灌南润天都汇住宅楼建筑结构设计施工组织设计.doc

灌南润天都汇住宅楼建筑结构设计施工组织设计第一章 工程概况一、工程概况（一） 工程名称：灌南润天都汇住宅小区（二）建设地点：灌南常州北路与沂河路（三）结构类型： 砖混结构（四）建筑层数： 六层+阁楼 （五）建筑规模：建筑面积为8000平方米 （六）建设单位：二、建筑简况本工程为灌南润天都汇开发有限公司商品住宅楼，建筑总面积为60万平方米，具体布置详见总平面布置图，各单位工程面积详见各单体详细施工图。工程位于常州路东侧沂河路北，建筑面积为8000平方米，六层砖混结构。本工程设计室内外高差210毫米。 一）、建筑设计本工程属丙类建筑物，抗震烈度6度，场地类别为，中软场地土，基础设计等级为丙级，结构体系为砖混结构体系，结构设计使用年限为50年。建筑结构的安全等级为二级，混凝土结构的环境类别为一类。基本风压0.45KN/m2，基本雪压为0.40KN/m2，地面粗糙度C类。1、建筑物层数、层高及标高2、本工程的0.000标高相当于黄海高程6.1800m，室外地坪标高为1.98m。3、建筑物内、外墙设计内墙10厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，8厚1：1：6水泥石灰砂浆抹面，刷白色内墙涂料，适用于入口门厅、楼梯间、餐厅、客厅及卧室；10厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：3水泥砂浆抹面，批白水泥，适用于厨房及卫生间；30厚GIN珠沿保温砂浆打底，5厚1：1：6水泥石灰砂浆抹面，刷白色内墙涂料，适用于东、西、北山墙。外墙12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：1：6水泥石灰砂浆抹面，刷外墙涂料，适用于东、西山墙；12厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，8厚1：1：6水泥石灰砂浆抹面，刷外墙涂料，适用于南、北外墙。4、地面设计地面素土夯实，100厚碎石垫层，60厚C15混凝土，20厚1：3水泥砂浆压实抹光，适用于底层车库；素土夯实，100厚碎石垫层，60厚C15混凝土，刷素水泥浆结合层一道，10厚1：2干性水泥砂浆结合层，撒素水泥面，撒适量清水，8厚防滑地砖，干水泥擦缝，适用于楼梯间。5、楼面设计楼面捣制钢筋混凝土楼面板，随捣随抹，15厚1：3水泥砂浆找平，10厚1：2水泥砂浆压实抹光，适用于客厅、餐厅、卧室及阳台；捣制钢筋混凝土楼面板，随捣随抹，15厚1：2水泥砂浆压实抹光，适用于厨房及卫生间；捣制钢筋混凝土楼面板，随捣随抹，20厚1：3水泥砂浆找平，5厚1：1水泥砂浆结合层，8厚防滑地砖，干水泥擦缝，适用于楼梯间。6、屋面设计屋面现捣钢筋混凝土屋面板，15厚1：2.5水泥砂浆找平（掺3-5%防水剂），25厚1：3水泥砂浆，釉面机平瓦，适用于坡屋面；捣制钢筋混凝土屋面板，加气混凝土找坡，坡度2%，20厚1：3水泥砂浆找平层，40厚C20细石混凝土，内配4150双向钢筋，分平压光，适用于楼梯间屋面。7、窗设计本工程所用门、窗有防盗钢门、复合防盗门、夹板门及塑钢窗 。8、踢脚、台度设计水泥踢脚、台度8厚1:2.5水泥砂浆压实抹光，12厚1:3水泥砂浆打底。9、其它设计1）所有砖砌体物，均在室内地坪以下一皮砖处，做20厚1：2水泥砂浆（加3-5%防水水泥）防潮层。2）勒脚用1：3水泥砂浆粉刷，窗台、雨篷、线脚等均用1：2水泥砂浆粉面。3）室外阳台、平台、外走廊及卫生间、浴室、洗手间等有积水可能的房间，楼地面标高均应较室内标高低50mm。4）所有沿口、窗口、窗顶挑出部分，女儿墙压顶，雨棚及其他挑出墙面部分，均需做滴水线，并要求平直、整洁、光洁。5）油漆：采用调和漆，木装修均做一底二度，金属制品均需先用红丹打底，再做油漆二度。6）色彩：窗甲方自定；水落头，水落管为150PVC管。7）室外生活污水池、排水沟等砌筑时，砖块必须先浸水，头缝砂浆要求灌满，平缝砂浆必须坐实，内外水泥砂浆粉刷均需加3-5%防水剂，粉刷厚不得小于22mm,竣工后不可有渗漏，避免使用中污染四周环境。二）、 结构设计本工程抗震设防烈度六度，丙类建筑，建筑场地类别为类。砖混结构体系。1、钢筋、混凝土选用本工程钢筋采用：表示热轧钢筋HPB235（fy=210 N/mm2）；表示热轧钢筋HRB335（fy=300 N/mm2）；表示热轧钢筋HRB400（fy=360 N/mm2）；吊钩HPB235钢，不得采用冷加工钢筋，埋入砼的深度不应小于30d,并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。本工程焊条采用：E43系列焊条焊接HPB235钢及A3钢预埋件；E50系列焊条焊接HRB335级钢；E50系列焊条焊接新HRB400级钢。二种不同钢种钢筋焊接时，焊条应采用符合较低强度的钢筋。路南村特供动迁房工程混凝土：基础垫层混凝土为C10，基础混凝土为C25，现浇楼面梁、板混凝土为C25，构造柱为C25。2、混凝土保护层厚度：楼板、屋面板15mm，钢筋混凝土梁为25mm、钢筋混凝土柱为30mm，基础为40mm。3、圈梁沿墙体拉通，圈梁与圈梁、圈梁与梁在纵横墙连接处构造见建筑物抗震构造图（苏G9202）第57页。