某苑大酒店小高层住宅楼施工组织设计毕业论文.doc

某苑大酒店小高层住宅楼施工组织设计毕业论文目 录第一篇 施工部署篇第一章 编制依据第二章 工程概况2.1总概述2.2建筑设计概况2.3结构设计概况2.4工程特点、重点第三章 总工期与进度安排第四章 施工部署4.1施工方案4.2施工准备工作4.3机构设置4.4劳动力配置计划4.5主要设备、材料、构件用量计划4.6处理周边关系扰民问题4.7现代化管理手段投入4.8机械设备等主要性能及安排部署4.9施工总平面布置图第五章 施工程序5.1地下室施工顺序5.2主体施工顺序5.3标准层施工顺序第二篇 施工技术篇第一章 技术措施1. 1基础及地下室工程1. 2主体工程1. 3门窗工程1. 4屋面工程1. 5装饰工程1. 6楼地面工程1. 7给排水施工工艺方案及技术措施1. 8电气工程主要施工方案及技术措施1. 9脚手架工程第二章 关键部位施工工艺、方案及措施2.1地下室抗渗砼浇筑2.2地下室侧壁及底板防水施工2.3梁柱节点2.4后浇带施工第三章 工期控制及保证工期措施3.1保证工期的主要技术措施3.2工期目标3.3停电、停水施工措施3.4节假日及农忙保勤措施3.5材料机具、设备、资金的保证3.6管理保证措施第四章 季节性施工措施4.1雨季施工措施4.2冬季施工措施第五章 成品保护措施第六章 降低工程成本措施第七章 地下管线地上地下设施的加固措施第三篇 安全质量篇第一章 工程质量1.1质量目标1.2质量保证体系1.3施工管理措施1.4质量保证措施第二章 安全生产与管理2.1安全方针2.2安全目标2.3安全组织2.4保证安全措施2.5保证文明施工措施第四篇 附表1. 劳动力计划表2. 拟投入工程主要施工机械设备表3. 临时用地表4. 计划开、竣日期和施工进度计划表5. 施工总平面布置图第一篇 施工部署篇第一章 编制依据1、建设工程设计合同书。2、用地红线图及规划部门批准的规划图3、国家及地方现行有关设计规范、法规及规定。第二章 工程概况 2.1总概述 本工程为盛泰名人高尔夫酒店工程，位于沧州市渤海新区中捷，建筑面积18000平方米，框架结构，地上五层。第二章 总工期与进度安排总工期及进度安排：开工时间为2009年6月1日，竣工时间为2009年12月31日。日历天数为210天。施工进度计划编制说明：主要工期控制点：基础工程：2006年3月15日2006年4月15日主体框架工程：2006年4月16日2006年7月16日砌筑工程：2006年7月17日2006年9月10日内抹灰工程：2006年11月12日2006年11月15日竣工验收：2006年11月12日2006年11月15日施工进度计划表见附表第四章 施工部署施工部署说明首先建立健全完善的质量保证体系，组成以项目经理为首的项目部，选择有同类施工经验的项目经理及管理人员，重新优化人力资源，精良的机械设备，合格的劳务分包方，及企业内部优秀班组，以建设部重点推广的十项新技术为主线，充分开发应用公司的新技术、新方法、新工艺，应用到本工程中，提高项目的科技含量，制定详细的作业文件，切实有效科学可行施工组织设计，分部分项的施工方案，作业指导书季节性施工技术措施，制定与项目相适应的质量计划，对计划中的各项资源配备到位，对质量目标实现的资源由项目部逐步确定实施步骤。对目标分解到具体的分部分项，制定出详细的落实计划，责任人，完成日期，由质量部门进行检查，确认其达到的情况，定出奖惩措施，形成一个奖优罚劣的良好循环。安全目标的实现，项目部作为一个重点指标，落实到各班组，逐步分解落实，对现场安全生产管理项目经理为第一负责人，相应成立消防防火小组、环境保护小组，文明施工小组、投入资金对进场前的文明施工建设，达到省级文明工地的标准，施工中的安全生产工作，不忽略施工生产中的每一个细节，保证无任何安全事故，每项工作都要按现行建筑施工安全生产标准要求、落实，使该项目成为安全生产文明施工样板示范工程。工期紧、任务重是该项目管理中的一个重点环节，按招标文件其要求工期为210天，建立雨期严格审批制度，由项目部结合实际情况编制具体的操作方案，本着既节约又能工期提前的措施进行制定。农忙季节，应调配好固定的队伍劳动力，不能出现人员不到位，进度受影响，适当提高工资待遇使工人工作积极性不受影响，合理安排生产调度，按网络计划准点控制，加班加点、薪水增加，材料设备充足齐到位，能预制的提前加工完成进度加快提高创造有利条件，采用先进的施工工艺施工方法，性能优良先进的施工机械，使工期能准点按计划实现。4.1施工方案4.1.1本工程量大、工期紧，采用先地下、后地上，先土建后安装，先结构、后装修，先主体、后围护。主体、装修安装主要分部分项工程实行平面分段，主体交叉流水作业。4.1.2设置混凝土搅拌站，基础工程主要采用泵送砼工艺加快施工进度，主体砼采用塔吊垂直运输。4.1.3模板采用大幅面竹胶模板与钢模配套使用，剪力墙采用大型钢模板，保证工程质量及工程进度。4.1.4土方采取机械开挖及自卸汽车运输。4.1.5钢筋连接采用电渣压力焊及挤压套筒连接、闪光对焊，保证焊接质量。对柱子筋，由于根数较多，在接长时易出现间距不均匀现象，我们采用公司的工法，定型模具卡具控制根部尺寸。4.1.6现场主体阶段利用2台塔吊，屋顶设备用塔吊运输到位，在主体结构完成后，就进入吊装阶段，使之工作量减少，提前拆除塔吊，节约机械费。装修阶段，拆除塔吊，材料和人员运输利用龙门架作垂直运输。