焦台沉淀池施工组织设计.doc

焦台沉淀池施工组织设计第一章 编制依据1 编制说明本施工组织设计是指导鞍钢股份化工总厂焦炉四期改造工程7#、8#焦炉基础施工的纲领性文件，编制时主要针对其工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、施工协调管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，保证该工程按预期目标顺利实施推进。2 编制依据2.1 根据中冶焦耐工程技术有限公司设计的鞍钢化工总厂四期改造工程筛焦工段No.401焦台土建结构施工图鞍钢化工总厂四期改造工程筛焦工段No.401焦台建筑施工图鞍钢化工总厂四期改造工程7、8#焦炉熄焦系统土建结构施工图鞍钢化工总厂四期改造工程7、8#焦炉熄焦系统建筑施工图2.2 根据施工规范混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑地基基础设计规范GB50007-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）冶金建筑工程施工质量验收规范（YB4147-2006）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 1072010）2.3 根据本工程特点、现场布设情况、周边环境因素及交通运输情况等。2.4 根据我公司施工技术实力、现有的施工设备装备能力，项目部成员的组织结构体系，施工管理人员的综合素质。3 编制原则3.1 符合投标文件及工程合同的要求，按照甲方的目标和要求来编制该施工组织设计。3.2 符合工程施工的程序和客观规律及本工程的施工特点。3.3 执行我公司“格守标准，持续改进”的质量方针，按照IS09000（质量认证标准）、ISO14000(环境标准)、OHSAS28000（职业健康与安全标准）三合一标准体系的要求进行施工管理，执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程施工质量、安全和环保。3.4 以我公司的技术、装备、人员素质等为条件，采用科学的方法，先进的管理，优化配置，完善措施，实现总承包商和项目业主的目标。第二章 工程概况1 综合说明工程名称：鞍钢股份化工总厂焦炉四期改造工程项目名称：筛焦工段No.401焦台及7、8#焦炉熄焦系统建设地点：鞍山项目业主：鞍钢股份化工总厂总承包商：中冶焦耐工程技术有限公司设计单位：中冶焦耐工程技术有限公司2 工程描述2.1 筛焦工段No.401焦台2.1.1 焦台轴、轴为焦台地坑，地坑轴线尺寸为70007500mm，底板厚度700mm，顶面标高-7.950m；地坑墙体厚度600（650）mm，高度8070mm；地坑底板及墙体主筋均为双层双向20200mm；地坑上部框架为单层砖混结构，屋面为100mm厚钢筋砼现浇板，屋面标高4.500m。2.1.2 焦台轴为焦台地沟，总长72.500m，分为三段，每段之间采用橡胶止水带连接；地沟底板顶面标高-7.950m；-7.95m0.120m墙体底部厚度为750（650）mm，上部厚度为400mm；B列2.750m为钢筋砼现浇悬挑板，悬挑长度2800mm。焦台A列线外5.983m0.800m为焦台斜板，斜板总长72.500m，水平宽度12406mm，厚度20mm钢筋砼板；斜板上表面砌筑MU10红砖一层，缸砖一层。2.1.3 焦台地沟底板底部受力钢筋为22200mm，分布筋为16200mm；上部受力钢筋为20200mm，分布筋为16200mm；墙体主筋为16、18、20、22200mm，分布筋为14200mm；斜板钢筋为12200mm双层双向。2.1.4 焦台轴为焦台操作室，操作室基础为钢筋砼承台基础，上部为单层框架结构，屋面标高3.400m。2.1.5 焦台、轴为焦台的三处楼梯间，楼梯间地坑底板厚度500（600）mm，顶面标高-4.845m；墙体厚度250（300）mm；墙体高度4965mm。2.2 7、8#焦炉熄焦系统在焦炉基础两端设置抵抗墙，抵抗墙为钢筋砼框架结构，由五根柱子和三层框架梁构成，柱间为200厚的现浇混凝土板，抵抗墙柱高19.876米，高处地面16.076m,柱的截面尺寸为2500600，梁的截面尺寸为1720900、2470600以及1170550，抵抗墙砼强度为C30砼。3 施工环境描述本工程场址位于辽宁省鞍山市，属第建筑气候区的ID区，该区冬季漫长严寒，夏季短促凉爽；气温年较差很大；冰冻期长，冻土深，积雪厚；太阳辐射量大，日照丰富；冬半年多大风。施工区域多年平均降雨量713.5mm，降水年内分配不匀，雨季的4-9月份的降水量占全年降水量的85%。极端气温范围-30.436.9，年平均温度8.8，最大冻土层深度118cm。冬季室外平均风速3.1m/s，本工程的施工周期横跨秋季、冬季和春季，收尾阶段处于雨季。