港华大厦桩基工程施工组织设计.doc

港华大厦桩基工程施工组织设计1.施工组织设计编制说明1.1.概述施工组织设计是指导工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。本组织设计按下列原则进行编制：（1）认真贯彻执行国家建设工程的各项方针政策，严格执行建设程序。（2）遵循建筑施工工艺及技术规范，坚持合理的施工程序和顺序。（3）充分利用现有的施工设备，扩大机械化施工，不断改善施工条件。（4）严格控制工程质量，确保安全施工，合理安排工期，有效降低成本。本施工组织设计编制时着重对主要工序提出了施工方法及技术措施，而对一般常规性的工序则从简叙述。为确保工程质量、安全并做到文明施工，编制了详细的施工技术措施，并对各种可能出现的问题提出了相应的对策。针对本工程特点，合理的部署劳动力、机械设备、周转材料等，以确保施工进度按计划进行。1.2.范围、依据1.2.1.编制范围本施工组织设计仅限港华大厦桩基工程投标使用。1.2.2.编制依据（1）苏州港华燃气研发大楼岩土工程勘察报告（勘察编号：2010-K-328）；（2）桩位平面布置图（招标）（结初-01）；（3）苏州港华燃气研发大楼总平面图（定位图）；（4）我国现行的施工规范、操作规程及国家质量评定标准；（5）有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。1.3.组织施工原则及要求（1）坚持执行基本建设程序，严格按照要求组织施工，发挥工程效益和建设效益。（2）加强施工总平面管理，合理安排施工场地，组织好文明施工。（3）加强施工中的计划性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多、快、好、省地完成施工任务。1.4.应严格遵循的有关规范、规程、规定（1）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（2）建筑地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；（3）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；（4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（6）工程测量规范（GB50026-2002）；（7）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（8）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；（9）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；（10）现浇钢筋混凝土桩（苏G18-2009）。2.工程概况及管理目标2.1.工程建设项目概况工程名称：港华大厦桩基工程建设单位：苏州港华燃气有限公司设计单位：苏州市建筑设计研究院有限责任公司；勘察单位：江苏苏州地质工程勘察院；建设地点：苏州工业园区金鸡湖大道1655号（原港华公司球罐生产区域）；建设规模：建筑面积约7.1万平方米，地下2层，地上23层。2.2.场地工程地质条件根据苏州港华燃气研发大楼岩土工程勘察报告（勘察编号：2010-K-328），与桩基施工相关土层自上而下分述为：2素填土、淤泥质粉质粘土、1粘土、2粉质粘土、1粉土夹粉质粘土、2粉砂夹粉土、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉质粘土夹粉土、粉质粘土，其土层性质描述详见勘察报告。水文地质条件：与本工程施工有关的地下水类型为潜水及微承压水。潜水主要赋存于填土层中，该土层以粘性土为主，夹有碎石、砖块，受人为活动影响较大，固结时间短，存在架空现象而形成孔隙，成为地下水赋存空间，富水性差，透水性不均，勘察期间，测得其初见水位标高1.651.80m，稳定水位标高1.601.75m。其补给来源为大气降水及地表水入渗补给，以大气蒸发为主要排泄方式。苏州地区降雨主要集中在69月份，在此期间，地下水位一般最高；旱季为12月份至翌年3月份，在此期间地下水位一般最低。年水位变幅为1.00m。微承压水主要赋存于层土中，该层夹粉质粘土，富水性、透水性一般，补给来源为地下径流补给，排泄方式以地下径流及人工抽吸为主。根据勘察院在场地西北角勘察时现场抽水试验结果，层土渗透系数平均值分别为1.8710-3cm/s，根据工程地质手册（第四版）评判，属“弱透水”级，设计使用时建议按2.0010-3cm/s取值。勘察期间实测微承压水头标高在1.101.11m，随季节变化地下水位有升降，年变幅0.80m左右。2.3.工程特点（1）桩基全部为钻孔灌注桩，因此对施工现场的干净整洁及文明施工要求较高；（2）施工工期较紧，需要合理的安排施工进度计划；（3）施工场地周边分布有道路、河流及市政管线，现场施工需采取适当措施尽量减小施工对周边环境的影响；（4）桩顶埋深较深，给施工带来一定难度，需采取有效措施保证施工质量。（5）循环池、沉淀池、废浆池等临时工程用地需求较多，施工过程中根据实际需要进行设置。2.4.工程管理目标2.4.1.工期、质量控制目标（1）工程施工总工期为90个日历天，开工日期：2010年10月21日，施工进度见所附施工形象进度计划表。