油库施工组织设计方案 -.doc

油库施工组织设计方案101海洋石油阳江实业有限公司油气库一期扩建液化气球罐及改造项目 施工组织设计1 编制依据1.1 编制说明此投标书是我们针对海洋石油阳江实业有限公司油气库一期扩建液化气球罐及改造项目安装工程编制的技术标，详细介绍了海洋石油阳江实业有限公司油气库一期扩建液化气球罐及改造工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。1.2 编制依据招标文件名称日 期海洋石油阳江实业有限公司油气库一期扩建液化气球罐及改造项目2014年3月2日1.3 施工图设计单位广州寰球广业工程有限公司图纸名称建筑图纸、电气图纸、安装图纸1.4 国家、地方及行业规范、规程1.4.1 国家、主要有关施工规范、规程及验收标准名 称标 准 号中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建筑工程安全管理条例中华人民共和国工程建设强制性条文混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土及预制混凝土构件质量控制程序 GB50204-2002地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土及预制混凝土构件质量控制程序 CECS40：92钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012施工设备的安全使用规范 JGJ33-2012石油化工建设工程施工安全技术规范GB504842008立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB 50128-2005给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2002输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T 9711-2011钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005钢制管法兰（Class 系列）HG/T 20615-2009钢制管法兰用缠绕式垫片（Class 系列）HG/T 20631-2009钢制管法兰用紧固件（Class 系列）HG/T 20634-2009钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定(Class 系列)HG/T 20635-2009电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50257-96施工设备的安全使用规范JGJ33-2012石油化工建设工程施工安全技术规范 GB5048420081.4.2 其他相关文件名 称编 号施工现场文明安全管理规定质量、环保、职业健康安全管理综合管理体系文件2 工程概括2.1 工程概括阳江油气库总体规划拟扩建5座6000m3的液化气全压式储罐，并调整槽车充装台及散瓶充装台等附助设施，以满足荔湾13-1油田等项目投产后液化气中转销售的需要。一期工程增建2座6000m3的液化气全压式储罐及配套的自动化控制及消防系统；对油气库现有仪表及自控系统进行升级改造；在现废料场新建两座6000方的消防水罐和消防泵房，改海水消防为谈水消防，更换改造库区原有埋地消防管网；迁建污水处理设施，更新污水处理设备；更新部分电气设备，增加供电容量。2.1.1 主要包括以下内容：根据可研报告划分，项目共分为LPG储罐、自动控制、消防、污水处理、供电系统改造等6个专业工程，主要包括两座6000方LPG储罐、两座6000方消防水罐、三台柴油机卧式消防泵、污水处理系统、变压器等9套主要装置，增加相应中控管线和中控仪表等公用工程设施等。具体项目内容如下：2.1.2 主要包括以下内容：2.1.2.1 球罐工程扩建2座6000m3液化石油气球罐，项目增加储存LPG能力相对2013年为8.6万吨/年。2.1.2.1 自控工程建立新建2座球罐的自控系统，并对油气库现有仪表及自控系统进行升级改造。2.1.2.2 消防工程将现有海水消防改为淡水消防，拟在6#、8#油罐与行政办公生活区之间的空地新建地面式消防泵房，以及6000m3消防储水罐二座，更换改造库区原有埋地消防管网并敷设新建2座6000m3液化石油气球罐水消防管。2.1.2.3 污水处理工程 含油污水调节池迁移到现有消防泵房，污水处理间设施迁移到现有海水消防泵房，更新污水处理设备，增加事故水收集及提升设施。2.1.3 土建工程主要包括以下内容：2.1.3.1 总图专业中涉及的土建施工。2.3.2.1.1 建筑专业中消防泵房。