焊工培训中心管理手册范本.doc

. . . . .焊工考试机构管理手册公司焊工考试机构二一一年六月二十八日目 录1.简介12.组织机构22.1、公司焊工技术考试委员会组成22.2、公司焊工考试机构组织机构图23.焊工考试机构人员岗位职责33.1焊工考试机构主要职责33.2焊工考试机构负责人职责43.3培训指导教师职责43.4材料、机具管理员职责53.5试件加工管理员53.6资料证件管理员53.7考评人员、监考职责64.焊工培训、考试工作程序64.2资格审查与登记84.3制定培训计划84.4培训前的准备工作94.5理论知识培训与考试94.6实际操作技能培训与考核104.7办理证件与资料归档105.焊工考试工作细则115.1考试内容和方法115.2 操作考试试件要求125.3焊接操作技能考试的具体要求135.4考试结果与评定136.焊工考场管理制度166.1焊工考场设备、机具管理166.2焊材保管、发放管理166.3焊工考试件加工、保管、发放管理176.4理论考核管理176.5操作考场管理187.焊工培训车间安全、卫生管理198.焊接设备、机具操作规程218.1 ZX7III系列焊机操作规程218.2 NBC系列CO2/MAG焊机操作规程238.3 MZ-1000型埋弧自动焊机操作规程248.4 半自动切割机操作规程258.5 焊材烘干箱操作规程258.6 角向磨光机操作规程268.7 焊条保温桶使用及维护278.8 去湿机使用及维护27附件：1、焊工培训档案、证件管理制度2、考评员管理制度3、焊工考试机构专（兼）职工作人员及公司检测人员名单及相关资质证书4 焊工考试申请表、特种设备作业人员申请表（特种设备作业人员复审申请表）、焊工焊绩记录表5、焊工考试机构设备、工器具台账6、焊接工艺评定一览表 学习好帮手1.简介焊工考试机构位于，焊工培训考试车间占地约1000，理论培训阶梯电化教室可容纳100人，操作车间拥有20多个专用焊接工位，并配备奥太、玛瑞、林肯、OTC、等数十台性能优良焊接设备，能进行焊条电弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊等多种焊接方法的培训和考核工作。本焊工考试机构师资力量雄厚，现有高级工程师4人（国际焊接工程师4人），国际焊接技师1人，高级技师4人。同时依托公司国家实验室，拥有无损检测、力学性能、化学成分分析、金相试验等多项资质，相关检测设备齐全。本焊工考试机构制定了一系列焊工培训考核管理制度，并建立焊工资料管理数据库，坚持焊工培训、考试、办证工作程序化、规范化；资料管理微机化、动态化。从成立至今，焊工考试机构已先后为各单位输送了大批作风过硬、技术扎实的焊接技术人员。本中心指导老师培训的多名学员在多项全国焊接技能大赛中取得优异成绩，并被人社部授予全国技术能手等称号。2.组织机构2.1、公司焊工技术考试委员会组成有限公司焊工考委会2.2、公司焊工考试委员会组织机构图焊工考试机构焊工培训中心培训组管理组检测组考核组操作技能教师理论培训教师考评人员安全管理员设备管理员试件管理员资料管理员计量管理员外观检验员理化检测员无损检测员材料管理员监考人员3.焊工考试机构人员岗位职责3.1焊工考试机构主要职责3.1.1协调各分公司的焊工培训考试需求，制定焊工培训和考试计划；3.1.2审查焊工考试申请资料和资格；3.1.3确定基本知识考试试卷和操作技能考试试件；3.1.4准备考试用试板（管）、焊材、设备及设施；3.1.5组织实施焊工基本知识（机考）和焊接操作技能考试，负责考场纪律，负责试卷的评判和试件、试样的检验，评定考试成绩；3.1.6公布、通知和上报考试结果；3.1.7建立、管理焊工考试档案、发放焊工钢印；3.1.8 根据申请人的委托向发证机关统一申请办理特种设备作业人员证；3.1.9根据申请人的委托向发证机关统一申请办理特种设备作业人员证的复审；3.1.10向发证机构提交年度工作总结与考试相关统计报表，并且按照特种设备信息化工作的要求，及时将相关信息输入特种设备人员库。评定或确认焊工考试用焊接工艺。3.2焊工考试机构技术负责人职责3.2.1保证质量保证体系正常运行，全面负责考试机构的管理工作，负责承接各类焊工培训委托和焊工比赛任务，并组织实施，对焊工考试培训的质量向考委会负责。3.2.2负责组织培训用新材料、新工艺、新技术的焊接工艺评定工作。3.2.3批准焊工考试计划，质量计划，编制培训计划，并负责培训计划的组织和实施；对管理数据分析，负责持续改进。3.2.4负责每期焊工培训班的指导、监督、管理工作。3.2.5负责焊工考试机构培训费用的预、结算。3.2.6制定并实施各项培训管理制度，组织制定规章制度。3.2.7组织协调焊工考试机构的各项管理工作。3.3培训指导教师职责3.3.1协助焊工考试机构的各项培训和焊工比赛的组织工作。3.3.2负责按照要求对培训用的新材料、新工艺进行焊接工艺评定并参与编制焊工培训作业指导书。