注浆工程施工组织设计方案.doc

. . . .一、工程概述1.1工程概况石太、线、石太下行线路基上层填料为3-6m压实度合格的A类料（砂加卵石），下层为原状土。为保证顶进过程中线路及列车运行安全，防止路基前方塌方及侧塌，拟对框构桥就位位置及东西两侧各10m范围路基进行注浆加固。1.2加固方法1.2.1本次地基注浆加固主要执行建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）、既有建筑地基基础加固技术规范（JGJ123-2000）及建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）等相关规范、规程。1.2.2该注浆法的实质是对土体及砂、卵石进行物理、化学加固，通过注浆管把浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，将土颗粒或砂石缝隙中的水分和空气排除后占据其位置，经一定时间后，浆液将原来松散的土粒或沙石胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定性良好的“凝结体”。1.2.3注浆采用水泥浆，水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥，掺入粉煤灰，水灰比采用0.30.5，注浆时根据现场注浆情况决定，在保证浆液能够注入的前提下优先采用低水灰比。注浆材料按照设计配比制备水泥浆，加入顺序为：水水泥粉煤灰，注浆浆液搅拌均匀，随搅拌随使用，一次拌合的水泥浆应在初凝前使用完毕。1.2.4本次对既有线路进行加固,拟采用在线路基南侧采用偏心跟管潜孔锤打孔注浆。排距、孔距暂定为1m，1.5m（根据现场试验结果确定具体间距）。注浆采用隔孔隔排注浆，待第一批注浆12小时后，再进行下一批孔的注浆。根据场地地质条件，施工时先完成路基上层注浆孔的注浆工作。1.2.5该方案在施工中根据现场具体情况进行调整。在施工过程中加强对既有线路的沉降变形观测，根据观测结果及时调整施工工法，做好信息化施工。1.2.6根据设计单位提供的场地勘察成果资料，本次注浆加固的主要土层为砂夹卵石，按地基处理手册（第二版）中有关砂夹卵石注浆量的经验公式计算，预计注浆孔注浆段每延米注浆量为0.082m3，需水泥约60kg/m。1.3技术经济指标质量指标：分部、分项工程全面达到设计标准。安全指标：对施工全过程做到安全生产、安全无事故。二、 施工准备2.1施工准备2.1.1施工前应具备工程平面图、建筑场地工程地质资料、场地地下设施分布及类型等相关资料。2.1.2设备进场前要做到“三通一平”，即路通、水通、电通，场地平整。2.1.3限于场地允许的工作面，施工平面布置要力求合理，特别是拌和站和注浆泵，要有利于交叉作业。2.1.4施工所用临时设施，如供水、供电、道路、排水、暂设房屋等，应在开工前准备就绪。2.1.5按照设计要求，定购水泥、粉煤灰，索取材质检验报告及出厂合格证。在开工前，按照每道工序进行技术交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施。由项目经理及项目负责人填写开工报告送批。择优选取正规厂家的产品，材料进场前索取产品出厂合格证等有关资料，并由专人负责验收进场。水泥堆放要利于保护，有防雨、防水措施，防止污染。2.2劳力机械配置及工期安排2.2.1劳动力安排计划投入劳动力30人，其中技术人员3人，测量2个，沉降观测4人，施工班组21人。2.2.2机械配置拟投入空压机2台；锚杆机2台；注浆泵2台。2.2.3工期安排每日成孔10个，工期暂定为2010年4月1日4月20日，共计20天。2.3施工方法及技术要求2.3.1测量放线依据施工图纸，所有桩点一次性全部测放。严格控制桩位精度，确保孔位准确。钻孔采用钢筋定位，钢筋埋深控制在30cm左右，拔出钢筋，灌注白灰。2.3.2孔位布置：1）南桥主体两侧因有防护桩阻碍注浆，注浆孔布置在防护桩之间缝隙内，竖直方向设置1列，间距暂定1m（根据现场试验结果确定具体间距）。