4 施工设计要求4.6 焦炉基础、抵抗墙砼为C30混凝土，后浇带采用C35砼，钢筋为二级钢和三级热轧螺纹钢；钢构件和螺栓均采用Q235B制作，金属构件表面除锈等级为Sa2.5。4.6 设计标高0.00相当于绝对标高28.000m。4.6 地沟、地坑、地下设备基础等小基础下扰动土需分层夯实，压实系数不小于0.94。4.6 焦炉顶板埋管管距及各管与焦炉中心线距离允许公差为3；顶板两侧边梁及悬出小牛腿上表面标高不得出现正公差，顶板板面标高偏差允许155，并在水平距离1.0米内高差不超过5，抵抗墙表面平整度及垂直度公差为5。5 工程特点及重点5.6 本工程施工面积大、各类基础组合多、异形构件多，故施工组织不但难度较大，而且对施工操作人员技术要求高。5.6 焦炉基础及相关设施穿插组织施工，有关建筑施工技术含量高。5.6 由于本工程土建施工的精度要求高。各类予埋铁件数量大、量种类多、精度要求高；故技术难度较大，需要采取的措施多。5.6 焦炉顶板埋管管距及各管与焦炉中心线距离允许公差为3；顶板两侧边梁及悬出小牛腿不得出现正公差，顶板抹灰厚标高允许155，并在水平距离1.0米内高差不超过5，抵抗墙表面平整度及垂直度公差为5。第三章 施工目标及施工组织1 施工目标1.1 工期目标根据现场实际情况及甲方要求7焦炉计划开工2010月8月1日，2010月11月1日顶板埋管施工完；8焦炉计划2010月11月底顶板埋管施工完；1.2 质量目标精心策划组织，精心施工，以工作质量保工序质量，以工序质量保工程质量，按照冶金建筑工程施工质量验收规范（YB4147-2006）, 在确保工程质量一次验收合格的基础上，创优质工程。1.3 安全文明、环境保护、职业健康目标实现轻伤以上人身伤害事故为零，杜绝一般交通、火灾、设备事故，消灭重大环境污染事件，水、气、声达标排放，固（液）废弃物处置符合法规和当地标准，创建文明施工标准化工地。1.4 总体利益目标在总承包商中冶焦耐工程技术有限公司组织指挥下，充分发挥我公司技术、装备、人员、地域等优势，精心组织，细致施工，实现中冶焦耐工程技术有限公司的各项预期目标。2 施工组织2.1 组织机构设置鞍钢建设集团有限公司为确保其施工的鞍钢股份化工总厂焦炉四期改造工程按甲方、质检站、设计总包的要求实施，确保工程的安全质量，在鞍钢组建工程指挥部，鞍钢建设二公司组建了现场指挥部及鞍钢化工工程项目部进行该工程的管理协调等工作。2.2 项目经理及项目经理部项目部经理由公司经理委任，实行项目经理负责制，在工程指挥部的领导下开展工作。所指派的项目经理经验丰富、年富力强、威望较高，并常驻现场，项目经理部代表公司全面履行工程合同中的各项权利、义务，处理合同中未尽事宜，履行公司各项职能；按总承包商、项目业主和质量监督站要求，及时报送有关技术、质量资料；遵守政策、法规，负责该施工区域治安保卫工作。 项目经理受公司经理（法人代表）之委托，全权代表公司对本工程的质量、进度、安全、效益全面负责。2.3 机构设置2.3.1 项目经理部的机构设置，应体现一专多能、精干、高效、统一和责、权、利相一致的原则。2.3.2 本项目经理部设以下机构：工程组：负责施工、技术、质量、安全、计划、预算等工作。财劳组：负责劳资、财务、成本核算、统计工作等。供应组：负责物资、材料的供应、机构设备的管理、生活、福利等工作。作业层：负责本工程的施工。项目经理部分管理层和作业层：管理层管理层：由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、工程部、财劳部、供应部组成。设有项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、核算员、材料员、设备员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。作业层作业层：分钢筋班、木架班、砼班、瓦工班、钢结班、综合班，是该工程实际施工主体，是项目经理部组成机构的最基本层次；要求在项目经理部的领导和统一指挥下完成施工任务，实现项目目标。作业层管理：在项目经理部的统一领导下开展工作。作业层各班的管理要以实现工期、质量、成本、安全、现场文明施工等总体效益为目标。2.4 项目经理部施工组织机构图项目经理部施工组织机构图见下图：机构主要组成人员：名 称姓 名备 注项 目 管 理项目经理王英产经理张 术经理姜殿 术 员张 量检查员王丽 料 员王祥 全 员杜尔 工 员谷安忠魏国强13224175736132241705502.5 施工组织高效运作措施2.5.1 项目经理部直接隶属建设公司，由公司法定代表人授权项目经理处理施工现场一切事务。2.5.2 组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2.5.3 建立健全项目管理、施工、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，定期对各专业进行考核。