2.3.2.1.2 结构专业中涉及的管墩施工，LPG球罐基础施工，防火堤施工，新建泡沫罐区施工。2.3.2.1.3 给排水专业中的阀门水封井、排水沟等施工。2.3.2.1.4 现场前期未完成的土建工作（消防通道、埋地管道土方开挖及回填）。2.3.2.1.5 烃泵房拆除、压缩机房拆除等。2.1.4 电气工程主要包括以下内容：2.1.4.1 全厂性、消防泵房、专用泵区、罐区及事故水提升泵区动力、控制及照明电缆采购及安装调试。2.3.2.1.6 全厂性、消防泵房、专用泵区、罐区及事故水提升泵区静电接地部分安装。2.3.2.1.7 专用泵区防爆操作柱、接线箱安装及调试。2.3.2.1.8 新建消防水罐、LPG球罐防雷接地网布设。2.3.2.1.9 电气施工所涉及电缆及套管铺设，电缆沟开挖及回填。2.1.5 给排水系统建造、工艺管线施工及工艺设备拆除、迁移、安装工程.2.1.5.1 两座V=6000M消防水罐建造。2.1.5.2 配套消防管线及消防设备安装调试，消防系统完工后向当地政府报备验收2.1.5.3 新建球罐喷淋系统采购、安装，配合调试2.1.5.4 LPG工艺管线改造，新建LPG球罐管线安装，码头新增LPG管线安装、仪表风管线安装2.1.5.5 液化石油气泵拆装、压缩机迁移及空压机迁移安装、LPG充装台充装设备安装。2.1.5.6 埋地管线防腐及电火花试验。2.2 工程特点、难点本工程一期扩建液化气球罐及改造项目安装工程储存介质为戊烷，属易燃易爆介质，防火防爆级别高；焊接量大；工期紧；技术质量要求高，施工难度大。根据本工程特点，把安全生产和防火措施在整个施工过程中列为重要议题。在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施，建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对事故苗子做到四不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。土建、安装交叉进行，需抓好统筹、紧密衔接，组织力量，齐头并进，保证工程的顺利进行。一期扩建液化气球罐及改造工程是在不停产情况下进行，必须严格执行安全措施和制度，确保施工期间安全。施工期正逢春季、夏季多雨时节，阳江地区气温高、湿度较大，给施工造成一定难度，需做好防雨、防潮、防暑等准备。3 施工部署3.1 管理目标3.1.1 质量目标3.1.1.1 工程质量一次性验收合格率100%，确保合格工程。3.1.1.2 编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（如罐基砼环墙、砂石垫层、沥青砂垫层、墙内素土垫层夯实）作出控制计划，使施工全过程处于受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。3.2 工期计划安排根据建设单位的要求，海洋石油阳江实业有限公司油气库一期扩建液化气球罐及改造项目安装工程计划从2015年3月16日开工，2015年8月31日交工。总工期169天。消防泵房基础、8#LPG储罐、消防管墩同时开始施工，施工具体按如下几个阶段进行综合控制：3.2.1 消防泵房基础30天消防泵房主体40天消防泵、设备安装15天装修30天管道安装20天。3.2.2 8#LPG储罐基础30天8#LPG储罐安装45天6#LPG储罐基础30天6#LPG储罐安装45天罐区钢梯25天设备管道安装30天防火堤施工30天。3.2.3 管墩基础施工25天设备管道安装30天拆除部分10天新建泡沫罐区15天。3.2.4 消防罐安装65天配套消防管线及消防设备安装调试30天消防验收10日天。3.2.5 电气工程辐射安装20天给排水系统建造20天工艺管线施工及工艺设备拆除20天迁移15天安装工程电气、设备、表、板安装10天各专业设备调试7天竣工清理7柱天竣工验收5天。3.3 编制质量计划对关键工程部位、重要工序（如LPG球罐基础、消防泵房及主体、球罐防火堤、砂石垫层、沥青砂垫层、墙内素土垫层夯实）作出控制计划，使施工全过程处于受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。3.3.1 质 量 检 验 总 计 划序号控 制 项 目控 制 内 容控制级别备注1定位放线位置、标高A2基槽开挖完毕开挖尺寸及基槽土质情况A3基础垫层按图纸及有关规范检查验收C4钢筋绑扎完毕规格、型号、数量、间距、搭接试验等B5模板工程完毕几何尺寸、预留、预埋及支撑等B6混凝土工程外观质量、混凝土强度等B7设备基础外观尺寸、予留予埋及混凝土强度B8基础工程符合设计及有关规范情况A9主体工程符合设计及有关规范情况A10装饰工程符合设计情况B样板间A级11屋面工程保温层厚度、坡度及防水层A12门窗工程质量及有关符合规范情况C13道路竖向表面平整、外观尺寸、混凝土强度B14给排水管道试压试水给水管道试压，排水管道通水、灌水试验A15电气工程符合设计及有关规范要求B16工程施工完毕按图纸有关规范检查验收A注：A代表由建设单位、监理公司、施工单位停工联合检查控制点。