（2）质量目标质量目标：合格。质量保证资料齐全。安全和功能检测符合设计和规范要求。分项工程检验：主控项目合格，一般项目符合规范和设计要求。2.4.2.安全目标确保工程施工过程无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故。2.5.桩基设计说明（1）本工程+0.000相当于85国家高程3.560。本工程桩基础设计依据苏州地质工程勘察院提供的苏州港华燃气研发大楼岩土工程勘察报告（勘察编号：2010-K-328）进行设计。（2）本工程桩基形式为钻孔灌注桩，共计652根、31206m。依据现浇钢筋混凝土桩(苏G18-2009)。桩底以8#粉质粘土夹粉土为持力层，分别为：A1普通钻孔灌注桩：ZKZH700-48-8/48/24/3 -E(10B18)-C35(底部24m采用6B18纵筋),桩顶标高为85国家高程-7.890。A2普通钻孔灌注桩：ZKZH700-47-8/47/24/3 -E(10 B18)-C35(底部24m采用6B18纵筋),桩顶标高为85国家高程-9.540。A3普通钻孔灌注桩：ZKZH 700-47-8/47/24/3 -E(10 B18)-C35(底部24m采用6B18纵筋),桩顶标高为85国家高程-8.740。B1后注浆钻孔灌注桩：HZJZH700-48-10/48/24/3-E(10B18)-C35(底部24m采用6 B 18纵筋,该桩基编号规则参照普通钻孔灌注桩),桩顶标高为85国家高程-8.290。B2后注浆钻孔灌注桩：HZJZH700-46-10/46/23/3-E(10B18)-C35(底部24m采用6 B 18纵筋,该桩基编号规则参照普通钻孔灌注桩),桩顶标高为85国家高程-10.440。B3后注浆钻孔灌注桩：HZJZH700-46-10/45/23/3-E(10B18)-C35(底部24m采用6B18纵筋,该桩基编号规则参照普通钻孔灌注桩),桩顶标高为85国家高程-11.440。B4后注浆钻孔灌注桩：HZJZH700-47-10/47/24/3-E(10B18)-C35(底部24m采用6B18纵筋,该桩基编号规则参照普通钻孔灌注桩),桩顶标高为85国家高程-9.290。C抗拔钻孔灌注桩：见详图,图中未划定范围均为该类桩。（3）为减少桩底沉渣的不利影响，提高单桩承载力，高层范围700mm直径的钻孔灌注桩采用后压浆施工工艺，其余均按一般钻孔灌注桩施工。（4）材料：混凝土：C35（按水下混凝土配制）； 钢筋：AHPB235级钢筋，fy=210N/mm；BHRB335级钢筋，fy=300N/mm。（5）灌注桩孔口要求在钻孔前埋设护口管，防止孔口由于施工时活动荷载的增加而造成孔口塌方，影响成桩质量。（6）钻孔灌注桩在成桩过程中应通过钻压、转速、护壁泥浆指标（即对不同土层采用相应比重的护壁泥浆）等参数的调整来控制成孔速度；防止斜、缩径、塌孔等现象产生，并要求在钻孔全长范围内，采用全截面测径仪监测成孔直径，确保不小于设计桩径。（7）为了确保桩的承载力，减少孔底沉渣，要求采用多次清理孔底工艺，保证孔底沉渣厚度小于50，并在测得沉渣厚度符合规定后半小时内必须灌注第一斗混凝土。（8）钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施，防止产生不可恢复的变形，并设置保护层垫块，在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的垂直位置，确保钢筋笼四周纵筋的混凝土保护层厚度不小于50。（9）严格按照水下灌注混凝土的要求施工，保证水下混凝土连续浇筑；严格按在试验基础上确定的配合比、塌落度进行搅拌，并有专人负责配料工作，严格保证导管插入混凝土中深度大于2米，并有专人测量混凝土上升高度，以保证混凝土的最终质量。（10）灌注桩实际浇灌混凝土量不得小于计算体积值，且充盈系数不应小于1.15。（11）灌注桩在顶部必须预留足够的浮浆高度，在凿去浮浆层后的桩身混凝土强度等级必须符合设计要求。（12）要求在成桩过程中做好施工原始数据的记录工作（如成孔、灌注、钢筋笼的制作及安装标高、孔底标高、沉渣厚度、混凝土配合比、塌落度、充盈系数等），做到一桩一卡，以备检查。特别要求灌注桩应分段（约5米为一段）记录实际浇灌混凝土量，逐段检查实际灌入混凝土量是否与计算值有较大的差异，以防缩径或塌孔。（13）后注浆钻孔灌注桩成桩7天后进行压浆，根据相关工程经验，对压浆技术要点建议如下：(其中试桩应为工程桩后压浆提供工艺参数)：成桩时须预埋两根压浆管（D25），压浆管采用螺纹连接，不得漏水。桩底压浆器进入桩端土内0.2m0.3m。压浆水泥采用普通硅酸盐525水泥，每桩用量暂定不小于2000kg,浆液水灰比为0.550.6,可加适量外加剂。注浆压力控制在1.21.5MPa.,终浆压力不小于1.5Mpa（终浆条件详苏G18-2009）。（14）除本说明外，其余均按建筑桩基技术规范（JGJ942008）以及现浇钢筋混凝土桩(苏G18-2009)有关灌注桩施工要求进行。（15）桩基施工验收按以下规范执行：建筑基桩检测技术规范（JGJ 1062003）建筑桩基技术规范（JGJ 942008）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）现浇钢筋混凝土桩（苏G18-2009）（16）所有桩基定位应与建筑总图核对无误后方可施工。