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生产实习报告班级： 姓名： 学号： 目 录引言21 炼铁厂生产实习报告31.1 炼铁厂生产工艺31.2 主要产品、生产规模31.3 主要设备工作原理41.4 设备维修管理52炼钢厂生产实习报告52.1 炼钢厂生产工艺52.2 主要产品、生产规模62.3 主要设备工作原理63轨梁厂生产实习报告83.1轨梁厂生产工艺83.2主要产品、生产规模93.3主要设备工作原理93.4设备维修管理104高速线材厂生产实习报告104.1高速线材厂生产工艺104.2主要产品生产规模114.3主要设备工作原理114.4设备的维护和管理125薄板连铸连轧厂生产实习报告135.1薄板胚连铸连轧生产工艺135.2主要产品生产规模145.3主要设备工作原理155.4设备的维修和管理16实习总结16参考文献:17 引言一、实习目的生产实习是本专业学生学习专业课之前安排的一个重要实践环节。生产实习的目的是贯彻理论联系实际的教学原则，学习生产实际知识，使学生在现场了解和掌握流体传动与控制专业相关领域的基本生产知识，巩固和扩大所学的理论知识，增加学生在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题及解决问题的能力，为后续专业课程的学习打下良好的基础。二、实习地点包钢集团炼铁厂、炼钢厂、薄板厂、轨梁厂等。三、实习时间开学前三周（2010年9月）包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂，1998年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。2008年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%；钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%；上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。包钢具有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。 包钢始终致力于科技进步和自主创新。CSP和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家CSP技术培训基地，是意大利Pomini公司在中国唯一的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。包钢始终致力于提高品质和打造名牌。热轧薄板、无缝钢管等产品通过国际权威机构认证，钢轨和无缝钢管被授予“中国名牌产品”称号，无缝钢管被国家质检总局确定为“免检产品”，“白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国内外。包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。包钢秉承“坚韧不拔，超越自我”的企业精神，“十一五”末计划实现销售收入和资产总值双百亿美元。我们将坚持以结构调整为主线，实现由侧重规模向“精品+规模”提升并重的转变；坚持以节能减排为重点，实现由初见成效向全面系统改进转变。在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。1 炼铁厂生产实习报告1.1 炼铁厂生产工艺 烧结机 喷煤 热风炉 原料储备厂原料精矿仓 焦炭 运料栈桥 高炉 高炉 球团造球机 出铁场 干法除尘鱼雷式铁水罐车 TRT高炉余压发电技术 音巴水渣（1）烧结工艺 烧结是炼铁原料准备的中间工序。主要工艺过程是将选矿厂来的精矿粉和回收的含铁尘泥，混以燃料和溶剂，在高温下烧结成块，经破碎、筛分后的烧结矿送入高炉炼铁，筛下的粉末返回烧结燃料系统中心配矿。