灰土挤密桩工程施工设计方案.doc

. . . .灰土挤密桩施工方案编 制： 审 核： 审 批： 红旗渠建设集团有限公司二0一五年一月二十日目 录一 、编制依据二 、工程概况三 、管理目标四 、地基处理目的五 、地基处理设计六 、施工准备七 、地基处理施工八 、质量保证九 、施工机具十 、施工注意事项十一 、人员组成十二 、灰土桩检查与试验十三 、截桩头十四 、安全文明措施1.0编制依据1）建筑地基基础工程施工质量验收规范2）建筑地基处理技术规范JGJ79-20123)湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-20044）施工图纸2.0工程概况 工程位于 交叉口。拟建场地属非自重湿陷性黄土地区，天然地基承载力及湿陷变形不能满足设计要求，设计拟采用灰土挤密桩对地基进行处理。3.0管理目标我公司本着树立良好企业形象为目的，本工程结合我公司施工能力，保证工程顺利完工，科学组织，精心施工，确保如下管理目标实现。1、合同履行与业主密切配合，创造良好的施工条件，保证合同全面履行。2、工程管理本工程的质量目标定为合格工程，严格按照国家施工验收规范组织施工。3、安全生产认真贯彻“安全第一，预防为主”安全生产方针。加强安全管理，做好安全教育，安全检查，安全预防，劳动保护等各项工作。4、文明施工创造良好的生产生活环境，使施工工地周围环境不受干扰。5、环境保护采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。4.0地基处理目的 1消除地基土的全部湿陷性； 2提高地基土的承载力特征值，减少地基变形。5.0地基处理设计1）根据现场实际情况，为消除地基的部分湿陷性，地基先采用灰土挤密桩整片处理，然后再施工CFG桩。2）灰土夯扩挤密桩有效桩长不小于 m；电梯井等个别区域按要求加深。施工时桩顶应高于设计标高500mm,成桩直径不小于400mm，桩间距 m m间隔 形布桩。3）桩孔内填料为 灰土，填料的压实系数c不小于0.97，其中桩间土的平均压实系数c不小于0.93。4）选用夯扩成孔，应由里向外间隔分批进行，孔成后应及时夯填。5）由于本工程地基基础处理范围较大，施工中应进行严格监控，以确保施工工艺及各项参数，确保消除湿陷及提高地基承载力。6）挤密填孔后，3个孔之间土的最小挤密系数不小于0.88，平均挤密系数不小于0.93.7）灰土夯扩挤密桩施工完毕后，应立即施工CFG桩及基础，否则应预留原状土，待施工灰土垫层及基础时再行挖除。6.0施工准备1、土方开挖至高于设计桩顶标高500mm时，将基坑进行平整，然后进行桩基放线。2、根据桩基设计图纸之桩位图依次放出各桩位，点上白灰进行定位，误差不大于2cm。7.0地基处理施工 7.1施工材料 灰土桩的材料为石灰、黄土，石灰用现场新鲜石灰，黄土采用场地纯净黄土，有机质含量不大于5%，石灰和黄土在使用前必须过筛，过筛后的石灰粒径不大于5mm ，黄土粒径不大于15mm ，然后按石灰和土以 的体积比拌和，保证灰土施工含水量Wop2%范围内。 7.2施工顺序 成孔和孔内回填夯实的施工顺序，每段应从里（或中间）向外间隔12孔跳打进行，当局部处理时，宜从外向里间隔12孔跳打进行。 7.3施工工艺 （1）施工工序：现场施工按以下工序进行桩机移位夯实机就位桩机就位夯扩成孔拨锤管填夯测量高程成桩放线定位灰土拌和 （2）放线定位及测量高程 施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（白灰点），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。桩孔中心点的偏差不超过20mm 。 （3）成孔 成孔采用柴油自制锤击式打桩机，夯扩法成孔，其施工要求为：A、桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩锤，对准桩位，并使锤身、锤尖、桩位于同一垂线上。B、桩尖开始入土时，先低锤轻击（或低提重打），待沉入土中12m 各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。C、夯击时，当桩的倾斜度超过1.5%，应填孔重打，若出现桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔后应及时检查桩孔。D、用柴油锤夯扩至设计深度后，应立即关闭油门，及时均速（1m /min ，软弱层及软硬交界处0.8m /min）拔锤，拔出桩锤后立即测量桩孔直径和深度。桩孔直径允许偏差不超过设计值-20mm 。（4）成桩 桩孔填料夯实机采用夹板夯实机，夯锤用铸钢制成，重量一般选用400kg。机械填料、应分层回填夯实即可。填夯成桩施工应符合下列技术要求：A、夯锤最大部分的直径应较桩孔直径小10250mm，以便夯锤顺利上下。夯锤形状下端应为尖锥形锥体，上段圆柱体。 B、向孔内填料前应测量孔深是否达到设计要求，填料前应夯实孔底，然后控制灰土含水量到接近最优含水量状态下分层回填夯实，填料时每一层夯击6-8次； C、夯击时夯锤落距5001000mm ，填料、夯击交替进行时，必须做到均匀下料，均匀夯击。