煤矿地面生产运输系统设计方案.doc

煤矿地面生产运输系统设计方案第一章 工程概况本工程为东沟联办煤矿地面生产运输系统设备安装工程，本工程由山西省太原煤炭设计院设计，主体思路分两个阶段，第一阶段是初步处理主井皮带机所运出的混煤：其先经固定滑筛分为两种煤：块煤和混煤，块煤上B=1200拣矸皮带机，进行块煤与矸石分离；混煤由B=1200皮带机运至缓冲仓储存.第二阶段是把缓冲仓的煤经过风选、振动筛进一步深加工。缓冲仓的煤由其下的漏煤嘴给出，上B=1000皮带机运给风选设备，进一步进行矸石与煤的分离。所选出的矸石由B=800皮带机运走。风选选出的精煤由B=1000皮带机运上筛分楼，由YH2460振动筛分成两种煤，三八块煤和面煤，分别运至储煤仓待销。拣矸皮带机的水平段、上筒仓皮带机都包单层彩钢板、其余皮带机安装防雨棚。皮带机所用栈桥及支腿均用国标钢材，荷载要求均按国家相应规范规程执行。各部皮带机及栈桥支腿详见设计图第二章 指导思想和实施目标1. 指导思想本工程施工指导思想是：追求质量卓越、创造过程精品、交付业主满意工程。全面采用质量管理和质量保证等系列标准，建立工程质量保证体系。编制项目质量计划，选派高素质的项目经理、总工程师和工程技术管理人员，按国际惯例实施项目法施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程施工任务。2. 项目部目标 发挥机械设备和先进技术的优势，科学的组织钢结构件等的制作及安装，采用娴熟的工艺、 推广应用科技成果；以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保以下实施目标：21 质量目标：本工程质量要求是一次交验达到合格标准。22 工期目标：经我单位综合考虑，安排工期为108天左右。23 安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡、重伤事故的发生。24 文明施工目标：划分职责，严格总平面管理及进出场安全保卫工作，确保文明施工目标，成为标准化管理达标工地。 25 科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。 26 服务目标：信守合约、密切配合、认真协调与各有关方面的关系，接受甲方及监理单位对工程质量、进度、计划的协调和现场管理控制的监督。 第三章 施工组织和施工安排第一节 施工组织本工程按项目法组织施工，选派具有同类工程施工经验的项目经理和项目管理人员组建项目经理部：下设构件加工组、运输组、安装组、超常构件现场施工组和机械设备组，全面负责整个施工过程中劳动组织、计划安排、工程技术、质量和安全及材料、预决算、财务等管理工作。详见施工组织机构网络图。项目经理部通讯设施：项目经理部设手机一部。（1）构件加工组：由公司构件加工厂承担加工任务，进行规模化的加工各种钢结构构件等。（2）构件检验组：由公司质检部门按照国标、行标控制构件加工的质量，为保证安装质量打下基础。（3）运输组：承担将加工好的构件保质保量的及时的运到工地，并按施工平面图堆放。（4）安装组：负责构件吊装、临时固定、校准、最后固定及皮带机的试运转。（5）超常构件现场施工组承担现场实地超常设备构件的制作安装。（6）涂装施工组负责钢构件的涂装施工。（7）机械设备组负责现场所有机械的管理维修工作。现场设一名专职安全员负责安全工作。 施工组织机构网络图机械设备组组长项目经理技术负责人总工程师构件加工组组长运输组组长安装组组长构件加工组工人运输工人安装工人质量部安全部材料供应部预算财务部工程部现场施工组组长现场施工组工人涂装施工组组长涂装施工组工人机械设备组组工人第二节 施工安排 1. 施工流向和施工段划分 工程测量定位 基础验收 超常钢结构件的现场加工、机件进场、设备开箱检查验收钢结构（桁架、支腿）安装振动筛的安装皮带机的安装固定滑筛的安装溜槽制作安装彩钢板、防雨棚安装注油、试运转2、施工进度现场生产、安装总工期控制在108天（见附表）。第四章 施工准备为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量、施工现场准备及创造一切施工条件，认真做好如下拟建工程开工前的准备。第一节 技术准备1、组织工程技术人员认真、深入学习图纸文件，就图纸中的问题和疑问与设计人员进行磋商讨论，做好图纸会审工作。2、分解工程进度控制目标，编制施工计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制进度目标。3、分解工程质量控制目标，建立健全施工质量体系；确定各个分项工程质量控制点，作好各分项工程的质量预控工作，并落实到人。4. 编制施工预算，对材料、人工、机械设备的准备做到心中有数。5. 编制各主要分项和关键工序的施工方案，进一步完善细化施工组织设计，并做好技术交底工作。第二节 物质准备根据施工预算和施工方案及施工进度和要求编制工程主要材料需求量计划，编制出构配件制品的加工需要量计划，组织货源确定加工，供应和签定物资供应合同，组织物资按计划时间进场.主要物资计划见下表：钢 材650高 强 螺 栓368套焊 条、焊 丝300Kg彩钢板1600M2门 窗10M2天 沟136M第三节 劳动力准备根据工程施工总进度计划和各分部分项工程要求，确定各工种工人数量后，集结施工力量，组织劳动力进场，安排职工生活,并进行安全防火和文明施工等教育。各主要工种工程工人及安装阶段的工人数量详见下表：工 种人 数构件加工组12人（大同公司）构件检验组2人现场运输组2人安装组（包括电焊工）8人涂装施工组2人现场施工组6人机 械 组2人其 他5人合 计39人第四节 施工机具准备根据拟建工程结构特点、高度、跨度、长度和总工期要求，在本工程中准备配备以下施工设备：序号设备与器械规格型号单位数量备注125T汽车吊TL-250E台1临时雇用250T汽车吊TL-500E台2临时雇用380T汽车吊TL-1000E台1临时雇用46T叉车台15汽割套26切割机把27电焊机台68摇臂钻床3040型台129千斤顶20t台210角磨机台211眼镜板把2012吊链10t条413吊链20t条414水平尺把315塞尺把216合尺把2017经纬仪台118钢丝绳16米5019回柱绞车8T台2临时租用20硫化设备套1第五节 施工现场准备1. 