湖光农场职工住宅楼施工组织设计.doc

湖光农场职工住宅楼施工组织设计第一章 工程概况1、工程概况湖光农场B区职工住宅3、4号楼位于广东省国营湖光农场场部内，总建筑面积 m2，工程造价为 万元；建设单位为广东省国营湖光农场，设计单位为广东工业大学建筑设计研究院，监理单位为广东天正建设监理有限公司，施工单位为湛江农垦建设集团有限公司，承包项目有土建、水电、防雷、消防安装；施工现场已具备开条件，施工用水、用电已拉至施工现场。1.1、建筑设计总建筑面积 m2；总建筑高度42.300m，室内外高差为为0.300m；除1、2幢层高为3.000m，其他标准层为3.300m，共13层，底层为储藏间，二层以上为住宅，每幢一梯四户的电梯楼，二幢之间有一条伸缩缝分开。（1）外墙面砖采用12水泥砂浆打底20厚，刷聚合物水泥浆粘结合层，镶贴外墙面砖，深色水泥浆擦缝。（2）室内公共部分和底层储藏间的墙面和天棚采用116水泥石灰砂浆打底15厚，10.53水泥石灰砂浆抹面2.5厚，福粉腻子刮面砂纸打磨光滑，刷乳胶漆一底二道；住户套内为毛坏交房。（3）室内地坪为原素土分层淋水夯实，每层夯实后厚度不大于200厚，面铺100厚粗砂层夯实，捣C15素混凝土100厚垫层；底层储藏间地面采用采用12水泥砂浆20厚抹面；室内的公共部分楼地采用采用13水泥砂浆找平18厚，34水泥胶结合层，面层铺8厚抛光耐磨砖，白水泥浆擦缝；住户套内为毛坏交房。（4）门采用商品钢板防火门和铝合金门；窗采用铝合金窗。（5）屋面为上人屋面：采用16水泥焦碴找坡层（最薄处30厚），20厚13水泥砂浆找平层，基层处理剂，2厚聚氨脂涂膜，1.2厚氯化聚乙烯防水卷材，30厚挤塑料聚苯乙烯泡沫塑料板，干铺聚乙无纺聚脂纤维布一层，25厚粗砂垫层；面铺30030025水泥砖隔热层，12.5水泥砂浆抹缝。1.2、结构设计该工程为框翦结构，结构设计使用年限50年，结构重要性系统1.0，结构安全等级为二级，耐火等级为三级，抗震设防烈度为7级，抗震等级框架为三级。（1）基础采用筏板地基，地基承载力特征值fak1800Kpa，基础板底标高4.000米，筏板厚度为1.000米，采用C35混凝土，钢筋种类HPB235、HRB335、HRB400钢筋；内地台以下砌体用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。（2）一至四层柱为C35混凝土，五至九层柱为C30混凝土；十层以上柱为C25；一至六层楼板为C30混凝土，七层以上楼板为C25混凝土；屋面水池底子底板、水池壁板采用抗渗混凝土，混凝土强度等级为C25，抗渗强度为S6。钢筋种类均采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋。（4）外墙、分户墙、楼梯墙及管井墙厚均为180墙厚，内墙为120墙厚；外墙为MU10灰砂砖，内墙为MU10轻质砖，采用M5.0水泥混合砂浆砌筑。1.3、给、排水安装（1）消防栓给水管采用内外壁热镀锌钢管，法兰或沟槽连接，阀门采用法兰连接；自动喷水管采用内外壁热镀锌钢管，丝扣或沟槽式机械接口；公称压力为1.6 Mpa消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，其余部位均采用球墨铸铁闸阀或双向型碟阀，公称压力为2.0 Mpa。消防栓65，配水枪6519mm，25m长消防水带。（2）室外埋地给水管材：当DN100管采用球墨铸铁管，承插连接，橡胶圈密封；当DN100管采用PE给水管，电热熔连接。每户水表前采用钢塑管，卡环式管件连接；水表后采用PPR塑料管，热容连接。（3）室内排水管采用硬聚氯乙烯UPVC管，溶剂粘接；室外埋地排水管采用UPVC双壁波纹管，承插式橡胶圈密封连接。1.4、电气安装（1）电线、电缆采用普通塑料绝缘铜芯导线，PVC难燃塑料线槽或管明敷，部分采用难燃塑料电线管暗敷；户内由住户自安。（2）住宅配电箱底边距地1.8m嵌墙暗装，其余配电箱及控制箱均距地1.2m挂墙明装。除注明外，开关、插座分别距地1.4m、0.3m暗装，卫生间内开关、插座选用防潮、防溅型面板。（3）电气设备保护接地、防雷接地共用统一的接地极，要求接地电阻值小于1欧。电气竖井内垂直敷设两条，水平敷设一圈404mm热镀锌扁铁，接地形式采用TNS系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极。（5）防雷等级为二类，接地体是利用基础钢筋，焊接柱钢筋为引上线，屋面采用12镀锌铁避雷网，接地电阻值小于4欧。2、工程特征拟建场地所处位置东面、南面、西面均为道路，北面有矮层楼房，其中南面、东面的道路是主干道，交通较繁忙，考虑各方面原因在南面和东面开门，根据施工进度材料可从南面和东面进入施工现场，所有加工场地都安排施工现场；工人宿舍安排在施工现场南面道路对面，不设在场内，场内只工地二层办公室和加工场的临时设施。3、场地工程地质和水文地质根据设计图纸要求，平板式筏形基础持力层为中风化玄武岩层，地基承载力特征值fak1800Kpa；独立基础板底持力层为含粘性土层，地基承载力特征值fak170Kpa。筏形基础板底标高位于4.000米，根据以往资料，地下水位于地下2.5m左右，在基坑施工要考虑排水措施。