4.1.7采用新技术、新工艺、新材料合理安排、科学施工与管理，应用本公司新工法，保证质量按建设单位要求提前工期完成。养护砼，采用养护液对高层处的梁柱砼进行养护，以解水泵的压力不足问题，使造价相对降低。4.2施工准备工作4.2.1施工用水引入甲方提供的给水线路作为施工用水，接入办公区域。4.2.2施工用电电源取自业主指定的电源接入现场。设五个配电箱，分别向附近各用电设备供电。配电线路干线采用橡皮线埋设到各用电设备，分支线采用电缆。配电线路的形式为220/380三相五线制，在各分配电箱处及线路端做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。4.2.3组织准备建立项目经理管理责任制，以项目经理为主的施工管理体系和以总工程师为主的技术管理系统，合理安排施工力量，加强生产指挥、技术、质量、材料、安全文明等系统的机构管理。提前与相邻单位联系协调，妥善解决施工扰民问题。4.2.4技术准备认真审查施工图，搞好图纸会审，明确设计要求。编制工程质量计划，试验、检测计划。根据现场有关资料，核实工程范围内部及周围的上下水、采暖、通信、电缆等分布位置及走向。按建设单位提供的建筑红线定位坐标及高程控制点，引建筑物定位桩及高程控制桩，制定专题测量方案，为定位放线及控制创造有利条件。合理编制施工方案，搞好分部分项工程的施工技术交底、施工组织设计的交底，配合设计单位组织好设计图纸交底。技术管理制度的建立首先建立技术管理体系，执行上级管理制度，并报批特殊制度，企业总工程师审批。A、做好技术管理基础性工作，实行责任制，执行标准及规程，强化文件管理。B、施工中的技术管理工作，加强施工工艺管理，技术试验，核定质量检验，技术处理。C、做好培训，技术革新，技术改造，合理化建议等技术开发工作。D、加强技术经济分析评价E、设专人负责技术资料管理，惧整理，归档，建立台帐。F、编制优化施工方案G、协调好验收的关系，使工程各阶段及时按程序办理。H、项目部按施工项目管理实施规划纲要，实施技术措施计划。4.3机构设置 公司直接参与该工程的项目管理，且设专门组织机构对该项目进行全面直线领导，重点监控。项目部选择精干的有同类经验且创省级以上优质工程的项目经理部，重点放在项目经理的选择上，资质为一级、有丰富的施工项目管理经验，下设项目副经理、技术负责人一名，专业队组按钢筋、砼、砌体、模板、防水、装饰、架体、机械、电工、水暖划分。4.4劳动力配置计划施工队伍下设钢筋班、木工班、砼班、机械班、水暖班、电气班，分别按工种分工，加强劳动力的组织落实，保证工程连续进行。劳动力配置见附表4.5主要设备、材料、构件用量计划根据工程特点、规模及工期安排，拟投入大量性能优良、先进的设备，基础阶段为地下室工程，砼量大，采用砼集中搅拌站，现场设置泵送砼站，为保证其配比准确，采用自动计量电子配料机，装载机两部直接供料。主体阶段主要采用塔式起重机进行垂直运输，本楼高度高、每层面积大，选择回转半径大的40m臂长的固定塔式起重机，以满足面积大的需要，具体的机械设备进场计划见表。足够的材料供应是关系到质量进度的一个关键因素，结合工程的进度安排及施工方案新技术新材料的使用，制定详细计划，对新材料采购各环节把关，使供应到位、及时，不出现影响进度质量的问题。对周转工具公司集中采购一批，侧重该工程重点供应。个体材料工具周转计划见附表。其它小型材料按进度进场。4.6处理周边关系扰民问题本工程项目经理部必须搞好公共关系，努力协调地方和相关单位的公共关系，营造良好的外部施工条件。4.7现代化管理手段投入网络系统的应用，结合项目管理软件系统的应用，使项目管理实现现代化。4.7.1项目管理软件集成系统CPMS在该工程项目中应用建筑施工项目管理软件集成系统，使工程项目在四控制（进度、质量、安全、成本），三管理（合同、现场、信息），一提供（提供数据依据）的环境下运行。在该工程现场施工过程中，利用该软件工程数据库的核心部分，实现工程量计算、造价分析、施工项目管理、施工平面图以及施工技术各系统之间的数据共享。根据该工程的工程量，工作面和资源计划安排及实施情况自动计算各工序的工期、资源消耗、成本状况，得到关键路径，有效地控制该项目的资源、工期及成本。在工程施工过程中，我们通过建筑施工管理软件集成系统所提供的前锋功能动态跟踪与调整实际进度，及时发现偏差并采取纠偏措施，使工程现场施工始终沿着正确的轨道运行。在工程项目施工优化组合方面，通过多级子网功能，使工程项目进行微观和宏观控制，利用多种优化，流水作业方案实现进度控制，对该工程资源有限工期最短优化，工期优化及成本优化，充分利用技术组织，施工层间歇连续施工流水作业方案，对该工程项目进行宏观调控，达到最优化组合。在该工程的施工技术方面，以建筑施工项目管理软件集成系统为依托，使各个技术难点、要点（模板工程、脚手架工程、混凝土及砂浆配合比等）的施工得以最优方案，为该工程的顺利进行打下了良好的基础。4.7.2网络信息技术的应用网络系统充分利用国际互联网，设专人负责该项工作，对网页内容及时调整更新，利用网络信息技术，对工程施工新技术、新工艺、新材料、新设备等全面了解，结合工程改进方案，优化方案使工程质量提高。4.7.3通信工具的配备为保持项目部的对外联络方便，项目负责人各持手机一部，共五部，形成通讯网络。4.7.4办公设备 现场配电脑一台，手提电脑一台。