做好施工现场的控制网复核及交接工作根据工程总平面图和水准控制基桩，复核并接收基础的定位情况，并结合支腿桁架的施工实际需要，必要时补充经纬坐标水准基桩，建立完善的工程测量控制网。2. 临时设施按建设单位的统筹安排，合理安排施工现场工人生活区、各材料堆场，利于现场材料、人员的组织调度，可以最大限度的避免材料的二次搬运，有利于保证工期、降低成本、确保施工安全。具体布置见施工总平面布置图，吊装构件布置图。主要临时设施需要量一览表序号临时设施名称面积（m2）12345工人宿舍职工食堂仓 库办 公 室公共厕所5020205合计953. 施工用水现场施工用水主要为职工的生活用水。施工用水估算为1m3/日。 现场的施工用水由建设单位引入施工现场内后,再由我方根据现场布置，采用相应规格镀锌管引至各施工生活用水点。4. 施工用电根据现场的各种机械设备的额定功率和额定容量计算出现场的总的施工用电量，确定线缆规格，然后从甲方的配电房引至现场，现场施工临时用电的电缆敷设根据现场的施工平面布置进行敷设并设置配电箱,所用电缆均采用五芯电缆，施工现场内所有用电均必须符合现行国家安全用电规范要求，严格三相五线制，实行一机一漏。日用电量50千瓦。第五章 主要分项工程施工方法第一节 施工测量1. 测量依据 根据建设方提供的点位坐标、标高水准点、地质资料及土建提供的中间交接资料，结合设计图所示尺寸。2. 资料标准 2.1 建设方及土建单位提供的资料要数据准确，字迹清 晰，手续齐全。2.2 资料上的点位必须由建设方或土建方代表现场实地 交接并办好相关交接手续。 2.3 建设方及土建方提供的资料经检测无误后方可使用。2.4 作好技术控制监测，重点是局部高度控制及平面搭接控制的精度。 3. 测量控制要点3.1 平面控制：以总平面图及建设方提供的点位坐标系统 为依据，精确计算各运输皮带机的长度，并进行平差计算。建立以主井房（主井皮带机头）、缓冲仓、风选部、振动筛选及储煤仓为基点，布设皮带机基础支点的施工平面图控制。3.2 局高控制：以主井房附近三等水准点（或以已建锅炉房基础标高）为计算依据，布设上筒仓皮带机的水准高度（高压线下方部分）。按三等水准将布设的水准点测到已建的混凝土基础、构筑物上。施工期间须作定性检查、复核。第二节 钢结构工程2.1钢构件的制作(混煤皮带机大栈桥制作方案另附后)一、关于钢结构构件中放样、号料和切割（1） 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（2） 放样和样板（样杆）的允许偏差符合下表的规定。项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度0.5（3） 号料的允许偏差符合下表规定。项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5（4） 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。（5） 气割的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。（6） 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（7） 碳素结构钢在环境温度低于-20、低合金结构钢在环境温度低于-15时，不得进行剪切、冲孔。二、钢构件制作的边缘加工（1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。（2）边缘加工的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度l/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度（3）焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。三、钢结构制作的制孔（1）A，B级螺栓孔（I类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于125um.。注：1、A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准紧固件公差螺栓、螺钉和螺母和公差与配合的分级规定确定的；2、Ra是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的。（2）C级螺栓孔子（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um.，允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差直 径1.00圆 度2.0垂直度0.03t且不大于2.0（3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔距离1.52.02.53.0（4）螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（5）螺栓孔的分组应符合下列规定：1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3）在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4）受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。四、钢结构制作的组装（1）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050 mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。