每个注浆孔内，变换角度注浆，注浆管角度为8-10度之间。同一注浆孔每隔12个小时进行一次钻孔注浆。东西两侧防护桩共设36个注浆孔位，其中东侧20个，西侧16个。2）桥就位两侧各1m范围内，加密注浆孔，间距为50cm，注浆后使其形成帷幕，防止路基土方坍塌。孔深20m，倾斜角度为8-10度，共设孔位19个，西侧8个，东侧11个。3）南桥顶进范围内对路基砂夹卵石层全面注浆，砂夹卵石范围东侧6m，西侧3m范围。排距、孔距暂定为1m，1.5m（根据现场试验结果确定具体间距），孔位采用梅花状布置。注浆隔孔跳注，待第一批注浆12小时后，再进行下一批孔的注浆。钻孔时角度为水平角度，钻深为17m-25m。此注浆面共布设注浆孔89个。2.3.3成孔施工前先将作业面清理干净，将MD-50锚杆机就位。采用偏心跟管潜孔锤钻具进行钻孔，钻头直径为100mm，跟管直径为98mm，钻孔直径为100-120mm。待成孔后将跟管置换成32mmPVC管，跟管逐段拔出。PVC管每隔20cm钻10mm孔四个并用胶带封闭，防止进入杂物堵塞注浆孔。桥体两侧形成帷幕区注浆部分，注浆管采用50mm钢管，钢管同PVC管钻孔并封闭。若遇较大石块难以成孔时，应重新调整角度再次成孔。按设计要求的孔深、角度和孔径进行钻孔，严格保证质量，逐孔进行验收记录。2.3.4注浆注浆管就位后，将注浆孔封闭并预留排气孔。待浆液从排气孔内流出时，说明孔内空气已排净，封闭排气孔进行压力注浆。注浆材料采用水泥粉煤灰浆，水灰比为0.30.5。注浆采用ACF50150注浆泵整孔静压注浆，压力控制在0.30.5MPa范围内。在设计压力下稳定5-10min即可终止该孔注浆，封堵孔口。若出现串浆（隔孔串浆、地面冒浆）或注浆量达到设计要求但压力无法稳定时，应采取间歇注浆。水泥浆在送浆前要不停搅拌，防止水泥浆液离析。输浆管道不能发生堵塞，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。2.3.5施工顺序整体顺序是先上层注浆后下层，先进行桥体顶进范围内的成孔注浆，后进行桥体两侧。待上层注浆完成后立即组织人员进行石太下行和线间挖孔桩施工。2.3.6注浆量监测。注浆工程技术要求采用双控法鉴定注浆效果，即压力控制与返浆控制。或者能保证试验得出的压力值，或者见到浆液返出可认为该孔注浆完成。注浆过程中，设专人盯控注浆机压力表，发生压力超限时，立即停机。成孔后孔内有PVC管、钢管可以有效的防止孔内塌方，故可成一批孔后集中注浆，注浆时间安排在白天以便观察线路变化。注浆时先注路基上层孔位，使其形成整体，可减小线路隆起危险。上层浆液凝固后尝试不跟管钻孔，若不发生塌方可大大提高成孔速度，节约工期。2.3.7原状土成孔注浆1）孔位布置钻机放置在路基南侧，孔位间距暂定为1m（根据现场试验结果确定具体间距），角度为10-75度，孔径100mm。2）成孔首先用偏心跟管潜孔锤将上层砂夹卵石钻孔待进入土层后，更换钻具用螺旋钻具，钻到位后进行注浆。钻孔首先钻角度小的，后钻角度大的，待一批成孔后注浆。3）注浆注浆浆液用M10水泥砂浆常压注浆，待浆满后将砂夹卵石层的跟管拔出，待12小时后进行下批注浆。2.3.8基底成孔注浆钻机放置在桥内，孔位间距暂定为1m，1m成梅花状布置，角度为6-22度，孔径100mm。高压喷射注浆法注浆压力为15MPa20Mpa，水泥采用32.5号矿渣硅酸盐水泥浆液水灰比为0.81.0，喷射孔与高压注浆泵的距离不大于50m，钻孔设计位置的偏差不得大于50mm。注浆时，喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。三、工程质量保证体系3.1工程质量目标确保本工程质量验收达到优良工程。确保全部单位工程均达到设计要求。依据全面质量管理体系和ISO9001：2000质量体系标准，确保工程质量体系的有效运行。