3.3.3按照培训计划的要求讲授理论知识，熟悉和掌握焊工考试规则，详细讲解每个培训项目，内容焊接工艺参数和实际操作要点等。3.3.4负责培训焊工理论知识考试试卷的出题、评分工作。3.3.5实际操作指导：现场操作示范，对每个学员进行操作讲解。3.3.6对考证和复证焊工进行理论和操作考核，评定成绩。3.4材料、机具管理员职责3.4.1负责焊工考试机构钢材、焊材、机具等的采购计划。3.4.2负责考场设备、机具的日常维护、保养及报修工作。3.4.3负责钢材、焊材的保管，焊材的烘干、发放等。负责设备、计量器具、检测工具的定期送审检验。3.5试件加工管理员职责3.5.1负责培训、考试用的各种试件的加工。3.5.2负责加工车间机床的维护、保养工作。3.5.3按照工艺要求加工力学试样。3.5.4负责试件保管、发放工作。3.6资料证件管理员职责3.6.1负责焊工培训各项资料的汇集、整理、归档工作。3.6.2负责焊工档案系统的管理。3.6.3负责培训取（复）证等资料的申报、办证工作。3.6.4负责焊工培训期间的考勤、卫生等后勤保障工作。具体实施细则详见附件2焊工培训档案、证件管理制度。3.7考评人员、监考职责3.7.1负责编制各种文件，考试计划，实施批准的计划，负责焊工理论与实际操作技能考试的监督。3.7.2负责考察焊工执行工艺指令的能力。3.7.3负责焊工考试全过程，对焊工考试过程中的违纪行为予以纠正，对严重违纪者取消考试资格。3.7.4负责试件外观检查，填写检验记录，并对检验记录的正确性，真实行负责。对外观合格试件安排无损检测和相应的力学性能试验。负责移交存留记录和报告。具体实施情况详见附件3考评员管理制度。4.焊工培训、考试工作程序缴费领取证件焊工考试机构汇总返回原单位重新学习取消考试计划不合格合格组织学习考试不符合考试成绩登记、报审市技术监督局监察处签发特种设备管理协会办证焊工考试机构分公司人力资源部有限公司考委会审批符合基础知识考试操作技能考试操作技能补考分公司人力资源部委托不合格合格合格不合格4.1工作流程4.2资格审查与登记4.2.1 凡具有初中或初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能独立担任焊接工作的人员，均可以报名参加培训、考试，并在考试合格后按照焊工个人报考的考试项目颁发相应的焊工合格证书。4.2.2凡组织焊工来焊工考试机构进行取（复）证培训考试的单位，需正确填写焊工考试申请表、特种设备作业人员考试申请表（特种设备作业人员复审申请表），复审人员还需填写焊工焊绩记录表（见附件四），并提供办证所需其它相关资料。4.3制定培训计划4.3.1接受培训委托后，根据人数、培训内容制定相应的培训计划。4.3.2培训计划的内容包括：培训理论知识教学大纲；实际操作技能培训方案；材料计划；设备、机具使用计划；人员组织调配等。4.3.2.1理论知识教学大纲应有：教材、教学内容、课程安排、主讲教师。4.3.2.2实际操作技能培训计划主要内容应有：考核规程、考核项目、进度安排、实际操作指导要点、试件加工技术要求及试件检验要求。4.3.2.3材料计划主要包括：钢材、焊材的名称、规格型号、数量。4.3.2.4设备、机具计划主要包括：培训期间主要使用设备、机具的名称、规格型号、使用时间、数量。4.3.2.5人员组织调配包括：培训期间加工、检验配合人员。4.4培训前的准备工作4.4.1培训委托单位或个人应提前进行报名登记，并交2张1寸免冠照片，身份证复印件，填写学员登记表。4.4.2材料、机具管理员根据材料、机具使用情况提出采购计划。检查焊接设备和机具，保证培训正常使用。4.4.3试件加工人员按照技术要求、数量、进度安排加工试件。4.4.4如果培训委托中包含新材料或新工艺焊接项目，应组织进行相应的焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。4.5理论知识培训与考试4.5.1根据培训计划，理论指导教师指定教学内容及进度要求，并提供教学大纲、课程表及理论教材。4.5.2教师于开课前根据教学大纲、教材备课，按时教学完成教学计划。4.5.3根据培训理论知识大纲，结合考试软件题库范围与内容，进行筛选题目。 4.5.4理论考试时，应由12名非教学人员担任监考。考试系统自动生成成绩。由工作人员登记考生成绩填写焊工考试成绩汇总表。4.5.5学员必须理论知识考试合格，方能进入下一步的实际操作技能培训，不合格者必须补考至合格，否则将取消取（复）证资格。4.6实际操作技能培训与考核4.6.1指导教师根据培训计划安排学员进行操作训练。4.6.2在训练过程中对各培训项目要进行现场的操作示范，讲解操作要点，对学员训练情况进行及时的总结、指正，增强训练效果。4.6.3操作技能考核时，学员应按照规定时间、焊位进行考试，遵守考试规定，如发现违规、作弊，应取消本次考试资格。