（17）每种桩型应抽取总桩数的30以上进行小应变动测，检测桩身质量。每种桩型选取1%并不少于3根进行静载试验(承载力检测桩基应参照S-01-100A制作施工,桩底标高按本次设计)。（18）静载试验应采用慢速维持荷载法，同时按建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003）第4节和第5节的要求进行单桩竖向抗压静载试验和单桩竖向抗拔静载试验。单桩静载试验如达到以下荷载时也可停止加载:A普通钻孔灌注桩5400kN，B后注浆钻孔灌注桩6200kN，C抗拔钻孔灌注桩2380kN。（19）试桩报告应提供以上三种桩型有效桩长范围内单桩竖向抗压承载力特征值和抗拔承载力特征值。有效桩长范围单桩承载力特征值为：A普通钻孔灌注桩2300kN,B后注浆钻孔灌注桩2700kN,C抗拔钻孔灌注桩980kN。3.施工组织及部署3.1.施工组织3.1.1.施工组织管理体系为了加强本桩基工程施工领导，并与甲方、监理及有关单位有效协调，我公司对本工程施工进度、工程质量进行严格管理，统一领导。根据本公司项目经理管理办法，项目经理全面履行职责，负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理。本着优化配置便于决策，更好地为业主服务的原则，并确保优质地完成工程项目目标，我公司结合桩基施工组成工程项目经理部。项目经理由国家建设部核准的项目经理担任。项目经理部职务人数项目经理1项目工程师1项目副经理1预算员1质检员2测量员2施工员2材料员2安全员23.1.2.职责分配（1）项目经理：对工程质量、进度、安全文明施工、成本目标控制等负全部责任。负责指挥、调度项目工作人员、机械设备及筹集资金、审批资金运用计划；负责指挥有关人员实施施工组织计划，完成项目施工目标；负责召集每周一次生产例会，下达各工种、工序生产计划，针对质量、安全生产、文明生产中出现的问题，制定有效措施，并贯彻实施；负责协调与甲方、监理的关系，率领全体人员服从甲方、监理的管理，参加甲方、监理召集的有关会议；负责定期或不定期的组织有关人员进行质量检查、安全生产检查，及时纠正检查中发现的问题。（2）项目副经理：配合、协助项目经理指挥、管理项目工程施工，对工程桩的质量、进度、安全文明施工、成本管理等负责，完成项目经理交办的各项工作，项目经理不在时，行使项目经理职责。（3）项目工程师：在项目经理的领导下，负责工程的技术管理、质量检查，对工程质量、生产进度负主要责任；负责指挥各工种、工序施工人员按规范及施工组织设计规定的工艺流程、质量保证措施施工；负责组织技术人员对施工过程中遇到的各类技术、质量问题，制定有效的措施，以保证工程顺利进行，质量达到合格；负责指挥技术质检人员与甲方、质监人员沟通；负责组织质检人员检查各工种、工序的质量，有权对工地影响质量的人员实施处罚；负责完成项目经理交办的各项工作。（4）项目施工组：主要负责生产调度、文明施工、技术管理、施工组织设计、计划进度安排、测量、计量和试验等工作。（5）项目核算组：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算、完成月报、劳动力分配等工作。（6）项目质安组：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定、技术资料收集、施工现场安全动态管理、消防保卫、环境保护、文明施工等工作。（7）项目后勤组：在项目经理的领导下开展工作，保障后勤供应、改善施工人员生活条件、以便最大限度调动施工人员的积极性。（8）材料组：负责在项目经理同生产调度的领导下开展工作；负责根据材料计划，组织各类材料的采购、验收、并在技术质检组的配合指导下，及时将材料送检；负责到场材料的保管、发放、并检查、监督各使用环节，及时统计材料使用情况，及时发现材料超用的原因，并及时纠正。（9）机电组：在生产调度的领导下开展工作，对施工现场的安全用电，电器维修、机械维修负责，定期检查电路情况、机械使用情况、及时发现隐患、及时整改，保证电路安全畅通、机械正常运转。3.2.项目管理网络（1）本工程质量等级为：符合国家统一质量验收标准。为加强现场管理，保证工程顺利进行，我们针对此工程成立了施工组织管理网络。具体见下图：施工单位总工程师技术科质检科科安全科项目经理副经理项目工程师安全组质量组施工组核算组材料组设备组施工班组注：实线表示发出指令虚线表示信息反馈（2）为加强质量管理，落实质量管理措施，使施工工程质量管理要素及要点在施工中得到行之有效的贯彻，我们建立了质量管理体系，具体见下图：项目部施工单位技术科质检科质量组质检员注：实线表示发出指令虚线表示信息反馈（3）本工程文明施工要求，力求达到文明工地标准，为更好地体现企业文明施工素质及重视安全施工，我们建立了安全文明施工管理体系。详见下图：施工单位安全科项目部施工安全组施工班组注：实线表示发出指令虚线表示信息反馈3.3.施工组织管理（1）生产计划管理编制施工方案，明确施工方法的确定、施工机械的选择、施工顺序的安排和流水的顺序；编制施工进度计划，以保证项目施工的均衡进行；编制资源供应计划，包括物资供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等；定期召开施工进度工程例会，协调和解决有关施工中出现的相关问题，根据实际情况及时调整相关计划（如材料、设备、劳动力等）以保证总进度计划按期实施。