第二章 编制说明1、编制目的为科学、合理地组织本工程施工，顺利实现工程总目标，编制具有指导性文件的施工组织设计；根据公司施工管理水平和项目的自身管理素质，在工程技术、质量、安全及文明施工上发挥一流管理水平，确保工程安全、文明施工，工程质量达到国家工程质量验收标准。2、编制依据2.1、根据湖光农场职工住宅楼工程的施工图。2.2、根据现行的国家有关施工规范、施工规程及有关规定和工程质量验收评定标准。标 准 编 号标 准 名 称GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准GB5001082001地下工程防水技术规范GB502082002地下防水工程质量验收规范GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502032002砌体工程施工质量验收规范JGJ1896钢筋焊接及验收规程GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502072002屋面工程质量验收规范GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范JGJ1262000外墙饰面砖工程施工及验收规范DB13（J）232002建筑给排水塑料管道工程技术规程2.3、根据现行的国家有关建筑施工安全技术法规和技术标准，以及湛江市文明施工达标工地的各项规定。2.4、根据我单位多年来的施工、管理经验及内部制定的一系列技术、质量、安全、服务制度和以往工程的施工经验。第三章 施工部署1、施工总体设想我公司把本项目列为重点工程，重点投入、重点管理。实施项目法施工，将生产要素进行动态合理配置，确保以最佳质量成本，我公司在该项目特制定以下工程目标；为了实现项目目标，加强项目管理，实行项目目标责任制，建立责、权、利协调统一的项目管理体制。对技术、人力、机械、材料、资金、信息等生产要素进行动态系统管理，对质量、进度、安全、成本等项目目标实施全程控制，最终圆满完成建设任务，顺利实现各项目标。1.1、工程质量目标本工程我公司的质量目标是严格执行建筑工程施工质量评定标准GB/T50375-2006，积极推行新技术、新工艺的施工技术，精心组织，科学管理。确保工程验收合格率达到100%。1.2、工期目标根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，结合机械和人员条件，本工程计划施工工期为450天，在450天内完成所有施工项目。1.3、安全目标贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，无重大设备事故，无重大火灾事故，无倒塌事故，无中毒事故；一般负伤事故年负伤频率2以下，确保工程全过程的安全施工。1.4、文明施工目标在整个施工期间，按湛江市安全文明工地标准进行布置和管理，严格执行有关规定，做到文明施工，施工区进行封闭施工，最大限度地减少噪音污染、粉尘污染，确保周围环境不受施工的影响，为周围环境和工人提供一个良好的工作环境。1.5、工程竣工资料按照建筑工程竣工验收技术资料的规定，做好工程资料的收集、汇总整理工作，竣工后30天内向建设单位提交“一式二份”规范、完整的工程竣工验收资料。2、施工部署为了更好合理地安排组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制；施工顺序应遵循“先地下后地上，先主体后装修，先湿作业后干作业，先室内后室外，土建主导，安装穿插配合”的原则，重点抓“工程技术质量，安全文明施工，确保工期”这三项工作来组织指导施工；在保证工程质量的前提下，为达到工期目标，将实行平面分区，立体分层，流水施工的最佳施工方案，先进的技术管理，先进的机械设备，科学安排施工进度，挑选精干的项目经理，过硬的施工队伍，对工程的施工全过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制，以保证该项工程高速度、高效率和高质量，合理降低成本。2.1、施工流水段的划分2.1.1、基础工程施工流水段的划分由于该工程土方量大、施工期间，对不同部位进行分区域划分成施工段，在各区段内自身组织流水施工。基坑开挖按1号楼、2号楼与3号楼、4号楼划分为二个施工区域施工，施工顺序先开挖3号楼、4号楼土方，待其完成0.000后，再开挖1号楼、2号楼土方，这样可利用施工场地和模板等材料的周转，达到平行流水、立体交叉施工的目的。2.1.2、主体结构施工流水段的划分（1）平面分区的划分：按1号楼、2号楼与3号楼、4号楼分两个大施工区，先施工3号楼、4号楼，后施工1号楼、2号楼；再按1号楼与2号楼，3号楼与4号楼分两个楼与楼之间的小施工段，进行大施工区、小施工段平行流水作业。（2）立体交叉分层的划分：以平面分区为原则，当主体结构施工到地面上八层结构封顶后，开始从一层向上进行墙体砌筑，八层以下砌体砌完后，即对八层以下进行主体结构验收，验收合格后，开始对室内墙面展开抹灰，在墙体砌筑到顶后，即开始室外墙面从上往下进行施工，为提前工期保证足够的时间。