4.6.4考试结束后，由指导教师检查焊缝外观，并填写焊缝外观检查记录表，外观合格方能进行无损检测、机械性能检验、宏观金相检验等。4.7办理证件与资料归档4.7.1由资料管理员负责整理理论基本知识考试和焊接操作技能考试结果，填写相应记录表格，进行申报、办证，并将原始记录归档保管。4.7.2由资料管理员负责证件的领取、登记和发放。4.7.3通知委托单位领取证件，结算培训费用。4.7.4焊工合格证(合格项目)有效期为2年，在合格项目有效期满前3个月，继续担任焊接工作的焊工，应向所在单位提出申请，由焊工考试机构安排焊工考试或免考等事宜。4.7.5取得焊工合格证的焊工，其首次取得的合格项目，在第一次有效期满后，应全部重新考试。4.7.6各单位考试合格的焊工，证件发给各单位劳资部门，由其统一管理。5.焊工考试工作细则5.1考试内容和方法5.1.1 焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。基本知识考试内容应与焊工所从事焊接工作范围相适应，考前在焊工考试机构进行相应的培训。焊接操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工考试。5.1.2 焊工基本知识考试合格后才能参加焊接操作技能的考试。5.1.3焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应记入焊工考试基本情况表；焊接操作技能考试试件的检查记录应记入焊工焊接操作技能考试检验记录表5.1.4焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。各申报单位应根据焊工的技术情况及所从事项目的要求合理安排考试项目，并在考前进行相关的培训。5.1.5对于电渣焊等其他项目可有考委机构制定人员到考试单位进行监督培训、考核，其他常规项目一律在焊工考试机构进行考试。5.1.6焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一个试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一个试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名(或以上)焊工在同一个试件上采用相同或不同焊接方法进行组合11考试。由三名(含三名)以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。A5.1 综合评定(1)焊工基本知识考试满分为100分，不低于60分为合格；(2)焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定，各试件按照本章规定的检验内容逐项进行，每个试件的各项检验要求均合格时，该考试项目为合格；由2名以上（含2名）焊工进行的组合考试，应当分别检验与记录，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格；如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试，有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。5.2 操作考试试件要求5.2.1试件形式各种试件样式如考规图1所示，主要包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、螺柱焊试件和堆焊试件。管板角接头试件接头形式见考规图2。对接焊缝试件和管板角接头试件，分带衬垫和不带衬垫两种。5.2.2试件规格考试试件的尺寸和数量见考规表6。手工焊试板一般采用30012012(mm)规格，试管一般采用1088和605(mm)规格。 5.3焊接操作技能考试的具体要求5.3.1手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少应有一个停弧再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧。5.3.2采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接。5.3.3机械化焊接考试时，允许加引弧板和引出板。5.3.4焊接操作技能考试时，试件的焊接位置不得改变。管对接焊缝和管板角接头45固定试件，管轴线与水平面的夹角应为455。5.3.5水平固定试件和45固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处；焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时，应严格按照钟点标，己固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其他操作应符合本条相关要求。