4、本工程混凝土构造柱按建筑物抗震构造图（苏G9202）第11页节点4施工，施工中要求构造柱与墙体交接处先砌墙后浇柱，并设置马牙搓与预留拉结筋（沿墙1根6500/120厚墙，120厚墙设2根），拉结筋长1m。5、未设构造柱的墙体交接处拉结筋按建筑物抗震构造图（苏G9202）第9页，半砖隔墙及所有后砌隔墙顶部与梁板的连接处按建筑物抗震构造图（苏G9202）第11页节点4构造详图。墙与墙、柱的拉结筋按第12页施工。6、梁、柱环箍筋脚关必须作135的弯钩，弯钓的平直长度10D。7、基础设计路南村特供动迁房工程基础条基，基底标高为1.70m（相对于黄海标高），基础深埋5.00m8、墙体设计0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑240厚MU10九五实心砖；车库及一层墙采用M7.5水泥砂浆砌筑240厚MU10KP1多孔砖；二层以上承重墙采用M5混合砂浆砌筑240厚MU10多孔转砖。三）、水电设计水电是本项目的重要主成部分，是建筑物使用功能重要保证之一。本工程水电设计主要包括给排水和电气二大部分。1、给排水1）给排水部分包括给水系统、排水系统及雨水系统。2）水源由市政给水管网供给。3）室内生活废水、污水排入室外后排至市政排水系统。屋顶雨水排入市政雨水系统。2、电气1）、本工程为三类建筑，用电负荷为三级，电源由小区变电所引来，低压电缆直埋引入，供电电压为380/220伏，电缆进户处穿钢管保护，保护管伸出散水坡1米，埋-0.7米，电缆进户处中性线应做好重复接地，接地电阻RD10欧姆，计量箱下设人孔井长700宽500深500上盖定型水泥盖板。2）、接地及安全：采用TT系统，由建筑物基础内主筋组成共用接体，接地电阻R1欧姆，凡用电设备正常不带电外壳须与PE线可靠连接，计量箱下一等电位端子（MEB），保护接地极，建筑物基础主筋及所有进出建筑物金属管道均须与端子箱连接，接地保护线（MEB）均采用-404镀锌扁铁，所有构造柱及水平梁的主筋均焊接，做法详见02D501-2，卫生间做局部等电位连接，接地干线采用-254镀锌扁铁，其应与主筋预留板干线连接，做法详见02D501-2。3）、避雷系统：本工程为三级防雷建筑，接地装置利用混凝土基础内主筋组成的共用接地体，做法详见JD10-108112，其中外梁两根钢筋须焊连成电通路，接地电阻R1欧姆，如实测接地电阻不符合设计要求则增设人工接地极，系统所用元件均须镀锌，系统连接采用焊接，并做好防腐处理，为防止外部雷电流侵入，所有进户金属管道及进户电缆金属外皮均应可靠接地。4）、电信：电信电缆埋地引入，电缆规格由专业部门确定并安装，底层设电信分配箱，每层设分线盒，每户设家庭信息箱，室内线路采用Cat.5-UTP穿PC20管沿地敷设，其余详见系统图。电信系统须经电信局认可后方可施工。5）、电视电缆埋地引入，电缆规格由专业部门确定并安装，底层设电视分配箱，每层设分线盒，每户设家庭信息箱，室内线路采用RG6穿PC20管沿地敷设，其余详见系统图。电视系统须经广电局认可后方可施工。6）、线路敷设：除系统平面注明的以外，照明回路采用BV-500-2.52型铜芯导线穿PC20管沿墙顶暗敷，插座回路采用BV-500-2.52型铜芯导线穿PC20管沿地墙暗敷。7）、安装高度：计量箱距地1.0米，配电箱距地1.5米，开关距地1.3米，对讲器距地1.3米，电视分配箱距地0.5米，接线盒距地0.3米，插地距地：除图纸注明者外，厨房间距地1.3米，卫生间距地1.3米，其余均距地0.3米，电视终端及电话出线盒距地0.3米。三、施工自然条件（一）本工程位于现场环境、地形、地貌、地质、水纹、地震烈度及气候、雨雪量、风向、风力等属于亚热带气候。（二）场地正处于拆迁平整阶段，施工用电由建设单位负责解决，用水的接口由甲方提供，施工单位只需作场内铺设，甲方可提供用电量。（三）施工场内外道路已通，施工单位需要作现场临时施工道路的铺设工作，能使材料运入施工现场内。（四）施工重难点概述。本工程苏州市土地储备开发有限公司新建路南村特供动迁房住宅楼，根据设计及使用功能要求，以下几点尤其应注意并着重解决的问题。1、施工时间较紧，在施工时要特别注意工种与工种的搭配和合理安排，平面流水及立体交叉作业。2、尽量提前移交给专业施工单位的施工和配合落实等工作。3、特别重视雨季时深基础（基础埋深5.0米）施工工作。4、认真对待基础的施工工作，并对基础工程专门编制和落实基础工程的专项施工方案。5、本住宅楼工程属于低洼地改造工程，对基础的要求要特别重视，本公司设想进场后再编制基坑开挖方案，报监理批准后进行基础的开挖工作。第二章 工程施工总体设想一、工程质量方针科学管理，质量为本，精心施工，业主满意。二、工程质量目标确保合格，争创优质工程。对全体施工人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想教育，诚心诚意接受业主、监理、设计对工程质量的指导和监督，确保工程中质量全部达到国家验收标准。三、工程工期目标总工期：150天，工期已经考虑国家大型活动、工地周围环境影响、施工对居民的干扰及政府对夜间作业规定等因素而影响工期在内。若有幸中标，按合同工期要求，进一步编制，各单位工程的分项、分部工程的进度网络计划。以总体计划来指导各阶段施工进度安排、确保工程总进度要求目标实现。具体计划实施，以月、周计划进行管理，以周计划实施确保月计划完成，以月计划实施确保分部、分项工程的完成。从而确保工程中按计划如期完成。