电缆质量承诺书

承诺书至*： 我公司郑重承诺：1.供货期完全满足施工需求。所供电线、电缆为原厂生产，决不外协生产。电线、电缆铜体采用电工专用无氧铜杆拉制，铜含量为99.99%。 2.电线、电缆到货后需及时送到当地质监部门检测，合格后方可使用，贵公司封样保存。3.所有控制电缆均为软芯电缆,耐压等级大于500V,电缆外套颜色:RAL7032;35mm2(含)以下的动力电缆为软芯电缆,;动力电缆的外套颜色为黑色。动力电缆线芯长期允许工作温度不小于90。控制和仪表信号电缆线芯长期允许工作温度不小于70。所供电缆的机械和电气性能必须符合国标和IEC的标准要求。4. 电线电缆绝缘和护套材料严格按照标准要求进行采购，所有材料供应商均具有材料供应的质量保证能力，经过本厂严格的资格审查。电缆绝缘和护套层表面光滑、无颗粒、烧焦或擦伤等痕迹，横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。绝缘厚度的平均值不小于GB9330.2-2008中规定的标称值，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.05mm（电缆绝缘保证值）。5.填充及隔离套：缆芯采用非吸湿材料填充，紧密无空隙。缆芯中间有填充，三芯成缆后外型圆整，不圆度应不大于10%。隔离套厚度平均值不小于标称值任一点最小于标称值的80%。6. 屏蔽电缆采用的铜丝编织屏蔽耐纵向拉力大，可使电缆较柔软，编织密度不小于85%；7.钢带铠装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。钢带搭盖率不小于20%。 8.电缆不得有跳号、短尺现象，导体截面符合国标上限，电缆须具有CCC认证和省、市质监部门核发的产品质量检验报告。9. 成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续 500mm 内无标志。印刷标志符合GB6995.3-2008的规定,电缆不允许有中间接头。10.电缆包装采用符合GB4005电线电缆交货盘中的铁木结构电缆盘，并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径不小于电缆最小弯曲半径，电缆端头可靠密封。每个电缆盘上标明：制造厂名或商标型号和规格数量 m电压等级执行标准制造日期： 年 月 日11.电缆各项性能均符合国家标准或企业标准，并能在本工程的环境条件下安全、可靠地运行，各种类型的电缆使用的寿命为30年以上12.卖方提供的电缆除满足以上要求外，还应满足下列标准的最新版本，但不限于此：GB311 高压输变电设备的绝缘配合GB12706.1-3 额定电压35KV及以下铜芯铝芯塑料绝缘电力电缆GB50217-2007电力电缆工程设计规范DL401-2002高压电缆选用导则GB2951电线电缆 机械物理性能度验方法GB2900电工名词术语GB2952电缆外护套Q/XKDL7-2005 计算机电缆GA306.1-306.2 阻燃及耐火电缆:塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求GB/T12666.5-90 电线电缆燃烧试方法GB3048 电线电缆 电性能试验方法GB3953 电工圆铜线GB3957 电力电缆铜,铝导电线芯GB4005 电线电缆交货盘GB4909 裸电线试验方法GB6995 电线电缆识别标志IEC228,230,245,287,332,502,540GB/T 3956电缆的导体IEC 60502 额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆GB 11033额定电压2635kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 311.3 高压试验技术 第2部分 试验程序GB 6553 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法GB 1040塑料拉抻试验方法GB 5470塑料冲击脆化温度试验方法GB 2411塑料邵氏硬度试验方法GB 1034 塑料吸水试验方法GB 1408固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB 1409固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电系数和介质损耗因数试验方法GB 1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 3048.3半导电橡塑材料电阻率试验方法GB 7141塑料热空气老化试验方法（热老化箱法）通则GB 2406塑料燃烧性能试验方法 氧指数法GB 4507石油沥青软化点测定法GB 4509石油沥青针入度测定法GB 2951.15电线电缆 浸油试验方法GB 2790胶粘剂180度剥离强度测定方法GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定GBT 529硫化橡胶抗撕强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB 531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1692硫化橡胶绝缘电阻的测定方法GB 1693硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB 1695硫化橡胶工频击穿强度和耐电压测定方法GB 2439导电和静电橡胶电阻率（系数）的测定方法GB 5