5.3.6手工焊焊工考试板材试件厚度10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位焊时预留反变形量；10mm厚的板材试件允许刚性固定。5.3.7考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净；焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈。5.3.8试件数量应符合考规表6要求，且不得多焊试件从中挑选。5.4考试结果与评定5.4.1焊工基本知识考试满分为100分，不低于70分为合格。5.4.2试件的检验项目、检查数量和试样数量见考规表12，每个试件须先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。5.4.3试件的外观检查，采用目视或5倍放大镜进行。手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计,焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，但不取平均值，单面焊的背面焊缝宽度可不测定。试件的焊缝外观检查应符合下列要求： 5.4.3.1.焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或返修焊。 5.4.3.2.焊缝边缘直线度f：手工焊f2mm；机械化焊f3mm。5.4.3.3.管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度应不大于1.5mm；5.4.3.4.不带衬垫的板材试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材试件背面焊缝的余高应不大于3mm。5.4.3.5.外径小于76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查。管外径大于或等于32mm时，通球直径为管内径的85；管外径小于32mm时，通球直径为管内径的75。试件焊缝外形尺寸(mm)焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度焊道高度差平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差平焊其他位置手工焊0304230.5-2.53机械化焊(注)030322242堆焊1.51.5 注：除电渣焊外，厚度20mm的埋弧焊试件，余高可为04mm。管侧焊脚为T+(03)mm。5.4.3.6.各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；机械化焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过下表的规定：试件焊缝表面缺陷规定缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度O.5mm；焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10。背面凹坑当T5mm时，深度25T，且lmm；当T5mm时，深度20T，且2mm；除仰焊位置的板材试件不作规定外，总长度不超过焊缝长度的10。5.4.4.板材试件焊后变形角度3，试件的错边量不得大于10T，且2mln。5.4.5试件的射线透照应按JB4730压力容器无损检测标准进行检测，射线透照质量不应低于AB级，焊缝缺陷等级不低于级为合格。5.4.6管材对接焊缝试件的断口检验，采用冷加工方法在其焊缝中心加工一条沟槽，然后将试件压断或折断，检查断口缺陷。5.4.7弯曲试验按本规则要求和GBT232金属材料弯曲试验方法的规定进行。 5.4.8管板角接头试件应按规定的位置截取金相试样，采用目视或5倍放大镜进行宏观检验。5.4.9 焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在3个月内补考一次。6.焊工考场管理制度6.1焊工考场设备、机具管理6.1.1根据考场工作需要，由相应责任人员制定设备、机具购置计划，经主任审核批准，由公司相关人员负责组织购置。6.1.2设备、机具要指定专人保管、维修保养、定期检验，使其处于良好状态。6.1.3出现重大设备事故时，应立即断电、停止使用并保护现场，立即向有关人员报告，认真查明事故原因，明确责任后进行严肃处理。6.1.4计量器具应根据国家计量法规，按时送法定计量部门进行检定。