2.5.4 强化激励与约束机制，制定业绩评比奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员召开会议，检查工作质量。2.5.5 公司每周召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。2.5.6 项目部每天下午召开由项目经理主持的碰头会，对次日的工作进行协调安排。2.5.7 实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的人员，建立连续作战的精神，确保工期按时完成。2.5.8 实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作积极性。2.5.9 项目经理部加强同总承包商、设计院、项目业主、质监站单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。第四章施工部署及施工准备1 施工部署1.1 施工原则在程序上遵循的原则是“先地下后地上”、“先主体，后围护”、“先结构，后装饰”、“先土建，后安装”。1.2 施工安排及流程本工程的施工安排，实行“平面分段，主体分层，流水交叉，循序推进”的流水施工方法，以系统工程原则，对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。焦炉基础基础框架2.069m以下抵抗墙烟道、基础顶板2.069m以上抵抗墙1.3 主要施工机械选择1.3.1 垂直运输机械的选择：本工程选用2台25t汽车吊作场内材料的主要垂直运输工具，施工现场的水平运输用人工转运。1.3.2 砼搅拌：为满足本工程砼使用需要，本工程采用我公司搅拌站搅拌的商品砼。1.3.3 砼输送机械：为确保砼施工中砼供应及时，采用我公司砼集中搅拌站的7m3砼运输车运至现场，浇筑采用浇筑半径为46m的砼输送泵车进行输送。2 施工准备2.1 技术准备工作2.1.1 技术准备2.1.1.1 作好调查工作（1）气象、地形和水文地质情况调查。（2）地上、地下情况的调查。（3）各种物资资源和技术条件的调查。2.1.1.2 作好与设计的结合、配合工作（1）根据本工程规模、结构特点。组建有施工经验、开拓精神和工作效率高的项目管理班子，做到分工明确，职责分明。（2）会同建设单位、总包单位引测轴线定位点、标高控制点。（3）根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。（4）组织学习、内审施工图：全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件，预留洞的尺寸位置是副统一或遗漏，提出施工图的疑问和合理化的建议，准备进行施工图的会审。（5）进行技术交底：工程开工前，项目技术负责人组织施工人员，质安人员，班组长进行交底，针对施工的关键部位，施工难点以及质量，安全要求操作要点以及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个环节。2.1.2 施工现场准备2.1.2.1 施工现场控制网测量：根据给定永久坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置永久性控制测量标桩。2.1.2.2 做好“四通一平”工作：确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平整。2.1.2.3 组织施工机具进场根据设备进场施工总平面图要求，组织机械设备进场，并进行响应的保养和试运转等工作。2.1.2.4 组织建筑材料进场：根据建筑材料构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。2.1.2.5 做好季节性施工准备：按施工组织设计要求，认真落实冬雨季施工和高温季节施工的技术保证措施。2.1.2.6 作好施工现场的临时用电、用水的布置。在现场显要的位置设置“七牌一图”及公司宣传标志。 2.2 主要资源计划配置2.2.1劳动力配置计划2.2.1.1 劳动力安排计划 （1）人员的选择工人素质的控制策略好的设计，好的材料，最后一关是好的施工工艺。为达到巧夺天工的艺术效果，工人的施工工艺是关键。对工人素质的控制体系流程如下图所示。项目部挑选具有专业技术工人审查合作公司工人素质进行岗前培训研究协调办法上岗对工人素质的控制体系流程图对工人素质的控制我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。提供数量充足、性能完备的施工机具，给予工人发挥技术水平的最大空间。对进场的施工人员进行严格的资格审查。