（2）板材、型材的拼接，应组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（3）焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（a）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.0（4）组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。（5）构件的隐蔽部位应焊妆、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。（6）桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0 mm。（7）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。（8）顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0.88mm。五、钢结构制作焊接和焊接检验（1）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程的规定进行。（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（4）焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。（5）焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行炼烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（7）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对焊缝及结接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊接接头相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm 。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（8）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及焊道外的母材上引弧。（9）角焊缝转角处宜连续绕欠施焊，起落点弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板连续焊缝，起落点距焊缝端部不大于10.0mm，弧坑应填满。（10）厚度大于50mm的碳素钢结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100-150；后热温度应由试验确定。预热在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0睦热、后热温度应根据工艺试验确定。（11）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清量检查，清除缺陷后再焊。（12）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（13）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。（14）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3；且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（15）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（16）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（17）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后必要时应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（18）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。（19）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。（20）焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬边不允许0.05t且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长。0.1t且1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个；孔距6倍孔径角焊缝厚度不足0.3+0.05t且2.0，每100.0焊缝长度被缺陷总长度25.0角焊缝焊脚不对称差值2+0.2h注：1、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200 mm；2、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；3、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；4、表内t为连接处较薄的板厚。（21）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200 mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百地进行探伤检查。六、钢结构制作的涂装、编号（1）钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。（2）构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。（3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装23遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。（5）施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝出应留出3050mm暂不涂装。（6）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。（7）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。七、钢结构制作的钢构件验收（1）钢构件制作完成后，应按照施工图和本规定的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合本规定附录B的规定。（2）钢构件出厂时，应提交下列资料：1）产品合格证；2）施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；3）钢材、连接材料金属涂装材料的质量证明书或试验报告；4）主要构件验收记录；5）预拼装记录；6）构件发运和包装清单。八、钢结构制作的工厂预拼装（1）合同规定或设计要求预拼装的构件，出厂前应进行自由状态预拼装。（2）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检验，并应符合下列规定：1）当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器时，每组孔的通过率不应小于85；2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100。（3）预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。九、钢结构制作的包装与发运（1）包装应在涂层干燥后进行；包装应保护构件涂层不受损伤，保护构件、零件不变形、不损害、不失散；包装应符合运输的有关规定。（2）螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铣平面和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。（3）包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。2.2钢结构的安装一、 钢结构安装的一般规定（1） 钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。（2） 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。（3） 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-2001中的有关规定。（4） 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按GB50205-2001中的有关规定补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。（5） 设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。（6） 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。二、 钢结构安装的基础和支撑面（1） 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的支腿基础，并应符合下列规定：1） 基础混凝土强度达到设计要求；2） 基础周围回填夯实完毕；3） 基础的轴线标志和预埋件标高基准点准确、齐全。（2） 基础顶面直接作为支腿的支撑面和基础顶面预埋钢板或支座作为支腿的支撑面时，其支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表5-100的规定。 项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0（3） 支腿底脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：1） 钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前脚底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。2） 垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲肋或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。3） 采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。支腿吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）顶面标高0-3.0水平度l/1000位置20.0（4） 钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。