B代表由建设单位、监理公司、施工单位联合检查控制点。C代表由监理公司、施工单位检查。3.3.2 关键部位的质量控制关键部位的质量控制见下页关键部位预控对策表。关键部位预控对策表序号工程部位关键质量控制点预 控 对 策1测量工程复验对业主移交标准桩点进行复验2土方工程1.土方开挖2.验槽3.回填1.控制开挖尺寸及底标高。2.检验土质是否与设计要求相符。3.回填时掌握土的含水率分层夯实，控制回填厚度。3钢筋工程1.材料控制2.钢筋代换3.钢筋对焊4.绑扎1.严格核对进场材料的合格证，并及时进行复验，分类堆放。2.必须经设计的书面同意进行替换。3.对焊工进行严格考试，每批进场钢筋进行检验、并存档钢筋对焊检验合格证。4.仔细核对钢筋的材质、规格、尺寸、间距，按设计要求进行搭接。4模板工程1.尺寸及支撑控制2.预埋预留控制3.保护层控制1.核对截面尺寸、标高及支撑牢固。2.定距模板固定和钢筋焊牢；预埋螺栓螺纹处涂黄油包好。各种予留、予埋的位置及固定。3.保证钢筋的保护层。5混凝土工 程材料控制混凝土搅拌混凝土运输浇筑振捣养护拆模1.对砂、石、水泥进行检验或复验。2.严格执行配合比、控制搅拌时间。3.控制运输时防止混凝土发生离析。4.浇筑高度超过两米时需采用串通，分层浇筑时振捣要插入下层混凝土，防止过振漏振。梁柱节点钢筋密集浇筑时可扒开，浇筑后复位。设专人盖草袋子撒水或喷洒养护剂养护。混凝土达到设计要求拆模强度后方可拆模，拆模时应防止掉角。6砌筑工程1.砂浆配合比控制2.构造柱控制3.门窗洞口位置尺寸控制4.饱满度控制1.严格按配合比配制砂浆。2.按抗震要求设马牙槎、埋设锚拉筋。3.检查皮数杆设置、技术人员跟踪检查。4.检查砌块湿润程度，采用“三一”砌筑法，适量在砂浆中掺入石灰膏。7屋面工程1.保温找平层2.屋面防水1.严格控制保温层及找平层厚度及坡度，找平层需充分干燥。2.冷底子油涂刷均匀，禁止大风天气施工卷材防水。8装饰工程1.材料控制2.施工控制1.用面砖涂料必须检验合格后方能采购，并仔细核验合格证。2.墙面平整、阴阳角方正顺直，用面砖选砖排砖并弹线，铺砌时防止空鼓，吊顶吊点牢固，底面平整，图案拼装美观，涂料油漆无针眼，刷痕透底颜色不均等现象。9门窗安装1.材料控制2.施工控制1.材料到货应仔细检查几何尺寸、有无缺陷，核对合格证。2.膛口安装后进行保护，防止抹灰时擦伤。3.玻璃应打胶防止下雨泛水。10楼地面工 程1材料控制2施工控制1.材料到货应仔细检查、有无缺陷。基层表面清理干净，控制其平整度。地砖、花岗岩铺砌前选砖、排砖。花色拼对正确，缝隙均匀，防止空鼓。11设备基础1.位置控制2.混凝土施工1.土方开挖后复核基础位置，定位桩用混凝土加固。2.混凝土施工前复核螺栓及预留孔位置，施工中防止移位。12水电工程1材料控制2施工控制1所用的材料符合设计要求。2位置正确，给水线和排水线试压试水合格。3按图纸敷设电线保护管，接线符合要求。开关和插座位置正确。3.3.3 现场管理控制措施确保现场管理有序受控，落实六个方面的责任制：质量管理、物耗核算、场容环卫、设备管理、安全文明、培训激励。3.4 安全管理目标项目安全达标检查要求一次性达标。施工现场杜绝等级事故的发生，减少一般事故，亡人事故为0，确保安全生产。健全各级安全组织机构和配置专职人员，组织安全巡回检查，加强安全教育，严格执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准、以及炼油、化工施工安全规程等安全方面的有关规定。3.5 文明施工目标要求整个项目工程为安全文明工地。3.6 消防管理目标确保施工现场不发生火灾事故。3.7 环境管理目标目标严格按照公司的环保体系及职业安全卫生管理体系进行实施，严格遵守国家、地方关于施工现场环保、文明施工的法律、法规，营造绿色环保、节能的施工环境，创造人性化、和谐的施工环境，并采取有效措施杜绝扰民事件的发生。3.8 施工部署原则3.8.1 为实现项目各项管理目标，针对各项管理目标项目部成立专项目标领导小组，对工程进行科学有效的组织管理，全面有效的实现各项管理目标。3.8.2 实现工期目标，加大劳动力投入，合理划分流水段，投入施工必须的机械设备，做好材料计划保证供应；做好组织安排，加强计划管理。3.8.3 实现质量目标，制定科学合理的技术方案，严格控制进场材料质量，加强过程控制。采取新材料新工艺等技术措施实现目标。3.9 总体部署思路根据上述条件或原则，本工程总体施工部署思路如下：3.9.1 先施工消防泵房基础8#液化石油气球罐基础及消防管墩油气管线支墩为消防泵安装及现场正在使用液化石油气球罐管线改造提供条件及管道设备消防罐设备加工订货采购。