（2）烧结的原料 含铁矿粉、焦粉、无烟煤、石灰石及其他冶金废物（如钢渣、含铁尘泥、瓦斯灰、轧钢铁皮等）1.2 主要产品、生产规模包钢炼铁厂主经产品炼铁生产规模：1#高炉 2200M3 1 2001年 4,737.85 16.60% 140 国内一般 5 生铁2#高炉 1800M3 1 2004年 2,655.43 16.62% 92 国内一般 8 生铁3#高炉 2200 M3 1 1994年 5,982.22 16.62% 140 国内一般 5 生铁 4#高炉 2200 M3 1 1995年 30,932.81 15.10% 140 国内先进 5 生铁 5#高炉 1500 M3 1 2005年 51,068.81 59.12% 92 国内先进 10 生铁6#高炉 2500 M3 1 在建 - - 150 国内先进 10 生铁1.3 主要设备工作原理高炉冶炼主要工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。高炉冶炼原理简介： 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。 图 1.1 (图名称) 图1.2 (图名称)1.4 设备维修管理炼铁高炉设备进行维护检修,执行标准化作业可以有效的减少各类故障、事故的发生,提高检修效率,减少人力物力耗损,保持高炉高效稳定地运行.本文就炼铁高炉设备维护检修执行标准化作业之实践进行探索. 2炼钢厂生产实习报告2.1 炼钢厂生产工艺炼钢工艺的流程大致如下： 前期：铁矿石矿石炼铁 炼钢：铁水钢厂熔炼钢水浇注钢坯图 2.1 炼钢生产工艺包钢集团通过多年的技术改造及技术创新,拥有一大批处于国内领先水平的炼钢方面的核心技术,如镁基铁水脱硫扒渣技术、转炉溅渣护炉技术、挡渣出钢技术、五孔大流量氧枪冶炼技术、转炉冶炼顶底复吹技术、钢水喂丝处理技术、中间包连续测温技术、二冷动态控制技术、结晶器电磁搅拌技术、结晶器液位自动控制技术(Co60、CS137)、全程无氧化保护浇注技术、连铸坯热送热装技术、中间包干式料应用技术、大方坯管式结晶器、连铸大方坯生产钢轨钢技术、转炉高效化冶炼技术、连铸小方坯生产低碳低硅钢工艺技术、12孔底枪转炉冶炼技术、转炉自动炼钢技术。2.2 主要产品、生产规模现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。生产规模：炼钢厂分制钢一部和制钢二部，其中制钢一部有五座80吨转炉和三台连铸机，制钢二部有两座100吨转炉两台连铸机。五台连铸机有两台大方坯连铸机1#和5#). 2#是圆坯连铸机3#小方坯连铸机4#板坯连铸机，配有4座精炼炉和3座习炉。现共有7座转炉。5台连铸机。设备名称号 设备规格型号 数量(台) 投产时间 账面原值(万元) 账面成新度 设计能力(万吨/年) 先进性 可安全运行(年) 主要产品6#、7#转炉 100T 2 在建 - - 200 国内先进 10 钢1#平炉 80T 1 1994年 4,272.98 24.00% 80 国内一般 5 钢2#平炉 80T 1 1994年 4,272.98 24.00% 80 国内一般 5 钢3#平炉 80T 1 1994年 4,272.98 24.00% 80 国内一般 5 钢4#平炉 80T 1 1994年 20,732.44 12.40% 80 国内一般 5 钢5#平炉 80T 1 1997年 6,242.33 30.04% 80 国内一般 7 钢方坯连铸机 410319弧形铸机 1 1997年 31224.51 15.02% 68 国际水平 6 连铸坯圆坯连铸机 350弧形铸机 1 1997年 31175.47 15.02% 52 国际水平 6 连铸坯扁坯连铸机 435125弧形铸机 1 2004年 4000.00 40.05% 70 国际水平 11 连铸坯小方坯连铸机 1502弧形铸机 1 2002年 4502.10 23.01% 70 国际水平 11 连铸坯2.3 主要设备工作原理主要设备：转炉炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。