6.2焊材保管、发放管理6.2.1每批焊材入库前要按规定进行鉴定，保存质量说明书。6.2.2各类焊材按牌号及规格分类存放，堆放整齐，不得任意启封。6.2.3焊材库房内必须保持一定的温度（15）和湿度（相对湿度50%）以防变质。6.2.4需要使用焊材时应按照规定温度和保温时间进行烘干。6.2.5焊工考试时，工作人员应按照焊工所考项目发放相应牌号、规格的焊材。6.2.6未用完的焊材不得乱扔乱放，要统一保管、处理。6.2.7焊材焊工箱和去湿机要定期进行检查保养，发现故障及时排除。6.3焊工考试件加工、保管、发放管理6.3.1各类试件加工按照工艺要求的型式、尺寸进行加工。并分类存放。6.3.2试件存放时必须做好防潮，以免生锈。6.3.3焊工考试时，按照考生号打钢印，发放试件。6.3.4考试件经外观和无损探伤检查后，按规定要求进行力学试验。并保存一定时期，以备复验和检查。6.4理论考核管理6.4.1理论考试形式及试题：考试形式采取电脑答题。采用一套专门的焊工考试软件。考生上机后先登记自己的个人信息，如姓名、身份证号后，电脑会随机选题。考试题库的内容符合考规的相关要求，与焊工所从事的焊接工作范围相适应。6.4.2卷面满分为100分，及格为70分。考试时间为120分钟。6.4.3理论考试前，应将携带物品一律存放在指定处。考前10分钟监考人员宣布考试纪律并检查有关证件。考试过程中除监考人员、应考学员外，其他人员未经许可一律不得进入考场。6.4.4考试开始五分钟后不到场，作自动弃权处理，不得参加考试。考试期间不允许请假离开考场，不得在考场周围大声喧哗、逗留。考试时应保持肃静，不准交头接耳、传递纸条、偷看他人试卷以及其他作弊行为。对违反者进行警告，重犯者取消考试资格。6.4.5考试过程中，有事可举手向监考人员示意，由监考人员负责处理。监考人员对涉及到的问题不得有任何解释和暗示。6.4.6考生答题完毕后，电脑会自动批卷，立即显示考生本次的考试成绩。考生答题完毕后需立即离开考场。工作人员在之后2-3个工作日登记本次焊工考试成绩及汇总。6.5操作考场管理6.5.1考场人员必须秉公办事，不徇私情，坚持原则，以提高培训质量为天职。6.5.2焊工考场一切设施应由专人保养和维修，确保设备完好，其他人不准任意拆除考场设施和安全装置。6.5.3考试开始五分钟后不到场，做自动弃权不得参考。考试期间不允许请假离开考场。不准在考场外面喧哗。6.5.4考试过程中除监考人员、应考学员外，其他学员未经允许一律不准进行入考场。6.5.5加强安全教育，注意操作安全。学员必须穿戴自备的劳动保护用品，以防弧光伤眼、烫伤、触电及碰伤。打磨时必须戴好平光眼镜，避免事故发生。对违反操作规定造成的人身或设备的事故均由事故本人负责。6.5.6学员必须凭身份证、工作证或押金借领衣柜钥匙、工具及其它用品。学员应保护这些物品，无故损坏，应照价赔偿。6.5.7考生在考试过程中不得无故中断，设备出现故障时向监考人员反映不得私自拆卸设备。6.5.8考生不得改变试件的焊接位置，考试试件的数量按照考规表6的要求，不得多焊试件从中挑选。6.5.9考试结束后，考生应将场地打扫干净，设备、机具摆放整齐，方可离开。6.5.10对于在考试过程中违反纪律者，给予批评教育，情节严重者，取消考试资格，通报其所在单位。焊工培训车间安全、卫生管理制度7.1、培训、考试焊工必须熟知电焊安全技术知识。7.1.1具备一定的预防触电的防护知识和急救知识。7.1.2在操作训练及考试规程中防止弧光、灼伤及有害气体的伤害。7.1.3焊工焊接时要穿好工作服，劳保鞋及带好面罩。必要时戴防护口罩。7.1.4焊接时，切忌将身体依靠在工件上（尤其是夏季出汗使衣服潮湿的情况下）。7.1.5注意避免电弧高温、炽热焊缝金属或构件、试板损坏电缆绝缘层。7.1.6考试完毕后，将焊钳、电缆线的放回原处，清理焊位，打扫卫生。7.2、焊接车间、场地必须配备完好的防火器材、通风装置和弧光防护等设施。考试、培训时要打开通风装置。7.焊工培训车间制度7.3、车间管理人员要做好设备、器材的安全管理和卫生清理、清洁工作。7.3.1焊机要有良好的接地措施。焊机外壳接地要可靠。7.3.2焊钳应有良好绝缘和隔热能力。不得随意乱放。7.3.3电缆接线完好，保持良好绝缘。如有破损应及时修理、更换。7.3.4氧气瓶的安全使用：要放置在制定库房中，妥善保管。严禁置于高压线下或与电焊导线接触。气瓶内氧气不得全部用完，必须留有0.10.2MPa（表力）的压力。必须使用专用的气体减压器。不同气体减压器，严禁互换使用。7.3.5乙炔瓶要单独存放，严禁与氧等易燃物品放置在一处。置于通风处，防止日晒。气瓶内氧气不得全部用完，必须留有0.10.2Mpa的压力。7.3.6各种焊机、配件，焊工考试的试板、管要放置在指定位置。7.4车间管理人员应经常检查重点防火部位，杜绝一切安全隐患。8.