洗衣机波轮三维建模与NC仿真加工毕业设计论文.doc

毕 业 设 计 论文 说 明 书 题 目 洗衣机波轮三维建模 与 NC 仿真加工 姓 名 娄 永 强 编 号 平顶山工业职业技术学院 年 月 日 平顶山工业职业技术学院 毕 业 设 计 论文 任 务 书 姓名 娄永强 专业 机电一体化 数控 任 务 下 达 日 期 年 月 日 设计 论文 开始日期 年 月 日 设计 论文 完成日期 年 月 日 设计 论文 题目 A 编制设计 B 设计专题 毕业论文 指 导 教 师 王 乐 系 部 主 任 年 月 日 平顶山工业职业技术学院 毕业设计 论文 答辩委员会记录 机械工程 系 机电一体化 数控技术方向 专业 学生 于 年 月 日 进行了毕业设计 论文 答辩 设计题目 专题 论文 题目 指导老师 答辩委员会根据学生提交的毕业设计 论文 材料 根据学生答辩情况 经答 辩委员会讨论评定 给予学生 毕业设计 论文 成绩为 答辩委员会 人 出席 人 答辩委员会主任 签字 答辩委员会副主任 签字 答辩委员会委员 平顶山工业职业技术学院毕业设计 论文 评语 第 页 共 页 学生姓名 娄永强 专业机电一体化 数控方向 年级 08 级 毕业设计 论文 题目 评 阅 人 指导教师 签字 年 月 日 成 绩 系 科 主任 签字 年 月 日 毕业设计 论文 及答辩评语 洗衣机波轮三维建模与洗衣机波轮三维建模与NC仿真加工仿真加工 摘要摘要 本文设计的是洗衣机波轮三维建模与NC 仿真加工 主要有以下几部分 1 对零件 进行三维建模 在建模时要绘制出与零件要求一致的所有尺寸 2 建模完成后要对零 件进行工艺分析 以保证加工时的各种形位尺寸与加工时间最合理 3 对零件进行工 艺分析后就进入加工环境开始仿真 其过程有 选择刀具 选择零件 选择加工方法等 4 在所有工作都完成后开始生成程序加工 5 在所有的加工完成后导出所有 NC 程序 仿真加工完成 关关键键词词 建模 工艺分析 NC 加工 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 Abstract This is the washing machine pulsator designed three dimensional modeling and NC machining simulation Mainly in the following sections 1 Three dimensional modeling of parts in the modeling required to draw the line with the part of all sizes 2 Modeling of the parts after completion of process analysis in order to ensure processing of various geometric dimensions and processing time of the most reasonable 3 Process analysis of the parts into the processing environment after the simulation began the process are selection tool select components select the processing method 4 All work is done in the generator after processing 5 After processing all export all the NC program the simulation process to complete Keywords moling process analysis NC machining 目录目录 第第 1 1 章章 绪论绪论 1 第第 2 2 章章 洗衣机波轮三维建模洗衣机波轮三维建模 2 2 1 零件分析 2 2 2 洗衣机波轮零件的绘制与建模 3 2 2 1 零件的绘制 3 2 2 2 旋转实体 3 2 2 3 绘制波轮叶片 4 2 2 4 融合实体 5 2 2 5 倒角 5 第第 3 3 章章 凸模加工工艺分析凸模加工工艺分析 8 3 1 工艺分析 8 3 1 1 零件图的分析 8 3 1 2 选择设备 8 3 1 3 定位基准的选择 8 3 1 4 工件的装夹 9 3 1 5 确定加工顺序 9 