煤化工兰炭尾气发电工程施工监理规划.doc

煤化工兰炭尾气发电工程施工监理规划煤化工兰炭尾气发电工程施工监理规划监理规划报审表工程名称：某煤化工兰炭尾气发电工程致：总工程师办公室：我项目监理部已依据监理大纲、委托监理合同、监理规范、设计文件、工程建设标准等有关内容完成了某煤化工兰炭尾气发电工程施工监理规划。现上报总工程师办公室，请予以审查批准。附：某煤化工兰炭尾气发电工程监理规划。 项目监理机构：某煤化工兰炭尾气发电工程监理部总监理工程师： 2015年10月30日总工程师审查意见：监理单位（章）：某建筑工程监理有限责任公司总/副总工程师（签名）： 日期： 年 月 日目 录一、 工程概况1二、 本工程实施监理的范围和内容3三、 监理工作目标5四、 监理工作依据7五、 项目监理机构10六、 监理工作制度11七、 工程质量控制13八、 工程进度控制35九、 工程造价控制36十、 施工安全监督37十一、 合同与信息管理39十二、 组织协调41十三、 监理工作设施42监 理 规 划一、 工程概况1. 建设单位：某某煤炭化工有限公司。2. 设计单位：某某热电工程有限公司。3. 监理单位：某建筑工程监理有限责任公司。4. 施工单位：5. 工程名称：某煤化工兰炭尾气发电工程。6. 工程地点：某吐鲁番地区托克逊县克尔碱镇某。西北距乌鲁木齐90km，东距吐鲁番190km，东距托克逊120km。距S103省道55km处7km。7. 建设规模：212MW尾气发电机组安装。8. 工程投资：项目总投资10192.66万元，设备安装工程造价4858万元。9. 建设工期：2015年月日至2016年月日。10. 质量标准：合格。11. 工程主要技术特点及经济技术指标：265t/h纯烧兰炭尾气锅炉，212MW直接空冷凝汽式汽轮发电机组及其配套附属设施。2台纯烧兰炭尾气锅炉，设两层四角切圆布置8台燃气混合装置，燃气消耗量25900Nm3/h，过热蒸汽压力3.82Mpa，过热蒸汽温度450，给水温度150，热风温度170，排烟温度150，锅炉效率89%。2台离心式送风机，风量128603m3/h，全压7.085Kpa，转数1450r/min，6.3Kv，315Kw。2台离心式引风机，风量249831m3/h，全压9.526Kpa，转数960r/min，6.3Kv，560Kw。烟气采用SNCR脱硝，石灰石-石膏法脱硫。2台锅炉合用一座内径3000mm，高度40m烟囱排烟。2台汽轮机型号KN12-3.43，额定功率12MW，额定进汽温度435，额定进汽压力3.43Mpa，额定进汽量56t/h，额定排汽压力15.0Kpa。2台发电机型号QF-K12-2-A，额定功率12MW，出线电压6.3kv，功率因数0.8，额定频率50Hz，额定转数3000r/min，冷却方式空冷。冷却系统为逆流式玻璃钢机力通风冷却塔。二、 监理工作范围、内容1. 监理工作范围1.1燃气锅炉及锅炉辅机设备安装、调试。1.2汽轮发电机组及冷却系统安装、调试。1.3电气系统安装、调试。2. 监理工作内容施工准备阶段、施工阶段、交工验收阶段全过程监理和建设工程监理规范规定内容。提供施工阶段的质量、进度和安全文明施工监督管理、合同、信息等方面协调管理服务。主要内容如下：2.1参加施工图审查并提出书面意见。2.2协助业主审查分包单位资质、并提出审查意见。2.3协助业主审查承包单位提交的开工报告。2.4依据工程建设总体进度计划，审定承包单位的施工进度计划，督促承包单位严格执行。2.5按建设工程监理规范及业主规定的程序处理工程暂停、复工及工程延期。2.6按程序审核签认承包单位提交的施工组织设计（方案）。2.7审查确认承包单位现场项目管理机构的质量保证体系、技术管理体系和质量保证体系，督促承包单位严格执行工程承包合同、设计文件、工程技术标准和施工验收规范。2.8督促检查现场和施工过程中的安全、健康、环保工作与文明施工，发现问题要求及时整改，保障施工过程满足安全和文明施工要求。2.9依据施工合同及业主规定的程序，做好工程量计量、审核、签证工作。2.10按规定的程序审核签署承包单位的申请支付证书和竣工验收证明书。2.11协助业主处理与本工程项目有关的索赔事宜及合同纠纷事宜。2.12主持召开工地例会及与工程有关的各类协调会议，协调好各相关单位间的工作关系。2.13督促承包单位加强对分包商的管理和特种作业人员的培训取证工作。2.14做好隐蔽工程和分部分项工程验收工作。2.15审核签认分部分项工程和单位工程的质量检验评定资料，参与工程的质量评定。2.16督促承包单位整理技术档案资料，审核竣工文件并及时组织移交。2.17按建设工程监理规范的规定组织工程竣工预验收，参加并协助业主组织工程竣工验收，签署工程竣工验收报告。三、 监理工作目标1. 质量控制目标：以严格的监理、热情的服务，按施工承包合同文件和技术规范、验收标准等进行监理。建立全面的质量控制体系，强化承包人自检体系的管理，严格做好中间的质量检验以及现场质量验收，搞好工序（或检验批）监测。以形成承包人“三检制”的保证体系，监理工程师抽检的质量控制系统。工作中强调事前控制，严格开工申请的审批。杜绝发生重大质量事故，有效地防止发生一般质量事故，尽可能少发生质量问题；清除质量通病，督促承包人进行精细施工，使工程项目质量目标得到实现。达到国家相关施工验收规范和设计的要求，确保主要节点一次成功，按期投入运行。质量等级：合格。2. 