焊接设备、机具操作规程8.1 ZX7III系列焊机操作规程8.1.1、适用范围本规程适用于ZX7系列逆变式直流弧焊机（焊条电弧焊和氩弧焊）两用焊接的使用及维护要求。8.1.2、引用标准 ZX7-350型焊机的使用说明书8.1.3、焊机的使用该型号焊机不仅能用于碳钢和低合金钢的焊接，而且可以用于不锈钢、高合金钢、铜等金属的焊接。具有理想的静外特性及良好的动特性，同时还可以具备高频引弧功能，具有以下特点：逆变技术可以保证焊接电流在电网电压波动及电弧长度变化的情况下高度平稳，电弧自调节能力强，电弧柔和。焊接飞溅小，引弧容易，焊接熔敷率高。焊接变形小，焊缝成形好。弧焊时，有两种引弧方式（接触引弧和高频引弧）可供选择；收弧时，具有电流衰减功能，且衰减时间持续可调，焊缝成形美观。具有遥控功能，可以远距离调节焊接参数。重量轻，体积小，便于移动。8.1.4 焊条电弧焊操作将工件通过焊机接地线和焊机“”机接线柱相连，将焊钳通过连接线与焊机“+”接线柱相连。检查焊机三相电源线是否连接正确，可靠。将焊接方式选择开关置于“手弧焊”位置。根据焊接参数需要调节焊接电流到合适大小。8.1.5氩弧焊焊接操作将工件通过焊机接地线和焊机“+”极接线柱相连，将焊钳通过连接线与焊机“-”接线柱相连。将准备好的氩气瓶装好流量计，然后用气管与焊机进气孔连接好，与焊枪气接头连接好。检查焊机三相电源线是否连接正确，可靠。将焊接方式选择开关置于“手弧焊”位置。根据焊接参数需要调节焊接电流到合适大小。打开氩气流量计和气瓶，将焊机试气开关打开，调节好气体流量大小，关闭试气开关。选择合适的钨极直径，调节焊接电流，按需要位置进行焊接。8.1.6焊接的维护及保养应放置在无阳光直射、防雨、湿度小的室内，周围空气温度-1040。相对湿度不超过85。地面倾斜度不超过15度。焊机距离墙壁20cm以上，焊机间距10cm以上。焊接工位要有排尘和防风遮挡。焊接的安装、检修及保养要有专业人员负责操作，其他人员不得打开焊机进行任何维修和检查。8.2 NBC系列CO2/MAG焊机操作规程8.2.1、适用范围：NBC-400A,NBC-350A系列二氧化碳/MAG焊机的使用及维护要求。8.2.2、焊机的性能NBC-400A,NBC-350A系列二氧化碳/MAG焊机可焊直径0.81.6的药芯、实芯焊丝均可，焊接参数稳定，可靠性高。8.2.3、焊机的作业程序及使用方法操作前的确认和准备 操作者应穿戴防护手套，安全劳保鞋，防护面罩，检查焊机的电源接线和气体流量计是否连接好。安装焊丝 选择与焊丝直径相符的送丝轮，将焊丝装入送丝盘，拧紧，固定好。按送丝按钮将焊丝送出导电嘴。调节焊接电流，焊接电压，焊接速度。8.2.4、焊机的维护及保养应放置在无阳光直射、防雨、湿度小的室内，周围空气温度-1040。相对湿度不超过85。地面倾斜度不超过15度。焊机距离墙壁20cm以上，焊机间距10cm以上。接工位要有排尘和防风遮挡。焊接的安装、检修及保养要有专业人员负责操作，其他人员不得打开焊机进行任何维修和检查。8.3 MZ-1000型埋弧自动焊机操作规程8.3.1、使用范围 本规程适用于埋弧自动焊机操作8.3.2、开关机应“三确认”确定配电路的漏电保护器是否正常。确认焊机接地是否良好。确认各电缆连接点是否正确完好。8.3.3、焊接操作程序及方法将极性开关拨到相应的位置。送电后，按下焊机“启动“开关，将控制盒的开关接通。调节“焊接电流”、“焊接电压”、“焊接速度”，小车“行走方向”等按动送丝按钮，检查焊丝送丝状况，并使焊丝接触工件。打开焊剂漏斗开关，合上离合器。按动“启动”按钮，开始焊接。调接焊接电流，焊接电压按钮到相应位置。8.3.4、关机按“停止“按钮，关掉焊剂漏斗开关。松开离合器，将焊接小车拉出焊接区。如遇事故，立即按“停车”关闭电源。8.4 半自动切割机操作规程8.4.1、使用范围 本规程适用于CG1-30半自动气割机操作。8.4.2、开机开关应三确认。电源接头是否完好，连接是否正确。送气管是否完好，连接是否正确。行车方向合速度调节按钮是否正常。8.4.3、切割操作规程及方法调节角度和高度到合适位置， 拧紧按钮。打开气源阀门，在割嘴处点火，调整所需火焰。对准钢板起割点进行预热。待钢板温度升高，发红后，打开切割氧气阀门，合上离合器开始切割。发生回火时立即关掉氧气、乙炔阀门。切割结束后关闭气体阀门，松开离合器，将小车拉出切割区。关闭电源和气源。8.5 焊材烘干箱操作规程8.5.1、适用范围 本规程适用于ZYH-60型烘干箱的操作使用。8.5.2、使用前检查电源线是否接好，仪表指示是否正常。8.5.3、依据各类焊材的要求调节烘干温度、保温时间。8.5.4、不同型号、不同牌号或者焊工温度要求不同的焊材不得在同一烘干箱中同时进行烘干，焊条烘干摆放时层数不宜超过三层，以免影响烘干质量。8.5.5、焊条从烘干箱取出后应放入保温桶中保温待用。8.5.6、焊材重复烘干次数不宜超过三次。