3 1 6 切削用量 10 3 1 7 刀具卡片 10 第第 4 4 章章 UGCAMUGCAM 加工加工 11 4 1 型芯 UGCAM 加工 11 4 1 1 初始化设置 11 4 2 创建粗加工操作 11 4 2 1 创建型腔铣操作 11 4 2 2 设置组参数 12 4 2 3 选择几何体 13 4 2 4 设置操作参数 14 4 2 5 生成刀路轨迹 17 4 3 波轮半精加工 18 4 3 1 创建等高轮廓铣操作 18 4 3 2 选择几何体 18 4 3 3 选择切削区域 18 4 3 4 设置操作参数 19 4 3 5 生成刀路轨迹 21 4 4 波轮精加工 22 4 4 1 创建区域铣削操作 22 4 4 2 选择部件几何体 22 4 4 3 选择切削区域 23 4 4 4 设置区域铣削驱动方式参数 23 4 4 5 设置操作参数 24 4 4 6 生成刀路轨迹 25 4 5 仿真加工与产生 NC 程序 26 4 5 1 仿真加工 26 4 5 2 产生的 NC 程序 27 总结总结 29 参考文献参考文献 30 致谢致谢 31 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 1 第第1章章 绪绪论论 当今社会 随着经济的发展 用户对各类产品的质量 产品的更新换代的速度和产品从 设计 生产到投放市场的周期等要求越来越高 竞争空前激烈 目前国内与国外的模具规模 及水平都存在较大的差距 其精度 寿命 复杂程度 生产周期等有代表性的指标要差一至 两倍 模具生产技术水平的高低 已成为衡量一个国家产品生产水平高低的重要标志 因为 模具在很大程度上决定着产品的质量 效益和新产品的开发能力 当前 我国工业生产的特 点是产品品种多 更新快和市场竞争激烈 在这种情况下 用户对模具生产的要求是交货期 短 精度高 质量好 价格低 模具技术的发展应该与这些要求相适应 Cimatron UG NX4 0 以其操作简易 功能卓越 性能穏定 并能持续提出崭新的概念 赢得了广大模具及相关业的青睐 Cimatron E 更是 CIMATRON 公司最新推出的旷世之作 以 最新的混合建构技术 融合了曲面实体模型 进一步满足新型机械与高速加工机的需求 人 性化的操作接口最具效率 UG 是当前世界上最先进和紧密集成的面向制造业的 CAD CAE CAM 高端软件 是数字化机械设计和制造领域的领先者 它的功能包括概念设计 工程设计 工 程分析 和自动化制造 1990 年进入中国市场以来 在航空 汽车 机械 电器电子等各 工业领域的应用非常广泛 在本次洗衣机波轮三维建模与型芯加工中 先运用 Cimatron 的实体建模 在运用 UG NX4 0 数控加工的自动编程 在加工中采用了型腔铣 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 2 第第2章章 洗衣机波轮三维建模洗衣机波轮三维建模 2 1 零件分析零件分析 该零件为洗衣机波轮 从外形上看 它有的面是不规则的 形状比较简单 没有侧孔及 其他难以加工的部分 且其成形结构也相对比较简单 形状结构也比较简单 从使用性能上 看 该波轮应该具有耐磨性 如图所示 通过图可以看出 整套成形结构都由一个大的圆锥 台和五个半圆叶片即一个小圆锥台组成 所以在进行数控编程时 就可以直接用铣床加工出 主要结构形状 通过此加工方案可优化加工流程 保证加工质量 提高加工效率 促进生产 如图所示 2 1 图 2 1 泵盖压铸模三维模型 如图 2 2 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 3 图 2 2 洗衣机波轮外形结构 2 2 洗衣机波轮零件的绘制与建模洗衣机波轮零件的绘制与建模 2 2 1 零件的绘制零件的绘制 1 新建文件 在桌面双击快捷方式 打开 Cimatron E6 0 窗口 在工具条上单击 新建文件 按钮 系统弹出新建文档对话框 在新件文档对话框中选择 单位 为毫 米 类型 为编程 单击 确定 按钮新建一个零件文件 2 建立基准面 选择主菜单上的 基准 基准面 主平面 在图形区拾取坐标 系 再单击特征向导栏中的 确定 按钮 生成 3 个主平面 如图 2 3 所示 图 2 3 主平面 2 2 2 旋转实体旋转实体 1 然后单击草图工具栏上的 选择 按钮 移动光标拾取原点单击后会弹出一个下拉 菜单 设定好值确认退出 如图 2 4 所示 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 