进度控制目标：承包人根据合同要求提出工程总进度计划，年度和月施工进度计划和月报，审查并督促其实施，及时进行计划进度与实际进度的比较，按月给发包人通报工程进度情况，出现偏差时指令承包人进行调整，并督促承包人的资金、机械、材料、人员等及时到位，在与质量、费用、安全目标协调的基础上，实现工期目标在合同工期内完成。3. 投资控制目标：保障工程总投资控制在合同造价范围以内。以业主和承包商签订的工程建设施工合同额作为投资控制目标。审查承包人提交的现金流动计划，现场核实工程量，严格计量，审查签发付款证书。严格审查计日工、额外工程、设计变更、价格调整，认真仔细地做好施工现场记录，当承包人要求额外补偿索赔时，做好各种证据，资料的记录、整理，把好费用关，控制好工程费用。4. 安全监理目标：审查承包人提交的施工安全措施和环境保护措施，现场检查安全设施和环境保护的落实情况。不发生重大环境污染事故，不发生人身伤亡事故，不发生主要设备、重大施工机械损坏事故，不发生重大火灾事故。5. 合同管理目标：贯彻监理合同和施工承包合同，站在公正的立场上，充分发挥监理的控制作用与特殊地位，注意协调好发包人、承包人及各协作部门的关系。管理好合同以规范约束合同各方的行为。6. 信息管理目标：信息管理应采取人工决策和计算机辅助管理相结合的手段。特别是利用计算机准确及时地收集、处理、传递和存储大量数据，并进行工程进度、质量、费用的动态分析，以达到工程监理的高效、迅速、准确。7. 组织协调：监理现场机构的组织协调工作，主要是协调监理现场机构内部关系、发包人与承包人、承包人与承包人之间的关系，以及承包人与工程建设其它相关部门之间的关系。四、 监理工作依据1.工程合同、设计文件1.1上级主管部门批准的项目可行性研究报告、设计文件和批文。1.2经审查合格的施工图纸、资料及说明。1.3委托监理合同。1.4施工合同。1.5批准的施工组织设计；补充协议、会议纪要。1.6业主提供的其它文件和资料。1.7监理工程师和承包人在工程实施过程中有关的会议纪要、函电和其它文字记载，监理工程师发出的所有指令等也可作为监理依据的补充。2.建设法律、行政法规2.1中华人民共和国建筑法2.2建设工程质量管理条例2.3建设工程安全生产管理条例2.4建设工程监理规范(GB/T50319-2013)3.技术规程、验收标准3.1火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）3.2火电施工质量检验及评定标准（汽轮机篇）3.3火电施工质量检验及评定标准（电气装置篇）3.4火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）3.5火电施工质量检验及评定标准（管道篇）3.6火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）3.7火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）3.8火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）3.9火电工程调整试运质量检验及评定标准3.10电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB 50254-96)3.11电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范(GB 50255-96)3.12电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范(GB 50256-96)3.13电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB 50257-96)3.14电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范(GB 50258-96) 3.15电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB 50259-96)3.16电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ 147-90)3.17电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范(GBJ 148-90)3.18电气装置安装工程母线施工及验收规范(GBJ 149-90)3.19电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006)3.20电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)3.21电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)3.22电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-2006)3.23电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171-2006)3.24电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范(GB50172-92)3.25机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)3.26自动化仪表工程及验收规范（GB50093-2002）3.27火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程五、 项目监理机构1. 