3.9.2 消防泵安装消防罐材料进场消防泵房钢筋混凝土框架结构6#液化石油气球罐基础LPG球罐防火堤拆除部分新建泡沫罐区。3.9.3 电气工程辐射安装给排水系统建造工艺管线施工及工艺设备拆除迁移安装工程电气、设备、表、板安装各专业设备调试竣工清理竣工验收资料移交。3.9.4 我公司安排有着20多年施工经验的项目经理刘文良同志担任该项目经理，项目经理、现场施工员均由踏实肯干、责任心强、严格按规范施工的公司主力担任。调集组合精兵强将，按施工现场合理组建队伍，进行流水施工，穿插作业。3.9.5 以满足现场施工的需要为中心，合理机动配置以及施工机具、工装材料的平衡调配。4 施工组织机构4.1 项目组织机构4.2项目组织机构职部门职 责 分 工项目经理1、确定项目管理的目标与方针，对总包自行完成工程的质量、安全、进度、成本负总责。主持编审项目施工组织设计和制定总体质量规划。2、确定项目总包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确职责，组织工程项目部开展工作。3、及时、适时作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。4、定期召开四方会议（与甲方、监理、设计），解决随时出现的各种问题，替甲方排忧解难，确保甲方利益。5、积极处理好与项目所在地管理部门及周围单位的关系。执行经理1、项目执行经理在项目经理领导下工作，协助项目经理对项目的土建安装施工进行全过程的组织和管理,对安全生产负全面管理责任。2、参与施工组织设计和施工方案的编制，参加项目图纸会审和设计交底，根据施工组织设计或施工方案组织好施工前的准备工作。3、会同技术负责人负责编制施工作业计划和各类配件加工计划，根据计划向班组下达施工任务，并进行生产计划、技术、定额、质量、安全等管理制度的书面交底，做好土建、安装施工的组织安排工作。4、深入施工现场，掌握项目施工进度、质量及其他情况，加强现场施工目标的中间控制，协调现场各工种、工序的搭接和交叉作业。5、负责现场安全生产、文明施工和工程质量的管理。参加找平、放线测量工作，对照图纸或施工方案技术措施，做好必要的技术指导，积极组织QC活动，推广新技术、新工艺、新材料的应用。6、认真实行限额领料，加强对机械设备的管理、合理安排劳动力的使用，严格控制工料消耗。7、参加项目生产调度会，汇报施工生产情况，落实会议决定事宜。8、参加工程验收，准确签出施工任务书实际完成量，填写工程验收单。9、认真完成领导交办的各项工作。总工程师1、组织编制施工组织总设计。2、对工程的技术质量负总责。制定严格的管理制度和措施，按照国家规范和标书的要求严格控制现场的施工质量。3、对工程的施工质量负有技术责任、检查监督责任，进行工程质量的最终控制。4、定期组织召开技术质量例会，召开质量分析会。5、参加甲方组织的设计交底和图纸会审会议。安全员1、对本工程的施工安全、消防、保卫、环保工作负总责。对参加本工程的所有施工单位进行统一管理并负责指导、检查、监督和协调工作。2、严格监督执行有关规定、文件，认真落实责任制。制定严格制度和措施，实施严格的管理，坚持谁主管、谁负责的原则，切实做好安全保卫工作，实现安全管理目标。3、完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理工作，负责各种安全记录资料的填制，收集和立卷工作。4、负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。5、监督认真执行安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定的实施。6、定期组织进行安全、文明施工的检查考核。强化工地施工的环保意识，积极做好结构、安装、装修装饰、夜间施工等的有效防护措施。7、解决好“扰民”和“民扰”问题。8、与有关单位建立联系，处理好工程中的备案和协调工作。材料员1、负责整个项目的材料采购、供应，机械设备的管理、维修、保养，对其工作质量负责。2、组织对供应商的评价，建立供应商档案。3、严格控制材料商提供的产品质量；4、对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放、使用手续完备，记录齐全，并具有可追溯性；5、具体负责工程项目部的机械设备工作，保证施工机械的正常使用。6、在项目部统一生产调度安排计划下，组织机械设备进场并负责保养，使用维修。7、根据工程需要制定材料、机械、设备的进场计划，并协调对工程机械的具体使用。8、编制机械设备的使用方案，使之符合于本项目工程。9、对机械设备的使用情况，操作人员培训及各项经济技术资料进行统计以确保安全生产。质量部1、负责本工程总体质量计划的编制工作；组织制定各分部分项工程的质量验收标准。