对现场的专业分施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意调换，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。2.2.1.2 施工人员技术水平要求为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。附素质审查表。凭通过的素质审查表，在后勤部正式办理上岗手续，办理工卡，领取统一工作服等，素质审查表为工人资料，由项目部保留。2.2.1.3 劳动力需用计划本工程的劳动组织安排主要工种有力工、钢筋工、模板工、砼工、运转工、架工、电焊工、气焊工、瓦工、木工、油漆工、电工、测量放线工等，各工种应按施工进程逐步投入工作，并按各分部分项工程的工程量大小合理安排人数。 劳 动 力 需 用 计 划（按各阶段需用编制） 序号工 种按施工阶段投入劳动力情况挖方基础主体结构钢结构安装装饰装修1模板工040502钢筋工030303砼工012204架工0102055瓦工005306木工0815207电焊工0652058气焊工045849起重工0016210油漆工0020511测量工4334312维护电工2232213力工403040202014合计461451961101002.2.2 计量器具配备制定计量、测量、检测、试验等器具、仪器、仪表、仪器的配备计划。测量、试验、质检仪器和设备需用计划仪器名称型号精度数量全站仪1经纬仪J22”1水准仪DS20002”2钢尺50mmm3标尺4m3砼试模1501501507防水砼试模1507砂浆试模70.770.770.73钢卷尺5m20铝合金靠尺2m22.2.3 主要施工机具配备2.2.3.1机具准备工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具先进性有关。对于本工程的施工，本公司针对本工程的实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量和装饰效果。本公司在本装饰工程的施工中，配备机具设备时，将遵循以下原则：（1）贯彻机械化、半机械化和改良机具结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。（2） 充分发挥机具设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整施工作业区。（3）优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的设备以代替劳动强度低、作业条件差的机具设备。（4）根据工程施工布置，按区段、分工种、多层次进行配备，注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。（5）在配备机具设备时，还综合考虑了以下因素：先进性：机具设备技术性能优越、生产率高。使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。便于维修性：机具设备便于检查、维护和修理。运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。2.2.3.3 本工程主要施工机具需用计划见下表： 主要施工设备需用计划 序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW/台生产能力备注1钢筋切断机CG40C342钢筋弯曲机GW40-2443钢筋调直机LGT6-1435.54钢筋套丝机45砂浆搅拌机JD500356插入式振动器ZX50201.57水泵IS65-40-250205.58交流电焊机BX50020119无齿锯32.210钢筋套丝机CABR/M6411地面磨光机DM-6062.212电渣压力焊机HYS-6306313电刨MJ2033314手持电钻82.2.3.4 本工程主要施工消耗材料计划见下表：施工消耗材料需用计划序号材 料 名 称规 格单位数量备 注1铁皮0.751.5t12光面钢筋838t223塑料薄膜kg5004对拉螺栓M12t85螺纹钢筋1625t106角钢505t807镀锌线22#t108机油t39水带50m100010釉面多层板18m2400011木方60X90m35012退火线4t3013彩板m2600第五章施工进度计划及主要资源计划1 施工进度计划1.1 施工进度计划安排：1.1.1 勘察现场和提前搞好测量定位工作，并进场进行大临搭设、用电电缆架设等工作。1.1.2 本工程的总工期目标如下：我单位计划于2010年8月1日开工，2011年9月15日 竣工，共计411个日历日，完成本工程的施工任务。