4 图 2 4 直线特征向导栏 2 在图形上选择平面 YOX 为绘图基准面 然后单击 草图 按钮 进入草图绘制状 态 单击 旋转到平面 按钮 将绘图区切换到与草图平面的正视方向 然后在这个草 绘面上绘制波轮的底盘外形 如图 2 5 所示 图 2 5 波轮的底盘 3 退出草图状态 单击草图工具栏上的 退出草图 按钮 退出草图绘制状态 单击 视图工具条上的 轴侧图 按钮 调整为在轴侧图下观察视图 选择主菜单上的 实体 新建 旋转 系统弹出新建旋转实体特征向导栏如图 2 6 所示 系统自动选择了 生成的草图 并提示拾取旋转轴线 移动光标拾取直线 并显示浮动菜单 单击特征向导栏 中的 确定 按钮生成旋转实体 创建的旋转实体如图 2 7 所示 图 2 6 旋转实体特征向导栏 图 2 7 生成旋转实体 4 退出草图状态 单击草图工具栏上的 退出草图 按钮 退出草图绘制状态 单击 视图工具条上的 轴侧图 按钮 调整为在轴侧图下观察视图 单击主菜单上的 基准 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 5 基准面 平行 移动光标拾取 XOY 平面输入平行高度参数后确认退出 如图 2 8 所示 图 2 8 平面平行向导栏 2 2 3 绘制波轮叶片绘制波轮叶片 1 退出草图状态 单击草图工具栏上的 退出草图 按钮 退出草图绘制状态 单击 视图工具条上的 轴侧图 按钮 调整为在轴侧图下观察视图 在从平行出来的的平面 建立草绘面 单击草图工具栏上的 增加参考 按钮 移动光标拾取小圆台上的一个圆 和下面的一个圆 然后单击草图工具栏上的 圆弧 按钮 在两个圆之间画两段圆弧做 波轮的叶片 如图 2 9 所示 图 2 9 波轮叶片绘制 2 退出草图状态 单击草图工具栏上的 退出草图 按钮 退出草图绘制状态 单击 视图工具条上的 轴侧图 按钮 调整为在轴侧图下观察视图 单击主菜单上的 实体 新建 拉伸 设置好增量参数后再设置拔模角度后退出 如图 2 10 所示 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 6 图 2 10 拉伸叶片实体 3 退出草图状态 单击草图工具栏上的 退出草图 按钮 退出草图绘制状态 单击 视图工具条上的 轴侧图 按钮 调整为在轴侧图下观察视图 然后单击主菜单上的 编辑 复制几何体 旋转阵列 将这个叶片阵列设置好旋转复制数量和增量角度后退出 如图 2 11 所示 图 2 11 旋转复制叶片 2 2 4 融合实体融合实体 退出草图状态 单击草图工具栏上的 退出草图 按钮 退出草图绘制状态 单击 视图工具条上的 轴侧图 按钮 调整为在轴侧图下观察视图 单击主菜单上的 实体 融合 将整个零件融合在一起 如图 1 12 所示 图 2 12 融合整体 2 2 5 倒角倒角 1 退出草图状态 单击草图工具栏上的 退出草图 按钮 退出草图绘制状态 单击 视图工具条上的 轴侧图 按钮 调整为在轴侧图下观察视图 单击主菜单上的 实体 圆角 倒叶片顶部的角 设置倒角的数值后退出 如图 2 13 所示 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 7 图 2 13 倒叶片顶部角 2 退出草图状态 单击草图工具栏上的 退出草图 按钮 退出草图绘制状态 单击 视图工具条上的 轴侧图 按钮 调整为在轴侧图下观察视图 单击主菜单上的 实体 圆角 倒叶片底部的角 设置倒角的数值后退出 如图 2 14 所示 图 2 14 倒叶片底部角 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 8 第第3章章 凸模加工工艺分析凸模加工工艺分析 3 1 工艺分析工艺分析 3 1 1 零件图的分析零件图的分析 如图 3 1 所示 图 3 1 零件图 该凸模尺寸为 360mm 80mm 毛坯尺寸为 400mm 400mm 110mm 的正方体 底面余量 为 20 mm 材料使用 H13 因该凸模结构简单 且没有直角和窄槽 所以编制刀具路径时不需 要进行模型补面 就可以完成刀具路线的编制 通过分析测量该型芯的结构形状和大小 确 定其加工顺序 刀具 直径 类型 圆角半径 和加工方式 然后根据该加工顺序和加工方 式等因素进行刀具路线程序编制 3 1 2 选择设备选择设备 主要根据工件尺寸大小 精度高低来选择 即大工件选大机床 小工件选小机床 高精 