（5） 吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留510分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。钢柱支腿吊装与校正支腿采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放支腿时，尽量使支腿的绑扎点、支腿柱脚中心与基础中心三点共圆弧。支腿采用滑移法吊装：将支腿的吊点和基础杯口中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，支腿的下端设置滑板或滚板，使支腿下端随着支腿的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将支腿缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将支腿下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把支腿插入锚固螺栓临时固定，支腿经初步校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱支腿的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1支腿平放时，2起吊中途，3直立（a）（b）支腿的校正：（1）支腿的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正的支腿垂直度。（2）支腿的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准支腿底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到支腿顶，如中线偏离视线，表示支腿不垂直，可指挥调节拉绳或支撑等方法使支腿垂直。在吊装桁架时或安装竖向构件时，还须对支腿进行复核校正。（3）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。钢柱支腿垂直校正测量示意图经纬仪视线支腿中心线栈桥与桁架的吊装桁架构件运到现场，先应拼装。桁架拼装就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定或者焊接固定。在固定的同时，用吊锤检查支腿垂直度，使其符合要求。在吊装桁架时还须对钢柱支腿进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行校对，待桁架安装完后方可松开缆索。使桁架与支腿两端中心线等值偏差，这样各跨钢架均在同一中心线上。三、钢构件运输和存放（1） 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。（2） 运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。（3） 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。四、钢结构安装和校正（2） 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。（3） 钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。（4） 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干个独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。（5） 大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。（6） 钢结构的柱、梁、桁架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。（7） 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。（8） 利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。五、钢结构安装的连接和固定（1） 钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接（2） 永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：1） 每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；2） 螺栓孔不得采用气割扩孔；（3） 安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。（4） 安装定位焊缝应符合5.2.4钢构件的制作中第十三、（10）条的规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。（5） 焊接与高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。（6） 钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，并不得在雨中作业。六、钢结构安装偏差检测（1） 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。（2） 构件安装的允许偏差应符合钢结构过程施工及验收规范中的规定。第三节 皮带机工程一、设备进场验收1. 开箱检查对送到的设备应进行开箱检查，开箱时要尽力做到设备不受损伤，附件不被丢失尽量减少箱板损伤。开箱后应对设备进行全面检查，检查的内容：第一、 设备是否损坏。第二、 零部件、附件是否短缺。第三、 办理移交手续，办理移交手续应注意：a. 设备的种类、规格、型号是否与图纸相符。b. 外观有无短缺。