针对本工程特点和创优要求，建立工程质量保证体系，详见下图：质量保证体系组织机构图经理总工程师副经理项目技术负责人项目负责人安 全 员质 检 员后 勤 员加工修理组物资设备组工程试验组地质记录组工 程 队测量员 调 度技 术 员3.2保证工程质量的组织措施（1）建立各级领导质量负责制各级领导对于工程质量终身负责：项目经理对工程质量全权负责，并进行组织、推动、决策、对本工程质量负责；项目副经理对照质量目标，贯彻落实工程质量措施，督促、检查领导工区内的质量工作，对工区内工程质量达标负责；施工队长对工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。各级领导分级负责、逐层保证，形成各级领导高度重视工程质量的局面，为实现工程质量等级分阶段目标奠定坚实的基础。（2）强化全面质量管理意识对工程质量要高起点，严要求，牢固树立起“百年大计，质量第一”的观念，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态。（3）建立质量检查制度建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合实际的方式，每两周进行一次，施工队每周进行两次。质量检查活动由主要领导组织有关部门人员参加，外业检查、内业检查分别进行。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱的工区，提出黄牌警告；连续二次检查合格率不足100%，撤消施工队长的职务。对一次合格率达100%，内实外美且现场有序的施工队给予奖励。设立各级专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作，分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。四、安全保证措施、文明施工措施4.1安全防护措施（1）注浆施工中，获鹿站设驻站员一名，施工现场设防护员两名，监护人员到场，驻站人员，防护人员到位的情况下方可施工。（2）施工中防护人员随时保持联系，报话机出现问题，用手机及时通报，调换报话机，调换报话机由候补人员执行，防护人员坚守岗位，随时用手机沟通。（3）安全监测工作由有经验的线路工实施。注浆过程中，线路工执行趟检制度并随时观测线路变化。 4.2安全保证措施（1）严格执行 “安全生产条例”制度，每班组设置安全员一名，实行项目管理。（2）开工前，进行全员安全生产教育，确保“安全第一”。（3）具体措施：a）施工现场设置警示牌，拒绝外来人员围观。b）严禁酒后作业。c）开工前进行设备大检修，禁止设备“带病作业”，并严格按机具设备的操作规程操作。d）实行安全生产责任制，安全工作落实到人。e）实行奖惩制度，首次违章者进行思想教育，再次违章者罚本人100元/次，罚安全员50元/次，对安全文明生产的机组奖500元。f）生产全过程确保安全第一，质量至上，保质保量完成任务。（4）对既有线路北侧埋设的电缆，在注浆前探明位置，并挑出防止出现挖断电缆事故。4.3文明施工措施（1）按照公司文明工地建设有关要求，建立良好的工作、生活环境，树立企业良好的形象。（2）各项临时设施、驻地，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。（3）水泥、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。（4）注意做好场区、生活区的排水系统，经常清理，保持排水畅通。（5）施工便道、场区道路要合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。司机文明行车，礼貌行车。五、工期保证措施（1）开工前进行施工设备大检修，保证机具的正常运行。（2）根据施工进展情况随时调配人员设备，确保工期。（3）室内资料整理统一协调、多人参与，保证分析、计算准确无误。（4）合理安排、周密布署，在保证质量的前提下按期完成任务。目 录一、工程概述451.1工程概况451.2加固方法451.3技术经济指标46二、 施工准备462.1施工准备462.2劳力机械配置及工期安排472.3施工方法及技术要求47三、工程质量保证体系503.1工程质量目标503.2保