（具体工期要求安排在第五章中详细论述）四、安全生产目标达到市安全生产标准化工地。杜绝伤亡事故，和无重大伤亡事故的发生。五、文明施工目标达到苏州市文明施工标准本工程施工严格按江苏省和苏州市有关建筑工程中施工现场标准化管理规定施工。工地由项目经理负责，指派专人负责实施，在施工过程中检查执行标准化管理的情况，使创建文明工地做到天天有人管，每周每月有人查，始终保持在一个正常、稳定达标的水平。公司标准化领导小组每月检查一次，对每一分项进行检查评定打分，提出整改措施，确保场容场貌管理水平达到区级文明施工工地。六、专业分包工程项目本工程的土建及安装工程均由我公司独立完成，门窗工程由我公司配合专业单位完成施工。七、砼采用商品混凝土，并采用汽车泵来输送到工程的各施工点。八、施工措施计划设立项目部，分班组施工，同时组织平行流水立体交叉穿插施工。第三章 施工准备一、施工现场准备1、施工用水根据工程规模情况，建设单位须提供满足施工单位的施工用水和生活用水的管径。2、施工用电用电量以满足该工程施工设备用电、室内外照明用电和生活用电需要即可。 施工用电根据施工工程的结构、规模、工期等情况，计划投放设备如下表：进场主要施工机械序号用途机械名称单位数量功率KW进场形象部位1挖土1M3反铲挖掘机辆2基础2运输井架台17.51主体、装饰3运输塔吊台170基础、主体4输送砼汽车泵台1商品砼公司5砼J1-350L搅拌机台17.51基础、主体6砂浆UJW200搅拌机台232基础、主体7钢筋LP-100对焊机台1701开工8钢筋GJ40切断机台12.51开工9钢筋GJ-W弯曲机台12.51开工10钢筋GJ4/14调直机台12.51开工11钢筋BS-330电焊机台1111开工12支模木工机械套14.51开工13排水水泵QY-7台32.23开工14混凝土插入振动器HZ6X-60台61.16开工15混凝土平板振动器PZ-50台22.42开工16回土蛙式打夯机HW-60台232开工17消防灭火器台5开工18138又根据表中，可知电动机总功率为：P机 = 68千瓦，施工机械不同时使用，按70%考虑，则：S动=P机0.7S动 = 138 0.7S动 =97 千瓦 照明用电：S照 =10千瓦 施工总用电：S总 = S动 + S照S总 = 107千瓦建设单位须提供的用电量能满足施工单位的施工用电需要。 进线（总线）导线的计算：依据总功率，可算出该电路的总工作电流。I总=1000S总=1000110=129安3VCOS33800.75根据导线容许电流得,选用TJ型70平方毫米的铜线作为施工总配电间前的总线。 分支（配电房后）导线的计算：根据施工机械的功率状况和布置要求，将施工总用电在配箱后分成两个分路，平均每个分路约为30KW。I分=100050=58安33800.75又根据导线容许电流得，选用BV型，35平方毫米的铜芯塑料线，作为配电房后的分支线。 照明总线根据导线容许电流得，选用BV型10平方毫米的铜芯塑料线,作为照明的总线。根据上述施工用电量计算结果和现场总平面图的布置要求进行对施工用电管线的架空敷设。具体布置详见第八章施工总平面布置图。3、临时设施：按工程施工要求搭建搅拌机棚、门卫、仓库、住宿、办公、食堂、卫生间等其它工棚。具体搭建结构、面积、布置情况详见第八章临时设施情况表。4、施工场地及围墙根据施工自然条件情况看，施工场地的三通一平已在进行，在施工单位进场时还需搭设围栏。5、施工道路。根据自然条件场外交通便利，可利用前面的道路到达施工现场，场内可按施工总平面布置图的要求修筑场内临时道路。二、项目经理的选择和确定该工程如我公司中标，将该工程列为我公司二00三年下半年度的重点工程项目，并委派我公司最优秀的项目经理和项目班组，用新的施工工艺和最先进的机械设备投入到本工程施工的全过程，确保工程质量，如期完成施工任务。公司将委派具有社会信誉较好，实施实力强，资本浓厚，施工及管理经验丰富的项目经理，通过项目经理的施工管理，顺利地按期完成。 三、主要施工管理班子人员的组成为保证工程质量和施工工期，我公司落实三级管理制度，即为公司总部、项目部和施工班组，形成上下三级管理。公司主管设项目主管1人，技术总负责1人，质量监督1人，安全监督1人。各项目部设项目经理1人，项目技术负责（工程师）1人，施工员1人，质量员、测量员1人，安全员1人，预决算员、资料员1人，材料员、财务会计1人。项目部设立施工班组一个，班组的各工种均设工种负责人。参加本工程项目部的主要成员做到不兼职，不同时担任本工程以外的工作，投标书规定的人员全部到岗位工作。 工程施工管理网络图公司项目主管测量员各施工班组预决算员财会会计材料员资料员安全员质量员施工员项目工程师项 目 经 理安 全 监 督技术总负责质 量 监 督第四章 施工方案一、施工部署根据本工程的实际情况和特点，我们为了缩短工期及便于整个工程的管理和组织施工，将整个工程划分为二个施工段进行组织平行施工，在二施工段内的各施工区段将组织流水、立体交叉施工。1、基础结构施工部署基础为条形基础工程，我们将对基础采用流水的施工办法，来提前完成各施工段的基础工程。2、主体结构工程施工部署二个施工段内的主体结构工程，在各基础工程流水施工结束后，上部采用同步平行施工的方法进行组织施工。施工段要以主体结构为先导，实施立体分层，上下交叉流水施工的方法进行全面平行施工。