（3）装修工程按平面分区、立体分层进行流水作业，待各个施工段有装饰工作面即可进入装修工程，可视施工进度快慢进行劳力的调配，以确保工期。（4）水电安装前期预埋工作不占用工期，随土建施工进度做好管线预埋；后期可按平面分区、立体分层所提供工作面进入水电安装，主要是配合土建工程穿插施工，尾期只占用约15天工期收尾和试验工作。2.2、施工顺序安排3、4号楼基础工程1、2号楼基础施工3、4号楼主体施工1、2号楼主体施工3、4号楼砌体工程1、2号楼砌体工程3、4号楼屋面工程1、2号楼屋面工程3、4号楼室内外装饰工程1、2号楼室内外装饰工程3、4号楼地面工程1、2号楼地面工程3、4号楼水电安装1、2号楼水电安装竣工验收。2.3、施工现场准备2.3.1、施工用水准备由建设单位指定在东面中间水源接驳点，在接驳点处做一个322m水池，以确保停水期间的正常施工用水。用DN50的PVC管引至施工使用现场，按消防要求每隔50m留设一消防专用阀门，方便各用水点的接驳，水管接驳至混凝土搅拌站旁、每幢楼垂直引水管，中庭用水点、钢筋加工场、工地办公室等后勤作为固定用水点，其他视用水需要用软管满足用水需要。2.3.2、施工用电准备在该地块的西南角由建设单位提供的总电源处，设置一级总配电箱，根据施工现场和工程的用电情况，本着独立、互不干扰的原则，施工现场采用独立的“三相五线”制供电线路布置， 线路从总电源引出，设置二级电箱，放置在基坑周边，供混凝土搅拌站旁、每幢楼，中庭用电、钢筋加工场、槿板制作加工场、工地办公室等后勤用电；线路从二配电箱分开引出，设置三级配电箱，在结构施工期间随楼层分区每三层设置一个固定开关箱，其他根据用电需要设置流动开关箱，便于后续装修施工插入使用。2.3.3、编制施工预算由预算员根据施工图、预算定额、施工组织设计及有关文件，编制施工图预算，为编制材料进场计划、施工劳力进场计划及施工任务单提供依据。2.3.4、建筑材料准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划和各种构配件及半成品数量，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。2.4、施工现场管理机构根据本工程的规模、特点及建设单位的要求，成立项目经理负责制的施工现场项目部，项目部管理机构是由核心层、管理层、作业层三个层次组成；项目组织机构详见施工管理组织机构表和项目施工管理组织机构图。作为我公司直派出机构，协调建设单位、设计单位、监理单位及有关单位工作；负责施工全过程的工期控制，工程质量监控、确保安全生产、文明施工等全部实施工作；组织好人力、物力、财力、机械设备等调配工作，以满足工程的施工需要，以高速，优质地完成本工程施工任务。2.4.1、项目经理部的组成（1）核心层：由项目经理、项目技术负责人组成核心层。项目经理负责全面施工管理工作和主管施工生产、施工进度的控制及接待社会检查监督人员的协调工作；项目技术全面负责技术、质量控制，安全和文明施工工作。（2）管理层：由工程组、技术组、质量和安全组、财务组、材料和设备组、劳力组等组成。、工程组职责：主要负责安排施工生产，工程预决算编制，统计工作，生产要素调度，进度管理以及相关生产过程管理等。、技术组职责：主要负责施工组织设计和施工方案以及技术交底等作业指导书的编制，负责现场测量和各项技术复核。、质量和安全组职责：主要负责计量管理、质量检验，材料及半成品的检验和试验，项目质量管理和监控管理；安全生产管理，环保措施监控。、物资组职责：负责材料采购，包括业主提供材料的领取，机械设备的调配、维修、保养。、财务组职责：负责进度款的控制，资金管理，成本核算等。、劳力组职责：负责检查劳动力计划执行情况，对技术水平不适应的及时进行调整。（3）作业层：作业层：由各作业班组组成，作业班组按施工需要动态配置调整。2.4.2、项目施工管理组织机构表序号姓 名职 务人数职 称备 注1杨兴秀项目经理1助理工程师2杨智聪项目技术负责人1助理工程师3杨智聪总施工长1助理工程师4李合和施工员1中级施工员5王国球质量检查员1中级质安员6郑日雄安全检查员1中级质安员7田 冰造价员1造价员8陈林生资料员1资料员9李合和试验员110李子号材料员111宁以可出纳员112王国球计划员113电 工叶伟华114焊 工杨雪和115机 工 邹永祥12.4.3、项目施工管理组织机构图项 目 部（核心层）项目经理项目技术负责人劳力组物资组财务组质安组技术组工程组施 进工 度管 控理 制技术管理质安管理进度款控制材 机料 械供 管应 理人力调配各专业工程师各管理层人员各作业班组2.5、技术准备工作2.5.1、图纸会审和设计交底由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸和审查施工图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程，组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。2.5.2、施工技术交底由项目部组织各专业工种的施工人员对施工图纸、施工操作规程和施工技术要求的学习，熟悉图纸中细节，掌握本专业工种的施工工艺，商定各专业施工的配合事宜，由项目技术负责人进行各分项工程的施工技术交底工作。