监理组织机构本项目现场监理组织实行直线式管理体系，由总监理工程师、专业监理工程师、监理员组成直线管理模式，组织形式见下图。监理机构体系图总监理工程师造价专业监理工程师电气专业监理工程师汽机专业监理工程师热工专业监理工程师 2. 监理人员基本情况项目监理部人员基本情况序号姓 名职 务职 称监理方式工作内容1xx总 监高级工程师巡查热工、安全2xx专业监理工程师常驻汽机、安全3xx专业监理工程师常驻电气、安全4xx计量造价高工审核工程款审核56六、 监理工作制度1. 监理人员必须遵守和执行工程建设法律、法规、规范、规定、标准。2. 坚持“公平、独立、诚信、科学”原则，维护业主利益。3. 履行工程建设监理合同所承诺的义务和责任。4. 严禁收受工程方任何形式的馈赠、宴请，确保自身公正地位。5. 不得向施工单位推荐分包队伍或设备材料，不担任施工方职务。6. 监理人员应正确处理各方关系，不得越权开展监理工作。7. 监理人员失职、失误造成损失的需承担相应的经济和法律责任。8. 监理人员应保守公司及建设单位的技术或商业秘密。9. 监理人员发现有关部门或人员的违纪、违法行为或行为可能导致不良后果时，及时反映上级领导或向纪检检查部门举报。总监理工程师职责1. 确定项目监理机构人员及其岗位职责。2. 组织编制监理规划，审批监理实施细则。3. 根据工程进展及监理情况调配监理人员，检查监理人员工作。4. 组织召开监理例会。5. 组织审核分包单位资格。6. 组织审查施工组织设计、施工方案。7. 审查工程开复工报审表，签发工程开工令、暂停令和复工令。8. 组织检查施工单位现场质量、安全管理体系的建立及运行情况。9. 组织审核施工单位的付款申请、竣工结算，签发工程款支付证书。10. 组织审查和处理工程变更。11. 调解合同争议，处理工程索赔。12. 组织验收分部工程，审查单位工程质量检验资料。13. 审查竣工申请、组织竣工预验收、编写工程质量评估报告，参与工程竣工验收。14. 参与或配合工程质量安全事故的调查和处理。15. 组织编写监理月报、监理工作总结、组织整理监理文件资料。总监理工程师不得将下列工作委托给总监理工程师代表：以上总监理工程师职责中的第2、3、6、7、9、11、13、14款内容。专业监理工程师职责1. 参与编写监理规划，负责编制监理实施细则。2. 审查涉及本专业的报审文件，并向总监理工程师报告。3. 参与审核分包单位资质。4. 指导、检查业监理员工作，定期向总监报告本专业工作实施情况。5. 检查进场的工程材料、构配件、设备的质量。6. 验收检验批、隐蔽、分项工程，参与验收分部工程。7. 处置发行的质量问题和安全事故隐患。8. 进行工程计量。9. 参与工程变更的审查和处理。10. 组织编写监理日志，参与编写监理月报。11. 收集、汇总、参与治理监理文件资料。12. 参与工程竣工预验收和竣工验收。监理员职责1. 检查施工单位投入工程项目的人力、主要设备的使用及运行状况；2. 进行见证取样；3. 检查工序施工结构；4. 发现施工作业中的问题，及时指出并向专业监理工程师报告。七、 工程质量控制7.1.工程质量控制工作内容7.1.1检查施工单位自有试验室或委托的试验室资格。7.1.2检查进场材料、构配件、设备质量证明文件、性能检测报告。7.1.3根据监理合同约定，对确定的专业工程施工质量进行平行检验。7.1.4施工单位自检合格后报验的隐蔽工程、检验批、分项工程和分部工程及相关文件和资料进行审查和验收。7.1.5参加竣工验收，提交完整的监理资料归档。7.2.工程质量控制要点7.2.1工程材料、构配件、设备进场的检验控制要点对进场的工程材料、构配件、设备按要求进行报验审批。检查产品质量证明书（产品合格证）、检验报告、复试报告，需要见证取样的按要求送检。需要进行外观检查的进行外观检查。7.2.2分部分项质量控制要点及预控措施7.2.2.1组织一个强有力的监理机构。7.2.2.2审查承包商项目机构人员资质，协助承包商组建一支高素质、懂理论、有实践经验，会管理，有责任心的工程技术管理人员队伍。7.2.2.3每个分部分项工程施工前预先向承包商交代质量要求、注意事项、监理要求。以文字形式下发项目部有关人员。7.2.2.4严格审查承包商所进材料、构配件、设备是否符合设计及质量标准，不合格材料严禁使用，并勒令退出场外。7.2.2.5严格监理要求，严格施工规范及质量标准，严格工序交接程序及隐蔽验收程序。7.2.2.6未经监理工程师签字验收的工程不得进行下一程序，未经监理签字验收的隐蔽工程不得隐蔽。7.2.2.7关键部位、关键工序、实行旁站，做好旁站记录，履行旁站职责，发现问题及时向总监报告，由总监下达局部暂停施工令或采取其他措施。7.2.2.8凡发现施工未执行验收规范，达不到质量标准，监理拒绝签字，不得进行下一道工序。口头或书面通知承包商返工。否则在每月工程款支付通知书中不予签字，并通知业主该部分不预付款，并做出处罚决定。7.2.2.9对屡教不改、屡犯质量错误，事实证明该项目部或某技术人员不具备施工管理的素质，继续下去可能对工程造成不良后果者，监理机构报请总监书面建议业主更换项目部负责人或部分技术人员，令其退场。7.2.2.10每周以周报形式或在紧急情况下以专题报告形式将质量问题报告业主，请业主采取断然措施，并取得业主对监理在质量控制中的做法给予支持。