（2）技术管理施工图纸会审及设计交底制度：必须有组织有步骤地进行图纸会审及设计交底工作，认真做好此项工作，对减少图纸的差错，保证和提高工程质量起着重要的作用。施工组织设计及方案的编审制：在保证工程质量、安全生产、提高劳动生产率、提高机械化程度、合理安排施工程序的前提下，达到多快好省的要求，组织设计及方案一经审批通过，即为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。技术交底制度：为了使参加施工的管理和操作人员都了解施工任务的特点、技术要求、施工工艺及质量要求，使之能做到心中有数，使施工的工程有计划、有组织地完成任务，所以在每道工序及重点环节施工前都必须做好技术交底工作。技术复核制度：在施工过程中，对关键部位必须加强技术复核工作，避免发生重大的差错，影响工程质量和下道工序进行。施工技术问题核定单制度：在施工过程中，若发生图纸有差错，或与实际情况不符，或因施工条件、材料规格品种、质量不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因需要修改施工图时，应填报施工技术核定单，并送设计单位和建设单位、监理签证方能生效。它是施工、验收、结算的重要依据。工程技术文件归档管理制度：工程技术档案、重大质量、安全事故的调查、分析、处理的原始记录及有关资料；重大技术问题处理原始记录应及时的收集、整理、归档。（3）质量管理质量预控及检测程序质量预控检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从图纸到手开始，经图纸会审、编制施工组织设计、分项分部工程、技术质量评定、竣工验收，直至竣工后服务，每一个环节都有专人负责，专人评定，层层把关，严格执行。同时接收建设单位及监理和政府机构（工程质量监督站）的指导和监督。施工准备过程阶段的质量管理a、制定进度计划，做到文明施工、均衡施工，为工程质量稳定创造良好条件。b、组织有关人员认真学习图纸，明确设计意图，认真会审图纸，清除由于图纸差错造成的质量隐患。c、加强对所进材料、成品的质量控制和验收，取得可靠质量保证依据，以保证材料及质量的可靠性。施工过程阶段的管理a、做好技术交底工作，使施工人员了解施工意图、施工组织设计安排、施工操作方法、工艺标准、质量标准。b、施工中，质检员严格依据国家工程质量检验评定标准，对每道施工工序及重要环节进行质量检验，认真写质量记录表。每周进行质量动态分析，及时送交各部门。c、加强工序质量管理，施工中严格按照标准施工工艺施工，不得擅自改变。d、做好现场材料管理，按施工总平面布置和施工程序合理堆放材料、实现“回验”，实行“回定”。e、隐蔽工程验收制度：隐蔽工程验收前，施工员必须填写好隐蔽工程验收记录，会同质检员进行自检，合格后再请监理验收，并作隐蔽工程检查的项目签证。（4）安全管理坚决贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规程有关规定。完善和健全安全管理各种台帐，开展安全教育工作，安全“三件宝”必须使用，必须做到进入工地人人佩戴安全帽，并应经常检查“三宝”是否牢固安全。机械设备一律设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触保器，做到单机、单闸、单独触保器，防止触电事故。桩机移位必须制定专项安全方案，并对有关操作人员作专项安全技术交底。材料堆放要按施工组织设计及施工路线的布置进行堆放。与每一位进场施工人员签定安全、文明施工协议书，并建立完善的奖罚制度。（5）材料设备管理按施工总进度计划的布置要求，另行编制详细的材料设备进场计划，并随时根据施工进度作相应的调整。材料的质量、规格在符合设计的前提下，其生产厂商的资质必须得到建设单位及有关质量监理认可。材料进场要按施工总平面图的布置要求堆放，并按质量验收标准由专职质检员对不符合要求的要打上不合格标记后即令其退场。每批材料进场其合格证书及质保书应一并送到，否则该批材料应拒收，所有材料的合格证书，质保书及复试报告应由专职资料员收集、整理、归档。建立健全专职材料员试验措施，对所有进场材料及时进行抽检及复试。（6）劳动力管理进入现场的施工人员均应签定文明施工及治安责任协议书，并强化安全、治安、文明方面的教育。特殊工种必须持有上岗操作证。所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由用人单位承担有关职责。4.施工准备及现场布置4.1.技术准备（1）项目经理组织人员建立现场测量组，复测红线桩，并做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，按设计及规范要求测放出精确的控制桩。（2）组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。（3）由项目工程师牵头，组织本工程图纸学习、审查工作，做好图纸会审记录。（4）根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。