3、装饰工程施工部署当主体结构完成后，室内、外装饰工程要全面展开，迅速做出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底，装饰工程从上向下单向跟进，组织区段同步平行施工，单位工程交叉流水施工。4、安装工程施工部署在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应贯穿于主体、装饰、收尾工程中，在时间和窨上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交班，相互爱护成品，避免交叉污染。二、施工总顺序准备工作定位放线机械开挖、人工修正基础施工主体各层结构施工屋面工程装饰工程（包括楼、地面、墙面、顶棚等）室外工程扫尾验收。三、工程测量方案1、测量原则根据业主提供规范红线、地界线及水准点及设计施工图，进行测量和建筑物定位、布设控制网及高程引测。1、轴线定位及控制网的布设1）建筑物定位a、根据业主提供的规划红线及地界线，严格按照设计施工图、用经纬仪、钢卷尺进行建筑物定位。 b、根据设计施工图设置建筑物的轴线控制网，并在施工现场内布设相应的轴线控制点，计算出各控制点所在坐标；控制点应设在基坑开挖影响区外边。c、对现场的轴线控制点做好明显标记并采取相应的保护措施。d、做好建筑物定位复核，并由业主监理及设计单位复核及签名、盖章。3、地下结构施工阶段轴线控制及放样a、地下结构施工阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制网在建筑物外控制，放样时采用经纬仪及钢卷尺。b、每次进行轴线投测时必须经现场外控制网对现场内建筑物轴线控制网进行复测并校正后方可实施。4、0.000以上控制点垂直投递及轴线放样a、0.000完成后，用现场外控制网投点到建筑地下构物顶板上，经复核后，布置向上垂直投点控制点，位置在主楼的四角，打入钢钉埋设，砌砖加盖板保护。b、以顶板上的垂直投点控制点为基准，使用激光经纬仪，逐层向各上层楼面投点，进行楼面的定位测量，四个投点进行闭合复核，精度符合第5点的要求。如果精度未达到要求，应重新进行垂直引测。c、每次测量平台的转换，必须由顶板的垂直基准投点控制点引测，因此每层在垂直投点控制点上方各层处预留200200mm的投递孔，以使垂直引测线通过。5、精度要求a、建筑物边界与规划红线间测量误差1cm，控制网测角中误差5mm，边长相对误差1/3000。b、每层轴线误差2mm。c、垂直偏差每层2mm，总高1/2000。6、高程引测1）临时水准点的设置根据业主提供的水准点，使用水准仪引测，在基础设置四角临时水准点，临时水准点不受开挖等施工影响，加以妥善保护，作为工程中高程引测的基点，每月进行12次复核校正。2）高程的垂直引测a、基础结构施工：挖土、垫层、基础、各层模板的高程，用水准仪和钢卷尺进行高程测量，每次测量，必须引用二个临时水准点，误差复核符合第5点精度要求；b、基坑底板完成后，在主楼的四角设置半永久水准点，精度1mm作为以上各层的高程引测基点；c、以上各层的高程引测基点，用钢卷尺引测，每次不少于二点，在楼层用水准仪核基点误差达到第5点精度要求。同时测量楼层施工的高程；d、应在每楼层的墙柱上弹出1000mm高的水平线，如果已被抹灰等覆盖，应再次弹出该线。各个施工队及分包单位应以该水平线作为高程控制的基线。3）精度要求a、每层高程误差2mm；b、总高度高程误差10mm。7、沉降观测1）沉降观测点的设置a、基坑底板砼浇筑后设置临时沉降观测点，位置按设计要求；b、底层柱施工时设置永久沉降观测点，位置按设计要求。2)沉降观测a、 观测制度：结构施工每上一层观测一次，结构施工完成后每月观测12次，直至竣工交付；b、观测方法：用水准仪观测，从临时水准点或业主给定的水准点引测；c、沉降观测记录：每次观测应有观测记录。记录每个观测点本次沉降量，累计沉降量，相关点沉降差值。四、基础工程施工方案1、施工程序 基础工程施工顺序：定位放线挖土砼垫层弹线扎筋支模浇砼拆模砖基地圈梁基础验收回填土。基础工程施工顺序定位、放线机械挖土、人工修至基底标高浇砼垫层安装预埋管件焊钢筋支架绑扎构造柱墙钢筋绑扎上部钢筋绑扎下部钢筋支捣砼组织准备隐蔽工程验收浇捣前技术准备砼 浇 捣养 护砼拌台准备试块制作 2、基坑土方开挖和支护a、根据施工总进度计划情况，同时进入各部份的土方开挖工作，由于现场有足够的堆土地方和大量的回填土，土方不考虑外运，故土方开挖工程施工时，应严密组织，保证现场堆土；b、土方分二层开挖，第一层为机械放坡开挖、挖止设计底标高差10-20cm左右时，采用人工修整基底后进入下道工序的施工。c、由于基础的基坑较深，土方开挖时必须支护，支护方法是沿基坑四周打入工字钢，间距1-1.5米，然后边挖土，边将4-5厘米的木板塞进钢桩之间，并在横向木板与钢桩之间打木锲子，使木板与土紧密接触，保持土体的稳定性，确保边坡不塌方。基坑边堆放施工材料，应距一定的距离，不得小于1.52.0米。d、基坑土方开挖过程中的监测基坑围护结构的水平位移、垂直位移、开裂、变形、深部位移、应力测试、地下水位等；e、应急措施基坑挖土过程中，根据监测反馈的紧急情况，施工现场应及时采取措施进行抢救，保证工程顺利完成。3、基坑降水施工方案本工程采用基坑四周设置深30cm，宽30cm的排水明沟和集水井，用泵抽的办法将基坑内的水抽出场外。