4.8机械设备等主要性能及安排部署基础阶段现场集中搅拌站，设砼输送泵HBT60一台，反转出料强制性搅拌机JZC750二台，自动配料机PLD1200/1200一部，布料机HG15一台，供料采用ZL40装载机一台，以满足地下室抗渗砼基础和墙壁、顶板的砼施工。为提高进度，在地下室完成后，主体施工阶段，塔吊安装前，一层主体顶板采用砼输送泵进行施工，回填完成后及时利用塔吊进行高空运输，在主体结构施工时，钢筋模板等以塔吊为主，塔吊为QTZ40塔吊。4.8.1钢筋套筒连接工艺工艺流程：套筒检查矫正 钢筋挤压部位检查 压接樗钢筋入套筒 挤压 检查验收1、按标记控制长度尺寸，钢筋中心线与钢套管中心同轴。2、调节油压，插入钢筋连接套，压力钳挤压打开卡板，退出挤压机。3、挤压进应对准标志，检查压痕。4、为了减少高空作业并加快施工进度，地面上先压半个接头，作业区再穿另一端，挤压成型。5、注意套筒内不得有砂浆等杂物。4.9施工总平面布置图根据现场实际情况，按照布置紧凑，就近取材，满足国家安全、消防、市容、环保等规定的原则进行合理的平面布置，并针对不同施工阶段的变化情况及时对总体布置进行调整，以适应现场优化施工的要求。施工现场临时用电线路布设采用电缆敷设及线路架空相结合的布置方式，施工及消防用水采用管径100mm干管，用支管分别引至各使用点。施工总平面布置图见附图第五章 施工程序按工程特点，把工程分为几个阶段进行穿插作业，地下室结构施工完成，实行防水与一层主体同时进行施工的方案。5.1地下室施工顺序放线 开槽挖方 验槽 垫层 防水层 保护层 测量放线 底板钢筋 底板支模 底板砼养护 墙柱筋绑扎验收 脚手架 墙柱模 内防水 板模 板筋 顶板砼 外防水 保护层（水电预留埋穿插其中）5.2主体施工顺序测量放线 一层墙、柱筋绑扎验收 一层墙、柱模、脚手架 一层顶梁板、外架体 一层柱砼 顶板筋、砼 养护 二层框架 三至五框架 砌筑 （水电预留预埋穿插其中）5.3标准层施工顺序放线测量 柱墙筋 水电埋管 验筋 搭架子 支柱墙模 柱墙砼 搭架子 板底模、梁底模 板梁筋 埋电管、水暖留孔 验筋 板梁砼 放线测量第二篇 施工技术篇第一章 技术措施1.1基础及地下室工程该工程砼量大，地下室用抗渗砼，为确保工程质量，砼的运输采用泵送。基础砼浇筑采用泵送工艺，正确留置基础底板与地下室砼墙壁的施工缝，墙壁留洞处预埋管加止水环。基础回填一次分层夯填完毕，不应有施工间歇，以免基槽被水浸泡影响后续工序。本工程定位放线时，应与建设单位及时联系，按规划图提供平面及高程控制点，建立施工现场测量控制网和水准点，并根据本工程实际情况，地面布置测量控制网，将控制点引到柱桩上。1.1.1基础工程的测量控制现场控制点网测设根据建设单位及规划部门提供的现场轴线控制桩、水准点引测出本工程控制网点。首先应对所提供的轴线控制点进行校核，无误后，对建筑物进行定位测量，并在建筑物拐角，边线等处设置轴线控制桩。控制桩设置应符合规范规定，设置位置应在使之能够在施工中不被破坏的位置。水准点设置在本建筑物四周，作为本工程标高测量及沉降观测的依据。水准点位置应设在周围已沉降稳定的永久建筑物上，当无建筑物时，进行地面埋设。基础轴线控制基槽开挖完成后，将经纬仪架设在控制桩点上，调平对中，照准同一轴线上另一控制点后，向基坑内投点，确定此主轴线，依据此主轴线位置，测出各细部轴线位置。在垫层施工完毕后，按此方法确定出各轴线位置，弹出墨线，确定出各墙、桩位置线。放线后，应会同建设单位代表，监理进行验线，并做好记录，验线时应对垫层顶面标高进行复核。标高控制基础阶段标高控制应用水准仪直接投测法，利用水准仪及塔尺测量，控制基槽底标高及垫层顶面标高，抄测地下室50厚米水平线。控制点至少应为3个，且相互通视，以便相互校核。沉降观测待基础完工后，在建筑物四周设置沉降观测点，观测设在柱下，标高0.500m处，采用定型钢螺栓加钢铆钉的方法。观测点位置和数量应符合规范规定及设计要求，观测点应牢固，能长期保存。观测方法：使用DS3级水准仪及铝合金塔尺，观测时先对基准点进行复核，然后进行沉降观测，得出本次沉降量并记录。观测点设置完成后，观测一次，做为原始数据，首次观测必须认真进行复核，确保首次观测精度，主体施工期间每完成一层观测一次，装修阶段每半个月观测一次，竣工前观测一次，工程竣工后，将观测记录移交给建设单位，每次观测后，如发现异常，应立即通知有关单位共同采取措施。施工测量贯穿于施工过程的始终，施工现场工种多，交叉作业频繁，并伴有大量土方填挖，地面变动很大，又有动力机械的震动，因此，各种测量标志必须埋设在稳固且不易被破坏的位置，并注意妥善保管。本工程在施工时，应根据现场实际情况和施工安排，制定详细的测量方案，使测量工作能与工程施工密切配合，保证测量工作的顺利进行。1.1.2土方工程根据本工程地质情况，需要打井降水，使水位降至基槽以下0.50m。井点数量、位置、具体布置，在具体施工时，根据实际情况确定。土方开挖根据本工程特点，采用机械分段开挖土方，自西向东开挖，机械使用EX220挖掘机，坑底预留10cm厚由人工清理，在挖土过程中，测量员要随挖随测标高、边线，以免超挖。对斜坡处的挖方，放线，作为一个环节去控制，采用定型角度的木模具进行控制几何尺寸，做好对边坡内的土方保护工作，对斜坡内的砼垫层在施工时，采用干硬性砼防止滑坡，影响其砼梁的外形尺寸变化造成梁的截面尺寸产生误差。