（5）配备持有技术等级证、上岗合格证及资格证的管理及施工人员。（6）配备经过检验合格的仪器设备。（7）编制科学、实际的施工计划。（8）做好班组的技术、安全交底工作。（9）对各种不同类型的桩在图纸上以色笔区分，在现场做好标识牌，以防混用。4.2.现场准备（1）基本要求待现场满足施工条件后，即安排机械进场施工。按本设计有计划地组织机械、料具进场。组织施工队伍进场。（2）场地平面布置临时设施布置：本工程为钻孔灌注桩工程，机械化作业程度高。我公司拟用于本工程的临时设施及现场办公室均为集装箱式活动房。采用本活动房有运输方便快捷、成本低等优点。施工用电 由业主提供电源接驳点，我公司按三级配电形式布置，即总配电箱分配电箱开关箱用电设备。整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。配电线路采用三相五线制覆盖施工现场。在各配电箱处打地钻进行接地，零线应与其他各导线颜色区别开。施工用水由业主提供用水接驳点，我公司按常规供水管道布置，保证现场用水需要。进场后，自干管引接支管道至各用水点。场地上合理布置泥浆循环系统，最大程度保证施工的顺利进行及场地的整洁。施工现场平面布置图附后。4.3.施工机械设备（1）成桩机械为保证达到要求的施工工期，我公司将采用4台GPS-10型钻孔灌注桩机进行灌注桩施工。（2）机械配备及进场计划机械配备及进场计划表序号机械或设备名称型号规格数量功率（KW）1钻孔灌注桩机GPS-1042泥浆泵3PNL47.53电焊机BX3-4004304全站仪OTS23215经纬仪苏J2-1、J6-126水准仪DS315.劳动力计划及施工进度计划5.1.劳动力计划为了确保工期进度，本工程劳动力来源均为本公司内部合同工，劳动力安排如下表。劳动力计划表工种、级别人数桩机司机（4-6级）4电焊工（3-4级）10测量工（技术员）4电工（4-6）4普通工人12修理工（4-6级）4合计385.2.施工进度计划根据工程的总体进度计划安排，工程桩施工我公司拟投入4台钻孔灌注桩机进场。施工准备3天，桩机退场2天。按每天16小时施工，灌注桩每天计划施工90米。考虑到气候、遇障碍物等因素的影响，总工期定为90日历天。施工进度计划详见施工形象进度计划表。5.3.工期保证措施加强施工进度计划管理，根据总进度计划，制定周进度计划并分解到各机组具体完成的工作量。（1）组织措施为实现预定工期目标，确保工程按期完工，必须坚持按审定的施工方案，有计划地组织协调施工，并切实做到：根据本工程建设单位对工期的要求，我公司成立一个强有力的施工进度管理班子，形成一个目标明确，措施得力，管理有效的工期保证体系。提前进行并认真做好工程开工前各项准备工作，确保工程能提前或如期组织开工和开工后的正常施工秩序及连续施工需要，要重点保证和落实施工劳动力（含管理人员）、各种施工机械、工程材料按期进场，并保证工程资金周转使用。全面贯彻执行按施工顺序和落实以总进度计划控制的“同步穿插施工”和“平行流水作业”相结合的施工方案组织平稳协调施工。精心组织，合理安排，尽量安排交叉施工，缩短各工序施工期，以保证按目标实现工期。对影响工程进度的关键工序，必须采取特别赶工措施，提高工效，缩短工期。搞好计划管理，严格按总进度计划进行周、月计划的编制，在工程桩施工时必须严格按照编制的逐日进度计划执行。如在某一环节上有点延误，一定要及时找出原因，采取补救措施，在下一环节按时赶上。进度控制实行表格化，上墙分布。在施工过程中，密切关注天气变化，按工期提前的要求配备施工力量，确保工期完成。（2）材料供应保障措施选择资信良好的材料供应商，签定供货合同。根据进程及天气变化情况，合理组织材料进场，以免因材料缺少而影响施工。（3）设备保障措施要求现场机修人员对机械设备进行定期保养、定期检查，出现机械故障后应确保在最短时间内修复，尽量避免因机械故障影响工期。（4）技术保证措施开工前，进行必须技术交底，了解施工难点及其针对性措施。每个机台要了解该工程地质条件和施工技术要领。每根桩施工前都有技术交底资料，包括桩长、桩顶标高，做到心中有数，有的放矢。（5）为保证目标工期的实现采取如下经济制约措施：建立目标责任系统，落实各级人员的责任制度，制定相关的经济制约措施。为确保目标工期的实现，项目经理部将积极发挥各职能部门施工人员的各自特长，保证工程施工进度按计划运转。对各机组每周完成工作量实行考核奖惩制度。若在目标工期内完成，公司将按工程总造价0.2%额度，奖给项目部，若未达到目标工期则对其处罚。5.4.材料进场计划本工程主要材料为灌注桩钢材和商品混凝土，根据施工工期目标及施工组织安排，开工后每天进一次材料。在工程施工期间，我公司项目部将与供应厂家适时联系具体的时间、数量、规格、地点。6.主要施工方法及技术措施6.1.施工安排（1）整理施工场地，修通施工道路，合理设置泥浆池、沉淀池、排水沟等。（2）对桩进行测量放样，并用“+”字型交会设保护桩。（3）每个钻机配置一个泥浆池，废泥浆运至指定地点弃放。（4）备料：成孔造浆所需要的粘土，钢筋进场及取样试验，砼原材的订购，辅助材料的采购等。（5）接通水电，施工工程桩。6.2.工程桩施工准备6.2.1.安全、技术交底在施工前对全体施工人员进行安全、技术交底，明确任务，树立该工程的质量第一、安全第一的责任观，确保工程的质量和进度，保证该工程质量合格。6.2.2.材料准备及检验落实材料货源，对商品砼，择优选用。