4 、基础钢筋根据设计图纸要求，钢筋主要规格为常用规格，所有钢筋除冷轧扭钢筋外全部在现场钢筋车间加工制作，各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋进场后应分别进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。钢筋14以上全部采用电弧焊连接，14以下用绑扎连接，连接、搭接长度应符合规范要求，加工制作成品或半成品后运至各部位安装。钢筋须在挖土期间在钢筋车间制作完毕，运至各部位安装，钢筋绑扎应按规范进行，基础梁上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在弯矩最小处离支座1/3处搭接，中间用对焊连接一步到位，柱插筋由于应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱筋位置正确。本工程基础钢筋为条形基础，针对本工程特点，施工要点如下：a、钢筋网绑扎时，两边钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分则每隔一相互成梅花式扎牢；双向主筋的钢网，其全部钢筋交叉点均须扎牢；b、钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形，以免网片歪斜变形；c、钢筋弯钩应朝上绑扎，只有双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎；d、基础插筋搭接位置在基础顶面处，基础内需按构造要求放置两个箍筋，分别设在基础顶面下100cm处和插筋下端处。柱插筋由于应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎牢固，下部与钢筋电焊固定，确保柱筋位置正确；7、支模工程基础模板工程要紧紧跟在钢筋后面。模板采用九夹板制模板，散装散拆法施工，支模要能够承受砼浇筑时强大的侧压力。8、基础砼采用商品砼，为加快施工进度，运输全部采用泵送，由砼泵车及自带的布料杆送至结构部位。砼浇捣按30M3/h浇捣，每幢可在1天内完成连续浇捣任务。浇捣时，砼工要及时跟上泵车速度。为保证泵送砼顺利进行，施工应按泵送工艺要求操作，具体要求如下：泵送是连续作业的一道工序，如准备工作不充分，造成中途中断等事故，必将影响工程的施工质量。为确保浇捣的质量，必须做到准备充分，严格按要求执行。1）质量标准a、泵送的商品混凝土必须充分搅拌，时间要满足有关规定要求；b、混凝土的坍落度宜为13cm，各盘（槽）拌合物的坍落度应均匀；c、其他质量要求按有关规定执行；2）施工要点：a、混凝土输送管道应顺直，管道接头应密实水漏浆；b、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等固定，不得直接与模板钢筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施；c、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水可水泥砂浆润滑管壁；d、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前先清除出管内混凝土拌合物；e、用布料器浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射；f、使用商品砼时，如发现坍落损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥砂浆，或混凝土配比相同水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水；g、泵送中途停歇时间一般不应大于60 min，否则要预清管或添加自拌混凝土，以保证泵面连续h、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可缺卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送；I、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑；j、泵送过程，要做好开泵记录、机械运转记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。3）主要安全技术措施：a、泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次；b、当泵运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除；c、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作；d、泵机停机后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管；e、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载；f、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人；g、清管时，管端应设置档板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人；h、清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为空气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗布料器。