2.5.3、测量放线工作由项目部组织有关技术人员，同建设方等有关单位对施工现场维修项目进行确认的交接工作，按设计图纸和建设方的要求做好现场测量放线定位工作，经有关单位复查无误后，才能进行施工。2.5.4、认真做好施工组织设计编制由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，优化施工方案，编写质量保证计划，制定每项装饰工程的质量保证措施，确保施工方法的技术可行性、协调性和经济合理性，确保工程质量满足投标承诺，作为工程施工的指导性文件。2.6、主要机械与测试仪器设备投入准备根据本工程的规模及建筑物的特点，综合考虑施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备的选型计划详见拟投入的主要施工机械设备表，本工程最为关键的施工机械是挖土机，塔吊，提升架，混凝土搅拌站、砂浆搅拌机，钢筋加工机械和模板加工机械。2.6.1、拟投入的主要施工机械设备主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份额定功率KW施工部位生产能力备注1挖掘机小松PC22051日本2004基础工程良好2挖掘机1国产2005基础工程良好3推土机征山T2201国产2002基础工程良好4自卸汽车东风Q1405国产2006基础工程良好5泥浆潜水泵4国产20082.44基础工程良好6蛙式打夯机8国产20062.28基础工程良好7塔 吊QTZ8056131国产2009701垂直运输良好8井字架221.5m4国产2006354垂直运输良好9混凝土输送泵HBT901国产2008901 混凝土工程良好10混凝土布料机FB141国产2007混凝土工程良好11汽车泵BSA 2109-DEM1国产2006混凝土工程良好12混凝土搅拌站7501国产2008501混凝土工程良好13砂浆搅拌机HJ2004国产20057.04搅拌砂浆良好14卷扬机JJKB-11国产20067.51钢筋制作良好15钢筋弯曲机CJ401国产20022.81钢筋制作良好16钢筋切断机GQ602F1国产20052.81钢筋制作良好17电渣压力焊VN1-1006国产2007426钢筋制作良好18平板式振动器2.2KW4徐州20082.2 4混凝土工程良好19插入振动器50mm6国产20031.16混凝土工程良好20插入振动器30mm4国产20030.54振捣混凝土良好21木工圆锯400mm6国产20023.26模板制作良好22砂轮切割机3国产20080.553全过程良好23电弧焊机B3304国产2003174机械设备良好24电焊机B13152国产2006182机械设备良好25电钻616mm5台国产20031.15机械设备良好26乙炔焊割设备中压1套国产2003机械设备良好27经伟仪TDJ2E3台国产2003场道测量良好28水准仪DS323台国产2002场道测量良好2.6.2、机械设备与测试仪器设备维修保养根据本工程施工组织设计安排，对拟进入现场的施工机械设备进行保养、维修及检测，并按本方案要求及时进入施工现场组装调试，保证施工机械处于良好运行状态。（1）为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们将采取加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存。（2）对塔吊，混凝土搅拌站机械、砂浆搅拌机的运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录；对钢筋加工机械、模板加工机械等，落实定期检查制度。（3）实行人机固定，对特殊工种人员，坚持持证上岗，定出专职特殊工种人员的工作职责，并遵守安全操作规程。（4）建立每天机械设备检测、保养和运转情况的档案，定期保养、维修，发现有毛病的机械，要及时维修或更换，以确保机械设备运转情况良好，安全地使用，保证施工进度顺利进行。2.7、材料进场计划该工程采用现场自拌混凝土，对于现场所需水泥、砂石、钢筋等建材短期内需用量较大，多规格品种穿插使用较频繁，必须认真编制材料供应计划，保证做好材料供应的准备工作。2.7.1、按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。2.7.2、按项目物资组“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。2.7.3、该工程分为基础、主体框架，装修三个供货阶段，每阶段材料一次定货，批量进场，详见材料进场计划供应表。2.7.4、密切关注工程进度部位情况和钢筋加工现场搅拌站有水泥、砂砂石，钢筋，模板等材料的库存情况，对可能短缺的材料及时采取补充货源措施，确保施工顺利进行。2.7.5、现场器材备用一辆小货车，零星材料就近解决。2.7.6、施工现场钢筋加工、搅拌区、模板加工，集中加工管理，大型工具、钢筋等原材集中堆放，现场材料堆放使用管理，按照施工总平面布置图堆放。