对钢筋需附质保书,并做原材料和焊接试验。6.2.3.设备安装调试组织经检定合格的机械设备进场，并做好安装、调试工作。6.2.4.放样根据甲方提供的轴线基准点测放轴线及桩位，并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误后，签发放样验收合格证。6.2.5.泥浆循环系统布设根据所放桩位，合理布设泥浆循环系统及泥浆池，具体详见现场平面布置图。6.2.6.施工用办公用房及临时设施的搭建按照施工总平面布置图，做好办公用房及现场其他设施的布置工作。6.3.桩基施工程序6.3.1.钻孔灌注桩施工工艺1）灌注桩工程采用GPS-10型泥浆护壁钻机成孔。钻孔灌注桩施工工艺流程图如下：2）泥浆循环见下图：6.3.2.后注浆施工工艺钻孔灌注桩的后注浆技术是成桩时在桩底或桩侧预置注浆管路和注浆装置，待桩身达到一定强度后，通过注浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺固有缺陷，达到提高桩的承载力、减少沉降量的一种科学、先进的技术方法。（1）工作机理钻孔灌注桩后注浆技术主要通过提高桩端和桩侧阻力，尤其通过桩底压浆，固化桩底沉渣虚土，使桩端持力层胶结度提高，而且成层连接，达到大大提高单桩承载力，减小桩基沉降的目的。（2）压浆管安装成桩时须预埋两根压浆管（D25），压浆管采用螺纹连接，不得漏水。桩底压浆器进入桩端土内0.2m0.3m。（3）压浆管试水每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱下降或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完成后须再次检查管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口。（4）压水试验压水试验通常在灌注桩成桩后 24h 内进行。正式压浆前必须要做压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围混凝土中沉渣和泥浆。如果在桩侧或桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的现象时，需特别注意提前进行压水试验，在砼浇筑完的5h 内进行，以确保能冲开较厚的砼覆盖层。试验时应该由专人记录冲破压力值及管的疏通情况。（5）压浆方法一般在成桩 7 天后开始压浆。压浆采用低速慢压的方法，同一根桩的压浆顺序：上侧管下侧管（7d 后）端管；同一承台桩的压浆顺序：先四周桩后中心桩。压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。压浆水泥采用普通硅酸盐525水泥，每桩用量暂定不小于2000kg,浆液水灰比为0.550.6,可加适量外加剂。（6）压浆参数后注浆技术终止压浆的总的控制原则是以压浆量为主，压力控制为辅，同时，压浆参数应结合地质条件合理选择。注浆压力控制在1.21.5MPa.,终浆压力不小于1.5Mpa（终浆条件详苏G18-2009）。6.3.3.主要施工技术措施及要求6.3.3.1场地内应平整，高差小于200mm。6.3.3.2桩位测放桩位测放由专业测量人员持证上岗操作（放样前对甲方提交轴线进行复核），所用经纬仪在使用前进行校核，保证桩位的准确度，要求桩中心偏差小于10mm。6.3.3.3埋护筒校桩位护筒埋设应稳固，护筒底脚应穿越杂填土，孔口需离出地坪20cm左右，其外四周用粘土回填密实，护筒对中偏差小于10mm。6.3.3.4泥浆循环系统布设（1）循环系统布置(详见现场平面布置图)（2）循环系统砌筑要求所有泥浆池，四周用红砖砌至硬地坪上10cm左右，底部用C10细石砼封底。泥浆回流槽四周用红砖砌到硬地坪上10cm左右，底部用C10细石砼封底。6.3.3.5桩机就位，校正水平、垂直度机架就位时应对中、调平，对中偏差小于10mm，垂直度偏差控制在0.5%以内。6.3.3.6泥浆配制钻机开孔自造泥浆。经测定达到如下表所示要求后，储入优质泥浆池内，以备桩机下部粉土及粉砂层中使用。施工过程中，随时由泥浆泵补充自孔内回返出的流经泥浆循环沟槽并由反浆泵送到沉淀池，经沉淀后符合下表所示要求的优质泥浆。泥浆比重的检测是控制泥浆性能的主要指标，一定要认真做好这项工作。制备泥浆的性能指标项次项目性能指标检验方法1比重1.1-1.15泥浆比重计2粘度10-25S50000漏斗法3含砂率6%6.3.3.7钻进成孔（2）本工程根据现场实际地质条件，从开孔到孔深5.0m左右，采用自造泥浆工艺钻进成孔，钻进过程中将优质泥浆储存起来，在桩孔底部粉土和粉砂层钻进时使用。钻进过程中随时检测孔口泥浆比重，粘度，含砂率（孔口泥浆需符合下表要求）。本工程采用单腰箍笼式三翼钻头进行成孔，钻头直径570。钻孔时每加接钻杆皆应检查钻杆垂直度，并通过调节导向器的花篮罗丝调节钻杆垂直度。孔口泥浆性能指标表项次项目性能指标检验方法1比重1.25泥浆比重计2粘度22S50000漏斗法3含砂率8%（2）钻进成孔技术要求钻机就位时，应对准桩孔位，且要检查机架是否平稳牢固。正循环成孔钻进操作要点：a.开机钻进时应先轻压,慢转并控制泵量,进入正常工作状态后,逐渐加大转速和钻压。b.正常钻进时，应合理控制钻进参数。