7.2.2.11定期或在紧急情况下随时召开监理会议，就承包商施工管理中存在的问题进行研究。采取措施，予以杜绝事故的发生。7.2.2.12对造成质量缺陷者严格按质量事故处理程序办事，以三不放过原则组织调查、处理、处置，对有关责任人予以处置、教育，杜绝再次发生。7.3.三大主机安装调试质量控制方法及措施锅炉、汽轮机、发电机三大主机系某热电厂工程之核心组成部分，其安装调试过程中关键工序的质量如何，将影响整个工程的质量和进度。为保障工程如期高质量建成投产，特制定三大主机安装调试控制要点，并提出技术措施：7.3.1设备开箱检验7.3.1.1设备开箱检验应由供应部门组织，与施工单位的相关人员、监理共同进行。7.3.1.2设备开箱检验宜在厂房或库房进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、防风沙等措施。7.3.1.3开箱应使用专用工具，开箱时应仔细、认真、谨慎，确保设备及零部件不受损伤。7.3.1.4设备开箱检验的内容和要求如下：7.3.1.4.1核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况。7.3.1.4.2按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷。7.3.1.4.3对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。7.3.1.4.4对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除。7.3.1.4.5机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动。7.3.1.4.6对设备检查和验收后，应作好检验记录。7.3.1.5验收后的设备及零部件应妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失现象。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。7.3.1.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。7.3.2设备基础验收7.3.2.1在设备安装前，必须对照土建图，安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。验交工作包括基础的中心线、标高、外形尺寸、基础孔的几何尺寸及相应位置进行逐项核对。7.3.2.2设备基础的验交必须达到以下要求：7.3.2.2.1基础表面必须凿毛。7.3.2.2.2所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋等，必须清除，并将预留孔内的杂物、积水处理干净。7.3.2.2.3重大设备基础，土建单位应向安装单位提供沉降观测点。设备基础允许偏差见下表：项目名称允许偏差（mm）基础外形尺寸+30基础坐标位置+20基础上平面标高0，-20中心线间的距离1地脚孔深度20，0垂直度5/1000相互中心位置+20，0预埋地脚螺栓顶端标高+10，0中心距+2预埋钢板标高+10，0中心位置+5水平度1/1000平行度10/10007.3.2.3设备基础的划线工作要符合下列要求：7.3.2.3.1基础同一中心线、中心标板上的中心点偏差不应大于+0.5mm7.3.2.3.2基础中心线与设计规定的位置，与其他设备无关联的不应大于+10mm,与其他设备有关联的偏差不应大于+2mm7.3.2.3.3多组基础，各基础的中心间距偏差不应大于+2mm,横向中心线应相互平行，偏差不应大于+0.5mm7.3.2.3.4基础上基准线的标高与永久性标高偏差不应大于3mm7.3.2.3.5多台同样设备的中心间距偏差不应大于+5mm7.3.2.3.6基础划线时，墨线宽度不得大于1.5mm7.3.3设备就位7.3.3.1垫铁的放置要正确。7.3.3.2设备底座就位前，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径，及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。7.3.3.3承受重载荷的设备、垫铁应放置在每个地脚螺栓的两侧各一组。承受轻载荷的设备，可在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，且垫铁应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间的距离一般为500-1000mm,垫铁放置必须符合下列要求：7.3.3.3.1放置垫铁处应铣平研磨、垫铁与混凝土接触应均匀密实。7.3.3.3.2垫铁上表面水平度为0.2mm/m。7.3.3.3.3垫铁总高度不应小于30mm7.3.3.3.4每组垫铁不应超过4块，最厚的放置在下面，最薄的放在中间，找正完毕后，点焊牢固。7.3.3.3.5斜垫铁露出机座的长度在10-30mm7.3.3.3.6垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触面积不得少于接触面的70%，不得有松动，垫铁组伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓。7.3.3.3.7设备在二次罐浆前，全部垫铁应点焊牢固。