度工件选择精密机床 一般精度工件选择普遍机床 机床类型根据工件形状选择 如轴类等回转工件可选车床 平面 沟槽 型腔 孔类可 选铣床 需多次频繁换刀可选加工中心等 根据被加工零件的外形和材料等条件 选用 FANUC 立式铣床 3 1 3 定位基准的选择定位基准的选择 选择零件底面作为定位基准 在加工中心上一次安装完成 除基准以外的所有表面 由粗至精的全部加工 保证了该零件相互位置精度的全部项目 3 1 4 工件的装夹工件的装夹 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 9 该零件用台虎钳装夹 装夹是保证加工高度高出台虎钳工作表面 80mm 至 90mm 并用压板 压住台虎钳如图 如图 3 1 所示 图 3 2 工件装夹 3 1 5 确定加工顺序确定加工顺序 一般按 先粗后精 基准先行 先面后孔 先主后次 适当集中等原则 安排好各表面的切削加工 热处理 辅助工序的先后次序 具体步骤如下 1 该零件首先采用工艺为 体积铣 粗加工平行铣 粗加工所有曲面 2 该零件再采用工艺为 体积铣 二次开粗 半精加工所有曲面 3 该零件再采用工艺为 曲面铣 精铣所有 精加工所有曲面 3 1 6 切削用量切削用量 1 切削深度 t 根据刀具与工件的刚度来确定 2 切削宽度 L 一般 L 与刀具直径 d 成正比 与切削深度成反比 经济型数控加工中 一般 L 的取值范围为 L 0 6 0 9 d 所以查表来确定 3 切削速度 Vc 根据刀具与加工工件的材料来确定 计算公式为 V D n 1000 4 主轴转速 n 主轴转速一般根据切削速度 v 来选定 计算公式为 n 1000v D 5 进给速度 vF 根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 10 3 1 7 刀具卡片刀具卡片 表 3 1 所示 表 3 1 产品名称或代 号 零件名称凸模图号 刀具 mm 刀补地 地址 换刀 方式 直径长度 序 号 刀具 刀 号 位 号 刀具 名称 设定补偿 R 角设定 直 径 长 度 刀具 材料 手动 自 动 加工 部位 备注 1T0101 球头 刀 20 4475 硬质 合金 手动 所有 曲面 2T0202 球头 刀 10 2 275 硬质 合金手动 所有 曲面 3T0303 球头 刀 6 2275 硬质 合金 手动 所有 曲面 3 1 8 加工工序卡片加工工序卡片 如表 3 2 所示 表 3 2 产品名称或代 号 零件名称零件图号 平顶山工业职业 技术学院 数控加 工工序 卡片凸模 工艺 序号 程序 编号 夹具名 称 夹具编号使用设备 平口虎 钳 加工中心 工步号工步内容 刀具 号 刀具规 格 主轴转 速 r min 切削速 度 mm min 切削 深度 mm 余量 mm 备 注 1 对曲面粗加工 T01D20R4300015030 5 自 动 2 对曲面二次开粗 T02D10R2400015020 2 自 动 3 对曲面半精加工 T03D6R2800015010 自 动 编制 娄永 强 审核批准共一页 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 11 第第4章章 UGCAM加工加工 4 1 型芯型芯 UGCAM 加工加工 洗衣机波轮型芯图如图 4 1 所示 图 4 1 洗衣机波轮型芯 4 1 1 初始化设置初始化设置 1 打开模型文件 打开 UG 单击 打开文件 按钮 在弹出的文件列表中选择正确的路径和文件名 2 进入加工模块 选择 起始 加工 命令 进入加工模块 3 设置加工环境 进入加工模块后 系统会弹出 加工环境 对话框 指定 CAM 进程配置为 cam general CAM 设置为 mill contour 单击 初始化 按钮进行加工环境的初始化设置 4 2 创建粗加工操作创建粗加工操作 4 2 1 创建型腔铣操作创建型腔铣操作 1 建操作 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 12 在进入加工模块后 单击 创建操作 按钮 开始进入新操作的建立 参数都不 变 单击确定 如图 4 2 所示 图 4 2 4 2 2 设置组参数设置组参数 系统将打开 CAVITY MILL 对话框 选择 组 选项卡进入组设置 如表 4 1 所示 当前 的参数都是默认值 表 4 1 粗加工基本参数表 参 数参 数 值参 数参 数 值 工件材料H13下切速度 刀具材料硬质合金切削速度500 