操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。c.钻速应严格控制，保证及时排渣。d.在易坍塌、缩颈地层中钻进时，应适当加大泥浆比重。e.加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2-3分钟停泵后再拧卸加接钻杆。操作时应精力集中，到离孔底还有2.5m左右时，用优质泥浆且应放慢钻速，控制泵量，使钻屑排出孔外。钻进终了，不能盲目稀释泥浆比重进行清孔，应用储备的优质泥浆清孔避免因泥浆比重过小，泥浆回返携带能力降低而影响清孔质量。6.3.3.8第一次清孔钻进到设计标高后，一次清孔开始。一次清孔时将主钻杆吊离孔底约300mm左右，停机同时用优质泥浆，采用正循环换浆法清孔工艺。清孔后要求达到如下表所示要求。清孔要求项次项目性能指标检验方法1孔口泥浆比重1.25泥浆比重计2粘度18S50000漏斗法3含砂率7%4孔底沉渣厚度100mm带测锤之测绳6.3.3.9钢筋笼制作安放（1）钢筋笼由专业焊工持证上岗操作。制作标准按设计图纸及规范进行控制，其允许偏差指标如下表所示。主筋保护层采用砂浆块，每隔4.00m设置一组。每组3块，沿钢筋笼四周均匀布设在箍筋上，保证50mm保护层厚度。允许偏差项次项目允许偏差检验方法1主筋间距10钢卷尺2箍筋间距20钢卷尺3钢筋笼直径10钢卷尺4钢筋笼长度50钢卷尺5钢筋笼主筋保护层20钢卷尺（2）钢筋主筋搭接长度单面焊10d，加强箍采用单面焊10d，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d，同时应注意同一截面内主筋搭接根数50%。（3）钢筋笼吊放由专用灌注架沿孔壁、缓慢、垂直吊放于孔中。6.3.3.10下导管，安装砼储料斗和隔水板（1）本工程采用壁厚为3mm，直径为250mm，双螺纹方扣快速连接的密封性能优良的导管，导管底管长度为4.5m。导管安装时，其管底部距孔底距离为500mm-700mm。（2）导管使用前做拼装、压水试验，试水压力为0.6-1.0Mpa，防止漏气漏水。（3）储料斗容积为1.0m3，保证初灌时能让导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。（4）隔水塞采用预制混凝土球塞，保证其隔水效果。6.3.3.11第二次清孔（1）在钢筋笼、导管等全部安置好以后，进行二次清孔。二次清孔采用导管法，即优质泥浆通过导管直接送到孔底，使孔底沉渣泛起，返出孔口。要保证供浆量,边送浆边将导管下沉到离孔底10cm左右，保证二次清孔时间不少于30分钟。二次清孔后必须再次检查孔底沉渣，要求50mm，同时孔口泥浆性能指标必须达到要求。（2）沉渣检测方法：用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定。测锤重量不应小于1kg。测锤外形见下图：测锤外形图6.3.3.12砼配制根据现场实际情况，砼采用商品砼，其技术要求措施如下：商品砼供应商必须有相应的资质，经招投标后择优选用，并提供保证现场砼浇灌质量和进度的技术措施，绝不能因故延误现场砼浇灌。每罐到场商品砼必须即时取样测砼坍落度，要求砼坍落度为18-20cm，符合要求后方可采用。（检验项目及方法见下表）每根桩做1组试块，标准养护28天后送实验室试压。混凝土检验项目表项次项目允许偏差检验方法1坍落度1-2cm坍落度筒2和易性良好目测6.3.2.13砼初灌量混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度为不少于0.8m。6.3.3.14水下砼灌注将商品砼倒入储料斗，并保证灌入储料斗内的商品砼连续不断，即可开盘灌注。水下砼应连续浇灌，专人测量砼面上升高度，计算导管埋深，导管埋深控制在2-3m，不得大于6.0m。灌注过程中注意观察孔内水位变化，防止塌孔，同时注意孔口泥浆回返情况，在桩周边筑围堰，防止泥浆外溢。在砼面接近钢筋笼底部时，必须减慢灌注速度，防止把钢筋笼上抬。计算最后一盘进料量，保证桩头砼质量，同时防止砼灌注后过剩造成不必要的浪费。6.3.3.15季节性施工的技术措施现场灌注砼，下雨天要切实做好灌注过程中的防雨设施。6.3.3.16质检要求以上各道工序均需由当班持证质检员进行检查，并报现场监理检查，符合要求后再进行下道工序施工。施工过程中必须详细、准确、及时、完整收集整理、记录各种相关报表及数据。6.3.4.钻孔灌注桩主要质量通病6.3.4.1影响桩身上部强度的原因分析（1）按照施工规范的规定,钻孔后要彻底清除孔底的沉渣,但在实际施工过程中,很难将沉渣彻底清除,于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时,孔底沉积的沉渣必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的,先灌入的混凝土顶升于孔的上面,这样就容易出现桩上段强度较低的现象。（2）浇灌混凝土时,若导管插入混凝土之内过深,浇注速度又较快,则容易在孔体深部沉积较多的骨料,加上振捣过程所造成的混凝土的离析,也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。（3）埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞引起质量问题。