对深度超过底板厚度处采用明降水进行降水，使施工该部分地下砼时，在无水状态下进行。如果降水有困难，作定型钢套筒按尺寸下压，降明水作业。土方边坡根据工程特点及土质情况，场地地下水位较高，施工时采用井点降水文字。井点降水保证地下水降至设计标高以下50cm，井点数量要能满足需要计算，确定井点深度，井点采用水泥管井，能有效的抽出地下水，且能保证不对周围建筑物造成破坏，保护建筑物结构安全性及施工期间人的安全环境，防止出现塌方、流砂及钢管位移，变形。井点降水保证质清有专人查、有混浊时，技术人员采取措施，有专人记录，查井点内水面深度，变化情况。基坑要求放坡1:0.7，留出1000mm工作面，开挖时要保持边坡的坡度，避免随意切割坡体的坡脚，土坡尽量削成较平缓的坡度。土方除留足基槽回填量，多余的土方，应一次运走，以避免二次搬运。土方回填本工程在地下室外防水完工，基础验收完成后进行土方回填，土方优先利用基槽中挖出的土，当土质不满足规范要求时，需买土回填。土料运至现场应检验其土质及含水率，土料应无杂质，手抓成团，落地即散，则证明其含水率适中。1.1.3钢筋工程材料要求A钢筋进场必须有钢材合格证，然后按规定抽样试验，合格后方可使用。B钢筋分类摆设，防止混乱用错，并采取措施，垫离地面，以免污染锈蚀。钢筋加工集中在现场加工棚统一制作。按照图纸认真进行配料计算，填好配料单，严格按配料单进行加工制作，对加工好的半成品分类堆放，并挂好标牌，标明型号、规格、使用部位。钢筋接头A、本工程钢筋量大，当钢筋长度不满足构件尺寸时，基础底板、顶板、梁钢筋采用闪光对焊，柱采用电渣压力焊。B、焊接前，进行试焊，合格后方可施焊，焊工要持证上岗。C、取样规定，闪光对焊的钢筋应分批进行外观检查，和力学性能试验，在同一班内，同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批抽查10%，不能少于10个。a、外观检查，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹，钢筋不得有明显烧伤。弯折处的弯折角不得大于4，接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不能大于2mm。b、力学性能试验，取6个试件，3个拉伸试验、3个就弯曲试验，如出现两个在热影响区断裂并呈延性断裂，或1个抗拉值不满足要求，取6个复试，仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区。该批接头不合格。c、在电渣压力焊的接头，同一层、同一规格钢筋为一批（不能超过300个）取3个试件做拉伸试验，若有1个试件拉伸值强度小于规定值，再取6个试件复试，仍有1个试件拉伸值强度小于规定值，该批焊接头不合格。电渣压力焊接头逐一检查外观质量，若出现不合格者，割掉重焊。电渣压力焊外观质量检查应符合下列要求：a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b、钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。c、接头处的弯折角度不得大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。钢筋绑扎A、钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸均应符合设计及施工规范要求。B、底板、顶板、梁钢筋绑扎，在垫层上弹出基础边线、轴线、柱的位置线，门洞口的平面位置，钢筋接头采用闪光对焊，接头位置应相互错开，在任一焊接头号中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内，受力钢筋截面面积占受力钢筋完截面积不提超过50%，绑扎时，钢筋全部扎牢，以免产生位移。C、地下室墙体的钢筋绑扎，先外墙后内墙，先纵墙后横墙，墙体钢筋接头采用绑扎接头，接头长度40d，钢筋搭接处中心和两端扎牢，接头相互错开，占同截面钢筋截面面积的25%，并注意墙体与端柱加强柱的连接，绑扎时符合规范的要求，转角处、接点处符合设计和抗震要求，交叉点全部扎牢。钢筋接头不宜设在梁、柱端的箍筋加密区。D、顶板钢筋绑扎时，避免上筋踩弯，加设马凳，间距700，柱焊接接头不应在同一平面，接头相互错开，接头间距尺寸应符合设计和规范要求。E、保护层受力钢筋的保护层厚度（从钢筋的外边缘算起），且符合下列要求：基础梁及底板为50mm，现浇梁30mm，柱为35mm，现浇板20mm，构造柱20mm，土体中柱50mm，室外砼构件40mm，雨篷20mm。F、所有绑扣朝向里面，避免扎破防水层，也符合施工和防水砼要求。地下室钢筋绑扎工艺工艺流程：划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板及梁钢筋 绑墙钢筋筋根数A、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边约为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁位置线）。B、绑基础底板及基础梁钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的交点，每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。