1.1.3 施工进度计划网络图施工进度计划网络图见（附页一）2 关键节点目标序号工程名称考核节点备注1焦炉基础2010-11-1工序交接2煤塔2011-7-1工序交接3烟道2010-11-1具备安装大棚条件4焦台2011-7-15间台2011-5-16端台2011-5-17操作台2011-7-108熄焦塔2011-8-19粉焦沉淀池和熄焦泵房2011-6-110熄焦车轨道2010-11-10具备安装大棚条件11推焦车轨道2011-5-112除尘干管支架和基础2011-5-114第六章 主要施工方案1 测量控制1.1 控制测量的技术依据本次测量控制点的布设应在建设方提供的控制网的基础上建立，要求设计现场交点和提供相应的技术资料，作为我们这次控制测量的原始依据。参照国家技术监督局与中华人民共和国建设部联合发布的工程测量规范作为这次控制测量和施工测量的技术规范和技术标准，并根据设计的工艺要求布设控制网。1.2 测量前的准备1.2.1 工具的准备实施测量前对工程所要使用的全站仪及全套设备、经纬仪、水准仪等设备进行检校，使其满足精度要求，消除设备误差。施测所采用的主要测量设备：（1）“GTS601AF全站仪，精度1”，在建立施工控制网时使用。（2）“T2和010B型经纬仪，精度1”，在控制网建成后进行引测各部位轴线控制网时使用。（3）DSZ2型水准仪，精度1.5mm/km，在整个施工过程中使用。1.2.2 技术准备施工前所有参与本次工程的测量人员必须熟悉施工总平面布置图和工艺流程图，以便在施测中心中有底。施测前，熟悉建（构）筑物四周地形情况和通视情况，制定施测方案，并根据施测方案了解控制点布设的大概位置，根据地形条件选择可行的控制作业方法。1.2.3 施工测量图Kd-4Kd-3Kd-2Kd-1主轴线控制桩和专用水准点沿焦炉基础周边设置固定点10个。示意图见下图：Kd-10Kd-5Kd-9Kd-8Kd-7Kd-6控制桩埋设在距离基坑放坡线1m以外的坚固地，其深度应大于0.8m，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台或设置钢护栏加以防护。1.3 高程控制高程控制拟采用S3水准仪对高程控制点进行高程控制。高程控制路线采用闭合水准路线测量的方法，确保精度要求的实现。1.4 标高控制1.4.1 原水准点的引测和0.00标高的确定。根据业主提供的原水准点，采用闭合或附合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足工程测量规范要求。并在施工现场建立10个不易破坏的半永久高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。1.4.2 建筑物主体阶段的标高控制主体施工上升到0.00时，将场内水准点引测至建筑物大角柱，并用红三角标示。1.4.3 定位放线后，报验复核后再施工钢筋、模板。1.5 沉降观测为了及时掌握焦炉基础沉降情况，按照设计施工图上的要求，在7#、8#焦炉基础两侧面标高1.800m处成对设8处沉降观测点，其测量工作在施工中和投产后可依下述几个阶段进行。A、基础施工完毕，即开始建立观测记录。B、筑炉之前。C、筑炉期间每半个月观测一次。D、筑炉完毕。E、护炉铁件及有关设备安装完毕。F、烘炉之前。为了保证观测精度尽量做到仪器，标尺，测站，线路，观测人员五固定。沉降观测控制点距离新建基础的距离不得小于50m。如果在观测期间发现大的沉降情况，要及时向有关部门汇报，寻求合理的处理方法。1.6 提交的成果将观测记录表、控制点成果、变形和沉降观测成果、平差计算成果等保存备案，并将定位放线记录、抄测记录、变形和沉降观测记录等整理归档，办理好土建与设备安装的中间交接，全部测量结果交建设单位审查备案。2 施工顺序及施工段的划分通过对焦炉基础及相关设施结构形式、衔接方式进行分析，考虑到施工过程中，构筑物之间在施工过程的关联性、制约性，我们对焦炉基础工程施工的总体思路是：首先确定焦炉基础及相关设施的施工顺序，再合理划分施工段及施工作业面，然后再确定施工工艺，明确技术措施及施工要点，从而保证施工质量，保证在施工过程中与各有关专业紧密结合。2.1 施工顺序根据施工组织“先地下、后地上，先主体、后辅助”的原则和施工工期的先后时间要求，整个施工以焦炉基础为主线展开。首先考虑焦炉基础主体的施工，焦炉基础主体施工后接着施工抵抗墙，烟道。本工程按开工先后顺序分为：焦炉基础焦炉基础框架柱梁焦炉基础顶板抵抗墙烟道水封槽地坑及排风道2.2 施工段的划分对于焦炉基础主体工程，施工按基础、柱、梁及顶板划分竖向施工段，基础按后浇带划分水平施工段，顶板按每个焦炉整体为一水平施工段，抵抗墙整体划为单独施工段。烟道竖向施工段的划分，底板及半圆拱下侧壁划分为一施工段,顶板为一施工段；横向施工段按烟道间所设的伸缩缝划分施工段，烟道与烟囱基础相接一段，宜待烟囱完工后再施工。水封槽及及地沟按每个焦炉分为一个施工段，按段施工。