把生铁冶炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。因此，炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应，但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。（1）转炉主体设备。主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助设备、炉下出钢、倒渣设备等。（2）供氧供气设备。包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部供气元件等。 （3）原料供应系统。包括铁水供应系统及散状料供应系统。散状料供应系统由低位料仓、高位料仓、称量漏斗、汇总漏斗等组成。（4）烟气净化回收系统。本系统为湿法未燃法烟气净化回收系统，主要由烟罩、汽化冷却烟道、重力除尘器、洗涤塔、文式管、脱水器、煤气柜等组成（5）转炉炉体可以3600旋转，可以出钢、倒渣、测温、取样等工艺操作。2.4 设备维修管理BG型无钟炉顶布料器是包钢炼铁厂专利产品,该产品在包钢的高炉已推广使用,具有耐热性能好,氮气消耗量少,溜槽倾角精度高,运动误差小等特点,产品达到世界先进水平。富氧喷煤技术通过多年的攻关,喷煤比、入炉焦比达到了国内同行业先进水平。新型冷却壁和冷却技术应用后,通过制定相应冷却制度,提高了操作水平,使高炉寿命大大提高。采用多环布料技术,扩大了矿批,产量稳步提高,煤气利用改善,两条煤气流稳定,冷却壁破损明显减少。该技术在包钢的高炉已推广应用,均达到了增产、降低焦比及延长高炉寿命的目的。高炉煤气干法除尘技术应用后,可以节约水资源、减少环境污染和动力消耗,同时降低了维修难度3轨梁厂生产实习报告3.1轨梁厂生产工艺转炉炼钢-钢水精炼-方坯连铸-直接加热-轧制-开坯全能轧制及轧边精整热锯冷却矫直检测结合锯钻3.2主要产品、生产规模主要产品：铁路用钢轨 43kg /m; 50kg/m; 60kg/m; 75kg/mUIC54;UIC60; 300km/h High Speed RailU71Mn;900A;U76NbRE;U75V 起重机钢轨 QU80;QU100;QU120 U71Mn 道岔轨 AT50;AT60 U71Mn;U76NbRE;U75V 钢枕 H10;M10 Q235 大型工字钢 25 # 63 # Q235;Q345;20 大型槽钢 28 # 40 # Q235;Q345;20;09CuPTiRE 乙字钢 310 Z-Shaped Steel 09V;Q345GNHL;B450NbRE 气瓶用钢坯 200 200 34Mn2V;37Mn 电极扁钢 65 180 Q195Q235 球扁钢 24a 27b Q345 等边角钢 140 140200 200 1424 Q235 不等边角钢 160 100200 125 1218 Q345;SS400 热轧 L 型钢 L300 100L400 120 Q345 窄翼缘 H 型钢 125 125250 250 Q235;Q345 中翼缘 H 型钢 150 100400 300 Q345 宽翼缘 H 型钢 250 125450 200 SS400;SS490 H 型钢桩 200 200300 300 Q345 生产规模：轨梁厂是全国三大钢轨生产基地之一。可生产铁路用各种钢轨、起重机钢轨、轨枕、工槽钢、方钢产品系列，以及 310 乙字钢等 20 多个品种、 100 多个规格。具备 60 万吨 / 年的钢轨生产能力。万能轧机高速钢轨生产线年生产能力为 90 万吨，可生产 43 -75Kg /m 系列钢轨， AT50 、 AT60 道岔轨以及 QU70-QU120 吊车轨、 H150-H450H 型钢、 L 型钢、 310 乙字钢、角钢、工字钢和槽钢等型钢产品。