基础底板采用双层钢筋绑扎时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放钢筋纵横两个方向定位也应符合施工规范要求。由于基础底板及基础 梁受力的特殊性，上下层钢筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，检查无误后，与底板筋焊接牢固，防止根部位移。插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。C、墙筋绑扎在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋行档标志。一般情况先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋所的的钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑扎间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度准确。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。配合其它工种安装预埋管件，预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。D、梁板钢筋绑扎a、首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋伸入中间节点长度应符合设计要求，在端节点伸入支座的锚固长度符合要求。b、梁的主筋采用闪光对焊接头（外观检查与质量要求同基础部分）。下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨度1/3处，上筋钢筋接头位于梁中，接头应相互错开，占受力钢筋截面面积的50%（受拉区）。接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋在35D不小于500的范围内一根钢筋不能有两个接头。c、梁端第一个箍筋设置在距离柱节头边缘50mm处，梁与柱、主次梁交接处箍筋加密，间距与加密长度应符合要求。d、绑扎钢筋保护层垫块。e、梁板模板支设完毕后，清理杂物，绑扎楼板钢筋，根据图纸设计间距在模板上划出，钢筋交叉点处全部绑牢。f、板双层筋之间加设马凳，间距600，以确保上部钢筋的位置，垫层保护层垫块。1.1.4模板工程本工程基础工程以钢模拼装为主，要模为辅，施工前向班组进行技术交底，使施工人员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标。模板设计及安装A、底板外模由永久性墙体代替，梁为二次浇筑砼，浇筑完底板且强度达到1.2Mpa以上时，支设梁模，采用钢模拼装，支设时采用焊有锁片的10筋连接件，保证梁的截面，模板加设钢管架支撑，保证模板的稳定性，支模时，拉线调直，将底板凿毛，清除杂物及石子。B、梁底板与侧板宜用连接角模连接，梁高大于750mm的侧板需加穿墙螺栓。螺栓通过钢板垫、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的高度确定。C、剪力墙及地下室外墙采用大型定型钢模拼装，减少了模板拼缝，模板间缝，用海绵条来密补，组装前在模板上粘贴海绵条，拼装后单侧模板用12，长度40mm螺栓连接拼缝严密，墙两侧模板用焊有止水片的钢筋连接件连接，尺寸同墙厚，外侧模板加斜撑，保证墙体模板的垂直度和刚度、强度、稳定性、整体性，支撑时应检查墙体边线尺寸。模板应刷隔离剂。D、顶板模板设计：由于工程的特点，决定采用定型12002400尺寸的光面竹模板，支撑用碗扣式脚手架，可以调节高度，用100100方子作龙骨，在龙骨上满铺5cm木板，木板之间，木板与龙骨之间用铁钉钉牢，在木板上，满铺竹模板。竹模板与木板钉牢，模板之间拼缝用PVC薄板粘牢，即平直，拼缝又严密。模板下次龙骨用100100方木，间距为600，次龙骨下主龙骨用50钢管，间距1200，次龙骨不要顶住墙或梁，且要比墙、梁收进30mm，便于先拆墙、梁侧模。E、柱子支模前，按墨线校正钢筋位置，订好压脚板，转角部分采用连接要牢固，柱模采用拼装成型再吊起安装在柱筋骨架上，加固用定型卡具与架体相连接，形成牢固可靠的连接。F、电梯间支模采用定型大模板工艺，钢板厚6mm，保证牢固。G、对地下室的柱与墙壁处的支模采用定型钢模，模板长度为轴线柱子之间净距，在施工缝的接长处理时，应采用异型模变化及木模加固方法，保证其根部柱的几何尺寸不变，阴阳角方正，接长顺直。H、在梁的支模工艺中，充分考虑其交接处的变化，防止梁交接处产生变形及裂缝变化，对于素砼易发生裂缝，尤其，梁相接处的截面发生变化产生裂缝，采用有效构造措施，啬构造环筋加固或在泵送砼时，增加石子含量及减少水灰比等措施。对于下翻梁的施工，重点保证斜坡60的砼垫层的平整度、倾斜度。拆模A、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。B、梁、柱侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。