4）混凝土的振捣a、混凝土浇捣应避免泵管送出的混凝土直接对准钢筋和模板，并成45。角向前延伸，随浇随振。振捣是保证砼密实度的根本，振捣采用插入式振动器，随浇随振，振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，在浇捣前进行技术交底，列出详细名单，责任落实到人，组织工作另行事先专题研究落实，从技术措施和质量两个方面加强砼振捣。振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免胀模使钢筋移位，影响工程质量。混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振；b、混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保湿材料选用编织草包或塑料薄膜；c、试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混洧。五、主体结构施工方案1、 主体结构施工程序如下图：弹线、复核主体结构施工程序上一层结构弹线、复核砼养护梁板砼浇筑隐蔽工程验收梁板钢筋绑扎楼面梁板支撑柱砼浇筑构造柱模板砖墙砌筑搭设支撑回2、承重架工程本工程支撑采用钢管顶撑，楼面搭设满堂红支架。支撑架采用DG48钢管搭设，顶部设活动顶撑，分二节成架，立杆间距不大于1米，水平方向牵杠不少于三道，同时在两个方向设足够斜撑，以防承重架受力变形。根据同类工程施工经验，此类建筑的设计荷载远小于施工荷载，考虑荷载分项系数等因素，施工荷载需由二层楼面承担。因此，整个工程需配足二层支撑。3、钢筋工程钢筋全部在现场钢筋车间内制作，较大规格的钢筋连接采电弧焊。注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按梁现浇板的顺序安装。1）钢筋的绑扎注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按梁现浇板的顺序安装。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距10001000或间距1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有30 mm，以利灌筑混凝土之需要。2）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；b、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；c、直径不大于12 mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；e、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍；f、受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。3、施工注意事项： 避免工程质量通病a、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；b、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露骨筋；c、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好；d、柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正；e、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整；f、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋顷焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。 主要安全技术措施a、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬动钢筋时，上肩卸料要注意安全。b、超吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作或应选好位置站稳，系好安全带。 钢筋工程产品保护a、成型钢筋、钢筋网片应指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形；b、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位；c运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷；d、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀；e、砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距10001000或间距1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有30 mm，以利灌筑混凝土之需要。