柱子均在其柱中间距500mm设置一道对拉螺栓，螺栓直径为14，在模板边缘再设置两道12对拉螺栓 。为保证柱模稳定，柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。柱子截面尺寸分别为500*500，600*600，700*700，800*800，750*750，750*700，900*900，1000*10002.1单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层（1.83M高）模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定2.2单块安装柱模板施工要点：2.2.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好。2.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。2.2.3用钢管柱箍固定，螺栓上牢。2.2.4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。2.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装斜撑，检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。2.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3、梁、板模板安装工艺：模板主要由底板、侧板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成，底板及侧板均采用1518mm厚的木板，在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上，次梁模板根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木，在主、次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上，支撑梁模的顶撑采用钢管支撑，为确保梁模支设的坚实，在地面上垫通长垫板，支撑间距6001000mm，梁模板安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固，当梁跨4m时，在梁模的跨中起拱，起拱高为梁跨度的2，根据要求，梁跨6m时，按跨度的1.5起拱。3.1梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁细线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（见上面的计算书），间距以60100cm为宜，支柱上连固5cm10cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应按照轴线设置。3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用方木连接。用梁具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用尺条拉牢。3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。4、楼板模板安装工艺：本工程板厚度分为别350、 180、120、100mm，其中350厚的板按照特种板处理，180厚及其以下的板按照普通板处理，特种板下面的立杆间距设计为700*700，普通板下面的立竿间距设计为1000*1000，搭设时间要严格按照要求搭设。4.1搭设支架安装横纵木楞楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理要在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与楼体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为60100cm，木楞间距一般为2030cm。4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。4.2.3铺设木模板块：先与梁模连接，然后向跨中铺设平模。4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。5.剪力墙模板的安装本工程剪力墙的高度为5米，在施工过程中墙模板采用20厚的木模板，对拉螺栓的间距为400*400，由筏板的顶标高向上2.5米的范围内对拉螺栓采用14的圆钢，再向上的范围内对拉螺栓为12的圆钢，在所有地下室外墙做防水的范围内对拉螺栓均在中间焊接止水片，模板外的立楞采用50*100的方木间距200mm（中到中）。安装方法为 弹线安装门洞口模板安装一侧模板安装另一侧模板调整固定办理预检。5.1按照位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。5.2把预先拼装好的模板安照位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的间距根据上面的设计执行,地下室外墙穿墙螺栓采用专用螺栓。5.3 墙内的杂物清理干净后，再安装另一侧的模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。5.4模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否加固到位，模板缝及下口是否严实，要保证在浇筑混凝土的过程中不漏桨。6、其他工程模板:6.1安装圈梁,阳台,雨篷及挑檐等模板时,其支撑应自成系统,应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上.悬挑结构模板的支柱,上下必须保持在一条竖直的中心线上.6.2安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台,并设防护栏杆和安全网.在危险部位作业时,操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留.四模板拆除板拆除时,砼的强度必须达到一定的要求,如砼没达到规定的强度要提前拆模时,必须经过计算(多留砼试块,拆模前砼试块经试压)确认其强度能够拆模,才能拆除.现浇构件拆模时所需要的混凝土强度如下表结构类型结构跨度所需强度结构类型结构跨度所需强度板250梁、拱、壳8752、87581008100悬臂构件27521001拆模的顺序和方法,应按照模板支撑设计书的规定进行,或采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除.1.1现浇楼板模板拆除(1)现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序:柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件(梁楞)平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模.