c. 按照装箱单清点零件、部件、随机工具、附件附属材料、出厂合格证和其它技术文件，并做好记录。二、皮带机安装1.测量定位放线 依据设计单位所给的栈桥中心线及标高点的基础点和资料，由机头至机尾用经纬仪、水准仪校核实际的点线直线度与水平度，符合设计标准后方可按原点线每30m投放一标高于栈桥两侧，便于支腿支架安装。2. 基础验收按照所给的纵向中心线及标高，对照基础预埋钢板（或地脚钢支点）图纸，分别在基础上用油墨线弹放各预埋钢板（或地脚钢支点）中心线及标高线并进行测量计算，偏差超出标准规定的进行修复、调整，达到安装要求为止。3. 设备起吊运输由于设备较大，数量较多，使用环境复杂，因而设备起吊运输成为本工程的难点之一，应作为重点之一对待。设备在地面上可用8t吊车或10t吊链自装自卸，机头机尾安装起吊可用25t或50t吊车起重运输，用吊链吊运，小件如中间架支腿，人力装卸。4. 设备安装1） 机头及驱动装置的安装 依据所给中心、标高线及机头架底座确定布置平垫铁，各垫铁应用水平仪操平，并找正稳定，在平垫铁上放置同样高度的成组斜垫铁，然后用吊车或倒链就位机头架，按悬挂滚筒的十字中心线找正机头架，并紧固好螺栓，直到达到标准规定的水平度和纵横中心线偏差;驱动装置依据联轴器端面和外圆，用百分表及塞尺，同时找出同轴度和倾斜度，达到规定标准，并注意地脚配合紧固。2） 中间架、支腿的安装 依据测量的中心线、标高线，每30m先用工程线在底板上标出中心线，各支腿安装时必须垂直于基础面和中心线，并且要保证其间距，支腿与中间架同时安装，在安装过程中，用中间架上平面作为测量标高的基础面，中间架上安装上下托架，保证其与胶带中心线的垂直度。3） 机尾架的安装 在机尾基础上用水准仪标定基础标高线，在栈桥上标出滚筒中心线，根据计算出的尺寸配置垫铁的高度，将机尾架操平找正，按照机尾滚筒的十字中心线及标高线精确找正后，焊接固定。4） 托辊的安装 托架安装完毕后即可集中安装托辊，安装时应保证各托辊转动灵活并安装到位。机头、机尾、机身中心线，必须在一条直线上，中心线的直线度不大于下例规定：输送机长度100米 300米500米1000米直线度 2030 5080此外，并应保证在任意25长度内的偏差不大于55） 振动筛的安装：按照设计图纸尺寸在基础位置定好十字中心线，相应在支腿上也做好十字中心线记号，安装时使中心线不重合度不超过3mm.安装支架，保证振动筛底座上支座位置误差控制在1.5mm内。然后依据图纸稳好筛支座、弹簧、筛箱、电机等。接电后择时进行试运转试验。6） 溜槽的制作安装 制作：材料的型号、规格和质量，严格按照设计要求采购，焊渣表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤及溶合性飞溅物等，对接钢板打45坡口焊接，焊接组装构件的几何尺寸偏差不超过2mm,其它非标件同样执行此标准。 安装：按照设计图纸尺寸在溜槽基础位置定好十字中心线，相应在溜槽上也做好十字中心线记号，安装时使中心线不重合度不超过1.5mm.5. 胶带展放与硫化胶带胶接敷设是本工程的难点，其技术要求较高，工作量较大，根据各部胶带机自身的特点，确定在机头或机尾安装一台回柱绞车（可用装载机代替）。并从机头至机尾每50m左右在栈桥顶部胶带机中心线位置固定一个滑轮，展放胶带;在机头机尾胶接硫化，该胶带采用热硫化胶接工艺，接头采用三级搭接，按要求尺寸划线、分层，开剥前应划出胶带中心线、倒角、倾角，硫化长度根据硫化机的尺寸准确选定，按选定的接头长度、厚度的要求划线、剥胶，将剥出的布面余胶清理干净并用100#汽油清洗芯胶面，然后覆盖胶片和中间胶片，最后盖上加热板，进行硫化。硫化温度为140-147，正温硫化时间40-50分钟，压力15-20kg/c ， 当温度 降至80时，即可卸压拆卸硫化机。6. 试运转。对机械部分进行检查，先调整好拉紧装置、信号通讯装置，断开联轴器，先进行电动机启动，空运转1-2小时，确定配电控制正常后，连接好低速联轴器运转2小时，启动后5分钟、15分钟、30分钟、2小时分别停车检查，并对相应装置及皮带进行调试、调偏，发现问题及时停车调整。空负荷试车完毕后，即可进行负荷试车，并对相应装置进行调整，直到达到使用要求。三、电缆敷设和电控安装1.电缆的敷设A.根据设计要求，检查电缆的规格型号、数量是否符合要求，并要求封端严密、技术文件齐全。B.每根电缆在敷设前应做绝缘检查，并做好记录。C.电缆在配电峒室沟内敷设时应分层敷设，按高低及电控顺序排列，并保持一定间距，交叉处应采用隔板保护。D.电缆两端要留有余量。E.电缆在栈桥内悬挂时，挂钩应均匀排列，电缆在两个挂钩之间弯曲应一致，整齐美观。F.电缆在过墙壁时应加钢管保护。G.电缆敷设不允许有死弯，以免损伤内部绝缘。H.电缆敷设位置要准确对应，在敷设前应做好编号，并编制配线表，列出电缆的规格、型号，起、止端，长度。I.电缆头制作同样要作绝缘测试，要做到作前测试、作后测试并作好记录。高压电缆的内压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合行业规范规定。J.电缆头制作要注意封闭严密、填料饱满，无气泡，绝缘胶层严密、外层绝缘材料表面平整光滑。K.高压电缆头接地线应与接地母线可靠连接。L.电缆挂钩的高度与间距必须符合设计要求，横平竖直排列整齐，固定牢固，防腐处理良好。M.电缆在拐弯处的弯曲半径要符合规范要求。2、电器设备接地及接地装置安装根据设计要求，严格按防雷及接地施工图进行施工，执行GB50231-98电气设备安装工程施工及验收通用规定规范的标准和有关要求，接地要做到如下几点要求：a. 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无缺陷，电气设备端的接地线，应用镀锌螺栓连接，螺栓连接处的接地体（线）要按国家标准电气设备安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理。b. 