刀具类型牛鼻刀主轴转速3000 刀具刃数3公 差0 03 刀具直径20切削步距 刀具半径10切削深度3 圆角半径4侧壁0 5 快进速度 加工 余量底面0 2 1 编辑几何体 当前几何体采用的是默认的设置 在本例中需要进行修改 选中 几何体 单选按钮 再单击 编辑 按钮对几何体进行修改 如图 4 3 所示 单击 确定 按钮进行几何体的编 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 13 辑 图 4 3 系统将打开 MILL ORENT 对话框 如图 4 4 所示 在对话框中选中 间隙 复选框 单 击 指定 按钮 系统将弹出 平面构造 对话框 如图 4 5 所示 设置偏置值为 50 单 击确定完成间隙指定 图 4 4 图 4 5 2 创建刀具 当前没有刀具 选中 刀具 单选按钮 在单击 选择 按钮进入 选择刀具 对话 框 进行刀具设定 如图 4 6 所示 单击 新的 按钮 直接进入 新建刀具 对话框 如 图 4 7 所示 刀具名栏中输入 D20R4 单击 确定 按钮进入铣刀建立对话框 图 4 6 图 4 7 设定直径 D 为 20 下半径 R 为 4 其余的为默认值 4 2 3 选择几何体选择几何体 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 14 在 CAVITY MILL 对话框中选择 主界面 选项卡 进行相关参数的设置 首先选择几何 体 1 件几何体 选取 CAVITY MILL 对话框中的 部件几何体 图标 单击 选择 按钮进行图型选 择 以设定部件几何图形 系统将打开 工件几何体 对话框 如图 4 8 所示 单击 确定 完成零件几何图形的选择 图 4 8 2 择隐藏几何体 选取 CAVITY MILL 对话框中的 隐藏 的图标 单击单击 选择 按钮进行图型 选择 以设定隐藏几何图形 系统将打开 毛坯几何体 对话框 如图 4 9 所示 单击 确 定 完成零件毛坯几何图形的选择 图 4 9 4 2 4 设置操作参数设置操作参数 1 设置常用参数 在 CAVITY MILL 对话框中 如图 4 10 所示进行设置 设定切削方法 在 切削方式 的下拉列表框中选择跟随周边方式 定义切削步进 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 15 设置方法 在下拉列表框中选择 刀具直径 定义切削步距 设定百分比为 50 设定每一 刀的全局深度为 3 图 4 10 2 退刀 在 CAVITY MILL 对话框中的 进刀 退刀 选项区域单击 方法 按钮进行退刀方式的 设置 系统弹出如图 4 11 所示的 进刀 退刀 对话框 设置水平的间隙为 3 竖直和最 小的间隙为 1 其余选项为默认值 单击 确定 按钮完成退刀参数的竖直 返回在 CAVITY MILL 对话框中 图 4 11 在 CAVITY MILL 对话框中的 进刀 退刀 选项区域中单击 自动 按钮进行进退刀自 动选项的设置 设定参数如图 4 12 所示 图 4 12 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 16 4 设置切削参数 选择 余量 选项卡进行余量及公差设置 如图 4 13 所示 其余的参数都是默认值 图 4 13 单击 确定 按钮完成切削参数的设置 返回 CAVITY MILL 对话框 5 设置参数 在 CAVITY MILL 对话框中 单击 角 按钮进行拐角和进给率控制参数设置 如图 4 14 所示进行角控制参数设置 图 4 14 6 设置进给率 在 CAVITY MILL 对话框中 单击 进给率 按钮 参数设置如下图 4 15 4 16 所示 图 4 15 图 4 16 其余的参数是默认值 设置好这些参数后 单击 确定 完成进给的设置 返回 CAVITY MILL 对话框中 7 设置机床参数 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 17 在 CAVITY MILL 对话框中 单击 机床 按钮进行机床参数设置 系统将打开如下图所 示的对话框 参数设置如下图所示 单击 确定 完成选择 返回 CAVITY MILL 对话框中图 4 17 图 4 17 8 完成参数设置 CAVITY MILL 对话框中的其他参数按系统默认值进行运算 4 2 5 生成刀路轨迹生成刀路轨迹 完成所有的参数设置后 单击 生成 