(2)拆除模板时,要站在安全的地方.(3)拆除模板时,严禁用撬棍或铁锤乱砸,对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳,应妥善传递放至地面,严禁抛掷.(4)拆下的支架,模板应及时拨钉,按规格堆放整齐,工程完成(模板工程)应用吊兰降落(严禁模料从高处抛掷),到指定地点堆放,并安排车运到公司仓库存放.(5)拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除.(6)对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将动部分固定牢靠,以免发生事故.(7)水平拉撑,应道先拆除上拉撑,最后拆除后一道水平拉撑.1.2现浇柱子模板拆除(1)拆除要从上到下,模板及支撑不得向地面抛掷.(2)应轻轻撬动模板,严禁锤击,并应随拆随按指定地点堆放.1.3多层楼板模板支柱的拆除,当上层楼正灌筑砼时,下层楼板的支柱得拆除,待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱(但砼强度必须达到设计要求).1.4拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上.五、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模反平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板角地处要垫木方，以此保证模板不扭曲变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作业临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。六、应注意的质量问题1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治的方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉、使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、柱模板2.1涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线。再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。七、应注意安全事项1、拆除前应将使用的锤、錾子、锒头放在平稳的工作面上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。2、拆除模板，防止上下在同一垂直面操作。3、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。施工范围内严禁人员来回走动。4、不得在脚手架上堆放大批模板。5、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。6、混凝土板上的预留洞及电梯井洞口应用模板将洞口盖好。清除电梯井道垃圾必须将上部电梯井口封闭。7、拆除模板，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，拆模人要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。8、夜间用电应用低压电源或采取其他有效的安全措施；使用人员应戴手套。9、高空作业要有操作台，不许站立在墙上工作；操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。10、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。11、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，拆下的模板用塔吊卸下并堆放整齐。塔吊由专人持证操作。12、拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。13、在拆除混凝土时，施工作业人员应严格按照施工方案进行，操作中用力应得当，防止大块混凝土坠落伤人，并作好清理运输工作。14、在模板及混凝土块垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。八、模板的验算1、柱模板根据工程的实际情况，按照柱子截面配制模板，楼层层高主要为5.0米、4.8米，4米，在施工过程中层高为4米的楼层的柱子柱箍间距设为500600不再进行验算，此处验算的为层高为5米和4.8米的楼层。1、 柱箍间距验算：柱箍是柱模板面板的横向支撑构件，其受力状态为拉弯构件，因此，按拉弯杆件进行计算。柱截面尺寸最大的为10001000mm，采用木模，柱箍间距设为500mm。1）最大侧压力计算：F1=rcH (1)F2=0.22rct012V1/2 (2)注：rc：混凝土的重力密度，取24KN/m3；H：砼侧压力计算位置处至新浇注砼顶面的总高度（m），取5m；t0：新浇注混凝土的初凝时间（h），采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度，取为30），经计算t0=4.4；1：外加剂影响修正系数，取1.0；2：混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；V：混凝土的浇注速度（m/h）F1=245=120KN/m2；F2=0.22*24*4.4*1*1.15*3.01/2=46.3KN/m2；因F1 F2；所以取F2=46.3KN/m2；2）倾倒混凝土荷载F = 4KN/m2；3）侧壁混凝土合力设计值（面荷载）Q=1.2*46.3+1.4*4=61.2 KN/m2；4）柱箍承受的荷载(按照两跨连续梁计算)4.1）对拉螺栓抗拉承载力的验算：在柱箍的负荷范围内，q=61.2*0.5=30.6 KN/m根据单位荷载作用下的剪力图可知:中间（B点）处对拉螺栓所承受的拉力为F=0.39*2*30.6=23.87 KN该处的对拉螺栓采用14的圆钢.有效面积为115mm2,每根对拉螺栓所能承受的拉力为F=115*210/1000=24.15 KNF=23.87 KN。所以在中间设置14对拉螺栓能满足使用要求；在柱子两边实际受力为F1=0.23*30.6=7.038 KNRc=8KN(Rc为直角扣件的抗滑承载力) ，4.2）柱箍钢管的抗弯刚度：由单位荷载作用下的弯矩图可知，柱箍钢管所承受的最大弯矩为Mmax=0.05*61.2*0.5/2 =0.765,拉力为：N=7.03 KN =(Mmax/W)+N/A=0.765*106/(5.08*103)+7.03*103/489=164.9 N/mm2205 N/mm2,满足要求。