按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。严格控制无质保文件和不符合技术规范要求的材料设备进入现场。4、做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。5、实施工程现场标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。6、会同监理、设计、甲方代表检查现场工程质量。7、负责整个工程分项分部的质量评定工作及地方质监站的对口联系，完成整体工程验收、检验和质量资料的整理工作。预算1、具体实施项目的合同管理。2、负责年、月报的核实与工程款的核对。3、工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的中期付款工作。4、根据合同条款和有关法律依据，做好工程预结算工作。5、做好工程保险所需资料的收集和索赔工作。财务1、进行工程款的收取与支付。2、做好项目成本控制，合理组织资金周转。3、做好成本分析计算，为项目总经理提供决策依据。4、组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。试验1、负责试验备案工作，负责索要试验室资质证明文件交资料员，参与试验合同的签定。2、协助技术员编制并落实试验方案，在试验过程中发现问题及时向技术负责人进行汇报并按要求解决。3、对于进场的原材料，使用前必须及时按有关规定取样、封样和送检。4、随工程进度，按有关规定进行施工试验。5、对所取样的代表性、真实性负责，保证取样符合要求。6、认真填写试验委托单，确保委托单中的填写内容与施工实际相符，对委托单的有效性负责。7、领取试验报告，及时将试验结果反馈给技术负责人审定，并将试验管理过程中形成的资料传递到资料员等相关人员。8、建立材料试验台帐及施工试验台帐。9、对试验设备进行维护和保养，不得使用未经检定的试验设备和器具。10、按要求对养护室进行管理，并负责日常维护。11、 对试验发生的费用进行核对和结算。4.3现场劳动力配置计划4.1.1 现场劳动力配置计划工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础结构施工阶段钢筋工15人木工15人混凝土工15人瓦工5人抹灰工8人架子工10人电工6人水暖工6人电焊工4人油工4人铆工4人壮工10人合计814.1.2 劳动力配置计划及动态图序号工种名称现场开工后10天20天30天40天1钢筋工41515152木工42020203混凝土工41010104瓦工41010105抹灰工8人6架子工10人7电工6人8水暖工6人9电焊工4人10油工4人11铆工4人12壮工4.1.3 主要施工机具计划4.1.3.1 主要施工机具组织计划表序号设备名称型号单位数量备注1插入式振捣器ZH50台32汽车吊50t台13可控硅直流焊机ZX-400台526kW4烘干箱500台112kW5恒温箱300台14kW6电焊条保温桶只67去湿机KQF-3台13kW8电动空压机4MPa台142kW9轴流风机500台22.2kW10角向磨光机180台60.9kW11电动试压泵16MPa台12kW12热处理设备套113万能材料试验机WES-1000D台114冲击试验机JD-30B台115倒链3t台216倒链5t台24.1.3.2 主要机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1全站仪TS-02台12水平仪DSZ3台23挖掘机ZX520LCH-3台14电焊机AXC-400-1台55装载机ZL50L台16吊机40T台18砼罐车12方辆294.1.3.3 主要辅助材料计划表序号材料名称规格、型号单位数量备注1脚手架管483.4t22脚手架卡扣个10003钢脚手板1.5-3.6m块504帆布66m块65枕木200*200*2000m根306钢板=30mmm220柱腿组对平台7槽钢12#m40柱腿组对8钢板=10mmm2209电焊条J422 3.2kg3010电焊条J422 4.0kg3011电焊条J507 3.2kg3012砂轮片180片6013保温棉M32热处理用14渗透探伤剂DPT-5套20无损检测用15黑磁膏支50无损检测用16警戒标牌块20无损检测用5 施工准备5.1 技术准备5.1.1 在图纸审核完成之后，根据水文地质情况、施工图纸设计、相应的设计施工规范及现场施工条件制定严密的施工作业方案，并采用不同的形式，如技术交底会议，作业指导书及技术交底等多种方法对施工现场作业层进行技术交底。5.1.2 实验室根据施工设计图纸，进行配合比的计算、试验，最终确定配合比。对原材料，如钢筋、水泥、粉煤灰、矿粉、粗骨料、细骨料、减水剂和其他要求实验检验的材料，需进行严格的试验检验方可允许进场使用。