C、板梁底模应在与结构同条件养护的试件达到规范规定强度时方可拆除。考虑到模板的周转，板底模可采取拆后再加设部分支撑的措施。梁底模必须严格按设计及规范规定拆除。D、为延长模板的使用寿命，拆模时禁止野蛮施工，用力拉撬模板，损坏砼及模板，也为了避免安全事故和发生。E、拆模后应及时清除模板上的污物，并刷隔离剂，分类堆放，以备再用。1.1.5砼工程1.1.5.1水泥进场进场时要有出厂合格证，按规定取样进行试验，砂、石按批量进行取样试验，合格后方可使用。本工程基础部分砼采用泵送工艺。（1）材料要求根据本工程砼要求等级较高，并采用泵送的特点，其配合比必须提前由试验室试配确定，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥；石子采用二级级配，1020mm与2040mm的石子所占比例为1：3，且含泥量1.0%，泥块含量0.5%，碎石压碎指标值10%，坚固性指标8.0%；砂子选用级配良好中砂，细度模数为2.53.2，通过0.135mm筛子孔的砂不小于15%，且含泥量不大于1.0%。（2）工艺要求砼在现场集中搅拌，设搅拌站，严格按试验室所给配合比施工，现场计量及设施完善，设电子自动配料装置上料，装载机供料。做到计量准确，搅拌均匀。根据本工程特点，基础砼采用泵送工艺。砼输送泵选用方圆牌BCT60型，砼输送管为无缝钢管，水平管铺至浇筑地点，端部设软管，以利扩大浇筑范围，不留死角。为保证可泵性，可采取：a、掺缓凝减水剂、泵送剂，延长砼的凝结时间。b、根据泵每小时出灰量，采用合理布管方式，计算出分段的宽度和分层厚度，以便合理有效的布置输送管道。具体布管方式在具体施工时确定。（3）砼的浇筑、振捣砼的浇筑必须在对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，各项均符合设计要求后，方能浇筑砼。在浇筑砼前，对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，当连续浇筑时，要避免砼积水过多，以免影响抗渗要求。在浇筑口处，每隔3小时测定一次坍落度，并做好记录，出现问题及时调整。A、地下室底板应连续浇筑，正确留置和处理后浇带，并在距底板上皮500高的墙体处留水平施工缝，墙体施工缝按设计要求为台阶式缝隙，浇筑上部墙体及柱时，首先填以50-100mm厚同砼内成份相同的水泥砂浆。B、砼的振捣，要用插入式振捣器，施工时要快插慢拔，每振点的振捣延续时间，应在砼表面呈现浮浆和不再下沉为准，并且避免碰撞钢筋，模板及预埋件等。C、砼的养护在砼浇筑完毕后的12小时以内用草袋覆盖混凝土，并浇水养护。养护时间不少于7天，对有抗渗要求的墙壁，养护时间不少于14天。冬施期间的养护应严格按照冬季施工措施中的方法进行保温、养护。D、砼浇筑前设专人负责墙刚性防水套的预埋，其标高位置符合设计要求，避免漏故，错放，严禁随意剔凿墙体砼。2砼施工防止裂缝措施底板砼浇筑施工中，由于水泥水化热引起的温度应力和温度变形，外界气温变化的影响，砼的收缩变形而导致砼产生裂缝，为了防止裂缝的产生，采取以下措施：在满足设计要求的前提下，选择水化热化低的安定性好的水泥，本工程底板部分选用42.5R普通硅酸盐水泥。掺入高效MF-2减水缓凝剂，使凝结时间推迟，降低了水化热，推迟了水化热的峰值期。加入UEA型膨胀剂，抗渗能力增加，水泥用量减少降低了水化热，减少砼温差的影响。分层浇筑，每层厚度300mm，振捣棒应快插慢拔，按排列式插入下层50mm进行振捣，有利于振捣密实和散热，为减少砼内部微裂，提高砼密实度，还应采取二次振捣法（此法的适当时间是在振捣棒拔出时，砼仍能自行闭合而不会在砼中留孔洞，这是施加二次振捣的合适时机）。控制原材料温度，在浇筑过程中，由专人负责，根据实际情况控制砼的出罐温度。做好测温工作，控制砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差不超过15，沿浇筑方向，预留测温孔，每隔5m5m预留一测温孔，采取人工测温，坚持2-4小时一次，14天后，每8小时一次，根据测温情况，及时覆盖草袋进行散热或保温，控制在温差范围之内。待砼初凝后，及时覆盖草袋保温或散热，待终凝后，加强养护。1.1.5.3地下室墙浇筑方案由于墙体较高，内外交接泵送砼的坍落度较大，流动性强，如不采取措施，会产生垂直和水平施工缝，砼产生离析泌水现象，浇筑后会出现蜂窝现象，为避免以上现象，制定以下措施，浇筑顺序：先外后内分层浇筑，砼输送泵选用方圆BCT60型，根据泵每小时出灰量，计算分层厚度，保证在砼初凝前浇筑第二层砼。控制砼的出机浇筑温度，视环境温度而确定水温掺入高效MF-2减水缓凝剂，缓结凝结时间。合理布管尽量缩短泵送时间，布管走向合理。控制坍落度，每隔3小时检测一次，以便调整坍落度。砼浇筑时自高处倾浇自由高度不超过2m，超过2m时加设串筒。墙壁水平施工缝留设在距离底板上500处，留设为台阶企口缝，内埋钢板止水带，浇筑新砼时，将施工缝清理干净，浇水湿润，并浇筑同砼内成分相同的水泥砂浆一层，以保证防水抗渗性能。为了不使砼流动，在内外墙丁字交接处，距外墙外壁50cm内墙外加设55及2020双层叠合钢板网，同壁筋绑牢，网后面加设挡筋10300与壁筋绑牢。