4、模板工程1）主体支模主要采用组合木模板体系，板材采用18mm厚九夹板；龙骨背枋采用60 mm80 mm方木；紧固件采用12螺栓或对拉铁片，支撑系统及抱箍采用48钢管脚手架及活动钢管顶撑。 注意事项：a、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂；b、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝；c、所有柱模板，应在根部开200mm 200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口；d、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放、安装操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。2）构造柱支模 安装：a、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插紧；b安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。3）梁板支模 现浇楼板模板安装时重点注意以下几条：a、支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在搭设方案中确定，一般情况下支顶间距为8001200 mm，大龙骨间距为6001200 mm，小龙骨间距为400600 mm，支顶排列要考虑设置施工通道；b、通线调节支顶高度，将大龙骨找平；c、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密；d、现浇板模板铺完后，应检查支模是否牢固，然后将楼面清扫干净；e、要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工程不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误4）楼梯底模用30厚木模平铺在钢管斜杆上，侧模踏步仍采用木模，另加两道反扶接续加三角撑固定，楼梯施工缝应设在剪力最小处，用垂直模板竖向断开。5）拆模本工程拆模按现行规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。并注意以下几点：a、先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱；b、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方；c、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；d、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。5、砼工程现浇砼全部采用泵送商品砼，运输尽可能利用洫泵布料器完成，楼面内局部够不到的地方可采用塔吊运输。每幢楼每层标准层梁板砼一次性浇捣。砼浇捣时选择合理的浇捣顺序。施工段内砼均需连续浇捣，不得留施工缝。每次砼浇捣可在1天内完成，砼浇捣前应切实做好组织工程，组织砼工25名，辅助工10名连续浇捣，中间除用餐外，不得停顿，同时应检修好全部机械设备，保持正常运转。振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。1）砼浇筑的一般要求：a、混凝土下落的自由落高不得超过2 m，如超过2 m时必须采取措施；b、平板振动器的分层厚度为100 mm。C、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400 mm）。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘；D、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一超过2小时应按施工缝处理。E、浇捣混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形等情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇灌的混凝土初凝前修整完毕。2）楼梯混凝土的浇筑：a、混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内；b、混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间；c、浇筑梁板混凝土时，应待柱混凝土浇筑完毕后，停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一超浇筑；d、梁板浇筑的铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面；e、振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人；f、所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。