5.1.3 模板的加工必须符合设计和规范要求，并且安装牢固。承台模板必须满足施工需要。5.2 材料准备5.2.1 施工所需的商品砼、钢筋、罐材、设备、管件等统一由甲方认可。砂石料在本地购买。5.2.2 经理部设置物资机械部，负责本桥施工材料的管理工作。所有用于工程的材料经自检合格，主要材料由监理工程师检验合格，方可使用。5.2.3 采购进场的所有用于本工程的材料由物资机械部统一发放，建立可追溯记录，工程材料一律限额发放，统一核算。贮存过程中防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、品种、规格分批堆置在仓库内，并架离地面，悬挂识别标牌。5.2.4 材料进场前，需根据施工图纸及施工方案进行材料计划。5.2.5 物资部门根据工程部提供的工程量和试验室试验情况，确定材料进场。5.2.6 材料进场与调拨必须根据现场情况合理采购，灵活调拨，以免出现误工，窝工等情况。6 LPG球罐基础施工方案及措施6.1 方案综述熟悉了解现场情况及周围环境情况，清除现场地上地下障碍物，实现“三通一平”即水通、电通、路通、场地平整。6.2 施工测量6.2.1 测量制度管理分项目部设立测量组，配测量工程师1人，测工3人，负责工程施工过程的中线、标高、结构尺寸的施工放样和监测。工作中严格执行测量复核制度。6.2.2 .测量仪器设备配备苏光全站仪一套，测角中误差2，标称精度2+2ppm；DSZ3型水准仪和50m钢卷尺各1套，进场前均经过标定检验合格。 所有仪器均按照ISO9001质量体系之要求，编制测量仪器检定计划，建立测量仪器状态台帐，定期到标准计量所检测中心进行检定。6.2.2.1 油罐所有罐基础中心座标和标高要求比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。6.2.2.2 施工测量放样放样前先测出地面标高，根据地面标高及承台底标高，确定挖深。再参考地质情况确定边坡坡率，一般为1: 0.751:1.25，且每边应比承台大0.51米。根据以上数据定出承台基坑开挖边线。6.3 施工工艺流程 承台基坑施工工艺，见图。 施工准备挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件基坑排水混凝土拌制、输送6.4 土方开挖及倒土的安排6.4.1 挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖土和排水方便，基础承台与承台之间2m中间一部分挖通，2m按放坡0.5考虑。施工操作面予留宽度按定额。6.4.2 挖土的深度：LPG球罐基础0.000=5.350米，共计158根桩， 其中129根为新打的桩，设计桩顶标高为-1.3m，基础垫层底为-2.1米挖土方高度为1500mm2200mm。6.4.3 挖土机构：W-200履带式挖土机和一二部土方自卸车运土，土方堆放根据建设单位指定区域。在施工时，要注意基坑两侧开挖排水沟和集水井，做好排水工作。6.4.4 基坑开挖后，要及时通知有关部门进行基槽验收，并及时抓紧素填层砼浇捣，防止表皮土面扰动。6.5 截桩及接桩6.5.1 截桩用人工凿出主筋(由打桩专业施工队伍实施)，挖深900mm左右，为了保证桩基质量，在钻孔桩浇筑时，多留有0.51米的桩头，在承台施工前应予凿除。凿桩头时，用空压机带动风镐将混凝土破碎清除。用风镐破除混凝土时应注意，不得损伤钢筋。6.5.2 桩头露出基坑底面20厘米，桩头顶面应平整，并露出密实混凝土面，为了桩头不受损伤，顶面可用人工清除被风镐凿松部分。桩头凿至标高后，进行桩基检测，合格后方可进行下道工序的施工。6.5.3 将制作好的钢筋笼放置在管桩中，底部加焊5mm厚圆形钢托板。灌入标号为C30砼。截除的混凝土及挖出土方全部外运。6.6 垫层6.6.1 在基础范围四周全部采用木模支模，在木模两侧用30CM长的钢筋或木桩打入土体作为木模的支护系统，钢筋段每间隔1m设置一段，不足1m也加设一道。6.6.2 基础垫层采用C15素砼浇筑100mm厚垫层，商品混凝土浇捣。在浇捣垫层前，应在浇捣素砼范围内设置水平桩，间距小于2米，以控制垫层标高。在浇捣砼时应随时用刮尺进行找平。垫层砼标高达到设计标高后，用木抹子搓毛。表面应平整，顶面标高误差控制在20mm以内，以保证钢筋的顺利安装。6.6.3 垫层浇筑时基坑底部应保证无积水。6.6.4 垫层凝固可以站人后，即可将承台边线精确放样于其上，精度应符合测量规范要求。经监理复核后，方可进入下道工序的施工。6.7 钢筋加工与安装6.7.1 由于承台钢筋较密，根据实际情况，先进行钢筋绑扎施工，再支立模板 。主筋尽保护层厚度7cm，绑扎时应保证钢筋位置的准确。6.7.2 绑扎承台钢筋时，必须同时预埋承台及墩柱接缝钢筋，当与承台钢筋位置有冲突时可适当调整承台钢筋间距，必须保证墩柱预埋钢筋位置准确。