7.3.4地脚螺栓安装：7.3.4.1设备就位前，应先将地脚螺栓放入地脚螺栓孔内，放入的螺栓应除锈和除油。7.3.4.2设备就位前，必须将底座上的油污、凝土等杂物清楚干净。7.3.4.3螺栓离孔壁的距离不应小于15mm。7.3.4.4螺栓底端不应碰孔底。7.3.5设备的初步定位7.3.5.1设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于+0.5mm。7.3.5.2设备基础若为多组基础时，设备的两横向中心线应平行，偏差不大于+0.5mm。7.3.5.3设备标高的测量应在设备轴或加工面上能够准确确定设备标高的基准面、线或点上进行。设备的实际安装标高允许偏差为：多台同类设备，偏差为+5mm,与其它有关联设备偏差+1mm。7.3.5.4测量设备安装中心线，标高和水平时，测量部位和测量工具应清洗干净，使其接触良好。7.3.5.5部分安装的大型设备，应分部测量设备部件的标高和水平。7.3.6地脚螺栓孔罐浆及其养护7.3.6.1应将孔壁用水淋湿，对设备进行初找正，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方可灌浆。 7.3.6.2灌浆一般易用细碎混凝土，标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时应捣密实，并不应是地脚螺栓歪斜。7.3.6.3每个地脚孔的灌浆如图纸无要求时灌浆量应低于基础面30-50mm,以便加水保养。7.3.6.4灌浆后需每天加水保养，直至混凝土强度达到75%以上，方可进行下道工序。7.3.7设备的定位7.3.7.1拧紧螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。7.3.7.2调整设备水平时，必须使用垫铁来调整，不的用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整。7.3.7.3设备定位后，基础部分要按规定进行二次抹面。7.3.8锅炉安装： 吊装前施工单位必须上报可靠的吊装方案，审批后方可实施。锅炉各部件之间现场焊接之质量控制。蒸发器、过热器等部件现场焊接后，一定要做探伤检查和水压试验。锅炉二次元件安装前，包括已安装好的二次元件，如压力传感器、压力表、温度表、流量传感器、流量计等都必须重新校准。炉煮炉时的质量控制。在对锅炉进行强碱性煮炉之前，必须用盲板法兰隔离所有一次元件，否则炉水会污染和腐蚀传感器。 安装质量严格按设计和火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)要求进行监督、控制。7.3.8.1锅炉构架安装锅炉构架为全钢架结构，焊接连接。主要控制柱底板几何尺寸划线、标定，结合面清理。构架安装过程中一定要测量构架的平行和垂直度，确保构架的安装符合设计及规范要求。7.3.8.2锅炉汽包吊装吊装前在地面进行检查、清理、划线后，再放在滚杠上进行水平运输，用卷扬机拖入构架内。垂直起吊利用构架，采用两台卷扬机、两套滑轮组进行。7.3.8.3锅炉水冷壁吊装采用小组合件吊装法。按照先炉前、后炉侧、再炉后，自上而下的顺序依次进行。7.3.8.4锅炉过热器安装先将进出口集箱吊装就位找正，然后将高、低温过热器蛇形管排从炉顶开口处穿入就位，自炉左至炉右依次安装。7.3.8.5锅炉炉膛密封受热面管排安装时，应尽可能避免切割鳍片。如必须切割时应采用机械切割，严禁采用火焰切割。密封焊缝采用双面焊。焊缝严格进行渗煤油试验检查，并应通过整体风压试验对锅炉密封性进行全面检查。7.3.8.6锅炉燃烧室安装水冷壁安装完成后，进行燃烧室安装。7.3.8.7空气预热器安装安装前检查箱体外形尺寸及外观，焊缝应无裂纹、砂眼；管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或压缩空气吹干净；管子变形的要在地面进行校正。空预器护板随管箱吊装同步进行，连通箱在地面组合好后提前进行预挂。安装过程要保证焊缝质量，以免漏烟、漏风现象发生，影响锅炉运行。7.3.8.8锅炉水处理锅炉补给水处理采用“预处理+反渗透+钠离子交换器”的水处理工艺。处理能力29t/h。在安装前应对定型设备和装置性材料，按工程设计文件和制造厂家的技术条件规定，认真进行外观检查和材质确认，并确认符合质量标准要求方可使用。安装质量严格按设计和火电施工质量检验及评定标准(水处理及制氢装置篇)要求进行监督、控制。7.3.8.9锅炉附属设备安装附属设备按制造厂有关技术文件和规范要求进行安装。安装前应对设备进行检查，设备和阀门均应解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）。管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离设备管口第一个弯头1.5m以外处，管道与机组连接过程中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速6000r/min应不超过0.02mm，转速6000 r/min应不超过0.05mm，严禁强力对口。与动设备连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在设备上。油管道安装除按一般配管规定外，尚应执行下列要求：油管道应尽量减少法兰口和中间焊接接头，并确保管内清洁。