2.8、劳动力安排计划根据本方案确定的项目经理部的核心层、管理层及操作层人员的特点，结合施工进度计划和实际情况，按施工进度计划、劳动力计划要求及时组织调配至施工现场，我公司将选派综合素质高、操作技术熟练、专业性强、承担过同类工程施工的作业队伍。做好与作业队伍签订保优质、保工期、保安全、保文明的劳务合同，对工人进行进场教育和技术交底、安全和法制教育，使之迅速进入最佳的工作状态。2.8.1、劳动力资源的配置原则劳动力资源实行专业化配置，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使得各专业班组从事性质相同或相近的工作，提高其操作熟练程度和劳动生产率，确保工程的施工质量和施工进度。（1）参加本工程的施工操作人员，由项目经理部选拔技术素质高，施工能力强的施工作业班组，组织立体交叉、平行流水作业，使各主要分部分项工程在时间上，空间上紧密配合，确保该工程高质量、高速度地完成。（2）主体结构施工阶段以木工、钢筋工、混凝土工、架子工、瓦工、安装工为主配备劳力，分别负责模板制安、钢筋加工、焊接及绑扎、混凝土浇筑、脚手架搭设、墙体砌筑、安装预埋等分项工程的施工。（3）装饰、装修、屋面工程施工阶段，以抹灰工、木工、防水工、油漆工为主组织劳力。分别负责内墙抹灰、楼地面和室内外精装修等工程施工。（4）水电安装要按土建工程进度等密切配合施工，根据土建工程提供施工工作面，按总体施工进度计划随时进行调整和穿插施工，确保总体流水施工的进行。（5）根据工程的实际情况，结合工期、质量要求，计划投入本工程的劳动力最高峰时达250人。各专业工种均由熟练技术工人组成，可根据工程进度情况随时进行调配，详见劳动力计划表。2.8.2、拟投入劳动力 劳动力计划表份 单位：人 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段安装阶段竣工清理土方工30模板工2060钢筋工5050混凝土工3040砌砖工3050装饰工100门窗工3030安装工6810306架子工88810杂 工1010101020合 计1762561584836注：本计划表是以每班8小时工作制为基础的。第四章 各分部分项工程的主要施工方法1、测量放线该工程的定位轴线的测设采用激光经纬仪测设，采取外引内控的方法进行，放线时以上述轴线相交点为基础点，由此放出楼层各轴线；标高采用水准仪测设，将所需标高引至各个观测点，由此放出各楼层标高线。1.1、基准点、观测点的设置为了建立施工所需的轴线控制网，设置场内的变形观测所用基准点、观测点；根据建设单位提供的轴线控制桩的水准点，基准点的控制桩应在邻近基坑3倍开挖深度，车辆碾压不着和人为不易碰撞通视良好的地方设置，按场地建筑物四角设置4个基准点，基准点的控制桩采用C20混凝土浇筑，在C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并砌砖围护，上盖钢筋混土盖板，供测量放线使用；沉降观测点按每栋建筑物四个角，水平每隔20m设置1个点。1.2、基础施工阶段轴线控制、标高传递根据基础边上的轴线基准点的控制桩，将激光经纬仪架设在控制桩上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工平面层上（基础垫层和底板上），以四大角轴线控制线为基准点，作角度距离的校核，经复核无误后方可在平面上引出其它的设计轴线。1.3、主体施工阶段轴线控制、标高传递1.3.1、地上各层定位轴线的测设、使用经纬仪上加弯管目镜，采用经纬仪天顶垂准内控法进行轴线垂直投测，根据建筑物平面图形，确定定位轴线的控制点，在一层楼面施工时，以控线相交点上，在楼板上表面位置预埋15015010铁件。1.3.2、楼层放线完毕，并经复核无误后，在埋件上刻制十字槽，交点作为轴线控制点，以上各层楼板均要在相应位置留设150150孔洞。轴线投测时，将激光经纬仪分别架设在地下一层顶板埋件上对准控制点，将相应的各点投设到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃上，复核无误后，依此为准进行楼层放线。1.3.3、楼层标高的传递：依据建设单位提供的城市最近水准点，使用水准仪将本工程的0.0000的高程引测至现场永久性不再沉降的建筑物或构筑物上（不少于3处），并采取有效的保护措施。1.3.4、在一层施工完毕，选择适当的标高用水准仪测设到墙上，每层标高传递时均由此点用钢卷尺向上测量定点，经复核无误后，在楼层上架设水准仪，以定点为准，测设楼层标高水平线，作为楼层结构标高的控制线。对于各大角的校正，拟距建筑物4.0米处和建筑物于+0.3米处埋相对点，主体施工中，每层采用经纬仪校正。1.4、沉降观测1.4.1、在第一层柱施工完成后，应柱设置沉降观测水平线，为日后沉降观测提供依据；主体施工阶段每完成一层观测一次，装修阶段每月观测一次，直至竣工。并认真做好记录，以便存档，竣工后交业主继续观测。1.4.2、当观测出现异常情况，如不均匀过大的沉降，则需加密观测，甚至连续观测，均应及时通知设计、监理，等有关部门以便分析原因，必要时采取有效措施进行处理。