按钮开始生成刀路轨迹 计算完成后 将在 图形区显示欲铣切第一层边界 同时弹出 显示参数 对话框 如图 3 19 所示 取消选中 显示后暂停 和 显示前刷新 复选框 单击 确定 按钮进行刀轨的产生 完整的的刀 路轨迹显示如图 3 20 所示 图 4 18 图 4 19 粗加工后零件的效果如图 4 20 所示 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 18 图 4 20 4 3 波轮半精加工波轮半精加工 4 3 1 创建等高轮廓铣操作创建等高轮廓铣操作 单击工具条上的 创建操作 按钮 开始进行新的操作建立 在 创建操作 对话 框中设置参数创建操作 ZLEVEL PROFILE 如图 4 21 所示 选择刀具为 D10R2 确认选项后 单击 确定 按钮开始 ZLEVEL PROFILE 操作参数设置 图 4 21 4 3 2 选择几何体选择几何体 选取 ZLEVEL PROFILE 对话框中的 几何体 图标 单击 选择 按钮进行选择 单击 确定 按钮完成选择 4 3 3 选择切削区域选择切削区域 选取 ZLEVEL PROFILE 对话框中的 切削区域 图标 单击 选择 按钮进行选择 如 图 4 22 所示 选择这些面后 单击 确定 按钮完成选择 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 19 图 4 22 4 3 4 设置操作参数设置操作参数 表 4 2 半精加工基本参数表 参 数参 数 值参 数参 数 值 工件材料H13下切速度 刀具材料硬质合金切削速度500 刀具类型牛鼻刀主轴转速4000 刀具刃数3公 差0 03 刀具直径10切削步距 刀具半径5切削深度2 圆角半径2侧壁0 1 快进速度 加工 余量底面0 1 1 设置机床参数 在 ZLEVEL PROFILE 对话框中 如图 4 23 所示进行参数确认或设置 图 4 23 2 设置进刀退刀 在 ZLEVEL PROFILE 对话框中单击 方法 按钮进行进退刀方式的设置 设置的参数如 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 20 图 4 24 所示 单击 自动进刀 退刀 按钮进行进退刀选项设置 如图 4 25 所示 其余选 项均为默认值 单击 确定 完成设置 图 4 24 图 4 25 3 设置切削参数 在 ZLEVEL PROFILE 对话框中单击 切削 按钮进行切削参数设置 如下图 4 26 所示 图 4 26 图 4 27 图 4 28 将这些参数设置好后 单击 确定 完成设置并返回 4 设置角参数 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 21 在 ZLEVEL PROFILE 对话框中单击 角 按钮进行拐角和进给率控制参数设置 取消选 中 圆周进给率补偿 圆角控制方式为 全部刀路 圆角半径为 0 5 最小半径为 0 选 中 减速 长度设置为 刀具百分比 刀具的百分比为 110 减速的百分比为 10 其余参 数为默认值 单击 确定 按钮完成选择并返回 5 设置进给率 在 ZLEVEL PROFILE 对话框中单击 进给率 按钮进行进给和速度设置 首先选择 速 度 选项卡 设置表面速度 smm 为 150 每齿进给为 0 25 则系统自动选中 主轴速度 rpm 并显示主轴转速为 4000RPM 单击 确定 按钮完成进给设置 6 设置机床参数 在 ZLEVEL PROFILE 对话框中单击 机床 按钮进行机床参数设置 如图 4 29 所示 单 击 确定 完成选择 图 4 29 4 3 5 生成刀路轨迹生成刀路轨迹 完成所有的参数设置后 单击 生成 按钮开始生成刀路轨迹 生成的刀路轨迹如 图 4 30 所示 计算完成后 单击 确定 按钮 接受刀路轨迹 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 22 图 4 30 4 4 波轮精加工波轮精加工 4 4 1 创建区域铣削操作创建区域铣削操作 1 创建 CONTOUR AREA 操作 单击工具条上的 创建操作 按钮 开始进行新的操作建立 在 创建操作 对话 框中设置参数 如图 4 31 所示设置参数 图 4 31 2 选择刀具 在 CONTOUR AREA 对话框中选择 组 选项卡进行设置 当前没有刀具 单击 选择 按钮进行刀具设定 系统将弹出 选择刀具 对话框 