在浇筑期间，充分发挥搅拌站的作用，施工中不间歇，满足泵送量的要求，各方人员配备齐全，以防出现意想不到的事故。1. 2主体工程该工程主体十一层，采用外用电梯、塔吊做垂直运输，砼浇筑采用塔吊垂直运输，现浇板模板采用碗扣式脚手架，丝扣调节高度，梁柱接头采用定型模板。剪力墙采用6mm厚大型钢模拼装。1.2.1测量放线标高控制主体施工阶段的标高控制，主要以钢尺丈量为主，在建筑物四角处引测。A、首先在建筑物一层柱上、墙上引测+500线，选择三处边柱，在50线处做好明显标志，再用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，划做容易记数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，当高度超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上丈量的依据，一般测设500mm标高线。B、将水准仪安设在施工层上，校测下面传递上来的水平线，误差应在5mm内，抄平时，后视两条水平线做为校核。在丈量时，钢尺要经过检测，施工层施工完毕后及时弹出500线，以便做为以后施工的依据。轴线和竖抽偏差控制当结构由地下室出0.000后，处于建筑物中段的轴线控制无法利用基坑端部轴线桩控制方法，将设置轴线移出桩外界以外全场可以纵横贯通的位置，在首层楼板上预埋钢板，经贯通测量后，刻“十字”标志，每个区段的端部及施工分区连接处分别设置标志，在0.000楼板上形成一个完整移轴控制网，每层楼板的同一垂直位置预留方孔，用铅直仪将首层移轴线控制网直接投测到新施工的楼层中，为防止各区段投测误差，每隔两层组织贯通检查，以及时消除误差。地下室回填后，在一层外侧设置引桩，标准500线位置。施工层放线时，用经纬仪向上投测轴线点，为保证建筑物的测量精度，对各投入点进行闭合复核后，再根据投测点测放其它各细部轴线。1.2.2施工顺序首层柱墙钢筋 首层柱墙模板 首层柱墙砼 首层梁底模 首层梁钢筋 首层梁侧模及现浇板模板 首层现浇板钢筋 首层梁板砼 二层结构 三层结构十一层结构 顶层。1.2.3模板工程（1）柱模板的设计与安装工艺流程：弹柱位置线 吊装柱模 组装柱模 安装柱箍 架体加固 办预检模板设计采用定型钢模组合，柱子四面均由定型钢模拼成，四角采用连接角模，四周模板间用U型卡和12长40的螺栓连接，柱子底部加小方盘定位。顶部与主次梁连接处，根据图纸设计尺寸另行制作异型模板，柱模用483的短管做为柱箍，柱箍之间由十字扣件连接，四侧用架管支撑，柱筋绑扎的同时搭设满堂红扣碗脚手架，脚手架与建筑物四边加支撑。模板安装框架柱模板预先拼制成整体后用塔吊吊装就位。a、安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高、立柱模板。小方盘一侧要留清扫口。模板支至主梁底以下2-3cm。b、对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定拉通线校正中间各柱模板。c、柱模板每隔50cm加一柱箍，柱两个面之间靠焊有锁片的10钢筋与模板形成整体，尺寸同柱截面相同。d、为了保证柱模板的稳定及柱间尺寸的正确，用架管连成整体，与架体连接。（2）剪力墙模板设计及安装工艺流程：弹线 安洞口模板 放一侧模板 安另一侧模板 调整固定 办预检剪力墙模板，楼梯间处大面积砼墙体支模方案，采用钢制定大模板拼整拆，能提高模板强度整体性，刚度大，不易损坏，成型后能保证砼表面平整光洁，观感质量好。墙体内外模板配板高按标准层考虑，内模板高度=层高-板厚；外模配板高度=层高+板厚，非标准层，在原配板基础上利用连接杆增加补高板带。组装采用定型钢模板，纵横龙骨采用普通脚手架钢管通过异型扣件勾头螺栓相连。模板边框之间用“U”型卡或平头螺栓相连，每面墙为一个单元，各单元之间通过阴阳角模，连接件组拼成整体。内模的安装，外侧模板安装前先沿外墙水平施工缝处加海绵条，然后安装阳角模，并临时固定，再按配板编号开始吊装外墙单元模板，使模板下端包住原墙体并支承在外架垫木上，从外模一侧穿入对拉螺栓，套上PVC套管，套管长度同墙厚。内墙模板及外墙内模模板安装前，先安装好阴角模板再按配板编号依次吊装内模，使之准确就位，同时，内外模各位杆孔将对拉螺栓穿入内模孔，然后按内墙面控制线进行调整加固。对剪力墙支模方案，定型大模板钢螺栓连杆，蝶阀双杆固定，与该施工的楼板形成固定方式的连接，使之能定性加固，对有洞口等部位，重点加固其周围的牢固程度，在钢筋工程及砼浇筑中重点去控制，使其保证其尺寸的正确。对丁字、十字剪力墙处，采用定型大钢模，6mm厚，企口缝，预制成品按结构尺寸定位，方可保证准确，以防模板拼装不到位或尺寸偏大，产生缝隙及产生阴阳角不方正现象。（3）梁模板的设计与安装工艺流程：弹线 支立柱 调标高起拱高度 安装底模 绑梁筋 水电预埋 安梁侧模 预检梁支模用扣碗式脚手架支撑，梁底模和侧钢模用定型组合式钢模板辅以部分木模。模板间用焊有锁片的连接片连接，将两侧模拉紧，单模板用12螺栓连接。模板之间粘接海绵条，保证拼缝严密。梁支模时要起拱，起拱应在侧模固定前进行，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板应起拱，起拱高度不大于L/400。扣碗式脚手架的特点是顶端加丝杠，可以调节高度，顶丝上端可以平放100100木方子做为梁底模板龙骨。