管子对口组焊、安装前必须确认内部清洁度后方可进行。油系统管道焊接宜采用氩弧焊或氩弧打底工艺。油系统三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，预制后应将氧化物和焊渣彻底清理干净，并进行化学清洗。进油管应有向油泵0.1%的坡度，回流管应有向油箱不小于0.5%的坡度。油管线盲肠段宜设置可拆法兰盖。离心式风机安装前检查入口调节门有无变形，动作是否灵活，叶轮焊缝有无裂纹、砂眼。检查基础几何尺寸、划线、凿毛。划出纵横中心线，测量标高，依据标高情况设置垫铁，放垫铁处打磨平。地脚螺栓孔清理干净后，按设计及规范要求进行风机各组件安装。7.3.9汽轮发电机组安装： 汽轮机本体安装以低压缸为基准，向高中压缸及发电机放线延伸。以汽轮机基础中心线和低压缸标高，先就位低压缸台板，整个轴系洼窝初步找正用拉钢丝法，最终采用正式转子进行找正。7.3.9.1基础预埋件及底脚螺栓质量控制。A. 要求预埋件的校对位置尺寸一定要在偏差范围内，必须使用夹具固定，保证预埋件的校对位置尺寸。B. 底脚螺栓的垫铁水平度要严格控制在偏差范围内，且垫铁下的砼一定要灌实，不允许出现空洞现象。C. 底脚螺栓最终的校对位置尺寸要严格控制在偏差范围内，否则机组受热膨胀将会受损。7.3.9.2机组就位时的质量控制。A. 在机组就位过程中，不能使机组产生较大的振动和碰撞。B. 机组落在基础上之前，应将机组底平面清理干净，并与底脚螺栓接触的底平面用油石磨平。7.3.9.3机组对中时的质量控制。A. 机组对中前，应粗调底盘下的调整垫片，使机组轴向及轮向水平度落足机组对中的偏差要求。B. 机组最终对中完成后，所有底脚螺栓均应按力矩要求拧紧，但不能超过要求的力矩值，否则会使机组膨胀受损。7.3.9.4安装联轴器时的质量控制。联轴器安装好后，应严格按照力矩要求拧紧联轴器的所有螺栓，否则机组会产生不正常的振动。7.3.9.5发电机投运之前的质量控制。发电机在投入运行之前，必须根据电力设备预防性试验规程（DL/T596-1996）进行预防性试验，试验合格后方可投入运行。7.3.9.6其它要求按设计和火电施工质量检验及评定标准(汽轮机篇)进行监督、控制。7.3.10发电机控制及保护设备投运前的质量控制。A. 发电机自动电压调节器静态调试合格，各参数整定值符合机组安全运行要求。B. 发电机同其装置静态调试合格，整定值符合要求。C. 各运行参数指示仪表重新校准。D. 发电机各保护继电器必须进行静态调试，保护定值按要求整定完毕。7.3.11三大主机重要旁站监控部位A. 三大主机开箱检验、资料核对。B. 三大主机基础浇筑及预留（孔洞）预埋（件）检验。C. 重大附属设备如：大型水泵、风机等的基础浇筑及预留预埋检验。D. 锅炉吊装。E. 锅炉主汽仓吊装。F. 锅炉水压试验。G. 锅炉煮炉全过程点火试运。H. 汽轮发电机组主体就位。I. 汽轮发电机组找平对中。J. 汽轮发电机扣大盖。K. 汽轮发电机组单机试运行。L. 发电机、励磁机整套控制、保护及自动装置调试。M. 主要附属设备如：鼓风机、引风机、过热机、给水泵、凝结水泵、循环水泵等安装就位及试运。7.4电气工程施工质量控制方法和措施 电厂接入暂按如下方式：电气主接线2台212MW发电机出线接到6Kv母线，经2台216MVA变压器接入电厂35Kv母线并入电网。A. 预留孔洞及接地装置B. 电气在基础、墙、板上的预留孔洞位置尺寸及预埋管规格和数量，要符合设计图纸，不得遗漏，并做好防水处理。C. 接地装置按图纸施工。接地体与接地网要有可靠的电气连接。搭焊长度要符合规范要求，焊口要做好防腐处理。接地电阻值要符合设计要求。7.4.1变压器安装A. 变压器到货后，检查铭牌数据是否与设计或订货合同相符，备件、附件资料应齐全，外观检查无损伤，各连接部分无松动。B. 主变吊芯检查一、二次线包完好，分接头开关正常，各部分紧固螺栓无松动。主变吊芯必须在好天气时进行。C. 变压器在基础型钢上就位后检查安装坡度是否符合要求，器身与基础型钢（接地侧）是否有可靠的电气连接。D. 变压器油必须在现场过滤后方可注入，取样油耐压值符合规定。7.4.2盘柜安装A. 盘柜到达现场后进行开箱检验，包括型号、规格要符合设计要求，外观检查无损伤，附件、备件齐全，产品技术文件齐全。B. 检查基础型钢垂直度与水平度应符合规范要求，盘柜就位后用水平尺、线坠、钢板尺、塞尺测量检查偏差应在规范允许范围内。C. 检查盘柜底座与基础型钢应有可靠的电气连接。7.4.3母线安装A. 母线的规格、材质应符合图纸设计，母线表面光洁平整，没有裂纹变形。B. 母线安装应预留申缩点，尽量减小接触电阻，并能承受电动力。C. 母线的成型、连接和支撑，应按工艺要求进行。7.4.4电缆敷设A. 电缆到达现场后要进行检验，包括型号、规格、长度符合要求，外观检查无损伤，产品技术文件齐全。B. 电缆敷设时不得交叉打结，损伤护套，电缆终端要留有适当余量，两侧要挂牌。C. 电缆敷设后要测量绝缘电阻合格。7.4.5接地安装A. 避雷针带及引下线与接地装置要有可靠连接。B. 电气设备外壳，电缆金属护层与接地干线要有可靠连接。C. 接地连接的焊接点应作可靠防腐。7.4.6二次回路安装A. 按图施工，接线正确，连接均应牢固可靠。B. 盘柜内的导线不应有接头，导线无损伤。C. 导线端部编号正确，字迹清晰不易脱色。D. 配线整齐、清晰、美观，绝缘应良好。7.4.7电气工程旁站监理部位A. 础预留孔洞及预埋管。B. 接地装置焊接及焊点防腐处理。C. 设备开箱检验。D. 主变压器吊芯检查及注油。