2、基础工程2.1、土方开挖土方开挖进行分区进行开挖，先开挖3、4号楼基础土方，开挖顺序由北面往南面进行，开挖土方利用中庭位置堆放，待基础混凝土、砌体完成后，再回填土方；当3、4号楼施工至0.000时，再开挖1、2号楼土方，待基础混凝土、砌体完成后，再回填土方，最后将多余土方拉走。 2.2、降水井设置及降水措施2.2.1、为了避免基坑被水浸泡，在基坑底施工面上设置排水明沟和集水井，排水沟沿基坑底四周离基础边净距大于40cm，离基坑坡脚要大于30cm，挖宽20cm，深30cm的引水沟，基坑中间可根据现场降水情况来增设引水沟；集水井在基坑四角、中间每隔3040m设一个100100100cm集水井，集水井底面应比沟底面低50cm，采用潜水泵将积水抽出基坑外，将水位降到基坑底面以下50cm，确保基坑作业面的干燥，便于施工。2.2.2、在基坑顶部距边1m处设置环形排水沟或，防止地面水和雨水灌入基坑内；基坑顶部外边2m范围内的边坡采用混凝土或水泥砂浆硬化，防止地表水或雨水渗入边坡土体内，浸泡破坏边坡。2.3、土方回填在室外回填土之前，经监理单位、建设单位验收合格后方可进行回填。采用分层回填，每层虚铺厚度250mm，蛙式打夯机夯打遍数不应少于三遍，对机械不易夯实的区域，应用手夯进行夯实，严格控制回填土的含水率，应尽量避开雨季回填土。2.4、基础钢筋、混凝土及模板见以下各分部分项的主要施工方法3、钢筋工程3.1、材料质量要求所有进入现场的钢筋必须有出厂合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对钢筋出厂合格证是否与进场钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，进口钢筋必须进行化学成分分析试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内加工成型，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型入模。3.2、钢筋绑扎3.2.1、钢筋接头根据设计要求和我公司承建同类工程的经验，竖向钢筋1625以内采用电渣压力焊接头；16以下的竖向钢筋以绑扎接头为主；如图纸有其它钢筋接头形式，按图纸要求施工。3.2.2、基础钢筋施工工艺（1）为保证底板上层筋的钢筋马凳能可靠承受各种施工机械、施工人员等荷载，保证底板上层筋的保护层厚度，拟对基础底板上层筋的钢筋支撑马凳作如下设置：马凳支撑为20钢筋焊接，通长设置，双向间距1200，马凳脚底部垫高标号100100100混凝土垫块见下图（马凳支撑角度35）。（2）筏板基础钢筋绑扎应按大样料单编号，在垫层上弹线布筋，底板筋绑扎完毕后，及时组织验收，并搭设脚手架，梁柱筋绑扎时，吊线排出柱梁筋的前后左右位置，定位绑扎或焊接，确保就位的准确。（3）各部位钢筋绑扎均采用十字扎扣，箍筋开口相互错开，纵向受力筋应绑扎到角。（4）对于绑完的基础梁钢筋，采用塔吊配合手拉倒链整体下放就位。为保证梁就位时不变形，应采用1820规格钢筋按2.0m间距打剪刀撑绑扎或呈45焊于梁箍筋上。3.2.3、柱钢筋接头施工工艺（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。（2）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。（3）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱筋接头应优先选用机械连接方式，也可采用焊接方式，16以下的柱钢筋或暗柱可考虑绑扎搭接。（4）根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d（d为箍接径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。（5）柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。3.2.4、剪力墙钢筋接头施工工艺（1）将一片剪力墙（以6m以下长墙为宜）两端竖向钢筋（一端一面23根）用一根水平钢筋临时固定住竖向中上部，两端竖筋与水平筋绑扎时，必须确保绑扎点内部长度符合设计布筋要求；再用粉笔在水平筋划上各竖筋的位置，按记号绑扎好各竖向筋；再沿墙纵向每隔一米选一标志竖向筋，在其上用粉笔标出各水平筋的位置，绑好各水平筋；再按设计要求绑好钢筋拉勾。（2）墙筋定位：绑扎时竖筋在里水平筋在外，采用竖向定位梯子筋，控制墙体水平钢筋间距、竖向钢筋排距，梯子筋上设顶模撑，确保混凝土保护层厚度，梯子筋比墙体竖筋直径大一规格直接代替两根竖向墙体钢筋，间距1.2m，在墙体上口设水平梯子筋控制墙体竖筋间距和保护层厚度。（3）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定，见附图。（4）为防止墙筋在立模时内移，在墙筋上每隔一米焊一钢筋撑杆，长度同墙厚，外墙可利用对拉螺杆，但螺杆两端必须焊上5cm长钢筋头，钢筋头在墙内1cm处（垫木1cm厚，边长5cm5cm）。（5）剪力墙安装要求、当剪力墙有暗柱、暗梁时，必须先绑好暗柱、暗梁，再绑墙板筋；、剪力墙竖向双排钢筋搭接接头必须错开，错开高度不小于1.3倍搭接长度，确保同一截面搭接接头数量不超过50%；、“S”筋必须按设计要求梅花型布置，且同时钩住水平筋和竖向筋。