8.5.7、烘干箱操作过程中由于温度较高，操作人员要带防护手套，烘干室内应保持清洁干燥，同时做好防火措施。8.5.8、焊材烘干箱要定期进行检查维护，对烘干温度和保温时间的仪表指示进行计量。8.5.9、做好焊材烘干和发放的相关记录，专人操作，其他人员未经允许不得擅动。8.6 角向磨光机操作规程8.6.1、适用范围 本规程适用于各类规格的角向磨光机8.6.2、使用前检查电源线是否完好，两端接线是否完好。8.6.3、检查磨光机。安全罩是否牢固。8.6.4、接通电源前，开关应置于“OFF”位置。8.6.5、检查砂轮片安装是否牢固。8.6.6、操作者应带防护手套和护目镜。8.6.7、操作过程中不得把角向磨光机强压研磨表面，以防砂轮片爆裂伤人或烧坏机器。8.6.8、关掉开关、拔下电源插头。8.7 焊条保温桶使用及维护8.7.1、使用范围电焊条保温桶是焊条从烘干箱取出后，到焊接操作现场使用前保温盛装的工具，每次可装5kg焊条，在焊接时可通电保温，焊条随用随取。8.7.2、使用方法及注意事项保持桶内的清洁和干燥，装入焊条进行保温，试件较长时，要通电加热保温，电源采用电焊机次级电压，适用电压6090V，保温桶内的控制温度为15015，使用前将前盖打开，焊条随用随取。焊接完毕，剩余焊条要及时送回烘干箱，禁止长时间存放在保温桶内。8.7.3、注意事项保温桶在使用、保管过程中要防雨、防潮。通电加热时防止触电，发现保温效果差时，要及时维修。8.8 去湿机使用及维护8.8.1、适用范围空气去湿机用于去除空气中所含的水分，以降低空气湿度，适用于仪表室、焊材存放库、档案室等。8.8.2、使用方法接通电源，观察电机转动方向是否正确。调节风机转速。在使用过程中，如发生金属相碰撞声，应立即停止使用，由专人进行检查。8.8.3、维护保养去湿机在搬运或移动过程中必须直立，防止剧烈震动。进风口处的过虑网应保持清洁，定期清洗。要定期向风机电机的轴承添加适量润滑油。定期检查各工作系统运转情况，如有异常，立即检查、修理。附件1焊工考试机构专（兼）职工作人员及检测人员名单姓名职务职称专业考评员证编号工种年限备注曲金光技术负责人教授工程师焊接00528考评员卢静副总高级工程师焊接36考委会孙秋明主任工程师高级工程师焊接19考委会吴雪芬理论教师高级工程师焊接15理论培训毛琪钦技能指导教师高级技师焊接00415考评员/资料徐和代技能指导教师高级技师焊接15焊工考试胡正兵技能指导教师高级技师焊接15焊工考试樊荣华技能指导教师技师焊接12焊工考试陆凯科员工程师焊接0063考评员韩波科员工程师金相级7金相检验李晔科员技师金相级16金相检验黄嘉乐力学主任技师力学级19力学检验周孝平科员技师力学级9力学检验王岩科员技师力学级5力学检验陈申芳检测室主任专家RT、MT、UT、VT级35无损检测詹军副主任高级工程师RT、MT、UT、VT21无损检测刘启河无损检测教授级高工UT级42无损检测宋卫红科员高级工程师RT、MT、UT、VT级10无损检测乐永生科员工程师RT，级36无损检测代凯科员助理工程师RT，级8无损检测方积平科员检测工RT，级6无损检测张敏化学分析主任教授级高工化学分析19化学分析叶岚化学副主任高级工程师化学分析15化学分析张广宇科员焊工焊接5场地试件附件 2焊工培训档案、证件管理制度1 焊工档案管理1.1 资料证件管理员汇集理论知识考试成绩、试件外观检查质量评定、无损检验评定、性能检验评定成绩，填写相应记录表，并整理资料填写焊工考试成绩汇总表。1.2 资料管理员按焊工考试资料要求逐一整理资料，装订归档。1.3 资料管理员送交各类证件申报资料、办理取（复）证申报手续。1.4各类取（复）证证件取回后，由资料管理员汇总在管理数据库上登记。1.5主管工程师通知培训委托单位取焊工合格证，同时付清培训费用。1.6资料管理员定期统计要到期焊工名单，向各公司劳人处提供焊工证件过期情况，以便安排相应的复证工作。2 焊工证件管理2.1 焊工考试合格证证件的管理，是焊工培训考试工作中的一项重要管理内容，是焊工培训工作能规范化的重要保证，也是为了进一步加强焊工培训工作，必须规范焊工考试合格证的证件管理。2.2焊工合格证的管理本着即保证焊工本人在各种施工工程中接受各监督部门的持证检查，同时又能够统一归档管理，便于各培训考试单位因工作需要查证，并能一定程度上制约假冒证件。23焊工证件的分类2.3.1 锅炉、压力容器焊工合格证，现统一改为特种设备作业人员证由上海市技术监督局特种设备监察处、特种设备管理协会管理发证，属技能操作合格证。是从事锅炉、压力容器和有毒、有害介质管道焊接必须具备的证件，其它任何证件不能替代，属于法规强行监管的证件。2.3.2工程建设焊工合格证属于国家行业标准规定的考试，由工程建设焊工技术考试委员会发证。该证属技能操作合格证。它是全国具有钢结构制造安装的唯一标准，该考试规程的重点是钢结构制造安装。2.3 .3特种作业人员安全操作操作证由上海市劳动局安全处管理发证。