2、剪力墙模板1） 螺栓的抗拉承载力的验算：（1）模板侧压力的计算 F1=rcH (1)F2=0.22rct012V1/2 (2)注：rc：混凝土的重力密度，取24KN/m3；H：砼侧压力计算位置处至新浇注砼顶面的总高度（m），取5m；t0：新浇注混凝土的初凝时间（h），采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度，取为30），经计算t0=4.4；1：外加剂影响修正系数，取1.0；2：混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；V：混凝土的浇注速度（m/h）F1=245=120KN/m2；F2=0.22*24*4.4*1*1.15*3.01/2=46.3KN/m2；因F1 F2；所以取F2=46.3KN/m2；（2）倾倒混凝土荷载F = 4KN/m2；（3）侧壁混凝土合力设计值（面荷载）Q=1.2*46.3+1.4*4=61.2 KN/m2；（4) 在对对拉螺栓的验算中按照三跨连续梁布置荷载如下图在剪力墙中对拉螺栓的负荷范围内，q=61.2*0.4=24.48 KN/m,则对拉螺栓处所承受的拉力为F=(0.21+0.2)*24.48=10.03 KN该处的对拉螺栓采用14的圆钢.有效面积为115mm2,每根对拉螺栓所能承受的拉力为F=115*210/1000=24.15KNF=10.03KN。所以在中间设置14对拉螺栓能满足使用要求；对于层高为4.0米的剪力墙，混凝土对模板的合力设计值不变，对拉螺栓更换为12，12的对拉螺栓的有效面积为84mm2，则每根对拉螺栓所能承受的拉力为F=84*210/1000=17.64 KN，此时，剪力墙中对拉螺栓的间距更改为500*500，单位力作用下的弯矩和剪力图如下：在剪力墙中对拉螺栓的负荷范围内，q=61.2*0.5=30.6 KN/m,则对拉螺栓处所承受的拉力为F=(0.25+0.3)*30.6=16.8 KNF= 17.64 KN，满足使用要求。5）水平钢管的抗弯刚度：由单位荷载作用下的弯矩图可知，柱箍钢管所承受的最大弯矩为Mmax=0.02*61.2*0.4/2 =0.245 KNm,=(Mmax/W) =0.245*106/(5.08*103) =48.2 N/mm2205 N/mm2,满足要求。当对拉螺栓的间距变为500*500mm时，Mmax=0.03*61.2*0.5/2 =0.459 KNm, =(Mmax/W) =0. 459*106/(5.08*103) =90.35 N/mm2205 N/mm2,满足要求。3、梁、板模板1）梁底模验算梁底模板下面采用50*100的木楞垫起，对于梁高12001850统一按照1850mm计算，梁宽为650mm。i. 混凝土和钢筋每米自重：25.5*1.85*0.65=30.18KN/mii. 模板自重 1.4 KN/m 1.4*1.4+30.8*1.2=38.9 KN/m设计垂直于梁长方向的横支撑间距600mm，下面设4根立杆，间距600mm，单位荷载作用下的弯矩和剪力图如下：则中间立杆处的轴力为 f=0.27*2*38.9=21.06 KN在中间设置2根立杆，每根立杆上面上2个防滑扣件，该处所能承受的轴力为RC=4*8=32 KN21.6 KN(Rc为直角扣件的抗滑承载力)。2） 凝土对模板侧面压力：（1）模板侧压力的计算 F1=rcH (1)F2=0.22rct012V1/2 (2)注：rc：混凝土的重力密度，取24KN/m3；H：砼侧压力计算位置处至新浇注砼顶面的总高度（m），取1.85m；t0：新浇注混凝土的初凝时间（h），采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度，取为30），经计算t0=4.4；1：外加剂影响修正系数，取1.0；2：混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；V：混凝土的浇注速度（m/h）F1=241.85=44.4KN/m2；F2=0.22*24*4.4*1*1.15*3.01/2=46.3KN/m2；因F2 F1；所以取F1=44.4KN/m2；（2） 捣混凝土产生的荷载： 对垂直模板产生的荷载4KN/m2；则梁侧模的压力为：44.4*1.2+4*1.2=58.08 KN/m2所以梁侧模中对拉螺栓仍按照400*400间距设置，同剪力墙模板，不再验算。对于梁高小于1200的梁，梁下水平杆的间距按照600800的间距，不再验算。（3）板模板设置分为普通板和特种板，特种板指的是板厚为350mm厚的板，除此之外的板均为普通板：A）特种板荷载混凝土自重：25.1*0.35=8.785 KN/m2模板自重： 0.3 KN/m2施工荷载为：4 KN/m2荷载为 q =4*1.4+（0.3+8.785）*1.2=16.502 KN/m2设计立杆间距为700*700，则每个立杆所承受的压力为8.08 KN，每个立杆上固定2个防滑扣件，即每个立杆上所能承受的压力为RC=2*8=16 KN8.08 KN(Rc为直角扣件的抗滑承载力)，符合要求。B）普通板荷载混凝土自重：25.1*0.18=4.518 KN/m2模板自重： 0.3 KN/m2施工荷载为：4 KN/m2荷载为 q =4*1.4+（0.3+4.518）*1.2=11.38 KN/m2，设计立杆间距为1000*1000，则每个立杆所承受的压力为11.38 KN，每个立杆上固定2个防滑扣件，即每个立杆上所能承受的压力为RC=2*8=16 KN11.38 KN(Rc为直角扣件的抗滑承载力)，符合要求。(4) 立杆稳定性验算板下立杆在水平方向上设置2层连接杆，并每隔3跨设置剪刀撑保证整体架子的稳定。钢管立柱验算一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。根据以上计算情况，单根立杆所承受的压力最大值为16 KN,在脚手架搭设过程中，水平联系杆布置两层，架体步距最大高度为1.8米，架体最大纵横间距按照1000*1000计算。钢管选用48*3.5，具体参数如下：外径壁厚截面积惯性矩截面模量回转半径483.54.89cm212.19cm45.08cm31.58cm钢材的强度设计值与弹性模量（N/mm2）Q235钢抗拉、抗弯强度设计值f205弹性模量2.06*105立杆稳定性计算公式： N/（jA）N-计算立杆段的轴向力设计值，取最大值16 KNj-轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比由JGJ130-2001中的附录C表C取值，根据计算值查表得j=0.362-长细比，=l0/I=2.18/0.0158=137.9l0-计算长度。 i-截面回转半径，由JGJ130-2001中附录B采用。 l0=kh,=1.155*1.05*1.8=2.18米 k计算长度附加系数，其值取1.155-考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，这里取1.05A-立杆截面积，由JGJ130-2001中附录B采用f=18000/（0.362*489）=101.68 N/mm2f=205 N/mm2满足要求。九、后浇带模板 本工程后浇带位置图详见施工图及变更图纸，根据设计要求，主体和地下群房之间德后浇带在主楼完工之后并沉降稳定后，方