3.2.5、梁钢筋施工工艺（1）梁钢筋绑扎顺序：首先在主梁模板上按图纸要求划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，再穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，然后放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住；绑架立筋时，应将架立筋与箍筋用套扣法绑扎，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。（2）在梁柱支座部位，严格执行结构应力传递顺序安装主次梁。为确保现浇板顶标高，主次梁重叠时，主梁箍筋高度拟扣减一次梁纵筋直径高度（须报监理、甲方、设计院认可），在梁板钢筋绑扎时与模板工程穿插施工，交叉作业。（3）主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内，按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋顺序和箍筋绑扎，绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密；绑扎完成后，将梁骨架稍抬起抽横杆，将梁骨架落入模内。（4）梁钢筋安装要求、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度；吊筋、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。、梁主筋双排时，可用25（且不小于主筋直径）短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求；主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩搭接处在中心和两端扎牢。、接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度Le的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。3.2.6、楼板钢筋施工工艺（1）绑扎板钢筋前，应先清理模板上刨花，、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距；再按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋；预埋件、电线管、孔等及时配合安装。（2）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，如是双向板和负弯矩钢筋要求相交点必须全部绑扎，当板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，马凳采用12规格钢筋按1.2M间距通长设置作上部钢筋架立用，以确保上部钢筋的位置。（3）当板筋绑完后，根据设计墙柱主筋位置分别在墙柱主筋外侧板筋上绑上一道墙长水平筋和一套柱箍筋，板面以上50cm和1m处也加设一道柱墙筋定位筋，以保证梁板混凝土浇筑时，墙柱主筋不发生位移。（4）板钢筋绑扎安装要求 、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯距处。 、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯勾，二级可不做弯钩，但必须满足搭接长度35d。 、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。、在受力钢筋直径30d区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述要求：受拉区不得超过25；受压区不得超过50。3.2.7、楼梯钢筋施工工艺根据设计要求图纸主筋、分布筋的方向，先在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，再摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。4、模板工程结合本工程的结构特点，为保证混凝土工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部份的尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性，因此搞好模板的设计是保证工程质量的关键。4.1、模板制作的配备本工程梁板模板、柱模板均采用18mm厚木胶合板制作，电梯井模、剪力墙模采用20厚木胶合板拼装成大模板；由于模板需周转多次，易变形损坏，因此必须强调文明施工，为了加强管理，合理操作，保持模板的完好，确保工程质量，梁、板模板考虑混凝土拆模强度及进度要求，柱、剪力墙配备二层模板；楼板配三层半模板满足模板的周转，以确保上层楼板捣制完混凝土并达到设计强度，才能拆除下层楼板混凝土；对于各部位配置好的模板，标出模板位置、型号及尺寸。