（4）孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。（5）钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。（6）清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积，以至造成桩底沉渣量过多。6.3.4.2影响其他桩身质量的原因分析（1）混凝土浇注施工中,若导管插入混凝土内过浅（1.5m）,则成桩过程中混凝土的上升就不是顶升式的,而是摊铺式的,这时,泥浆、泥块就容易混入混凝土中,进而影响到桩身的质量。除此之外,若设计的桩身直径过小,则混凝土上翻时就会受到孔壁的限制,从而使桩体产生空洞、蜂窝缺陷。（2）钻孔灌注桩的承载力主要表现为桩周摩阻力,而桩周摩阻力与孔壁形状和护壁质量密切相关。在施工过程中,孔壁的形状是由钻头旋转速度、钻杆下降速度和土质等因素决定的,泥浆性能（包括容重、黏度胶体率、砂率等指标） 愈好、高程越高,越能保护好护壁,其桩周摩阻力愈大,但施工难度加大,费用也相应提高。（3）在钻孔成孔、拆除钻杆泥浆、停止循环至吊放钢筋笼、浇灌水下混凝土的全过程中,施工环节多,时间长,会在孔底淤积较厚的沉渣而影响成桩质量。（4）混凝土在水下浇灌的过程中,其流动性、初凝时间、黏聚性能会变得更差,若稍有疏忽,很容易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩的质量缺陷。6.3.5.质量通病的防范6.3.5.1 桩上段强度的保证措施为保证桩上段强度达到要求,应从下述几方面采取相应的质量保证措施：（1）依据桩径和桩底的浓度,正确确定出第一斗混凝土的体积,一般可取1.52.0m3 ,也可以按桩身的设计体积的10%加以控制。（2）成桩质量与桩身的浇注高度有关,一般控制成桩高度高出设计桩顶标高0.51.0 m.待凿去高出部分的混凝土后,剩余部分不应有浮浆和夹泥,混凝土标号应符合设计要求,否则要返工重浇。（3）导管插入混凝土内的长度应适宜,一般为26m。6.3.5.2 桩身质量的保证措施（1）工程施工前,应先做2个以上的试验钻孔,通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉渣等指标,用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。检测时,孔壁的稳定时间应不小于12h ,检测数目不小于2个。对一些重要工程,可视情况相应增加测径数量。（2）护壁用的泥浆应满足护壁要求,液面需高于地下水位0.5m 以上,有条件时,以高于地下水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大,则不仅护壁性能差,而且因其容重较大,势必产生沉淀速度过快的问题。一般来讲,当在黏土或亚黏土中成孔时,可注入清水以原土造浆护壁,控制排碴泥浆的相对密度在1.11.2之间；当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时, 应控制泥浆的相对密度在1.11.3之间；在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时,应控制泥浆的相对密度在1.31.5之间。施工过程中,应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标,使浇注前孔底500mm以内泥浆的相对密度1.25,含砂率不大于8%,黏度不大于28Pa.s。对一些直径小于 1 m的小直径桩,即使在泥浆停止循环期间,也要使孔内保持合理的泥浆液面。（3）在混凝土灌注前的一段时间里,须保证孔壁的稳定性,不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求（ 端承桩50 mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩100 mm、摩擦桩300 mm）,以免影响桩的承载力,钻孔到设计持力层以后,要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度,以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣。除此之外,还要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣,要求严格时,在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进行吸渣处理。（4）吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔,不得有变形损坏。吊放后,先将钢筋笼在垂直位置上固定好,然后进行第二次清孔,检测孔底的沉渣厚度,符合规定后,于0.5h之内开始混凝土的灌注施工。（5）使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。（6）钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2