它主要是对焊工进行不含操作技能项目的焊接安全知识教育并取证，属安全方面证件。2.4宝冶集团有限公司焊工持证要求2.4.1 承接锅炉或压力容器制造、修理；有毒、有害介质管道和大于0.1Mpa的压力管道等工程中的焊接施工的焊工，必须持上海市技术监督局锅炉压力容器焊工合格证，而且还必须使考试项目与工程项目相对应。同时它也适用于钢结构制造安装焊接且应有相对应项目。每个项目有效期为二年。2.4.2 承接工业厂房钢结构，塔桅、炉、窑结构，工艺钢结构等制造、安装工程中的焊接施工的焊工，必须持工程建设焊工合格证并有对应合格项目，每个项目的有效期为三年。或持锅炉压力容器焊工合格证，并合格项目对应。2.4.3 持有锅炉压力容器焊工合格证或工程建设焊工合格证的焊工在从事工程焊接施工时，还必须同时持有上海市劳动局安全处发的特种作业人员操作证方可焊接作业。2.5焊工合格证证件管理 凡来宝冶集团有限公司焊工考试机构培训考核，并取得锅炉、压力容器焊工合格证或工程建设焊工合格证的外单位焊工，证件一律下发到焊工培训委托单位保管，不得下发焊工本人。附件 3考 评 员 管 理 制 度1 考 评 员 守 则1.1 努力学习特种设备的有关法律、法规和政策文件，关心和支持特种设备安全操作考评工作，刻苦钻研考评技能，不断提高技术水平和考评能力。1.2 具有高度的职业道德修养，忠于职守、公道正派、清正廉洁，坚决抵制来自任何方面的影响或改变正常考评结果的要求，做到“公平、公正、科学、严谨”。1.3 必须在经批准的作业项目内，对报考人员进行考评，要熟悉和掌握考评的内容、考评要求及评分标准等，熟悉考场情况。1.4 在考评过程中，应认真履行考评员岗位职责，严格执行各项条款，认真做好考评工作。1.5坚决遵循“教考分离原则”和“回避原则”。自觉执行对其亲属、学生或有特殊关系等人员的回避制度（详见考评员回避制度）。1.6 严格遵循考评保密规定，对评分工作中不可公开的内容，须按保密要求执行。1.7 积极参加考试机构组织的职业道德和执考能力等各项培训，自觉参加考评员管理网络活动，不断提升自身的业务素质和执考水平。1.8 自觉签订考评员诚信承诺书，严格信守承诺中各项条款，积极主动地维护特种设备安全操作考评工作的正常秩序，遵守社会公德、遵纪守法，保持在社会公众中的良好形象。1.9 自觉接受质量技术监督部门对考评情况的检查，接受监察员的现场监督。2 考 评 员 岗 位 职 责2.1 熟悉实际操作考试项目、内容、流程，正确把握实际操作考试标准和评分方法，服从上海市特种设备作业人员考核管理委员会和受聘考试机构的安排。2.2 应在开考前30分钟到达考场，了解考场准备情况，认真检查场地、设施设备等。2.3 认真做好考生准考证核对工作，宣读考场注意事项，并维持好考场秩序，保证实际操作考试正常运行。2.4 持证上岗(即佩带考评员胸卡)， 严格执行实际操作考试规程和考场规则，按操作流程实施考试。2.5 独立完成各自负责的考评任务，严格按照评分标准和要求实施考评。2.6 对考生的违纪行为，应及时予以制止。对违纪情节严重或扰乱考场秩序等现象，应及时向督考员汇报，共同作出相应处理。2.7 考评员应与考试机构签订考评员诚信承诺书，并认真落实承诺内容。 3 考 评 员 诚 信 承 诺 书我在担任上海市特种设备作业人员考试机构(以下简称考试机构)考评员期间承诺：3.1 接受上海市特种设备作业人员考核管理委员会和受聘考试机构的管理，认真完成考试机构安排的考评任务，忠于职守、公正廉洁。3.2 遵循“公平、公正、科学、严肃”的原则，自觉遵守考评员守则和有关规章制度，作风正派。3.3 不徇私情、不谋私利，坚决抵制来自任何方面的影响或改变正常考评结果的要求，自觉执行对亲属好友和任课考生的回避制度，并主动申明，及时将有关情况向考试机构汇报。3.4 不收受培训单位、考生或相关人员的礼品、现金和有价证券等。3.5 不迟到、不早退，按考试规定时间提前到达考场。3.6 在考评过程中，认真履行考评员岗位职责，严格执行考评规定和考场规则，佩戴考评员胸卡，持证上岗，保证完成本人负责的工作。3.7 严格遵守各项保密制度，对考评中不应公开的环节、成绩等予以保密。3.8 自觉接受上海市质量技术监督局、上海市特种设备作业人员考核管理委员会和受聘考试机构的监督检查，接受社会公众对自己考评行为的监督，并对反映的问题认真加以整改。考核项目名称： 承诺人： 年月日4 考 评 员 工 作 流 程4.1 考前准备4.1.1 考评员接到考试机构下达的执考任务通知后，应服从委派和安排，并对执考的时间、地点、作业项目等相关信息进行确认。4.1.2 考评员在开考前30分钟到达指定考试机构，佩戴好考评员胸卡，参加由考评组长召开的考前准备会，认真听取有关考评工作的各项要求、注意事项，如考评员操作流程、关闭手机或调到振动档；考评时不能串岗、闲聊、吸烟、打手机等。4.1.3 根据考评组长的安排，接受本作业安全操作项目的执考任务，领