4）混凝土的养护a、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；b、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝剂外加剂的混凝土不得少于14天；c、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。d、养护用水与拌制混凝土用水相同。5）砼质量控制本工程采用商品砼，将督促供应单位按流程控制：水计量石 子计量外加剂计量水泥计量砂计量上 料 斗拌合物和易性检查出 料质 量 检 查运 输制 作 试 块坍 落 度 检 查搅 拌 筒 搅 拌砼试块将反映砼的最终质量，要求按以下规定留置试块（本工程试块的留置详细情况请参阅质量保证措施）。对商品混凝土进场时会同监理进行塌落度实测，对不符合配比要求的混凝土予以退货，确保混凝土的质量。每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混洧。对浇灌后砼在振动界限（即砼经振捣后沿能恢复到塑性状态的时间）前，给予二次振捣，能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和孔隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝，增强砼密实度。6、砌体工程砌体主要为承重墙。墙体主要为多孔砖。1）多孔砖其施工要求如下：a、砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面；b、砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法；c、灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右；d、水平缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝隙要刮浆适宜，并加浆灌缝严禁用水冲浆灌缝；e、多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3；f、多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙；g、多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m；h、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格；多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。砌筑砂浆配合比，必须采用重量比。施工前应挂出配合比的标牌，标明试验室配合比和现场实际调整的配合比，并同时标明材料的种类、粒径以及坍落度、水灰比等。砌筑砂浆一般要求在拌成后3 4小时内用完。在砌砖时，应对干砖进行浇水，使其变成湿砖。湿砖的标准含水量为10% 15%。7、脚手架工程外墙脚手计划搭设落地钢管脚手架。脚手架用脚手片铺满，并用密目网封闭，要求外观整齐、划一、加强施工文明。1）施工流程：安 连 墙 杆接 立 杆加 设 剪 刀 撑铺 脚 手 片安 第 三、四 步 大 横 杆 与 小 横 杆加 设 临 时 斜 撑 杆安 第 三 步 小 横 杆安 第 二 步 小 横 杆安 第 一 步 小 横 杆安装第一步大横杆与各立杆扣紧装扫地小横杆与立杆各杆扣紧逐根竖立立杆与扫地杆扣紧摆 放 扫 地 杆2）施工要点：a、外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平4m支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以48钢管部焊12钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连；b、剪刀撑设置：脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45 60之间，斜杆的水平投影宽度为3 4跨且不大于8 m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2 4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88 m）。c、外架立脚：外架在立杆处应设地梁，做砼基础。在脚手架立杆底端以上300mm处一律通设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。在裙房屋面大梁处增设斜撑杆件，使楼板中间处立杆传下的荷载向板边靠近大梁处传递，减小外架作用在板中薄弱位置的集中力；d、外架安全防护设施：脚手架外侧设置2道护栏和挡脚板，栏杆高度大于1.1 m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。架上设置两道闭合水平安全网，悬出宽度不小于3 m。首层网作设在二层楼面处，另一道位于结构施工操