3 重点分部工程施工方法及措施3.1 焦炉承台基础及抵抗墙底板3.1.1 施工工艺流程测量放线基础及底板钢筋基础模板及梁底模板基础梁钢筋 柱插筋、予埋铁件基础梁模板浇砼砼养护3.1.2 施工方法(1)焦炉抵抗墙底板横向钢筋及基础梁主筋采用直螺纹连接；(2)焦炉抵抗墙底板的混凝土厚度为1500mm，布置为双层钢筋，采用直径25钢筋作固定架，以支撑底板上层钢筋，固定架支撑的间距设为1.52 m。(3) 采用定型组合钢模板，局部不符合模数的采用木板，背483.5的钢管纵横方向间隔600X600 mm布置，再配以牢固的支撑保证模板具有足够的刚度、强度及稳定性，以保证模板牢固、浇灌时不变形，在模板支好后派专人使用砂浆将柱模板底缝隙进行封堵，确保在浇筑砼时不漏浆。3.1.3 后浇带施工(1)按照设计施工图，焦炉基础中央设两条800宽横向后浇带。该部位为基础梁，故后浇带留置位置设置在梁端处，后浇带处的设计钢筋应连接，不能截断。(2)后浇带的砼浇筑后浇带砼浇筑前，必须将整个砼表面的浮杂物清除，形成毛面，并浇水湿润。按设计施工图要求，焦炉基础中央设置的后浇带，要在焦炉基础施工完45天后浇筑，要求后浇带砼用C35砼（膨胀砼），并保持不少于14的湿润养护。3.2 焦炉基础柱、粱、顶板3.2.1、施工缝的确定焦炉基础框架柱头与框架梁底相交形成八字角的斜面，设有双向的斜向加强钢筋，上至板面，下插入柱身，因此在梁下八字角斜插筋下端柱位置留设第一道水平施工缝。3.2.2、施工工艺流程绑柱钢筋 预埋铁件柱支模 浇柱砼 支梁底模 绑梁钢筋 予埋埋件、支梁侧模 顶板支底模预埋套管底座固定及埋件安装绑顶板钢筋埋管安装固定浇顶板砼砼养护顶板板面抹灰3.2.3、焦炉基础顶板施工方法 (1)脚手架脚手架是保证模板的位置和平整度准确的关键，要求搭设的脚手架应稳固和具有足够的承载力，因此采用483.5钢管搭设纵横间距600的满堂脚手架，并与已浇筑成型的框架柱形成拉结(立管选用已进行垂直度校正和统一长度的钢管)，初步成型后将最上层横杆拉线调整并使之在统一高度，最后用8#铁丝在最上层横杆面绑设6090的木方并用木楔微调而使木方上表面位于同一水平面。选用已精加工且表面平整和顺直、规格统一的木方，纵向按间距200300(错开管件位置以利于模板上开设螺孔)、横向按间距2000设置木方，木方之间的联结固定采用铁钉钉牢。使用483.5的建筑钢管搭设满堂脚手架进行支撑，满堂脚手架立杆按600mm600mm布置搭设，并按规范搭设扫地杆及剪刀撑。立杆承载的恒载:0.60.60.4m2600/m310N/300N0.60.6=3852N施工均布活荷载： Qk=3KN/每根立杆承受的荷载为:G=3852N+3000N/0.6m0.6m=4932N5KN本支撑为扣件受力，每个扣件抗滑力为8KN,计算取N=7.5KN,NG(安全)(2)模板框架柱的截面相同，其模板采用新钢模板拼装成型，支设按两班流水作业，共计需要165套柱模板。按照普通混凝土结构柱进行浇注混凝土施工。焦炉基础顶板的底模，选用多层釉面板，其规格为长2400宽1200厚16，为保证模板的平整，必须选用表面光滑平整的多层板，其下使用60904000的条形木方作其水平支撑，木方应选用平直的好木方使用；外挑小牛腿等特殊部位则采用多层板制作定型模板，施工重点在于焦炉基础顶板的底模铺设，顶板模板加工只能在地面加工，禁止在顶板上加工模板，以免锯木掉入梁和柱中浇筑砼时形成断缝。在支设梁侧模板前，必须对模板的表面进行清扫，特别是梁柱接头处，支设侧模时必须由甲方及项目部质量检查员检查后同意后才能实施。焦炉基础顶板底模所采用的多层板，先在现场按实际下料然后直接拼装在木方上(铺设在木方上并用铁钉将模板与木方钉牢)，最后在板缝间用胶带粘牢(防止漏浆)。(3)埋管位置定位首先、在已施工完毕的焦炉基础框架柱边柱上及焦炉抵抗墙在焦炉顶板附近的水平梁顶面（该部位抵抗墙应留设一道水平施工缝），设置用于所有工艺下喷管、清扫孔管辅助定位用的临时角钢栏杆，（因焦炉框架柱顶面的角钢栏杆较长，为减小温度影响其纵向角钢可设4道缝），框架柱上的角钢栏杆顶面应以两个炉端碳化室中心线为基准，抵抗墙上的角钢栏杆顶面以焦炉中心线为基准，按工艺图依次做出用于所有工艺管件的平面定位刻痕，利用双向4个角钢栏杆顶面的刻痕标识，通过双向拉钢丝及使用墨斗，在焦炉基础顶板的木模板面上依次弹上所有埋管纵、横定位线墨线，纵、横向墨线的十字交叉点即为埋管中心点。线架、固定架平面示意图a-线架505 b-固定架505线架、固定架剖面示意图a-立杆506 b-横杆、斜撑505(4)埋管底座安装首先按工艺图纸的两种管件尺寸和管件实物样品，对所有两种管件分别制作上、下两种顶部带有十字线标识的塑料碗形扣件（可采用黑色聚氯乙烯塑料），管件顶部带有十字线标识的塑料碗形扣件的作用是，可利用4个角钢栏杆顶面刻痕双向拉钢丝来配合检查安装过程中和焦炉顶板浇灌混凝土后管顶的位置是否有偏差，同时也可以防止在浇灌焦炉顶板混凝土时管内漏入混凝土堵塞管件。