3.3主要设备工作原理950开坯机采用ADD-32全数字12相整流控制器进行系统集成,完成了包钢大型厂1150 mm开坯机主传动电机的数字化改造.在控制器内部设计平衡调节环节对上、下辊电动机轧制力矩进行均衡控制,解决了轧件输出板形不好及上、下辊电流偏差过大的问题.整机改造完成后,系统可靠性和性能指标有大幅度提高。. 1150万能板坯初轧机是本轧厂的主要生产设备 ,而水平轧辊是该轧机的主要生产部件 ,水平辊设计能力较强 ,但在轧钢过程中受到高温、重载、大冲击负荷等恶劣条件的影响 ,断辊事故时有发生。3.4设备维修管理轨梁厂115 0初轧机采用的是滑块式万向接轴。这件接轴允许轴中心线与轧辊中心线之间有较大的倾角，并能传递较大的扭矩。轧机万向接轴虎克波键小滑块材质采用zqa194制成。2虎克铁链小沿块的使用情况虎克波键小滑决安装在万向接轴轴头（轧辊侧）虎口处，与轧辊扁头为成转动副，负责 传递轧制过程中产生的扭矩。虎克铰链小滑决部位的润滑，采用的是风动干油站供油，）工注油 的方式。刊m交接班时间对小滑块加油，一般每天加油三次，间隔跳。由于小滑块在运转受力过程中润滑油膜极易被破坏，小滑块的内部储油又少，不可能形成连续的油膜，如等到交接班时再对小 滑块进行加油，这时滑块的温度已经升高出现粘着、胶合等现象使加入的干油脂变稀，更不易形成润滑油膜，小滑块继续处于无油润滑状态，导致磨损加速，使用寿命降低。3虎克校链小滑块的 磨损原因分析由于万向接输在传递扭矩时，小滑块与又失、肩头都有间隙，在对称力的作用下，造成间隙的不均匀，外侧受力面紧密贴合而非受力面与内侧呈现最大间隙，部份润滑油膜从此甩出， 而负荷较大的外例呈现缺油。特别在轧件咬人时，轧辊打滑和喷火速度快等现象经常发生，小滑块瞬间承受巨大的振动和交变载荷，致使摩擦面油膜被破坏，小滑块油槽内润滑油被甩出，造成整个 饺键系统缺油，小滑块局部发生干摩擦。又因为小滑块与扁头、又失之间的润滑油不能得到及时的补充，摩擦面上难以形成连续的油膜。再加之开式的万向接轴轴头结构，轧制时的气体及氧化铁皮 和粉尘势必会进人滑动摩擦面，尤其是在轧辊端大量的轧辊冷却水的冲刷和高温的影响，使润滑的油膜难以形成。正是在以上各种原因的影响下，使得各相对滑动摩擦面的温度上升很快。当此温度 达到第一临界温度70c时（一般钢与zqa194滑动摩擦副时的温度），即可使摩擦别表面 吸附油股失向、软化，摩擦系数增大，磨损量加剧。愈是外端磨损量越大，从而造成贸报国擦面间 的真实接触向回转中心吊近，而小滑块上单位压力冲就越高，即户v（发热特性系数）值就更大 导致摩擦面温度又要升高。一旦累积温度达到12015oc的第二临界温度时表面油膜就会 彻底破裂，发生摩擦面间的高点接触引起不同程度的胶合。降低了小滑块的使用寿命，加大了小滑块的消耗。由上述分析可知，小滑块的使用寿命太低的主要原因是：小滑块的润滑条件不能得到 很好的保证。因此要提高小沿块使用寿命必须保证小滑块的润滑条件，克服粘着、胶合等现象，减少磨损，控制间隙。4实施过程为了解决小滑块的润滑问题，制定了几条措施：一是加强管理， 要求现场打油严格按规定执行，确保小沿块油槽内最大限度的储油；二是在小滑块温度超过50 时，增加打油次数（必要时采取用水强制冷却），使温度恢复正常；三是试制一个密封的油包，内存润滑油脂，使油脂易于补充；四是采用滑块银嵌固体自润滑材料，从润滑机理上进行改进。4高速线材厂生产实习报告4.1高速线材厂生产工艺工艺流程为原料的150方坯.15015012m,坯料总重约2.5个来料上台架检查称重入炉加热(步进式加热炉,优点:加热均匀,节能) 轧制(初,中轧区,10m/s速度,采用微张力轧制) 预精轧,采用wc滚环,（优点:耐磨,能保证精度）精轧,6300kw电机带动,速度130m/s 到要求尺寸在线测定仪夹送轧吐丝机滚道(标准型,延迟型) 急卷精整,(包装,修剪,性能测试) 入库。