单击 新建 按钮 如图 4 32 所示 进行参数设置 图 4 32 4 4 2 选择部件几何体选择部件几何体 在 CONTOUR AREA 对话框中选择 主界面 选项卡 选取对话框中的 几何体 图标 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 23 单击 选择 按钮进行选择 如图 4 33 所示 单击 确定 按钮完成选择 图 4 33 4 4 3 选择切削区域选择切削区域 在 CONTOUR AREA 对话框中选择 切削区域 图标 单击 选择 按钮进行选择 如图 4 34 所示 选择这些面后 单击 确定 按钮完成选择 图 4 34 4 4 4 设置区域铣削驱动方式参数设置区域铣削驱动方式参数 在 CONTOUR AREA 对话框中 驱动方式已选择为 区域铣削 单击 编辑参数 按钮 系统弹出如图 4 35 所示对话框 参数设置如图所示 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 24 图 4 35 4 4 5 设置操作参数设置操作参数 表 4 3 精加工基本参数表 参 数参 数 值参 数参 数 值 工件材料H13下切速度 刀具材料硬质合金切削速度500 刀具类型牛鼻刀主轴转速8000 刀具刃数3公 差0 03 刀具直径6切削步距 刀具半径3切削深度残余波峰高度 圆角半径2侧壁0 快进速度 加工 余量底面0 1 设置切削参数 在 CONTOUR AREA 对话框中单击 切削 按钮可以进行切削参数设置 首先选择 策略 选项卡 参数设置如图 4 36 所示 图 4 36 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 25 选择 毛坯 选项卡 参数设置如图 4 37 所示 其余的参数为默认值 图 4 37 2 设置进给率 在 CONTOUR AREA 对话框中单击 进给率 按钮进行进给和速度设置 首先选择 速度 选项卡 设置表面速度 smm 为 150 每齿进给为 0 25 主轴转速为 8000RPM 选择 进 给 选项卡进行进给设置 可以看到当前的剪切速度为 4000 毫米 分钟 设置进刀速度为 500 单击 确定 按钮完成进给设置 3 设置机床参数 在 CONTOUR AREA 对话框中单击 机床 按钮进行机床参数设置 如图 4 38 所示 设置 拟合公差为 0 03 单击 确定 完成选择 图 4 38 4 4 6 生成刀路轨迹生成刀路轨迹 完成所有的参数设置后 单击 生成 按钮开始生成刀路轨迹 生成的刀路轨迹如 图 4 39 所示 计算完成后 单击 确定 按钮 接受刀路轨迹 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 26 图 4 39 4 5 仿真加工与产生仿真加工与产生 NC 程序程序 4 5 1 仿真加工仿真加工 将操作过程全部选中 如图 4 40 图 4 40 单击 确认 图标 在 可视化刀轨轨迹 对话框中选择 2D 动态 按钮 再单击 播放按钮 结果操作的 NC 加工的仿真结果如下图 4 41 所示 图 4 41 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 27 4 5 2 产生的产生的 NC 程序程序 程序段号程序段号程序内容程序内容说说 明明 N2 O0001 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0 0 N0030 T01 MO6 N0040 G00 G90 X79 585 Y27 3333 S600 M03 N0050 G43 Z20 T01 N0060 Z6 N0070 Z5 25 N0080 Z2 25 N0090 X76 5648 N0100 X 69 2367 N0110 G3 Y 27 3333 I44 2367 J 27 3333 F600 N0120 G00 X76 5648 N0130 X79 585 N0140 Z5 25 N0150 Z20 N0160 Y27 3333 N0170 Z5 25 N0180 Z4 5 N0190 Z1 5 N0200 X76 5648 N0210 X 69 2367 程序名 取消刀补 在 XY 平面内 换第一把刀 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书 论文 28 N02