下面的顶部带有十字线标识的塑料碗形扣件的主要是起固定管座、防止其水平位移的作用，在安装管件过程中可利用4个角钢栏杆顶面刻痕双向拉钢丝来间接检查管座下口的位置是否有偏差，同时在浇灌焦炉顶板混凝土时，防止管座与底部模板的缝隙灌入混凝土浆液并固化在有内螺纹的下部管座中，给下部管道安装造成困难，影响安装工期。在焦炉顶板的底模板上所有弹上的十字墨线的交叉点上，依次安放顶部带有十字线标识的塑料碗形扣件，当扣件顶部的十字线与底模板上的十字墨线重合即可在碗形扣件和木模板上钻孔用螺栓固定，再将管座套在扣件上面，管座下部的4个螺孔位置与焦炉中心线正交，采用工艺图标识的2个螺栓在与焦炉中心线垂直的管座下部的2个孔的木模板上钻孔，并将管座固定在下部木模板上，将上部管件拧入管座，参见埋管安装大样图。(5)钢筋绑扎钢筋绑扎按设计图纸和相关施工规范的要求进行，确保钢筋的位置、保护层厚度、形状尺寸和规格准确并满足施工图及相关验收规范的规定，有梁板柱是大量重复构件，所以应在全面绑筋之前应先行绑两个样板，经总包方、质检站方、业主方联检确认、整改无误后，方可全面进行绑筋工作。在绑扎柱筋时在柱上部（梁加腋的下部）侧面预埋用于固定板内预埋管件的支撑角钢柱用的钢板埋件，钢板埋件为200*300*6，锚筋410。(6)预埋铁件埋设梁内和牛腿上的预埋件在钢筋网稳固而不变形和不发生位移的情况下进行，并利用模板上十字形控制网和标高控制线控制铁件的位置和顶面标高，在确保无误后采用附加钢筋与板、梁内设置的铁件固定架焊接。板底的预埋件在钢筋绑扎前先利用控制网投放出每块铁件的准确位置即十字形中心线，在铁件上分出其中心线并作出标记，将两者重叠并将铁件摆放准确后用铁钉钉入模板内并反扣而将铁件固定（铁钉钉入模板内的长度约为铁钉总长的三分之一）。焦炉顶板边梁牛腿上表面的埋件安装顶面按+2.059m安装，上表面标高偏差5mm。烟道上的螺栓及抵抗墙埋件安装必须使用专业技术好的埋件安装人员，螺栓安装必须使用钢筋焊接安装固定架，在固定架架上测出螺栓的安装控制线及标高，安装完毕必须焊接牢固，保证在浇筑砼时不出现偏移，任何螺栓安装必须派专人进行指导检查复核，在浇筑前组织项目部技术员、施工员及测量员进行复核无误才能进行砼浇筑，在浇筑时必须派专人检查埋件下部砼是否填实，充分振捣保证埋件下部填实，局部根据情况可使用细石砼配合浇筑。(7)埋管安装在钢筋绑扎好后，再进行埋管安装，埋管固定使用L505的角钢与插在框架柱中的角钢焊接形成钢骨架，角钢焊接的骨架每1.5m使用L505的角钢焊接支撑，为保证安装固定钢架受温度变化影响较小，每5跨钢架为一个单体，相邻安装钢架断开，加固安装图如下：(8)埋管质量检测在浇筑砼前，组织项目部所有施工技术员、测量人员、质检员、现场班组长对埋管逐根检查，每排埋管拉线检查其中心、埋管顶标高，使用线锤和钢卷尺检查埋管垂直度，逐个排查，检测不合格的必须作标记并及时处理，待处理结束后需对其进行复查，所有埋管复查合格后方能浇筑砼。(9)砼浇筑本工序在模板、钢筋、管件、预埋铁件等工序完成后并经施工人员自检、质检员和测量人员联合检查、反复校核无误及甲方验收合格后进行。砼浇筑前应对模板进行湿润并做好确保砼能连续进行浇筑的各项准备工作；同时在埋管侧壁测设顶板砼面标高，测设点纵横间距2米。焦炉基础为承台基础，为防止砼浇筑过程中的冲击力使基础出现位移，因此同时采用2台砼输送泵车由两端向中心同时浇筑。焦炉基础顶板浇筑砼量及面积较大，且需一次浇筑成型，为便于砼浇筑施工，降低劳动强度，可使用砼输送泵车进行浇筑，其可根据现场的实际情况作移动，有较强的机动性，顶板砼需从两端向中心逐跨成S形浇筑。3.3 焦炉基础抵抗墙3.3.1 施工工艺流程建立控制网 搭设脚手架 抵抗墙框架钢筋 予埋铁件 支模 浇筑砼 3.3.2 施工方法由于抵抗墙框架高19.876m，且垂直度和平整度精度公差为05，根据以往焦炉的施工经验，为了保证墙面的平整度，抵抗墙设置3道施工缝，第一道施工缝设在2.325m处，第二道施工缝设置在7.230m处，施工顺序安排在焦炉基础顶板施工前施工2.325m以下框架，顶板施工以后，再施工抵抗墙2.325m以上框架；在柱中施工缝留设处增加2m长的6根二级22钢筋作为补强钢筋。 模板由于抵抗墙柱、梁截面变化不大，焦炉侧为一垂直面，只有靠端台及间台侧有牛腿，为保证抵抗墙柱的垂直度及平整度，减少模板组装拼接变形，所以采用P3015钢模板作为抵抗墙柱、梁模板。模板施工顺序：绘制模板排列图 放样 支设模板 搭设、加固脚手架 加固、校正 复核轴线、标高 验收抵抗墙墙体及柱梁模板采用12对拉螺栓固定，间距600700mm，外备483.5钢管横竖两层，间距600mm，竖向备双管，以保证模板的刚度和稳定。 支撑体系计算柱梁结构荷载、操作人员以及支撑体系自重，确定支撑体系布置，支撑结构满足抵抗墙柱、梁施工时需要的刚度、稳定性。支撑采用DN483.5建筑钢管搭设，抵抗墙两侧均搭设4排脚手架，立杆横距为1.2m，步距为1.5m，两侧脚手架连接成一个整体，剪刀撑及斜撑按规范搭设。 