4.2主要产品生产规模 包头天诚线材有限公司成立于1994年7月30日,系包钢集团与香港诚华公司合资兴建的线材生产企业,其中包钢集团所占股权比例为75%。注册地址包头市昆区包钢厂区,法定代表人林东鲁,注册资本2000万美元。经营范围：生产、销售光面线材及螺纹钢筋。 高速线材厂 普碳钢盘条 5.520 Q195;Q235Q345 焊条钢盘条 5.5; 6.5; 8 H08A;H08E;H08Mn2Si 优碳钢盘条 5.520 2080;40Mn70Mn 高碳硬线 5.520 SWRH32A(B)SWRH82A(B) 冷镦及用钢 5.520 ML15;ML35;TGM1018 标准件用钢 5.520 SWRM10;SWRM12 螺纹盘条 616 HRB335;HRB400 冷轧用钢筋 620 Q235JM 包钢高速线材为单流全线无扭轧制，年设计生产能力为 38 万吨，目前生产能力达到 65 万吨 ，可生产 5.5 20 毫米 mm 高质量光面线材和 6 16mm 高质量螺纹钢筋。棒材生产线直接以 150 方连铸坯为原料，年生产设计能力为 50 万吨，产品规格为 14 40mm 圆钢及带肋螺纹钢筋，可应用于建筑用钢、标准件用钢、机加工用料及特殊用钢，产品定尺长度为 6 12m 。近年来，通过挖潜美国摩根公司 45 度无扭线材轧机生产高品质线材产品的潜能，同时，对棒材精轧机进行了改造，包钢可生产国际定尺的优质棒材。4.3主要设备工作原理 中、粗轧机组，逐步选用了离心浇注中镍铬钼无限冷硬球墨铸铁（）复合轧辊，精轧机选用了离心浇注中镍铬钼无限冷硬（）铸铁复合轧辊。并保证K13以前的轧辊辊身硬度为HSD6267；K7至K12轧辊辊身硬度为HSD6570；K1K2轧辊辊身硬度为HSD7075。由于具有优良的轧辊材质、合理的堆拉关系、充足的冷却水和严格的换辊换槽制度，因而使成品尺寸和线材表面质量得到保证。而且，K1K2道次每槽可轧材100t，K3K8道次每槽可轧材200t以上，基本可保持轧机的稳定性。精轧机列的扁孔型导板选用了镶嵌铜钨基的铸钢夹板，方口夹板选用了可多次返修加工的高镍合金夹板。精轧出口导卫选用了无缝管锻打后倒角制成的导管为主的组合导卫，导管长度为420mm，精轧夹板扁孔型直线段开口宽度比红坯最大厚度大0.20.5mm；方孔型夹板直线段开口宽度是红坯对角线的0.91.2倍。4.4设备的维护和管理精轧机列是由2架280mmGY短应力线轧机（K1、K2）和6架无上横梁轧机（K3K8）组成的。对轧机的调整应从轧辊的安装与交接班检查开始，即预调整。预调整要求：“三平两线一样板”，即轧辊水平、上下辊在同一垂直平面、导卫槽梁水平；由孔型和进出口导卫中心线组成的轧制线和有连轧关系的相邻轧机在同一平面内的流钢线为一直线，保持不变；装好进口夹板后用通条样板对孔型进行检验与复查。换辊换槽后，轧机的调整应首先确定成品规格尺寸，再根据成品各方面的尺寸判别缺陷特征，依次前推各道次，严格按工艺设计要求的红坯形状与尺寸确定其尺寸。再根据活套长度和架间拉钢状况进行堆拉均匀分配的调整。精轧围盘活套长度应保持在1/2溜钢道长度之内，超过此长度即应进行调整。否则，会因甩尾而造成抽断其它红条或影响其它红条的跳套。连轧的架间应保持微拉关系。调整的方法是：“卡方调扁”，即卡量方孔型红坯尺寸，据其充满程度调整椭圆孔尺寸，不断满足轧制过程中因轧槽磨损而引起的堆拉变化。复二重线材机组各架之间的转数比是固定的，由于连轧关系，任何一架的断面尺寸的变化都会影响前后道次的轧制情况和断面尺寸。调整时除充分利用正平围盘的活套缓角作用外，应照顾到前后几个架次的相互干扰与连锁反应。调整的要点，是使相邻架次的秒流量接近。常用的判断与处理方法是，当轧件中部与首尾尺寸差过大时意味着拉钢严重，应立即卡量前后坯料尺寸，决定放开前道和收小后道；当发生架前堆钢时，应减小前道坯料尺寸；当架间轧件发生颤动或抖动时，说明即将堆钢，应立即减小前道断面尺寸；当架间堆钢只发生在尾部时，说明前道次拉钢严重，造成尾部肥大，应调整前道次的拉钢关系；当椭圆孔轧件厚度过薄时也会出现堆钢事故。