4.2、基础及基础模板侧模为了加快施工进度，本方案拟将砖砌侧模与混凝土合二为一，筏板基础板侧模采用240厚50号砂浆砖砌胎模；当砖胎模砌好后，外侧及时用土回填，起到加强挡土的作用和稳固效果。4.3、柱模板4.3.1、柱模板制作本工程柱模板采用18mm厚木胶合板拼制墙柱定型组合模板，背楞采用50100、100100mm方木，方木需经压刨找直方正后方可使用；内楞采用50100木方250mm间距，483.5钢管作柱箍450mm，外用483.5双管采用燕子扣通过中心部位的12对拉螺栓450mm加固牢固，利用排架结构扣件式钢管脚手架设立拉撑。见附图：柱模安装示意图4.3.2、柱模板安装（1）柱模板安装先弹出柱的中心线及四周边线，根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底边高，并作为定位的基础，支侧模时应与其靠紧。（2）安装时，墙柱底及时清理柱根部的杂物及浮子，并检查各部位的墙体拉结筋是否放置完毕后，再立墙柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑将墙柱模板固定。（3）在柱根部采用12钢筋按柱边线焊好模板定位导墙做到每面不少于2根12钢筋，L=柱边长，按标高控制线对模板底用砂浆找平，以便固定模板。（4）模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。墙柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根椐墙柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。（5）柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的宽及高（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口挡，衬口挡离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。（6）梁柱模板接头按柱模板安装图特殊处理，梁、柱接头部位采用立时得胶在混凝土柱顶粘上50mm宽5mm厚海绵条一道，以保证柱接头处的混凝土质量。（7）通排柱安装模板时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱的模板。（8）柱模必须加柱箍，柱下段2m间距为450mm、上段间距为600mm，同时柱箍再加一根钢筋对拉螺栓，附燕子扣进行拉固；墙柱模固定利用可调支撑在四个方向，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿墙柱高每1200mm设一道。墙加固方法如图示：4.4、墙体模板4.4.1、内、外墙模板（1）支模前应放出墙的中心线和边线，核对标高找平后，先将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定；等钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板。（2）为控制墙模的稳定及墙身的厚度，本工程外墙头采用三接头防水螺栓，内墙头采用三接头穿墙螺栓中间套管，内外墙穿墙螺栓间距均按双向300布置。具体做法见下图。剪力外墙模板加固图4.4.2、电梯井剪力墙模板（1）木胶合板拼装成大模板时其方木内、外楞中距一般为400500mm；截面尺寸60mm80mm。（2）水平外钢楞3道，井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件连接，为便于拆除外模，亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管（以下简称钢顶管）用扣件连接。（3）斜撑间距约1.5m；井筒内格构式井架采用48钢管搭设，它由立杆、水平横杆及剪刀撑组成，施工中一般保持4个自然层高即可，井筒内模的外钢楞与井内格构式井架间钢管用扣件连接。（4）为保证模板的侧向刚度，同时采用穿墙螺栓加套管的方法。穿墙螺栓直径为1216mm。套管可采用PVC管（用后埋在混凝土中不取出），按双向600布置。4.4.3、剪力墙模板垂直度的控制施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统；内模可通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。4.4.4、剪力墙厚度的控制剪力墙厚度，可通过定型短钢筋控制或穿墙螺栓加套管方法进行控制。（1）定型短钢筋控制：定型短钢筋直径1420mm，长度等于剪力墙的厚度，施工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋（注意避免烧伤竖向钢筋断面），也可用铁丝扎牢。此定型短钢筋两端顶住模板，间距按双向600布置。（2）穿墙螺栓加套管控制：安装时尽可能使套管与模板面相垂