钢筋抵抗墙柱竖向主筋采用机械连接或墙板钢筋采用绑扎搭接，由于抵抗墙牛腿较多，在绑扎钢筋前必须对绑扎人员进行图纸及技术交底，加强在绑扎过程中进行检查控制。 砼浇筑本工序在模板、钢筋、预埋铁件等工序完成后并经施工人员自检、质检员和测量人员联合检查、反复校核无误及监理验收合格后进行，砼浇筑送料用砼输送泵车进行。砼振捣采用直径50振动棒，施工时做到“快插慢振”、上下抽动，每点间距不大于500，振动时间一般在20-30秒。分层浇筑时振动棒应插入下层5厘米左右，个别钢筋较密处可用直径35振动棒辅助捣实。3.3.3 抵抗墙垂直度的控制措施抵抗墙柱模板利用线锤吊线及经纬仪配合测定垂直度偏差，如垂直度偏差值大于设计规定值，使用葫芦调节控制钢绳，进行抵抗墙柱的垂直度调整；将偏差值控制在设计规定值以内，将抵抗墙柱、梁的垂直度偏差控制在0-5之间。抵抗墙两侧的架子在施工上两段时，必须在立面加45度斜支撑杆，。3.4 烟道3.4.1 施工工序 底板钢筋 底板支模底板砼 侧壁钢筋 侧壁模板 侧壁砼 养护 拆模 砌内衬 填塞隔热层 加固 支模 顶板内衬砖绑顶板筋 顶板浇砼 养护拆模 3.4.2 施工方法烟道竖向施工段的划分，底板及半圆拱下侧壁为一施工段,该施工段模板拆除后，进行烟道内衬砌筑，砖拱顶部顶板为一施工段；横向施工段按烟道间所设的伸缩缝划分施工段，烟道与烟囱基础相接一段，宜待烟囱完工后再施工。3.4.3 砼浇筑方法在顶部70mm厚隔热层砌筑完后，需在其表面满铺一层油毡纸进行保护；浇筑顶板砼时为保证支撑受力平衡均匀放砼时需从顶端放，两侧同时进行浇筑，保证两侧砼浇筑高度随时基本一致。4 主要分项工程施工方法及措施4.1 钢筋工程4.1.1 在施工现场搭设临时钢筋加工场，钢筋加工场采用483.5钢管进行搭设，彩板做维护。钢筋加工好后用人工以及吊车运至现场绑扎。4.1.2 钢筋加工前，钢筋表面的油渍、漆污和铁锈清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋抽样送检合格且钢筋生产的产品合格证以及出厂证明等资料全。4.1.3 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，均应采用焊接。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。板中钢筋当采用搭接时，HRB335级钢筋搭接长度为42d。受拉区不宜超过25%；受压区不超过50。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜设于构件的最大弯矩处。4.1.4 钢筋绑扎要求：基础双层钢筋，采用型钢作固定架支撑上层钢筋，固定架支撑的间距设为1.52 m。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须扎牢。钢筋绑扎应符合GB 502042002 砼结构工程施工质量验收规范。4.1.5 加工好的钢筋分类分规格标识，防止运到现场混乱后影响施工。4.1.6 钢筋的出厂合格证及复验单；钢筋的搭接长度，绑扎间距必须符合规范要求；钢筋的保护层必须符合图纸和规范的要求。4.1.7 钢筋垫块采用高标号砂浆垫块，间距为1.52m，保证钢筋的保护层厚度。4.2 砼工程4.2.1 所有砼均采用砼搅拌厂生产的商品流态砼。4.2.2 砼的水平运输，采用砼搅拌运输车运输。4.2.3 地下结构砼采用砼输送泵车，在条件允许的情况下亦可采用483.5钢管及0.75铁皮搭设流槽进行浇灌。地上结构砼的垂直运输由塔吊、泵车负责，煤塔在外侧设置一条垂直砼泵送输送管道，配合泵车进行砼浇灌。4.2.4 焦炉顶板混凝土浇筑施工顺序： 框架柱柱头砼浇筑平台梁砼浇筑平台板砼浇筑浇筑方法焦炉基础顶板浇筑采用两台46m砼输送泵车由焦炉抵抗墙侧同时向中间进行浇筑，顶板分两层连续浇筑，每层砼浇筑厚度200mm。焦炉炉床板混凝土浇筑时注意控制板面标高，不得出现正公差。4.2.5 混凝土振捣要“快插慢拔”，分层浇筑时，振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，每次振捣时间2030秒，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.2.6 坍落度控制：砼采用商品砼，因此应按配合比要求委托搅拌厂，砼浇筑时每一工作班至少检查两次坍落度，发现超过允许偏差，应及时通知搅拌厂进行改正，或要求退货。对砼的搅拌时间随时检查。4.2.7 现场留制砼试块，标养者及时送化验室养护，同条件养护的试块应放在构件之上或一侧进行同条件保温养护。4.2.8 砼的养护混凝土拌合物经浇筑、振捣密实后，即进入静置养护期，砼浇筑完成后应严格按规范要求进行养护。混凝土浇筑完3小时内覆盖草带或塑料布保温，覆盖时间不少于4天，混凝土强度在1.2mpa以下时，不得上人作业，混凝土养护时间不少于7天。有防水要求的混凝土养护不少于14天。主要应保