6.7.3 钢筋的加工严格按照图纸施工，注意下料长度，钢筋弯钩采用直角形弯钩，其弯曲直径dm5d，钩端长度3d。钢筋加工过程中钢筋长度不够的需加长时，应注意在同一连接区段内（焊接接头或机械连接接头为35d且不小于500mm，绑扎连接接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm）同一钢筋上不得超过一个接头，同时保证焊接长度、焊缝质量，焊渣及时敲除。（具体偏差见表1）钢筋接头采用双面焊接，焊接长度5d，单面焊时，焊接长度10d。6.7.4 钢筋绑扎前钢筋型号应分别堆放，方便钢筋工绑扎。绑扎时应注意不同的钢筋型号对应不同的绑扎位置，切不可乱绑、错绑。钢筋绑扎时扎丝头应朝下或朝里。钢筋数量、间距必需符合设计图纸要求，严禁偷工减料。钢筋加工与安装允许偏差表：见表1、表2。6.7.4.1 钢筋加工允许偏差和检验方法表1序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸36.7.4.2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法表2序号名称允许偏差1受力钢筋排距5mm2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20mm柱、梁10mm3分布钢筋间距20mm4箍筋间距10mm5弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30mm6保护层厚度（C）C30mm10mm0C305mm06.7.5 承台接地钢筋施工，严格按照综合接地钢筋布置图设置综合接地钢筋并连接到墩身预埋钢筋，接地钢筋焊接长度双面焊5d且不小于100mm，单面焊不小于10d且不小于200mm，并做好标识以备核查。接地钢筋网应保证各点电气连续贯通，综合混凝土浇筑前逐一测试无误后方可施工。6.7.6 在每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接。6.7.7 各工点施作时应根据具体的钢筋配筋，采用搭接焊或L型焊接。6.7.8 所有与接地相关的钢筋跨接施工需有电气专业人员参与和检查，并经电气专业人员测试确认电气通路可靠连通后方可进行混凝土浇筑。6.8 基础模板工程模板采用竹胶板组装。LPG球形罐桩承台基础分别为CT-1 为长方形4500*2750*1500mm、CT-2 为异性：（右侧7275+左侧4090）*宽3359*高度1500mm、CT-3 为长方形4500*3621*1500mm、CT-4为异性：（右侧6320+左侧4777）*宽3388*高度1500mm、CT-4a为异性：（右侧6320+左侧4727）*宽3359*高度1500mm、CT-4a为异性：右侧（右侧6320+左侧4727）*宽3359*高度1500mm、CT-5为异性：右侧（右侧2630+左侧4734）*（上宽4548+下宽3280）*高度1500mm、CT-5a为异性：右侧（右侧2630+左侧5013）*（上宽4500+下宽3282）*高度1500mm、CT-6 为长方形6250*2700*1500mm。竖向立模 ，模板的加固采用钢管背带加对拉拉杆进行加固，模板要求平整、光洁、表面应涂脱模剂。内外墙模板用对拉螺栓连接，对拉螺丝规格为14，纵模间距500500，顶面模板要求与砼平，确保高度一致，内模支撑要牢固，间距要控制，要求在砼浇捣时不变形、移位。砼搅捣后，养护三天，支撑拆除；养护七天后，模板拆除。模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，以防损坏砼头角。对模板本身的质量应认真检查，有明显孔洞、弯曲的不使用于工程。6.9 混凝土工程6.9.1 本工程桩承台砼标号为C30，其他结构砼根据设计要求。6.9.2 商品砼供应商的资质、营业执照、准用证连号复印件报建设单位和监理审批，商品砼浇捣前，砼级配、标号以及塌落度要求进行检查，做好现场塌落度测试和试块的制作。6.9.3 在混凝土浇捣时，要切实捣固，防止漏振和超振，在振捣上层时应插入下层混凝土3-5cm，并经常检查保护层垫块是否脱落和损坏，振捣器采用插入式振捣器，要配备足够数量的振动棒，砼浇捣在每个承台时要连续、要组织为交接班。6.9.4 在浇捣砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板与垫层之间的缝隙用水泥砂浆嵌堵；对木模板应浇水湿润，但不得有积水；及时会同监理进行隐蔽工程验收。浇捣前配足振动机和软轴、下料指挥人员用哨子、混凝土保温养护用塑料薄膜或草包；混凝土浇捣人员配备必须配足操作人员，协调指挥人员各就各位，责任到人（包括模板加固、钢筋整修、后期收头等）。