E. 高压电器敷设及电缆终端头制做。F. 高压开关调试。G. 控保回路试运。7.5仪表安装质量控制方法和措施7.5.1准备工作A. 认真学习和掌握施工设计图、说明书，及设计的要求和意图。B. 认真学习和掌握专用及通用的技术标准，质量检验评定标准。7.5.2重点检查部位A. 仪表校验工的资质审查；B. 仪表设备、材料的进场检验；C. 热控盘（台、箱、柜）安装；D. 敏感元件安装；E. 控制仪表及系统安装；F. 仪表电气线路和管路的安装；G. 辅助装置的安装；H. 防爆、防冻、防腐施工的检查；I. 热工仪表及控制装置单体调校；J. 热工测量和信号回路调试。7.6工艺安装质量控制方法和措施7.6.1管道安装坡口加工及接口组对A. 管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。B. 坡口的加工，采用氧乙炔切割时必须清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平打磨平整。 C. 壁厚相同的管子、管件组对其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。D. 管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。E. 管子、管件组对时，应对坡口及其内、外侧进行清理，清理合格后应及时施焊。F. 焊条使用前，按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。G. 管子、管件组对点焊长度一般为1015mm，高度为24mm，且不应超过管子壁厚2/3，点焊的焊肉如发现纹裂等缺陷，应及时处理。H. 管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长最大不超过10mm。I. 过路、穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，套管焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管高出楼面或地面50mm。J. 管道套管的空隙应用石棉或其它不燃材料填塞。K. 管道安装的工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。L. 埋地钢管安装前应做好防腐、焊缝部位未经试压不得防腐。 管道安装允许偏差（mm） 项 目允许偏差 坐标及标高 室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15水平度弯曲DN1001/1000最大20DN1001.5/1000立管垂直度1/1000 最大15成排管架在同一平面上5间距+5交叉管外壁或保留层间距+107.6.2管道焊接7.6.2.1对施工单位的要求A. 施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员。B. 施工单位所有焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。C. 施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料储存场所和烘干去污设施，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。D. 施工现场应有防风、防雨等设施。7.6.2.2对焊接人员的要求：A. 焊接技术人员负责编制焊接方案及焊接工艺说明书。B. 焊接检查人员根据技术范围、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违章操作。C. 焊工要具有相应等级并有效的焊接合格证。7.6.2.3焊前准备：A. 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支、吊架边缘的距离不应限于50mm。B. 焊缝的设置应避开应力集中区，并便于焊接。C. 焊缝上不得开孔。D. 焊前应将坡口表面及坡口两侧的油、锈、毛刺等清理干净，并检查坡口表面是否有裂缝、夹层等缺陷。E. 为避免焊接变形，焊件应放置稳固，同时为防止焊接裂纹和减少内应力，避免强行组对。7.6.2.4管道焊接A. 不得在焊件表面引弧，焊接中应注意引弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。B. 为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。C. 每条焊缝应一次连续焊完。D. 焊接完毕后，应将焊缝表面溶渣及其两侧的飞溅物清除干净。E. 对不合格的焊缝，应进行质量分析，制定整改措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不得超过2次。焊缝表面质量应符合下表要求项 目允许偏差mm表面裂纹、气孔夹渣等不允许咬边宽度0.5 长度小于焊缝全长的10%且小于100mm焊缝余高小于1+0.2焊道宽度，且5焊缝宽度坡口每边加2mm7.6.2.5附件安装A. 管道安装时，应对附件安装法兰密封面进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。B. 