8.0质量保证 8.1质量控制项目8.1.1质检员按下表进行检查施工项目质量检验标准表 表一项目序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1桩体干密度设计要求现场取样检查2桩长mm+500垂球测孔深3桩径mm-20用钢尺量4配合比设计要求按拌和时体积比一般项目1土料有机质含量%5试验室焙烧法2石灰粒径mm5筛分法3桩位偏差c m16用钢尺量4垂直度%1.5用经纬仪测桩管5桩径mm-20钢尺量 8.2质量方针、目标 质量方针：精心施工、确保质量 质量目标：满足设计要求 8.3质量保证体系 项目副经理:技术总负责：栗荣喜质量员王金奎施工员李华鹏送样员韩芳芳安全员尹松资料员邵娜娜项目经理：张立轩 8.4质量保证措施8.4.1施工中除了保证桩长、桩径、桩位，按设计要求去做外，还必须保证桩身质量。保证桩身质量必须做到以下要求：施工前进行击实试验。求出最优含水量及最大干密度，确保桩身压实系数达到设计要求，控制灰土施工含水量在Wop 2%范围内。 8.4.2成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水量低于过时，宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。 8.4.3施工过程中，应有专人监理成孔及回填夯实质量，并做好施工记录，进行严格检查。 8.4.4施工中如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取措施处理后方可继续施工。 8.4.5灰土桩用石灰或土料，土料使用本场区纯净黄土，土料过筛不含土块，且有机质含量不超过5%，石灰粒径不大于5mm 。8.4.6当桩孔出现缩孔时（底端），可用洛阳铲进行修复，修复至符合设计要求。8.4.7施工中要认真记录，及时抽查检验，把好技术关。8.4.8施工前做好图纸会审工作、技术交底工作以及采用的施工工艺。8.4.9严格执行ISO9001质量管理程序文件及本公司质量管理规定。9.0施工机具拟投入本工程的主要施工机具序号设备名称型号与规格数量机械状态1柴油自制锤击式打桩机3t1台良好2夹板夯实机400Kg1台良好3大铲车301台良好4钢筛孔径15mm1台良好5电缆线若干良好6小铲车1台良好7铁锹和手推车若干良好10.0施工注意事项1）桩体用的 灰土必须拌合均匀，并保证其最佳含水率。2）桩基施工前机械必须支设平稳，夯锤对准孔心，严禁打溜锤及带刹车放锤。3）施工过程中应做好施工记录，并随时抽查夯实情况，记录在案，确保装身材料的均匀性和密实度。4）交接班时，应对照桩位编号图进行校核，做到记录与编号一致，避免出现漏桩现象。11.0人员组成11.1项目部人员安排职务人数职务人数项目经理1人项目副经理1人技术负责1人质量监察员1人施工员1人安全员1人11.2施工作业人力组织1）生石灰消解组：1组2人；2）成孔组：1个机组（每组每班含机长1人，桩机操作手1人，辅助工2人，记录员1人，计5人）。3）拌料组：每班2人，每天1班，共2人。4）填料组：2个机组（每组每班2人），共4人。5）测量组：1组（每组每班2人），共2人。6）后勤组：1组（每组3人），共三人12.0灰土桩检查与试验本工程桩基施工过程中，为确保孔内填料的夯实质量，应及时抽样检查，其数量不得少于总孔数的2%，每台班不应少于1孔。在全部孔深内，宜每一米取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处。灰土挤密桩地基竣工验收时，应做承载力试验，检验数量不应小于状总数的1%，且不应小于3点。13.0截桩头在灰土桩施工完成后，进行CFG桩基施工，施工完成后，达到保护期后，对工程桩进行检测试验。试验合格后进行预留土开挖和灰土桩、CFG桩桩头截取。13.1在开挖时，机械应依次向后开挖，并且有施工人员进行标高测定，留一定土层人工清理，避免超挖和挖断桩头。13.2开挖完成后，由现场技术人员对高程进行测定，并标明截取部位，确保截取后符合桩顶设计高程。13.3在桩头截取过程中应严格确保截取截桩质量，避免断桩与桩顶不平整，确保截取后符合规范要求14.0安全文明措施 14.1严格遵照施工安全规程施工； 14.2现场施工人员配戴安全帽，不得穿拖鞋； 14.3施工现场作好安全标识，特殊要求的地方作好警告牌示（发电机工作时）； 14.4成孔后，桩机应撤离一定距离，并及时夯填桩孔； 14.5工程项目负责人为本工程安全的第一负责人，对整个工程安全负责； 14.6非施工人员严禁进入施工现场； 14.7施工中现场作业人员严禁酒后作业；14.8对油料停放场地要严禁烟火，由专人管理，配备必须的灭火设施；14.9施工现场严禁打架斗殴，无理谩骂等不和谐因素出现，一经发现严肃处理。14.10施工现场严禁随地大小便。14.11安全检查员每天对现场驻地的安全设施进行严格检查，对现场施工人员定期进行安全文明教育，加强安全文明意识。14.12现场施工用电严禁私拉乱接，安全员不断进行现场巡查，确保用电安全。欢迎您的光临，Word文档下载后可修改编辑.双击可删除页眉页脚.谢谢！希望您提出您宝贵的意见，你