5薄板连铸连轧厂生产实习报告5.1薄板胚连铸连轧生产工艺 镀锌机组入口区域焊机酸洗线五机架六辊连轧机组卷取机罩式炉机组五整机组 冷硬卷产品重分卷机组横切机组5.2主要产品生产规模图 5.2 (图名称)为我国西北地区最大的薄板生产基地。 2001 年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在 980mm 1560mm 、厚度在 1.2mm 20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。 创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家 CSP 技术培训基地。 2005 年，包钢建成 140 万吨冷轧生产线， 其中罩式炉和平整机组能力为 80 万吨，镀锌板能力为 41 万吨，冷硬卷能力为 20 万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。 主要产品：热轧板厂 冷轧用钢板 1.28 9801560 SPCC;SPCD;SPCE 管线用钢板 1.220 9801560 X42;X52;X56;X60;X65 热轧结构用板 1.212 9801560 SPHC;SPHD;Q345C;SM490;SM520 集装箱用板 1.210 9801560 SPAH;SM400;SS400 汽车大梁用板 1.212.7 9801560 BG510L 压力容器用板 1.220 9801560 HP245;HP295;HP345 耐候用钢 1.212 9801560 09CuPTiRE;09CuPCrNi 冷轧板厂 冷轧商品板卷 0.253 9601540 CQ;DQ;DDQ;HSLA 热镀锌卷 0.252.5 9601540 CQ;DQ;FH;HSS 彩涂板 * 0.251.5 9601540 CQ;DQ;HSS 5.3主要设备工作原理连铸机：传感器输出电压信号经4 芯接线盒输出,通过集流环信号传输器转换送至称重仪表(或重量变送器) 内前置放大器放大。该放大器必须具有自动校零去皮, 低漂移,低失调等功能,信号经前置放大后,送入A/ D转换器转换,其精度要高,抗干扰能力强,线路结构简单,放大系统和电阻值可调,以确保单秤称量准确。同时,传感器信号通过称量仪表转换成420mA 的电流信号送至计算机系统,自动完成系统称重过程和数据采集监控。称量仪表具有累积相加功能进行单包钢水重量显示和浇铸拉速数据控制功能。高压水除鳞：钢坯在轧制前需加热至红热状态，通常其表面附着有一层氧化皮。为了提高钢坯轧制后的表面质量，必须除掉这些氧化皮，其工艺过程称为除鳞。除鳞过程采用高压水喷射，水压高达25MPa,因此一般水阀不能适用。1、地下卷取机：该地下卷取机主要的结构特点组合式C形框架，具备AJC跳动控制装置及连续位置控制控装置，具有卷取板厚幅度大，噪音小，钢卷塔形小等特点。2、剖分剪：此剖分剪剪切钢板厚度为550mm。主要设备由机架、移动装置、剪切装置、剪切导向、竖直调整装置等设备组成。它是采用滚切式，弧形上剪刃缓慢沿盖直线下剪刃，滚动实现对钢板的剪切。包钢剖分剪采用了SMS技术。3、双边剪：此双边剪剪切钢板厚：550mm，板宽13004900mm。此设备主要由机架、移动装置、剪切装置、剪切导向、碎边剪、主传动、压紧装置等设备组成。它是三轴三偏心式的结构。摆式剪工作原理采用的是曲柄连杆机构。电机通过减速机连接轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切。偏心轴转动180时上下剪刃对切，偏心轴转动360时完成一次剪切，剪切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摆动，剪切是在摆动过程中进行。剪切后推拉缸推动摆臂回到原位准备下一次剪切。5.4设备的维修和管理设备是生产的基础。检修与生产相辅相成，又相互矛盾