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，不得用强力拧紧螺栓方式消除歪斜。C. 法兰连接时，应保持同轴，其螺栓孔中心线偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。D. 当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接，不得平口对接。E. 采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差见下表要求： 法兰密封面公称直径平面型凹凸型内径外径内径外径125+2.52.0+2.01.5125+3.53.5+3.03.0F. 法兰连接应是使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。G. 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有锲封，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。7.6.2.6管道与传动设备连接时应符合下列要求：A. 安装前必须将管线内部处理干净。B. 其固定焊口应远离设备，以避免焊接应力的影响。C. 需预拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。D. 管道经试压吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。7.6.2.7阀门安装A. 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余地。B. 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。C. 安装阀门时，应按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向。D. 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。E. 阀门的操作机构和传递装置应进行必要的调整，使之灵活，动作指示正确。7.6.2.8支、吊架安装A. 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定、调整工作，支、吊架位置应正确，安装平稳、牢固，与管子接触良好。B. 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊架应在位移相反方向的管道，按位移之半倾斜安装，两根热位移方向或位移值不同的管道，不得使用同一吊杆。C. 固定支架应严格按设计要求安装。D. 导向支架和滑动支架的滑动面应平整，不得有歪斜和卡涩现象。E. 支、吊架不得有漏焊、裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿现象。F. 管道安装完毕，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。G. 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查调整。管道系统试验7.6.2.9管道系统试压前应具备下列条件：A. 管道系统施工完毕，焊缝及其它检查部位未经涂漆保温。B. 支、吊架安装完。C. 具有完善的，并经批准的试验方案。D. 设备、仪表及管道附件，要加以隔离。E. 试验过程中如遇泻漏，不得带压修理。F. 试验合格后，试验介质及时排放。7.6.2.10液压试验A. 液压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。液压试验压力，对中低压管道系统，强度试验为1.25倍的工作压力，严密性试验与工作压力相等。B. 液压试验宜在环境温度5 0C以上进行。C. 液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10分钟，以无泻漏、目测无变形为合格。严密性试验在强度试验后进行。把压力降至工作压力稳压30分钟，以无泻漏、无变形为合格。7.6.2.11管道系统的吹扫和清洗A. 管道系统强度试验合格后，应分段进行吹、洗，吹、洗顺序一般应按主管、支管依次进行。B. 吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、虑网、止回阀等排除，待吹洗后复位。C. 吹洗时，管道的杂物不得进入设备。D. 管道吹扫应有足够的流量，流速不低于工作流量，最小22m/s。E. 吹洗时应用锤敲击管子，但不得损害管子。F. 用水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，空气吹扫时，在排气口用白布检查，如5分钟内白布上无铁锈、尘土、水分，即为合格。7.6.2.12管道刷漆防腐及保温A. 刷漆工作应在管道试压合格后进行。B. 管道刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。C. 管道刷漆的种类、层次、颜色、标记应符合设计要求，刷漆工作宜在5400C环境温度下进行，并避免大风、雨雪天气涂刷。D. 多层涂刷时，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，