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 扁钢为其宽度的二倍（且至少3个棱边焊接）。 圆钢为其直径的6倍。 圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢直径的6倍。 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接，并应焊以由钢带弯成弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。c. 配电室接地采用共同体接地，接地电阻不大于4欧姆。3、高低压开关柜的安装根据平面布置图，按顺序将开关就位，操平找正，并与基础槽钢可靠连接，槽钢和柜体应与接地母线可靠连接。配电柜安装好后，垂直度应符合要求，斜度不大于千分之三。 盘箱柜安装要做到以下几点：A. 盘柜在安装运输过程中，均应保护好继电设备，仪表和盘面油漆。B. 盘柜安装完成后，要仔细检查配电柜两侧及顶部的隔板应齐全，无损坏，安装牢固，柜内所有设备安装应牢固，螺栓、螺帽、销子应齐全，紧固，并应为镀锌件，不能有锈蚀，回路名称及零件应标号齐全，柜内清洁。C. 电流互感器二次接地必须可靠。D. 盘面标志牌，标志齐全、正确、清晰。E. 母线排找平直后，再进行测量、号眼、打孔，打孔处应用0#砂布包缠、在表面光滑平直的木块上进行打磨。F. 母线排连接处应涂抹导电油，连接螺栓不宜过长，丝扣露出5-10mm，需要拆弯时，应采用冷弯方式，母线色标要正确。G. 所使用安装的电气设备及器材均应符合国家或部颁的技术标准，并有合格证件、设备有名牌、随机资料齐全。H. 开关柜安装完毕后，在试验前应对柜内做最后清理、检查，各种交接试验合格后，方可送电调试、运行。第四节 彩钢板部分3.1. 彩板安装安装前应对施工人员进行技术交底（采用顺风安装），使其明确技术控制点及安全保护意识，彩板固定支架的安装基准线,设在断面屋脊的中线上，并以基准线为参照线,在每根檩条的横向标出每个支架的定架线。在纵向也应标出控制基准线，此基准线设在每根屋架梁的中线上，以保证压型板安装线平行均匀。安装前板应擦干，操作时施工人员应穿胶底鞋，不得在未固定牢靠的屋面板上行走，搬运薄板时应戴手套，板边要有防护措施。接件的安装不得损坏，若有损坏应立即更换。第六章 工期保证措施1. 推行项目法施工，强化项目管理。项目经理对施工全过程负责，统一计划、组织、调度和协调管理。配备素质高、能力强且有开拓精神的管理班子，采用经济杠杆和行政调节相结合的方法，确保施工进度。在项目部经理直接领导下，督促、检查各部门的人员,认真按规定施工，提高操作熟练程度;做好现场施工记录，及时处理工程中出现的问题;认真体会图纸意图，弄清图纸尺寸等情况，及时准确加工图，按图纸准确施工，避免整改工作;质检部严格检验原材料及加工成品、半成品避免不合格品带来的返工等损失;教育施工人员克服各种不利因素、困难，为公司争光，圆满成此项任务。2. 优化生产要素的配置，采用先进的施工机具和工艺。加大奖金投入力度，充分调动和发挥职工的积极性，提高劳动生产率。3. 全面推行计划管理，按六级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到局部的完整计划体系，运用网络计划跟踪技术实施动态管理:第一级、制定主要形象进度控制点；第二级、根据形象进度控制点编制施工网络总进度控制计划；第三级、分部分项计划；第四级、进度计划；第五级、周进度计划，包括本周的详细计划和下周粗略计划；第六级、日计划，按各分项工程在各段的施工部位和工程量制定；施工时，以二级网络为主，抓三、四、五、六级落实。不论何种因素影响了上一级的计划进度，一定要在下一级的计划中采取措施补回进度。4. 按施工总进度计划安排各专业队伍的计划，加强基层协调和调度，保障各专业施工队的交叉作业和流水施工的顺利进行。4.1根据施工进度计划提前进行成品、半成品的加工订货，避免因进货不及时而影响进度。4.2关键项目施工时节假日不休息，保证施工顺畅进行，加快施工进度。5. 专款专用，以保证工程材料的供给。第七章 质量保证措施我单位确定的本工程质量目标是确保优良。为了使这一目标得到实现，本单位首先挑选了有多年项目管理经验的项目经理组建强有力的项目经理部，建立质量保证体系，确保每一项任务都得到有力而准确的实施，严格执行ISO9000系列标准；在施工质量因素的控制中，本单位主要从控制参与施工的人、材料、机械、施工方法、质量环境五个方面进行展开，在每道工序的施工过程中，项目部组建由专职质量员为首的QC小组，对每道工序进行过程监控，保证每道工序都成为过程精品；制定了强制性质量保证措施；针对不同的细部采取创优加强措施；最后我单位拟将在此工地采用一些国内外先进的材料、施工工艺，确保质量目标的实现。以上内容具体措施如下：1. 质量保证体系的建立1.1 建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质检员基层检查的三级质量管理体系，形成一个横向从制作、安装到各分项，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。1.2 建立健全可靠的技术、质量保证、监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制（见质量保证组织体系图）。 工程质量保证体系市质检站公司质安科质量监理师项目经理专职质检员总工程师技术负责人涂装施工组现场施工组机械管理组安 装 组运 输 组构件制作组（注明： 表示工作关系； 表示信息反馈）2. 施工质量因素的控制2.1 参与施工人员的教育人是直接参与施工的组织者、指挥者、管理者和操作者，这些参与者的积极性、能动作用、管理水平、操作水平的高低，对能否实现工程的质量目标，起着关键性的作用。因此采取如下措施对参与者进行控制：2.1.1项目经理、施工员、质检员、各岗位责任人、特殊工种技术工人（电焊工、电工、吊车司机、吊车指挥等）必须持证上岗。2.1.2组织项目管理人员认真学习合同、规范、I