（4）现浇楼板部分工艺流程：设立柱支撑 安大小龙骨 铺设模板 洞口 校正标高平整度 起拱 与架体加固 预检本工程模板设计为现浇结构，工程量较大，为了保证质量和现浇板的整体性，决定采用刚度强度较好的两面光竹模板，规格12002400，用100100的柱子做支撑龙骨，下面用满堂红扣碗式脚手架支撑调平。竹模板之间拼缝，用透明胶带粘牢，四边与梁墙的缝用PVC薄板粘牢，以保证砼浇筑、拆模后砼底面无拼缝痕迹，竹模板准备二层用量，以备施工时模板周转。1.2.4钢筋工程A、施工准备工作a、钢筋进场必须有钢材合格证，进后按规定抽样试验，合格后方可使用。b、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。c、根据绑扎的先后，将钢筋运至现场，用塔吊垂直运到绑扎施工层。B、柱钢筋绑扎a、绑扎柱筋前，首先焊接柱主筋，主筋连接采用电渣压力焊焊接接头，同基础部分一样专人焊接，焊接后进行外观检查和机械性能拉伸试验，取样标准，检查方法同基础部分，合格后方可绑扎，绑扎柱时焊接接头不在同一平面，应符合图纸及规范要求。b、绑扎柱时搭设脚手架，在主筋上画出箍筋间距线，间距符合要求，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸要求。c、柱箍筋绑扎时，按划好的间距线绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋与主筋绑扎牢固，不得遗漏，箍筋弯钩叠合处沿柱子主筋交错布置，箍筋弯钩角度为135，平直部分长度不小于10d。d、柱筋保护层垫块绑扎地柱主筋上。e、当柱截面尺寸变化时，柱筋应在梁底至板上平尺寸内弯折，弯折坡度及弯折后的尺寸要符合设计要求。C、绑扎剪力墙钢筋a、顺序：立5-6根主筋 画水平筋间距、绑扎定位筋 绑扎其余横竖筋。注：横、竖筋的位置要符合设计要求，先绑竖筋再绑横筋。b、绑扎钢筋时，逐点绑扎，双排筋之间绑扎拉筋，纵横间距不大于600。钢筋外皮绑扎保护层垫块。c、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。d、剪力墙水平筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。e、剪力墙钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范要求。f、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑的再次调整，以保证钢筋的位置。D、结构层梁、板筋绑扎a、首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋伸入中间节点长度应符合设计要求，在端节点伸入支座的锚固长度符合要求。b、梁的主筋采用闪光对焊接头（外观检查与质量要求同基础部分）。下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨度1/3处，上筋钢筋接头位于梁中，接头应相互错开，占受力钢筋截面面积的50%（受拉区）。接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋在35d不小于500的范围内一根钢筋不能有两个接头。c、梁端第一个箍筋设置在距离柱节头边缘50mm处，梁与柱、主次梁交接处箍筋加密，间距与加密长度应符合要求。d、绑扎钢筋保护层垫块。e、梁板模板支设完毕后，清理杂物，绑扎楼板钢筋，根据图纸设计间距在模板上划出，钢筋交叉点处全部绑牢。f、板双层筋之间加设马凳，间距600，以确保上部钢筋的位置，垫保护层垫块。E、成品保护钢筋绑扎完成后，要进行成品保护，不能上人踩踏，模板上的隔离剂不能污染钢筋，浇筑砼时派专人负责修理，安装电线管，暖卫管线或其它专业预埋件，不得任意切断和移动钢筋。钢筋工程绑扎完成后，要经过建设、监理有关质检部门验收，符合设计和国家规范后，才能支模、浇筑砼。1.2.5砼浇筑浇筑顺序：柱、墙砼 梁、板、楼梯砼1、施工准备：（1）检查模板、钢筋、预埋件及管线预埋是否全部完成，经检查无误，将模板内的杂物清理干净，砼接槎处松动的石子清除。（2）砼用原材料、配比齐全、技术交底齐全。（3）施工用道搭设完毕，机械运转正常。2、柱、墙砼浇筑（1）浇筑砼柱、墙时用塔吊运输，人工灌浆，先填以510cm同砼内成分相同的水泥砂浆，因柱子高度超过3m，规范规定自由倾落高度不得超过2m，浇筑时采用溜管。（2）浇筑柱、墙时，分层进行，不得超过50cm，振捣器分层振捣，不得碰撞模板和钢筋，下面要有人随时敲打模板。（3）柱、墙砼应连续浇筑至主梁下面，中间不能留施工缝。（4）墙砼浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振捣器插入下层砼5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰深度也要大体一致。大洞口的洞口模板应开口，在此处浇筑振捣。3、梁、板砼浇筑（1）本工程梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁的高度，分层浇筑形成阶梯，当达到板底位置时，再