6.9.5 砼的供应必须保证砼输送泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应先用适量与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。严禁砼出现离析现象。6.9.6 每次浇砼或每100m3砼做一组试块，坍落度测定每次浇砼或每100M3一次（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要做退货处理。6.9.7 对于钢筋密集的地方可以采取先将局部钢筋松扣，待混凝土浇捣到密集区时再让钢筋恢复原位的办法；6.9.8 振动机操作人员必须听从指挥，点插过程要求快插慢拔，以表面翻浆为满足要求，插点按不大于30厘米为控制基数，不得使用振动棒挤撬受力钢筋；在浇捣上一层混凝土时要求振动棒斜向插入下层混凝土不少于10厘米，以保证两层混凝土能够较好的融合，避免明显的施工接缝。6.9.9 收头工作由专人负责，要求对混凝土表面进行两次以上的平仓收头工作，收头工作推进的同时及时做好混凝土的保温养护工作。6.9.10 基础浇捣时不宜一次性浇满，宜分层浇捣，以保证混凝土密实度。6.9.11 在浇捣砼时，应有排水和防水措施。在混凝土浇捣时必须保持钢筋及预埋套管的位置准确性，不得肆意踩踏钢筋导致钢筋偏位影响钢筋受力，严禁随意敲打预埋套管等暗敷管件。6.9.8.4在降雨时不宜露天浇筑砼。当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。6.10 环形基础梁钢筋、模板、砼施工同以上做法。6.11 沉降观测6.11.1 沉降点设置：每个油罐承台设3-4点。沉降点观察：承台基础完成后，应马上设置，并进行初始点观测。第一次：桶体安装完观察。第二次：桶体灌料，试压观察。第三次：交工之前观察。要求观察后，做好记录、报监理。6.11.2 沉降观测点用20mm圆钢制作，弯成直角钩型，制模时在相应部位留设80*80*8mm预埋件，拆模后将沉降观测点焊接在预埋件上。6.11.3 沉降观测中发现不均匀沉降或其它沉降异常现象，需及时通知设计和监理分析原因，采取措施。6.12 予埋螺栓的固定桩承台环墙上予埋螺栓规格M45、M36,Q235B=1000mm30按桩承台图纸位置，螺栓位置准确，关系到设备安装质量，故要求：予埋螺栓土建预埋，安装人员检查。予埋螺栓要求准确，偏差3mm，高度（0+20）予埋螺栓上、下固定，上部可做钢木套板，下部用钢筋电焊固定。7 消防泵房施工方案7.1 工程特点7.1.1 泵房基础为管桩承台基础钢筋混凝土结构，基础以上为框架结构地上一层顶板标高为6.2米，女儿墙高度为600mm，消防泵房长16.5米，宽9米，里面SJ-1稳压泵基础一座尺寸为2100*1500*800、SJ-1柴油泵基础三座尺寸为3500*1500*800、SJ-3柴油泵基础一座尺寸为1500*1300*800、室内设有吊车梁，两侧牛腿框架柱在标高3.8米处设有5T吊车梁，室外设有消防爬梯。7.1.2 装修做法：地面为耐磨地坪，墙面为刮腻子刷涂料墙面做法，踢脚为水泥踢脚，顶棚为刮腻子刷涂料顶棚。7.2 本工程施工措施消防泵房基础挖土、垫层、桩承台钢筋、模板、混凝土工程的施工做法见前“油罐基础方案”所述。7.3 钢筋工程7.3.1 钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按质量程序文件要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。7.3.2 钢筋加工因本工程为油库改建工程，情况比较特殊，安全要求非常高，为了保证安全起见，所以我公司决定所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制，在外面成品加工、制作，加工完毕后送到工地所需地绑扎作业。加工间设置钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1 台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。7.3.3 钢筋绑扎加工后的钢筋送至柱、梁、板的不同部位分批送运。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。7.3.4 钢筋的连接柱钢筋直径大于22 的纵向钢筋采用直螺纹连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。钢筋接头：柱的纵筋采用直螺纹钢筋连接，梁的受力筋筋均采用直螺纹连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